Lecture Autodesk inventor: Assembly modeling

Assembly Modeling

 

 


Parametric Assembly 
Modeling

 

Assembly modeling is used to combine 
components to create a 3D parametric 
assembly model
A component is either a part or a 
subassembly of parts
Essential tool for a work group developing 
a product composed of multiple parts
Relatively new (1990’s)
Used extensively in automotive and 
aerospace industries
 


Assembly Modeling Tools
Assembly modeling tools are used to:
Combine components to create 
assemblies
Specify location and orientation of 
components within an assembly  

constraints

 

 


Part/Assembly Modeling Similarities ­ 1
Part Modeling Assembly 
Modeling
Tree 
Features  
Components  
Structure
Part
Assembly
Base
Feature
Component
Constraints
Geometric and  Assembly
Dimensional
Parent/Child  between 
between 
Relationships features
components
 

 

Part/Assembly Modeling Similarities ­ 2
Part Modeling

Assembly Modeling

Editing
Sketch, feature Part
Parametric 
Local
Global
equations
Documentation Part drawings Assembly drawings

 

 


Instancing

 

Part instances:
Are copies of a part definition
Contain a reference to the part 
definition, plus positional 
information used to locate the part
Do not significantly increase 
assembly file size (one definition, 

many positions)
Are useful for standard parts
Are referred to as occurrences in 
Inventor
 


Assembly Constraints
Mate – positions selected faces so that their 
surface normals oppose one another, with faces 
coincident (or offset). Can also be used for lines 
and points 
 Flush – positions selected faces flush with one 
another (surface normals in same direction), 
with faces aligned (or offset)
Angle – positions planar faces at a specific angle 
Tangent – positions a curved surface tangent to 
another surface
Insert – positions two cylindrical parts so that 
their axes are aligned; mate constraint also 
  applied to two circular edges
 


Mate ­ 1
Mate face/face

Mate edge/edge

 

 


Mate ­ 2
Mate point/point

Flush face/face

 

 


Tangent
Tangent cylinder/face

 

 


Angle
Angle face/face

 

 

Insert

 

 


Degrees of Freedom
A rigid body has six degrees of 
   freedom (DOF):



3 in translation
3 in rotation

As assembly constraints are applied, DOF’s are 
reduced
Simulation of part motion within an assembly is 
possible by properly constraining parts



 

Zero DOF  part is fixed
Some DOF’s  moving part
 

Bottom­Up Assembly Design
Define geometry of all parts
Parts placed in assembly file
Position parts using assembly 
constraints (e.g., mate, insert)
Whenever possible, constrain parts in 
the order in which they would be 
assembled in manufacturing
NOTE: Inventor’s adaptive design allows 
unconstrained part geometry to be defined 
based upon assembly constraints
 
 


Top­Down Assembly Design
Begin with design criteria for assembled 
product
Parts created within assembly file
Often start with 2D design layout that 
captures criteria

 

 


Middle­Out Assembly Design
Most assembly modeling employs a 
combination of bottom­up and top­down 

design
Some existing parts brought into 
assembly file
Other parts designed directly within the 
assembly

 

 


Uses of Assembly Models
Measurements between parts
Exploded views
Interference checks
Kinematics analysis
Bill of Materials (BOM) generation
Walk throughs

 

 


Assembly Modeling