Công nghệ sử dụng nhiệt thải từ sản xuất xi măng.doc

Giải pháp vận hành kinh tế lò hơi
CHUYỀN ĐỀ
CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG NHIỆT THẢI TỪ SẢN XUẤT XI
MĂNG
NHÓM 2:
1. Lê Văn Tiến
2. Nguyễn Bảo Quốc
3. Cao Minh Vương
4. Đinh Công Thành
5. Đinh Văn Thuật
6. Nguyễn Hữu Bình
7. Đào Duy Khương
8. Nguyễn Trường Giang
9. Quan Văn Trình
MỤC LỤC
Nhóm 2 Lớp Đ2QLNL
1
1
Giải pháp vận hành kinh tế lò hơi
PHẦN I: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG
I. Giới thiệu chung về ngành công nghiệp xi măng ở Việt Nam và trên thế
giới
Xi măng là ngành công nghiệp góp phần không nhỏ vào tốc độ tăng trưởng
kinh tế của Việt Nam. Tuy vậy, đứng trước tình trạng giá nguyên nhiên liệu như
xăng, dầu, điện liên tục tăng giá như hiện nay ngành công nghiệp này cũng đang
gặp phải nhiều khó khăn. Đổi mới công nghệ, giảm giá thành, nâng cao chất lượng,
sử dụng năng lượng hiệu quả luôn là tiêu chí Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng
Việt Nam (VICEM) luôn hướng đến.

Thực hiện chương trình “Mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm
và hiệu quả” của Bộ Công Thương, trong những năm qua VICEM đã tập trung chỉ
đạo nghiên cứu các giải pháp quản lý và công nghệ nhằm mục tiêu giảm tiêu hao
năng lượng nhiệt và điện trong các dây chuyền sản xuất xi măng. Với sự nỗ lực của
toàn thể cán bộ nhân viên các công ty thành viên trong toàn VICEM trong thời gian
Nhóm 2 Lớp Đ2QLNL
2
2
Giải pháp vận hành kinh tế lò hơi
qua ngành công nghiệp xi măng đã có nhiều dự án, cải tiến giảm tiêu thụ năng
lượng đáng kể, đưa xi măng Việt Nam nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.
Ngành Công nghiệp xi măng là một ngành tiêu hao năng lượng rất lớn, để
sản xuất ra một tấn clinker theo công nghệ lò nung tiên tiến phải tiêu tốn 730.000-
800.000 kcal tương đương với 110-120kg than tiêu chuẩn, đồng thời thải ra ngoài
không khí lượng khí thải rất lớn 2500 - 2800m3 ở nhiệt độ từ 350-3800C với nồng
độ bụi trung bình 50mg/Nm3 gây ô nhiễm môi trường, hiệu ứng nhà kính. Để sản
xuất ra một tấn xi măng phải tiêu tốn 90-100Kwh điện.
Trong những năm gần đây, nhiều nước trên thế giới đã không ngừng nghiên
cứu công nghệ cải tiến kỹ thuật, cải tiến thiết bị để tiết kiệm năng lượng. Cải tiến lò
nung từ một tháp tiền nung trao đổi nhiệt lên hai tháp, từ 4 tầng lên 5,6 tầng với
calciner hiệu suất cao, tối ưu hoá hệ thống gió 3, để góp phần đáng kể việc giảm
tiêu hao nhiên liệu nung luyện clinker với định mức thấp hơn 720 Kcal/kg clinker.
Đồng thời thiết kế cải tiến thiết bị nghiền nguyên liệu, nghiền than, nghiền xi măng.
Từ nghiền bi sang nghiền con lăn, nghiền đứng, nghiền Horomill với hệ thống thiết
bị phân ly hiệu suất cao, giảm tiêu hao điện năng dưới định mức 90 Kwh/tấn xi
măng.
Trong những năm gần đây, nhiều công ty xi măng trên thế giới đã tận dụng
nhiệt thải của lò nung clinker để phát điện, tự cung cấp gần 30% nhu cầu điện để
sản xuất xi măng, đồng thời đã góp phần quan trọng, giảm thiểu ô nhiễm môi
trường, hiệu ứng nhà kính, là giải pháp tối ưu.

Nhóm 2 Lớp Đ2QLNL
3
3
Giải pháp vận hành kinh tế lò hơi
II: Tìm hiểu về công nghệ sản xuất xi măng
Sản xuất xi măng
1)Mỏ:
Mỏ - đá vôi, macnơ và đất sét cũng như những vật liệu chứa các oxid nhôm, sắt,
canxi, silic được lấy từ mỏ bằng kĩ thuật nổ mìn hay khoan.
2)Máy đập
Máy đập - vật liệu từ mỏ được làm giảm kích thước bằng những máy đập khác
nhau.Các khối đá được làm giảm kich thước từ 120cm đến khoảng từ 1.2 - 8cm. Vật
liệu thô cũng có thể cần được sấy để việc pha trộn và đập hiệu quả hơn.
3)Băng tải
Băng tải - vật liệu thô được vận chuyển riêng biệt từ mỏ bằng những băng tải, xe
goòng hoặc những biện pháp hậu cần thích hợp khác đến nhà máy.
4)Lớp trộn
Lớp trộn - đá vôi đã nghiền và đất sét được đồng nhất bằng cách chất thành đống và
cào thanh từng lớp trong kho dự trữ. Những vật liệu này được sẵn sàng cho việc
nghiền và sấy trong lò nung.
Nhóm 2 Lớp Đ2QLNL
4
4
Giải pháp vận hành kinh tế lò hơi
5)Nghiền thô
Nghiền thô - các vật liệu thô được nghiền và sấy trong máy nghiền con lăn. Những
con lăn lớn được lắp trên một bàn xoay và vật liệu thô được nghiền cho đến khi

chúng đủ mịn để chuyển đến silo đồng nhất bằng không khí.
6)Túi lọc bụi
Túi lọc bụi - bao gồm nhiều túi lọc bằng vải hoặc nỉ để tách các hạt mịn từ khí thải
lò. Gas thải từ nhiều lò nung được dùng để sấy vật liệu thô, vì vậy cải thiện việc sử
dụng năng lượng hiệu quả của nhà máy.
7)Gia nhiệt
Gia nhiệt - những cy-lon gia nhiệt sẽ nâng nhiệt độ của bột liệu thô lên cao trước
khi vào lò nung. Điều này làm gia tăng hiệu quả sử dụng nhiệt của lò nung vì bột
liệu đã được vôi hóa 20 - 40% khi bắt đầu vào lò.
8)Lò nung
Lò nung - lò nung được thiết kế để tối đa hiệu quả của sự truyền nhiệt từ nhiên liệu
đến vật liệu thô. Trong tháp gia nhiệt, vật liệu thô được nung nhanh chóng đến nhiệt
độ khoảng 1000oC, ở nhiệt độ này đá vôi chuyển sang dạng nóng chảy.
Trong lò quay, nhiệt độ lên đến khoảng 2000oC. Tại nhiệt độ này, các khoáng nóng
chảy kết hợp để hình thành các tinh thể silicat canxi - lanh ke xi măng.
Nhóm 2 Lớp Đ2QLNL
5
5
Giải pháp vận hành kinh tế lò hơi
9)Máy làm lạnh
Máy làm lạnh - lanh ke nóng chảy được làm lạnh một cách nhanh nhất. Không khí
xung quanh dùng làm lạnh lanh ke được thổi vào lò nung, khi không khí bị đốt cháy
để đảm bảo hiệu quả cao của sự sinh ra nhiệt.
Nhóm 2 Lớp Đ2QLNL
6
6