Tải bản đầy đủ (.doc) (16 trang)

Biện pháp thi công điều hòa không khí

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (166.77 KB, 16 trang )

HỒ SƠ DỰ THẦU

BIỆN PHÁP THI CÔNG
HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ

Trang 1/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

1- Công tác gia công chế tạo lắp đặt đường ống nước
1.1. Gia công, lắp đặt các chi tiết hệ thống ống nước.
+ Gia công hệ treo đỡ ống nước lạnh:
Giá đỡ ống được chế tạo từ thép định hình dạng L đều cạnh, liên kết giữa ống và giá thông
qua gối gỗ hoặc gối foam PU và bu lông kiểu U, để đảm bảo cách nhiệt tốt cho đường ống. Các
giá đỡ được treo lên trần nhà bằng thanh răng, dùng khoan bê tông khoan lỗ trên trần bê tông để
đóng tắc kê vào, các giá đỡ đều được sơn chống Rỉ. Cụ thể như sau:
* Giá treo nằm ngang
- Treo đường ống có đường kính đến dưới 50mm : Dùng V40x40x4, ty ren d10.
- Treo đường ống có đường kính từ 50-100mm : Dùng V50x50x4, ty răng d12, dùng giá treo
trung gian bằng U80x40x4.
- Treo đường ống có đường kính từ 125-150mm : Dùng U100x50x5, ty răng d16, dùng giá
treo trung gian bằng U100x50x5.
- Treo đường ống có đường kính từ 200-250mm : Dùng U100x50, ty răng d22, dùng giá treo
trung gian bằng U100x50x5.
- Treo đường ống có đường kính từ 300-350 : Dùng U150x75x5 đỡ ống, U50x30x3 làm thanh
treo, dùng giá treo trung gian bằng U100x50x5 (Xem thêm chi tiết lắp đặt).
- Sử dụng lò xo giảm rung ở ttrong phòng máy và tầng thượng
* Giá thẳng đứng.
- Treo đường ống có đường kính ≥ 125mm dùng U150x75x6, ty răng 24, dùng bát kẹp ống
loại ô mê ga bằng thép dày 10mm.


- Các giá đỡ hoặc các chi tiết bằng sắt khác được sơn theo 1 trong các cách sau:
1) Chống rĩ 1 lớp loại EPOXY (Đại Bàng).
2) Sơn phun 1 lớp mạ crom màu kẽm.
3) Nhúng kẽm nóng (sử dùng cho các giá đỡ lộ thiên nằm trên sân thượng, tầng hầm)
+ Lắp đặt đường ống dẫn nước lạnh:
Ống nước sử dụng là ống thép hàn, trước khi lắp đặt phải được kiểm tra vệ sinh mặt trong &
ngoài của ống.
Làm sạch bề mặt trong ống:
Khi vận chuyển ống về đến công trường, ống được bảo vệ bởi hai bích nhựa dùng để ngăn bụi,
ẩm và các vật thể khác xâm nhập làm dơ bề mặt trong của ống. Những ống không đảm bảo vệ
sinh bên trong sẽ được làm sạch trước khi hàn bằng cách:
-

Đối với side ống từ 20A đến 65A, sử dụng giẻ lau, dùng cây sắt kéo qua kéo lại giẻ lau
trong bề mặt ống để làm sạch. Và cuối quá trình dùng vòi xịt khí áp lực để thổi các bụi bẩn
còn bám lại ra khỏi đường ống.

-

Đối với side ống lớn hơn hoặc bằng 80A, thì ngoài dùng giẻ lau sẽ kết hợp dùng bàn chải
bằng cước được gắn với động cơ có tốc độ quay chẩm để đánh sạch bể mặt ống, Và cuối
quá trình dùng vòi xịt khí áp lực để thổi các bụi bẩn còn bám lại ra khỏi đường ống.

Trang 2/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

Làm sạch bề mặt ngoài ống:
Bề mặt ngoài của ống được vệ sinh sạch bằng giẻ lau, sau đó bề mặt ngoài được sơn một lớp

sơn chống gỉ lên bề mặt để bảo vệ ống.
Ống được liên kết với nhau bằng phương pháp hàn, đối với ống có đường kính từ 50mm trở
xuống có thể được liên kết bằng ren.
Quy trình hàn phải tuân thủ theo mối hàn hồ quang điện.
Quy trình nối ren được thực hiện trên máy tiện ren sau đó được tẩm sơn chống rỉ, quấn xơ
bo, tẩm sơn và ngoài cùng được quấn băng keo hơi rồi mới vặn chặt mối nối.
Khoảng cách giá treo được đảm bảo theo thiết kế hoặc tuân thủ theo bảng sau:
Đường kính ống

Khoảng cách treo

D15

1800

D20

2100

D25

2400

D32

2700

D40

3000


D50

3300

D65

3600

D80

3600

≤D100

3600

+ Lắp đặt, van đồng hồ đo trên đường ống:

Trang 3/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

Van có kích cỡ >2” được lắp trên đường ống bằng mặt bích, được làm kín bằng gioăng
cao su dày trên 3mm.
Van có kích cỡ < 2” nối vào ống bằng phương pháp ren.
Đồng hồ đo (nhiệt độ, áp suất...) được nối vào ống bằng ren và có van khoá để có thể tháo
lắp dễ dàng.
+ Lắp đặt ống nước ngưng:

Ống nước ngưng được lắp đặt là ống nhựa cứng (PVC) liên kết bằng phương pháp dán
bằng keo hoặc ren. Toàn bộ đường nước ngưng được bọc cách nhiệt bằng Aeroflex nhằm tránh
đọng sương, bên ngoài quấn băng vinyl chống ẩm.
Tại mỗi nhánh ống cần phải làm bẫy hình U để không đưa mùi lạ từ ống nước vào dàn
lạnh, các bẫy phải có nút tháo mở để vệ sinh, thông tắc ống.
Khoảng cách giá treo được đảm bảo theo thiết kế hoặc tuân thủ theo bảng sau:
Đường kính ống

Khoảng cách treo

D15

1800

D20

1800

D25

2100

D32

2400

D40

2700


D50

3000

Trang 4/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

D65

3600

D80

3600

≤D100

3600

+ Lắp đặt ống cấp nước bổ sung:
Ống cấp nước bổ sung cấp vào bình dãn nở, ống này luôn luôn mở để lưu thông nước vào
bình nên cần phải kín tuyệt đối.
1.2. Thử kín, áp suất hệ thống ống nước lạnh, độ dốc ống nước ngưng.
Sau khi hàn ghép xong hệ thống ống nước lạnh, toàn bộ hệ thống ống sẽ được thử kín với
áp lực là 16kgf/cm2.
Khi lắp ống nước ngưng đến đầu chờ nối vào dàn lạnh thì tiến hành thử độ dốc bằng cách
rót nước vào các đầu chờ này, nếu thoát nước tốt, hệ ống không bị võng, cong vênh, thì có thể
sẵn sàng cho việc nối ống vào dàn lạnh.

Sau khi thử xong cần phải ngâm rửa toàn bộ các đường ống bằng nước sạch.
Hệ thống kín thì mới được phép bọc cách nhiệt, đấu nối vào thiết b
1.3. Bảo ôn hệ thống ống nước lạnh, nước ngưng:

Trang 5/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

- Ống nước lạnh được bảo ôn bằng tấm cách nhiệt PU, có lớp áo nhôm cách ẩm, chiều
dày cách nhiệt như sau:
- Ống có +đường kính 20DN - Ống có đường kính 65DN - Ống có đường kính 200DN - Các van và ống nối đồng hồ đều được bọc cách nhiệt kỹ như trên ống.
Lớp cách nhiệt được dán chặt vào ống bằng keo dán, không có khe hở, không giảm bề
dầy cách nhiệt. Bên ngoài được sơn màu quy định, đánh mũi tên chỉ theo chiều chuyển động của
dòng nước trong đường ống.
- Ống nước ngưng được bọc cách nhiệt bằng Aeroflex dạng ống có chiều dầy cách nhiệt
13mm. Với các quy trình như ống nước lạnh.

Trang 6/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

2- Công tác gia công chế tạo, lắp đặt hệ ống dẫn khí, hệ tiêu âm
2.1- Công tác gia công chế tạo.
+ Chế tạo ống gió.
Công tác gia công đường ống được thực hiện sau khi đã đo đạc xác định vị trí chính xác

từng ống trên thực tế so với bản vẽ. Các đoạn ống được chế tạo chính xác theo các kích thước
hình học bằng các máy chuyên dùng, sử các mối ghép tôn là mí kép đảm bảo độ kín của đường
ống. Vật liệu làm đường ống là tôn tráng kẽm có chiều dầy theo thiết kế yêu cầu. Tại các đường
ống kích thước w x h (rộng x cao) >600x600 gần cửa đẩy hoặc hút của máy, chúng tôi tăng
cường thêm các gân chịu lực cho đoạn ống để tránh hiện tượng đánh trống trên đường ống. Chế
tạo chính xác các kích thước hình học của đường ống (độ cân đối với ống thay đổi tiết diện, bán
kính góc lượn đối với cút, vv…) nhàm đảm bảo lưu lượng không khí cấp hoặc thải vận chuyển
trên đường ống với trở kháng thuỷ lực nhỏ nhất. Mặt bích để liên kết các ống gió được chế tạo
theo yêu cầu thiết kế & các kiểu liên kết cụ thể như sau:
- Ống có cạnh ngang < 400mm
- Ống có cạnh ngang 450 – 1250mm
- Ống có cạnh ngang ≥ 1300mm

: Dùng nẹp C.
: Dùng bích TDC.
: Dùng bích thép V40x40.

+ Chế tạo cửa cấp gió và hút gió:
-Việc chế tạo cửa gió phải đúng theo yêu cầu về mặt trở lực, hình dáng và mỹ quan nội
thất công trình. Vật liệu chính để chế tạo cửa gió là nhôm hợp kim định hình, việc chế tạo được
thực hiện trên máy cắt, máy gập, máy hàn nhôm.
-Cửa gió được sơn trên dây chuyền sơn tĩnh điện, mầu sơn là màu trắng sữa.
+ Chế tạo ống tiêu âm:

Trang 7/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

- Các ống tiêu âm có vỏ chế tạo như ống gió, bên ngoài cùng là tôn kẽm, bên trong được

dán 1 lớp bông thủy tinh dày 50mm, tỷ trọng 32kg/m3, kế tiếp là lớp vải thủy tinh, trong cùng là tôn
soi lỗ.
- Tại mối ghép tôn có nguy cơ hở sẽ được làm kín tuyệt đối bằng biện pháp bơm silicone.
2.2- Lắp đặt hệ ống gió
+ Lắp đặt ống gió:
Dựa vào kích thước từng loại ống gió để chọn kiểu liên kết thích hợp như đã nêu trong
mục 2.1. Việc làm kín ống còn được thực hiện bởi các gioăng cao su xốp dày 3mm, tại các chỗ có
nguy cơ hở khí cần phải bơm sillicon làm kín. Ống được lắp đặt trên giá thép góc L đều cạnh: L30
đối với ống có cạnh lớn <500m, ống lớn hơn được lắp đặt bằng L40, khoảng cách giữa các giá
treo lớn nhất là 2,5m. Các giá đỡ được treo lên trần bằng thanh răng M10 & tắc kê sắt khoan bắt
lên trần bê tông, tất cả giá đỡ phải được sơn chống sét & 1 lớp sơn màu.
+Lắp đặt miệng gió:
Các miệng thổi và miệng hút được lắp đặt đảm bảo yêu cầu về kỹ thuật về mặt phân phối
gió, tốc độ gió, lưu lượng,.v.v. đặc biệt phải đảm mỹ quan, phù hợp với bố trí nội thất của công
trình. Các miệng gió được treo lên trần bê tông bằng tắc kê, các hộp gió được bọc cách nhiệt như
ống gió. Miệng hút của hệ thống được gắn lên trần la phông & được nối với ống gió bằng khớp nối
mềm bằng simili. Các bộ lọc của miệng hút đều có thể dễ dàng mở ra được để vệ sinh định kỳ.

2.3. Công tác bảo ôn:

Trang 8/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

- Lớp cách nhiệt phía ngoài đường ống được bọc bằng bông thủy tinh có lớp giấy nhôm
chống ẩm chống cháy với độ dày cách nhiệt tối thiểu 25mm, tỷ trọng 32kg/m 3 theo quy đinh của
thiết kế.
- Khi bọc cách nhiệt bên trong ống gió thì lớp cách nhiệt trên có độ dày tối thiểu 25mm.
Tại các mặt bích cũng phải cách nhiệt với chiều dày như quy định ở trên, lớp cách nhiệt

được ép sát ống tôn bằng các chông nhôm (6 cái/1m2).

Trang 9/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

3- Công tác lắp đặt hệ thống điện động lực & điều khiển
- Tất cả các tủ điện động lực chính của thiết bị điều hòa đều đặt tại phòng máy. Thiết bị
trong tủ điện như :Automat, Contactor, Ampe kế,Vôn kế, nút ấn, đèn báo,chuyển mạch .v.v., được
lắp đặt vào tủ bằng các thanh gá tiêu chuẩn, cầu đồng được uốn trên máy gập chuyên dụng, đầu
cốt được ép bằng kìm thuỷ lực đảm bảo chắc chắn,tiếp xúc tốt, dây liên hệ điều khiển được đánh
dấu bằng bộ thứ tự, cọc đấu được đặt sẵn số vị trí để đấu nối với thiết bị bên ngoài, ký hiệu và mô
tả chức năng nút ấn, công tắc, đèn báo.v.v..
- Sau khi lắp đặt xong tủ được kiểm tra an toàn cách điện, điểm tiếp xúc, sự thông mạch
.v.v., sau đó được đóng điện thử tải để kiểm tra.
- Công tác này được tiến hàmh trên công trường. tủ điện được lắp đặt trên giá đỡ sát
tường, chiều cao và vị trí đảm bảo thuận tiện cho việc quan sát và thao tác khi vận hành.
- Hệ thống cáp động lực và điều khiển được đặt ở vị trí an toàn, nằm trong ống bảo vệ treo
nẹp chắc chắn, đầu cốt được ép bằng kìm thuỷ lực điểm tiếp xúc tốt, chắc chắn.
- Trong công tác lắp đặt điện, điều khiển chúng tôi rất quan tâm là lưu ý đến vấn đề nối
mát, tiếp địa cho thết bị. Mọi thiết bị được nối đất bằng dây có tiết diện và chủng loại theo yêu cầu
của thiết kế. Sau khi nối tiếp địa chúng tôi tiến hành kiểm tra điện trở trên hệ tiếp địa và lập báo
cáo đầy đủ để hoàn công.

4- Công tác lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống điều hoà trung tâm
4.1 Lắp đặt dàn lạnh FCU:

Trang 10/16



HỒ SƠ DỰ THẦU

- Định vị chính xác vị trí lắp đặt FCU. Các dàn FCU được treo trần phải bố trí đủ khoảng
cách đấu nối, thao tác.
- Làm giá treo dàn FCU bằng thanh ren gắn vào tắc kê thép đóng vào trần,
- Treo dàn FCU lên giá, lắp và cân chỉnh giảm chấn bằng Level. Cố định FCU bằng Ecu và
đệm. Có thể dùng thêm lông đền bằng cao su dày 5-10mm cho các FCU công suất lớn.
- Đấu nối ống cấp nước lạnh và nước lạnh hồi vào dàn bằng ống đàn hồi.
- Đấu nối ống thoát nước ngưng.
- Đấu nối ống gió cho các dàn lạnh bằng ống nối mềm.
- Đấu dây điện điều khiển liên hệ dàn lạnh - Themostat - van điện từ ,vv…
- Hoàn thiện công tác bảo ôn cho ống nước lạnh, ống nước ngưng, ống gió, vv…
- Tháo khoá giảm chấn, cân chỉnh độ đàn hồi ống giảm chấn về vị trí làm việc.
- Lau chùi vệ sinh dàn, khu vực thi công lần cuối.
- Quay lồng quạt bằng tay để kiểm tra quạt có bị kẹt không, sau đó đóng nguồn để kiểm
tra hoạt động & chiều quay của quạt.
- Kiểm tra sự thoát nước bằng cách đổ nước vào máng gom nước.
- Xả khí ngưng bên trong dàn ống một cách triệt để bằng van xả khí trên hệ ống.
- Kiểm tra hoạt động của van điện điều khiển trên hệ thống ống nước lạnh.
- Các bước tiếp theo là chạy thử đơn động và liên động có tải, không tải trước khi đưa vào
sử dụng.

Trang 11/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

4.2 Lắp máy bơm nước:
- Định vị vị trí lắp đặt bơm và móng bơm.

- Đổ bê tông móng bơm theo thiết kế (do nhà thầu xây dựng thực hiện).
- Tập kết máy đến vị trí lắp đặt.
- Lắp đặt bơm và bệ quán tính bơm lên móng.
- Cân chỉnh thăng bằng cho bệ quán tính và máy bơm bằng level. Cố định các chi tiết với
nhau bằng bulông theo quy định.
- Đầu nối ống cấp nước lạnh và nước lạnh hồi vào máy bằng khớp nối đàn hồi (ống đàn
hồi).
- Đấu dây điện điều khiển liên hệ máy bơm - tủ điện - van điện từ, vv…
- Hoàn thiện công tác bảo ôn cho ống nước lạnh, van, khớp nối, vv…
- Tháo khoá gối giảm chấn, cân chỉnh độ đàn hồi ống giảm chấn về vị trí làm việc.
- Lau chùi vệ sinh máy, khu vực thi công lần cuối.

4.3. Lắp máy làm lạnh nước (chiller):
- Định vị vị trí lắp đặt máy và móng máy.
- Đổ bê tông móng máy theo yêu cầu kỹ thuật về kích thước, mác bê tông (do nhà thầu
xây dựng thực hiện).
- Tập kết máy đến vị trí lắp đặt bằng máy cẩu, xe nâng.
Trang 12/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

Phương án cẩu chiller:
Cẩu máy chiller lên tầng mái sẽ được thực bởi đơn vị chuyên về nâng hạ thiết bị. Biện
pháp cẩu máy lên mái sẽ đệ trình cho chủ đầu tư phê duyệt (bao gồm cả chi phí bảo
hiểm cho công tác nâng hạ). Tóm tắt cơ bản biện pháp cẩu máy lên mái gồm các bước
sau:
Bước 1.
Trước đó sử dụng dàn giáo chống tăng cường chịu lực cho sàn tầng trệt, vị trí cột 1-2
như thể hiện trong bản vẽ, giàn giáo gia cố chiều dài chạy suốt từ trục A ->D, từ tầng

hầm 3 lên sàn tầng trệt. chiều rộng 8m .
Bước 2
Chiller, được vận chuyển đến công trình và tập kết tại vị trí A, xe cẩu tự hành 120T, có
khả năng vươn cao 60m và vươn dài 40m được chuẩn bị sẳn để cẩu chiller lên tầng mái
cao 45.2m so với nền hoàn thiện.
Bước 3
Đưa xe cầu vào vị trí xác định để cẩu chiller lên mái, sử dụng cáp chịu lực móc vào 4
điểm trên chiller và móc vào móc cẩu của máy cẩu.
Bước 4

Trang 13/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

Cẩu chiller lên vượt qua tầng 8, sau đó chạy lên độ cao 56-60m, di chuyển chiller về phía
sàn, sau khi hạ chiller xuống sàn an toàn, ở trên sàn có bố trí các baling xích và rùa để di
chuyển chiller đến phòng máy.
Bước 5
Đưa chiller đến vị trí đã xác định trước. Quá trình cầu chiller được mô tả theo bản vẽ
đính kèm.Tiến trình cẩu PAU được thực hiện sau khi cẩu xong chiller.
- Lắp đặt bộ giảm chấn, cân chỉnh thăng bằng bằng level, cố định chân máy xuống sàn
bằng bulông theo quy định.
- Đấu nối ống cấp nước lạnh và nước lạnh hồi vào máy bằng khớp nối đàn hồi (ống đàn
hồi).
- Đấu dây điện điều khiển liên hệ máy - tủ điện - van điện,.v.v.
- Hoàn thiện công tác bảo ôn cho ống nước lạnh, van, khớp nối,.v.v.
- Tháo khoá gối giảm chấn, cân chỉnh độ đàn hồi ống giảm chấn về vị trí làm việc.
- Lau chùi vệ sinh máy, khu vực thi công lần cuối.
Các bước chi tiết lắp đặt máy làm lạnh nước (chiller) theo khuyến cáo của nhà sản xuất

như sau:
Bước 1:
Mở vỏ đóng gói và các đệm chèn ra khỏi thiết bị. Kiểm tra thiết bị theo đơn hàng và tình
trạng hàng sau khi vận chuyển đến vị trí lắp đặt. Nếu có vấn đề bất thường phải báo cáo với nhà
cung cấp thiết bị hoặc đại diện hãng sản xuất để xử lí.
Bước 2:
Bảo vệ máy khỏi bị nước, bụi bẩn .v.v. thâm nhập vào trong máy (phần điện) trong quá
trình triển khai thi công.
Bước 3:
Chuẩn bị mặt bằng lắp đặt thiết bị và các hệ thống đường ống, đường điện có liên quan
đến thiết bị.
Bước 4:
Lắp máy vào vị trí trên bệ bằng đà lăn, cố định máy vào bệ tại vị trí lỗ mà nhà sản xuất đã
để sẵn. Máy sẽ không cân bằng tại các lỗ cố định máy và vậy cần có bu lông - đệm để cân chỉnh,
lắp đặt. Phải cân chỉnh máy bằng phẳng.
Bước 5:
Đấu nối đường ống (nước lạnh, nước giải nhiệt) theo vị trí, kích thước chỉ dẫn của nhà sản
xuất.
- ống nước giải nhiệt: Nối đúng loại ống, đầy đủ các loại van, phụ kiện trên ống.
- Đường ống cấp/hồi nước: Nối đúng chủng loại ống, loại van theo quy định và đảm bảo
khoảng cách thao tác - điều chỉnh.
- Kiểm tra và bảo ôn: Khi công việc hoàn tất phải kiểm tra kín đường ống. Xả khí cho bình
bay hơi, bình ngưng tụ và bảo ôn hệ đường ống.

Trang 14/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

Bước 6:

Đấu nối hệ thống điện vào tủ điện của máy và liên kết các khoá liên động - điều khiển theo
sơ đồ điện theo đúng loại dây, đúng màu quy định và chỉ dẫn mạng điện.
Bước 7:
Kết thúc việc lắp đặt phải kiểm tra và vên sinh toàn bộ máy, các hệ thống ống ...
- Làm sạch bụi bẩn bên trong, bên ngoài máy.
- Xả khí ngưng bên trong bình ngưng, bình bay hơi một cách triệt để bằng van trên hệ ống.
- Kiểm tra van điện điều khiển trên hệ thống ống nước lạnh, nước ngưng.
Các bức tiếp theo là chạy thử đơn động và liên động có tải, không tải và đưa vào sử dụng
theo sự kiểm tra giám sát của nhà sản xuất.
5- Công tác chạy thử, hiệu chỉnh
5.1. Nội dung công việc:
- Kiểm tra tổng thể các phần công việc lần cuối.
- Lau rửa xả cặn hệ thống ống nước lạnh lần cuối, cấp đủ nước vào hệ thống ống, máy
lạnh dàn lạnh, thiết bị phụ,v.v., trong quá trình cấp nước phải xả khí triệt để trong hệ thống bằng
các van xả khí.
- Kiểm tra an toàn hệ thống cáp điện, hệ thống điều khiển trong toàn bộ hệ thống.
- Phối hợp với các đơn vị liên quan để xin phép đóng điện cấp nguồn không tải vào tủ điện
chính.
- Kiểm tra từng phần thiết bị khi cấp điện, chạy thử dàn lạnh ở chế độ quạt gió.
- Mở các van trên hệ thống ống nước lạnh đảm bảo sự tuần hoà nước lạnh, mở van liên
thông (By pass) cho máy bơm chạy thử ở chế độ không tải.
- Khi các máy bơm nước lạnh hoạt động bình thường, các van trên hệ thống kể cả van
điện đều được mở, đóng dần van Bypass để theo dõi áp suất làm việc cho đến khi hệ thống làm
việc ổ định áp suất, khi van bypass mở hoàn toàn, dùng thiết bị đo lưu lượng tại van cân bằng để
phân phối nước lạnh theo yêu cầu thiết kế qua các chiller, trục tầng và tại các dàn lạnh. Tiếp theo
lần lượt cắt tải (van điện từ ở dàn lạnh đóng) áp suất trên đầu đẩy máy bơm tăng dần và tiến hành
đặt chế độ cho hệ thống van liên thông (By pass). Bước cân băng lưu lượng này đóng vai trò hết
sức quan trọng trong hệ thống điều hoà trung tâm nên chúng tôi sẽ có lịch làm việc và kiểm tra
cùng với tổ giám sát có chuyên môn cao.
- Kiểm tra hệ thống điện cho máy lạnh khi an toàn thì cấp điện vào cho máy lạnh để tiến

hành sấy dầu, thời gian sấy dầu tối thiểu là 24 giờ.
- Khi hệ thống máy bơm nước đang hoạt động tốt các dàn lạnh đã làm việc thì tiến hành
đặt chế độ chạy cho máy lạnh trên màn hình tinh thể của máy như: nhiệt độ nước vào - ra máy
lạnh, áp suất làm việc của hệ thống máy sau khi thực hiện xong thì tiến hành ấn nút cho máy chạy,
theo dõi điều chỉnh chế độ làm việc cho máy. Cần phải lưu ý thời gian chạy các dàn lạnh không
quá lâu để nhiệt độ nước trong hệ thống vượt quá chế độ khởi động của chiller.

Trang 15/16


HỒ SƠ DỰ THẦU

6. Hồ sơ:
- Nội dung các công việc nêu ở trên đều được ghi chép lại bằng các biểu mẫu dành riêng
cho từng thiết bị.
- Các biểu mẫu được tập hợp thành tập và là một phần của bộ Hồ sơ hoàn công.

Trang 16/16



×