Tiêu chuẩn kỹ năng nghề: Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy

TIÊU CHUẨN KỸ NĂNG NGHỀ

TÊN NGHỀ : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO V À BẢO DƯỠNG
ĐẦU MÁY
MÃ SỐ NGHỀ :

Hà Nội, / 2011


GIỚI THIỆU CHUNG

I. QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG:
Ban chủ nhiệm xây dựng tiêu chuẩn kỹ năng nghề quốc gia nghề Cô ng
nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy được thành lập theo quyết định số
1933/QĐ- BGTVT ngày 06/ 07/ 2009.
Ban chủ nhiệm đã họp để xây dựng phương án nghiên cứu, thu thập thông
tin, rà soát nghiên cứu bổ sung, hoàn chỉnh sơ đồ phân tích nghề, phân tích công
việc.
Sau khi phân tích xong các công vi ệc, Ban chủ nhiệm và các thành viên
Tiểu ban phân tích nghề đã tiến hành điều tra khảo sát về quy trình sản xuất, các
vị trí làm việc, lực lượng lao động của nghề để xây dựng l ên bộ tiêu chuẩn kiến
thức kỹ năng nghề Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy ( Dự thảo).
Dự thảo được gửi tới 30 chuyên gia đang công tác trong ngành đ ể lấy ý
kiến đóng góp.
Nhận được ý kiến phản hồi, Ban chủ nhiệm v à các thành viên tiểu ban
phân tích nghề đã tổ chức hội thảo khoa học ho àn thiện bộ phiếu tiêu chuẩn thực
hiện công việc.
Kết luận cuối cùng đã được thống nhất chỉnh sửa và in thành bộ phiếu tiêu
chuẩn thực hiện công việc.
Bộ phiếu này có thể áp dụng cho các Xí nghiệp đầu máy trong to àn quốc
để sát hạch trình độ công nhân, cũng như làm cơ sở để các cơ sở dạy nghề ngành

đường sắt định hướng cho công tác đào tạo nghề cho học sinh, sinh vi ên nghề
Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy.

1


II. DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA XÂY D ỰNG:
TT

Họ và tên

Đơn vị công tác

1

Nguyễn Văn Hà

Cục đường sắt Việt Nam

2

Bùi Hoài Nam

Trường Cao đẳng nghề Đường sắt

3

Đinh Ngọc Long

Tổng công ty Đường sắt Việt Nam

4

Lê Phương

Cục Đường sắt Việt Nam

5

Nguyễn Mộng Hùng

Công ty Vận tải hàng hóa đường sắt

6

Trương Văn Sức

Xí nghiệp Đầu máy Yên Viên

7

Đỗ Minh Thành

Nhà máy xe lửa Gia Lâm

8

Nguyễn Khắc Châu

Trường Cao đẳng nghề đường sắt

9

Nguyễn Hữu Quỳnh

Trường Cao đẳng nghề đường sắt

10 Nguyễn Quyết Thắng
III.
TT

Tổng công ty Đường sắt Việt Nam

DANH SÁCH THÀNH VIÊN THAM GIA TH ẨM ĐỊNH:
Họ và tên

1

Trần Bảo Ngọc

2

Lê Thanh Vân

3

Nguyễn Hữu Thanh

4

Nguyễn Văn Khiên

5

Ngô Đức Hùng

6

Nguyễn Hữu Thắng

7

Nguyễn Quang Thắng

8

Phạm Văn Diên

Chức vụ, đơn vị công tác
Phó vụ trưởng vụ TCCB, Bộ GTVT
Chuyên viên, Ban Tổ chức cán bộ – Lao Động,
Tổng công ty ĐSVN
Chuyên viên, Vụ TCCB, Bộ GTVT
Trưởng Phòng kỹ thuật, Liên hiệp Sức kéo
đường sắt
Trưởng Phòng Tổ chức – Lao Động, Xí nghiệp
Đầu máy Hà nội
Tổ trưởng Tổ tổng thể, Nhà máy Xe lửa Gia
Lâm
Phó Trưởng phòng Phòng kỹ thuật, Xí nghiệp

Đầu máy Hà nội
Công nhân, Phân xưởng Sửa chữa đầu máy, Xí
nghiệp Đầu máy Yên Viên

2


MÔ TẢ NGHỀ
TÊN NGHỀ : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO V À BẢO DƯỠNG ĐẦU MÁY
MÃ SỐ NGHỀ :

Nghề “Công nghệ chế tạo và bảo dưỡng đầu máy” được sử dụng tại các Xí
nghiệp đầu máy, Nhà máy chế tạo đầu máy. Người thợ nghề Công nghệ chế tạo
và bảo dưỡng đầu máy làm các công việc chuyên môn : gia công chi tiết, chế tạo
các chi tiết, thiết bị, kết cấu, lắp ráp các chi tiết, cụm chi tiết th ành hệ thống
hoàn chỉnh trên đầu máy. Đồng thời làm các công việc : bảo dưỡng đầu máy
theo các cấp quy định đối với mỗi loại đầu máy, sửa chữa đầu máy theo quy
trình đã ban hành.
Nhiệm vụ chính : Chế tạo, lắp ráp đầu máy mới. Bảo d ưỡng, sửa chữa đầu máy
đang sử dụng.
Chế tạo, lắp ráp đầu máy mới gồm :
-Chế tạo và lắp ráp khung bệ, giá đỡ đầu máy
-Lắp ráp cụm động cơ, máy phát điện chính
-Lắp ráp hệ thống truyền động c ơ khí
-Chế tạo và lắp ráp hệ thống làm mát động cơ và khoang máy
-Chế tạo,lắp ráp hệ thống nhiên liệu
-Chế tạo,lắp ráp hệ thống điện động lực v à điện điều khiển
-Chế tạo, lắp ráp giá chuyển hướng
-Chế tạo, lắp ráp hệ thống hãm
-Lắp ráp nội thất cabin

-Lắp ráp đầu đám móc nối
-Sơn trang trí
Bảo dưỡng, sửa chữa đầu máy gồm :
-Phúc kiểm máy vào xưởng
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa động cơ diesel
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa cơ cấu truyền động cơ khí
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa bộ truyền động thuỷ lực
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống giá xe, giá chuyển h ướng
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống hãm
-Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống điện động lực
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống điện điều khiển.
-Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa khung vỏ và thiết bị phụ
Hiện nay, trong nước chưa đủ điều kiện chế tạo toàn bộ thiết bị đầu máy, nên
một số thiết bị phải nhập từ n ước ngoài : động cơ, máy tính, máy phát đi ện
chính, máy phát điện phụ, bơm gió, tay ga ….
Một số vật liệu đặc chủng cũng đ ược nhập : thép trục bánh xe, thép khung
giá….. Do vậy có công đoạn gia công vật liệu th ành sản phẩm : uốn nắn các
đường ống theo hình dạng phù hợp với vị trí lắp ráp, cắt dây điện từng loại theo
đúng sơ đồ dàn trải, bấm các đầu cốt và tráng thiếc hàn vào đầu dây….là những
công việc được làm với những dụng cụ thông thường.

3


Máy móc thiết bị sử dụng cho các công việc của nghề : các loại thông th ường :
máy hàn, máy tiện, máy bào, máy khoan, máy phun sơn, máy mài c ầm tay, cầu
trục, máy nâng chuyển, các thiết bị đo …
Ngoài ra còn sử dụng một số loại máy chuyên dùng : máy dò vết nứt, máy tiện
CNC, máy hàn tiếp xúc, máy cắt tôn, máy h àn robot… để thực hiện các công
việc của nghề.

4


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc:
CHẾ TẠO XÀ GỖ
Mã số công việc: A01
I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC

Chế tạo các xà gối của khung bệ đầu máy, bao gồm các b ước:
Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà gối; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để gia công
chế tạo xà gối; Tập kết vật tư chế tạo xà gối đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu các
chi tiết của xà gối; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của xà gối cho
thợ cắt thép (cắt hơi hoặc cắt máy plasma, hoặc máy cắt dập); Nắn, mài sửa các
chi tiết của xà gối đã được cắt; Gá định vị các chi tiết xà gối lên bàn gá chuyên
dùng, hàn đính, kẹp chặt; Bàn giao xà gối đã được gá lắp định vị cho thợ hàn;
Nắn, mài sửa xà gối sau khi hàn xong.
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN

- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể
hiện trên bản vẽ, hình dung được đúng chi tiết cần chế tạo ;
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, bàn gá, máy gia công cơ khí và v ật liệu
gia công.
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU

1. Kỹ năng:
- Đọc và phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí (bản vẽ
cấu tạo, bản vẽ chế tạo);
- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo xà gối;

- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh được dấu đầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các
chi tiết của xà gối;
- Xác định được các máy gia công cần thiết;
- Chuẩn bị được đúng, đủ các dụng cụ phù hợp cho chế tạo xà gối;
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia
công, đo đạc và kiểm tra.
2. Kiến thức:
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí;
- Nêu được quy trình công nghệ chế tạo các xà gối;
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu;
- Áp dụng được các kĩ thuật gò chi tiết;
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội;
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép;
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết ;
- Chỉ ra được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay;
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi t iết;
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.

5


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC :

- Máy cắt, dập tôn;
- Máy hàn hồ quang;
- Bàn gá hàn ghép chuyên dùng;
- Thiết bị nâng hạ;
- Dụng cụ đo kích thước: thước cặp, thước dây;
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt;

- Máy mài cầm tay;
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò;
- Các trang thiết bị an toàn lao động.
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH TH ỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG

Tiêu chí đánh giá
Phân tích được rõ ràng bản vẽ kỹ thuật
Lấy dấu chính xác, thống nhất (có tính đến
lượng dư trong gia công máy cơ khí)
Gá lắp chính xác các tấm thép tr ên bàn gá
Hàn ghép các chi tiết thành xà gối hoàn
chỉnh, các mối hàn đảm bảo đạt yêu cầu
kỹ thuật
Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn sửa
Sử dụng được thành thạo các loại vam
chuyên dùng, máy mài cầm tay
Các chi tiết được mài nhẵn, phẳng

Cách thức đánh giá
Kiểm tra đọc bản vẽ
Quan sát, đối chiếu với bản vẽ
và quy trình lấy dấu
Quan sát, đối chiếu với bản vẽ
Quan sát, đối chiếu với yêu
cầu kỹ thuật

Quan sát, đối chiếu với bản vẽ
Quan sát, đối chiếu quy trình
vận hành máy mài cầm tay
Quan sát, kiểm tra độ nhẵn,

phẳng bằng tiết bị chuyên
dùng
Kiểm tra đầy đủ các kích thước của xà gối Quan sát, đối chiếu với bản vẽ
theo dung sai bản vẽ kỹ thuật.

6


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo xà kéo
Mã số công việc : A02
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Gia công, chế tạo các xà kéo của khung bệ đầu máy:
Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà kéo; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chế tạo
xà kéo; Lấy vật tư chế tạo xà kéo đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu các chi tiết của
xà kéo; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của xà kéo cho thợ cắt (cắt
hơi hoặc cắt máy plasma, hoặc máy cắt dập); Nắn, mài sửa các chi tiết của xà
kéo đã được cắt; Gá định vị các chi tiết xà kéo lên bàn gá chuyên dùng, hàn
đính, kẹp chặt; Bàn giao xà kéo đã được gá lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài
sửa xà kéo sau khi hàn xong.
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể hiện
trên bản vẽ, hình dung được đúng chi tiết cần chế tạo.
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, bàn gá, máy gia công cơ khí và v ật liệu
gia công
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Chọn được đúng chủng loại thép theo tiêu chuẩn thép chế tạo các xà kéo
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo.

- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi
tiết của các xà kéo.
- Xác định được đúng các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được đủ, chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo
các xà kéo
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia
công, và đo đạc.
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà kéo.
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Phân tích được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Nêu được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sa i các chi tiết
- Chỉ ra được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
7


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:
- Máy cắt, dập tôn.
- Máy hàn hồ quang
- Bàn gá hàn ghép chuyên dùng
- Thiết bị nâng hạ
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò

- Các trang thiết bị an toàn lao động
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Cách thức đánh giá
Lấy dấu và cắt các chi tiết của các
- Phân tích rõ ràng bản vẽ kỹ thuật
xà kéo
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ và quy
trình lấy dấu
Hàn ghép các tấm thép thành các xà - Gá lắp chính xác các tấm thép trên bàn
kéo hoàn chỉnh
gá.
- Các mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
Mài, nắn sửa các xà kéo
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu cầu
kỹ thuật.
- Các chi tiết được mài nhẵn. phẳng
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của các
xà kéo theo bản vẽ kỹ thuật

8


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo xà dọc cạnh
Mã số công việc : A03
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Chế tạo các xà dọc cạnh của khung xe, bệ xe đầu máy :

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà dọc cạnh; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chế
tạo xà dọc cạnh; Lấy vật tư chế tạo xà dọc cạnh đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu
các chi tiết của xà dọc cạnh; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của xà
dọc cạnh cho thợ cắt (cắt hơi hoặc cắt máy plasma, hoặc máy cắt dập); Nắn, mài
sửa các chi tiết của xà dọc cạnh đã được cắt; Gá định vị các chi tiết xà dọc cạnh
lên bàn gá chuyên dùng, hàn đính, k ẹp chặt; Bàn giao xà dọc cạnh đã được gá
lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài sửa xà dọc cạnh sau khi hàn xong
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể hiện
trên bản vẽ, hình dung được đúng chi tiết cần chế tạo.
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, bàn gá, máy gia công cơ khí và v ật liệu
gia công
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các xà dọc
cạnh
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
xà dọc cạnh.
- Xác định được đúng các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được đủ, chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các
xà dọc cạnh
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà dọc cạnh
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.

- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
9


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:
- Máy cắt, dập tôn.
- Máy hàn hồ quang, hàn khí
- Bàn gá hàn ghép chuyên dùng
- Thiết bị nâng hạ
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây...
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động

V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Lấy dấu và cắt các chi tiết của các
xà dọc cạnh

Cách thức đánh giá
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.
- Lấy dấu chính xác, thống nhất. Có
tính đến lượng dư trong gia công máy

cơ khí
Hàn ghép, hoặc dập hình các tấm - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
thép thành các xà dọc cạnh hoàn cầu kỹ thuật.
chỉnh
- Các mối hàn đạt được yêu cầu kỹ
thuật
Mài, nắn sửa các xà dọc cạnh
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Các chi tiết được mài nhẵn, phẳng
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của
các xà dọc cạnh theo bản vẽ kỹ thuật

10


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo xà ngang và xà dọc phụ
Mã số công việc : A04
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Chế tạo các xà ngang và dọc phụ của khung, bệ, giá đỡ đầu máy:
Nghiên cứu bản vẽ chế tạo xà ngang và xà phụ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để
chế tạo xà ngang và xà phụ; Lấy vật tư chế tạo xà ngang và xà phụ đưa về vị trí
chế tạo; Lấy dấu các chi tiết của xà ngang và xà phụ; Bàn giao vật tư đã được
lấy dấu các chi tiết của xà ngang và xà phụ cho thợ cắt (cắt hơi hoặc cắt máy
plasma, hoặc máy cắt dập)..; Nắn, mài sửa các chi tiết của xà ngang và xà phụ đã
được cắt; Gá định vị các chi tiết xà ngang và xà phụ lên bàn gá chuyên dùng,
hàn đính, kẹp chặt; Bàn giao xà ngang và xà ph ụ đã được gá lắp định vị cho thợ

hàn; Nắn, mài sửa xà ngang và xà phụ sau khi hàn xong
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể hiện
trên bản vẽ, hình dung được đúng chi tiết cần chế tạo.
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, bàn gá, máy gia công cơ khí và v ật liệu gia
công
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí chế tạo
xà ngang và xà dọc phụ.
- Chọn được đúng chủng loại thép theo tiêu chuẩn thép chế tạo các xà ngang
và xà dọc phụ
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
của các xà ngang và xà dọc phụ.
- Xác định được các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các x à
ngang và xà dọc phụ
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả quy trình công nghệ chế tạo các xà ngang và xà dọc phụ
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
11

- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG V IỆC:
- Máy cắt, dập tôn.
- Máy hàn hồ quang
- Bàn gá hàn ghép chuyên dùng
- Thiết bị nâng hạ
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Cách thức đánh giá
Lấy dấu và cắt các chi tiết của các - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
xà ngang và xà dọc phụ
cầu kỹ thuật.
- Lấy dấu chính xác, thống nhất. Có
tính đến lượng dư trong gia công máy
cơ khí
Hàn ghép, hoặc dập hình các tấm - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
thép thành các xà ngang và xà dọc cầu kỹ thuật.
phụ hoàn chỉnh
- Gá lắp chính xác các tấm thép tr ên
bàn gá
- Các mối hàn đạt yêu cầu kỹ thuật
Mài, nắn sửa các xà ngang và xà - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu

dọc phụ
cầu kỹ thuật.
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Sử dụng được thành thạo máy mài
cầm tay.
- Các chi tiết được mài nhẵn. phẳng
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của
các xà ngang và xà dọc phụ theo bản
vẽ kỹ thuật

12


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo tấm sàn
Mã số công việc : A05
I. MÔ TẢ CÔNG VIỆC:
Chế tạo tấm sàn của khung, bệ đầu máy:
Nghiên cứu bản vẽ chế tạo; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chế tạo tấm sàn;
Lấy vật tư chế tạo tấm sàn, đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu các chi tiết của tấm
sàn; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của tấm sàn cho thợ máy cắt;
Nắn, mài sửa các chi tiết của tấm sàn đã được cắt.
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đ ã được thể hiện
trên bản vẽ, hình dung được đúng, đủ chi tiết cần chế tạo.
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công .
- Lấy dấu chính xác các vị trí gia công;
- Mài nắn sửa được các tấm sau gia công theo đúng bản vẽ thiết kế.
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :

1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các tấm sàn
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
của các tấm sàn.
- Xác định được các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các tấm
sàn
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
- Sử dụng được thành thạo các dụng cụ, máy mài cầm tay, mỏ nhiệt để nắn
sửa được các tấm đạt yêu cầu kĩ thuật.
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà tấm sàn
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
13


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:
- Máy cắt, dập tôn.
- Thiết bị nâng hạ

- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây.
- Dụng cụ lấy dấu
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động.
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Cách thức đánh giá
- Đọc và phân tích chính xác bản vẽ. - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
- Chuẩn bị đầy đủ, chính xác các
cầu kỹ thuật.
dụng cụ thiết bị
- Liệt kê đầy đủ vật liệu các tấm,dụng
cụ lấy dấu, mỏ nhiệt, máy h àn, máy
mài cầm tay.
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
- Lấy dấu, triển khai hình chính xác, cầu kỹ thuật.
đầy đủ các tấm sàn
- Lấy dấu chính xác, thống nhất. Có
tính đến lượng dư trong gia công máy
cơ khí trên sản phẩm.
- Cắt bằng máy hơi hoặc dập hình - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
các tấm thép trên máy dập tôl.
cầu kỹ thuật.
- Các tấm được cắt đúng theo kích - Cắt chính xác các kích thước của các
thước gia công, ít bị cong vênh.
tấm sàn;
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
- Mài, nắn sửa các tấm sàn;

cầu kỹ thuật.
- Các tấm phẳng, ít bavia, được đánh - Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
dấu đúng vị trí lắp ráp.
sửa
- Sử dụng được thành thạo máy mài
cầm tay.
- Các tấm sàn được mài nhẵn. phẳng
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của
các tấm sàn theo bản vẽ kỹ thuật

14


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo khung thành xe
Mã số công việc : A06
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Chế tạo, lắp ráp các khung thành xe của đầu máy:
Nghiên cứu bản vẽ chế tạo khung thành xe ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để
chế tạo khung thành xe; Lấy vật tư chế tạo khung thành xe đưa về vị trí chế tạo;
Lấy dấu các chi tiết của cột thành xe; Lấy dấu các chi tiết của các xà liên kết
thành xe; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết cột và các xà liên kết của
thành xe cho thợ cắt hơi; Nắn, mài sửa các chi tiết của cột và các xà liên kết của
thành xe đã được cắt; Gá định vị các chi tiết cột thành xe lên bàn gá chuyên
dùng, hàn đính, kẹp chặt; Bàn giao cột thành xe đã được gá lắp định vị cho thợ
hàn; Gá định vị các chi tiết xà liên kết thành xe lên bàn gá chuyên dùng, hàn
đính, kẹp chặt; Bàn giao xà liên kết thành xe đã được gá lắp định vị cho thợ hàn;
Nắn, mài sửa cột và xà liên kết thành xe sau khi hàn xong; Gá l ắp, định vị kẹp
chặt, hàn đính khung thành xe trên bàn gá chuyên dùng; Bàn giao khung thành
xe đã được gá lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài sửa khung thành xe sau khi hàn

xong
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Phân tích các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, hình dung đúng các chi
tiết cần chế tạo của khung th ành xe
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công
- Các xà liên kết, cột thành xe được hàn ghép chắc chắn, đúng kích thước
trên bàn gá. Được nắn sửa phẳng, các kích t hước khung chuẩn xác theo bản
vẽ kỹ thuật.
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các tấm sàn
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các v ị trí, kích thước của các chi
tiết của các xà, cột của khung thành xe
- Xác định được các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các
xà, cột của khung thành xe
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia
công, và đo đạc.
- Hàn kết nối hoàn chỉnh các thanh xà và cột thành khung mà không gây
biến dạng kết cấu
- Gia nhiệt được chi tiết chính xác để nắn sửa được xà, cột
15


2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo khung thành xe đầu máy.
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu

- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:
- Máy hàn hồ quang
- Bàn gá hàn ghép chuyên dùng
- Thiết bị nâng hạ.
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động

16


V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Các xà liên kết, cột thành xe được gá
đầy đủ các chi tiết, đúng kích th ước,
kẹp chặt trên bàn gá, hàn đính hết
các vị trí cần thiết

Cách thức đánh giá
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.

- Lấy dấu chính xác các vị trí các x à,
cột.
- Khung thành được định vị chặt và
hàn đính chắc chắn các xà, cột
- Hàn liên kết hoàn chỉnh các xà, cột - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
thành khung thành xe
cầu kỹ thuật.
- Các xà, cột được hàn chặt thành
khung thành xe mà không gây bi ến
dạng kết cấu
- Mài, nắn sửa các xà, cột của - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
khung thành xe
cầu kỹ thuật.
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Sử dụng được thành thạo máy mài
cầm tay.
- Các xà, cột được nắn sửa phẳng,
khung không bị vặn, xoắn
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của
khung thành theo bản vẽ kỹ thuật

17


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo tấm thành xe
Mã số công việc : A07
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Chế tạo tấm thành của khung thành đầu máy:

Nghiên cứu bản vẽ chế tạo tấm thành xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để
chế tạo tấm thành xe; Lấy vật tư chế tạo tấm thành xe đưa về vị trí chế tạo; Lấy
dấu các chi tiết của tấm thành; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của
tấm thành xe cho thợ máy cắt tôn; Nắn, mài sửa các chi tiết của tấm thành đã
được cắt
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Phân tích được các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo đã được thể hiện
trên bản vẽ, hình dung được đúng, đủ chi tiết cần chế tạo.
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU:
1. Kỹ năng:
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật cơ khí
- Vận dụng được kiến thức vào lựa chọn đúng chủng loại thép theo ti êu
chuẩn thép chế tạo các tấm th ành
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo.
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
của các tấm thành
- Xác định được các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các tấm
thành
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
2. Kiến thức:
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà tấm thành
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết

- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.

18


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:
- Máy cắt, dập tôn.
- Thiết bị nâng hạ
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Cách thức đánh giá
Lấy dấu, triển khai hình và cắt các - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
tấm thành
cầu kỹ thuật.
- Lấy dấu chính xác, thống nhất. Có
tính đến lượng dư trong gia công máy
cơ khí
Cắt bằng má hơi hoặc dập hình các - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
tấm thép trên máy dập tôl
cầu kỹ thuật.
- Gá chính xác các tấm thép trên máy
dập hoặc bàn cắt
- Cắt chính xác các kích thước của các

tấm thành
Mài, nắn sửa các tấm thành
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Sử dụng được thành thạo máy mài
cầm tay.
- Các tấm thành được mài nhẵn. phẳng
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của
các tấm thành theo bản vẽ kỹ thuật

19


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Chế tạo các giá đỡ
Mã số công việc : A08
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Chế tạo các giá đỡ các cụm chi tiết đầu máy:
Nghiên cứu bản vẽ chế tạo các giá đỡ; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để chế
tạo các giá đỡ; Lấy vật tư chế tạo các giá đỡ đưa về vị trí chế tạo; Lấy dấu các
chi tiết của các giá đỡ; Bàn giao vật tư đã được lấy dấu các chi tiết của các giá
đỡ cho thợ cắt hơi hoặc cắt máy; Nắn, mài sửa các chi tiết của các giá đỡ đã
được cắt; Gá định vị các chi tiết các giá đỡ lên bàn gá chuyên dùng, hàn đính,
kẹp chặt; Bàn giao các giá đỡ đã được gá lắp định vị cho thợ hàn; Nắn, mài sửa
các giá đỡ sau khi hàn xong
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN:
- Phân tích các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng các chi
tiết cần chế tạo của các giá đỡ

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công
- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các giá đỡ, không gây biến dạng kết cấu
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU:
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Chọn được đúng chủng loại thép theo ti êu chuẩn thép chế tạo các giá đỡ
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
của các giá đỡ.
- Xác định được các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công chế tạo các giá
đỡ
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ chế tạo các xà giá đỡ
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
20


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:
- Máy cắt, dập tôn.

- Máy hàn hồ quang
- Bàn hàn ghép chuyên dùng
- Thiết bị nâng hạ
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Các chi tiết của các giá đỡ được gá
đầy đủ, đúng kích thước, hàn đính
hết các vị trí cần thiết, kẹp chặt tr ên
bàn gá

Cách thức đánh giá
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.
- Lấy dấu chính xác các vị trí các chi
tiết.
- Giá đỡ được định vị chặt và hàn đính
chắc chắn trên bàn gá chuyên dùng
Hàn liên kết hoàn chỉnh các giá đỡ
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.
- Các giá đỡ được hàn chặt thành
khung mà không gây biến dạng kết
cấu
Hàn định vị các chi tiết các giá đỡ - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
lên bàn gá chuyên dùng

cầu kỹ thuật.
- Các chi tiết được hàn đầy đủ, đúng vị
trí lên giá đỡ
Các giá đỡ được nắn, mài sửa đúng - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
theo kích thước của bản vẽ,
cầu kỹ thuật.
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Các giá đỡ được nắn sửa phẳng,
không bị vặn, xoắn kết cấu
- Kiểm tra đầy đủ các giá đỡ theo bản
vẽ kỹ thuật

21


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Lắp ráp bệ xe
Mã số công việc : A09
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Lắp ráp hoàn chỉnh bệ xe đầu máy từ các xà đã được chế tạo:
Nghiên cứu bản vẽ tổng thể bệ xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp ráp
tổng thể bệ xe; Đưa các xà của bệ xe đến bàn gá tổng thể bệ xe chuyên dùng; Gá
lắp, định vị toàn bộ các xà ngang lên bàn gá chuyên dùng, k ẹp chặt; Gá lắp, định
vị các xà dọc phụ, kẹp chặt, hàn đính liên kết với các xà ngang; Gá lắp, định vị
các xà dọc cạnh, kẹp chặt, hàn đính liên kết với các xà ngang; Bàn giao bệ xe đã
được gá các xà ngang và xà dọc cho thợ hàn; Đưa xà gối, xà kéo, xà đầu lên bàn
gá bệ xe, định vị kẹp chặt, hàn đính với xà dọc cạnh và xà ngang; Bàn giao bệ xe
đã được gá lắp hoàn chỉnh cho thợ hàn; Nắn, mài sửa bệ xe sau khi hàn xong
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :

- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng vị
trí các xà cần ghép nối của bệ xe
- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công
- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các xà thành bệ xe không gây biến dạng kết cấu
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạ o;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
của bệ xe
- Xác định được các máy gia công cần thiết.
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ phù hợp cho gia công lắp ráp bệ xe
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
- Hàn ghép hoàn chỉnh các xà thành khung bệ đạt được các yêu cầu kỹ thuật
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả được quy trình công nghệ lắp ráp bệ xe
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Nêu được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Chỉ ra được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.
22


IV. CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC:

- Máy cắt, dập tôn.
- Máy hàn hồ quang
- Bàn hàn ghép chuyên dùng
- Thiết bị nâng hạ
- Dụng cụ đo kích thước : thước cặp, thước dây
- Thiết bị cắt thép bằng khí đốt.
- Máy mài, cắt cầm tay.
- Dụng cụ thợ nguội, thợ gò
- Các trang thiết bị an toàn lao động
V. TIÊU CHÍ VÀ CÁCH THỨC ĐÁNH GIÁ KỸ NĂNG
Tiêu chí đánh giá
Các xà ngang, xà dọc, xà đầu được
gá, kẹp chặt đầy đủ, đúng kích
thước, vị trí trên bàn gá. Hàn đính
hết các vị trí cần thiết.

Cách thức đánh giá
- Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
cầu kỹ thuật.
- Lấy dấu chính xác các vị trí các chi
tiết.
- Các xà được được dịnh vị chặt và
hàn đính chắc chắn trên bàn gá chuyên
dùng
Hàn liên kết hoàn chỉnh các xà thành - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
bệ xe
cầu kỹ thuật.
- Các xà được hàn chặt thành khung
bệ xe mà không gây biến dạng kết cấu
Hàn định vị các chi tiết các giá đỡ - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu

lên bàn gá chuyên dùng
cầu kỹ thuật.
- Các chi tiết được hàn đầy đủ, đúng vị
trí lên giá đỡ
Bệ xe được nắn, mài sửa đúng theo - Quan sát, đối chiếu với bản vẽ, yêu
kích thước của bản vẽ,
cầu kỹ thuật.
- Gia nhiệt chính xác các vị trí cần nắn
sửa
- Các xà được nắn sửa phẳng, không
bị vặn, xoắn kết cấu
- Kiểm tra đầy đủ các kích thước của
khung bệ xe theo bản vẽ kỹ thuật

23


TIÊU CHUẨN THỰC HIỆN CÔNG VIỆC
Tên công việc : Lắp ráp thành xe
Mã số công việc : A10
I.MÔ TẢ CÔNG VIỆC:.
Lắp ráp hoàn chỉnh thành xe đầu máy:
Nghiên cứu bản vẽ tổng thể thành xe; Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị để lắp
ráp tổng thể thành xe; Đặt các tấm thành xe lên bàn gá; Gá l ắp, định vị khung
thành xe lên mặt trên của tấm thành xe trên bàn gá, hàn đính với tấm thành xe và
kẹp chặt; Bàn giao thành xe đã được lắp ráp đầy đủ cho thợ hàn; Nắn, mài sửa
thành xe sau khi hàn xong
II. CÁC TIÊU CHÍ THỰC HIỆN :
- Nghiên cứu kỹ các thông số kỹ thuật cần thiết để chế tạo, h ình dung đúng vị
trí các tấm thành với khung thành xe

- Chuẩn bị được đầy đủ dụng cụ, máy gia công c ơ khí và vật liệu gia công
- Hàn ghép chính xác, đầy đủ các tấm thành xe vào khung thành không gây
biến dạng kết cấu
III. CÁC KỸ NĂNG VÀ KIẾN THỨC THIẾT YẾU :
1. Kỹ năng :
- Đọc được, phân tích được các chi tiết trong bản vẽ kỹ thuật c ơ khí
- Khai triển được các chi tiết từ bản vẽ chế tạo;
- Đánh dấu dầy đủ, rõ ràng và chính xác các vị trí, kích thước của các chi tiết
của thành xe
- Xác định được các máy gia công cần thiết .
- Chuẩn bị được chính xác các dụng cụ ph ù hợp cho gia công hàn ghép thành
xe
- Sử dụng được thành thạo các thiết bị, phương tiện, máy móc trong gia công,
và đo đạc.
- Hàn ghép hoàn chỉnh các xà thành khung thành xe đạt được các yêu cầu kỹ
thuật
2. Kiến thức :
- Vận dụng được phương pháp đọc và phân tích bản vẽ kĩ thuật cơ khí
- Mô tả quy trình công nghệ lắp ráp các khung thành xe
- Phương pháp nhận biết, lựa chọn vật liệu
- Chỉ ra được các kĩ thuật gò chi tiết.
- Vận dụng được các kĩ thuật nguội
- Nêu được các kĩ thuật hàn, cắt thép
- Vận dụng được thuật đo đạc xác định dung sai các chi tiết
- Vận dụng được nguyên lý, cách sử dụng các máy cầm tay.
- Vận dụng được kĩ thuật gia nhiệt, nắn sửa chi tiết
- Vận dụng được các phương pháp đảm bảo an toàn cơ khí, xưởng.

24