Các cơ hội SXSH trong nhà máy giấy và bột giấy

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy

25
3 Các cơ hội SXSH trong nhà máy giấy và bột giấy
Chương này cung cấp thông tin tổng quan về cơ hội SXSH có thể ứng dụng tại các nhà máy giấy
và bột giấy ở Việt Nam. Các cơ hội SXSH này được có thể triển khai tại cơ sở sản xuất quy mô nhỏ
điển hình với công suất sản xuất 30-50 tấn giấy mỗi ngày
3.1 Các cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô nhỏ mịn và ngoại cỡ không thể dùng để tạo ra bột giấy, mà lại là
yếu tố tiêu tốn hóa chất và hơi nước. Ngoài ra, loại vật chất này khi đi ra khỏi quá
trình sản xuất là nguyên nhân gây ô nhiễm COD & TS cao. Các tạp bẩn gây tác
động bất lợi đối với hiệu quả rửa và gây quá tải thiết bị rửa ly tâm. Các chất bẩn
này nếu thoát ra khỏi thiết bị rửa ly tâm sẽ gây ra các đốm (các đố
m đen) trên bề
mặt giấy thành phẩm, làm tăng độ mòn và hỏng thiết bị cơ khí (thiết bị làm sạch,
máy bơm, v.v…) và quan trọng hơn cả là giảm độ chảy của bột trên lưới máy
xeo, dẫn đến giảm tốc độ máy xeo và gây tổn thất cho sản xuất. Một số chất bẩn
thường phát sinh trong khi chuẩn bị nguyên liệu thô không đúng cách gồm:
• Nguyên liệu có nguồn gốc tre gỗ: b
ụi mịn, các mảnh gỗ quá khổ, cát,
silica
• Giấy thải: kim loại, dây, thủy tinh, gỗ, vải sợi, giấy sáp
Bảng 7 tóm tắt một số cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu.
Bảng 7. Các cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu

STT Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ
thuật

Tính khả
thi kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
1 Lưu trữ
nguyên
liệu trong
điều kiện
khô ráo
- Giảm
lượng
nước tiêu
thụ
- Giảm
lượng ô
nhiễm môi
trường
- Giảm
nhiễm bẩn
cát và đá
Có đủ
không gian
để xếp gỗ
trong mái
che
I= 30.000-
60.000 USD
S= không
được xác

định
- Giảm TS
và COD
biên
Biện pháp này
dễ thực hiện
nhưng lại cần có
một khu vực lưu
trữ được chuẩn
bị tốt. Tiềm năng
tiết kiệm so với
mức đầu tư
không hấp dẫn
lắm đối với các
nhà máy có
công suất ít hơn
300 tấn
giấy/ngày
2 Sàng
mảnh
(mảnh
quá khổ
và mịn)
- Giảm hóa
chất và hơi
khi nấu
Thiết bị:
Sàng rung
Quy trình:
Có

Không gian:
Thường có
Nhân lực:
không cần
I= 16.000-
18.000USD
--- Tiêu thụ điện
tăng
26 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy


STT Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ
thuật
Tính khả thi
kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
3 Rửa
nguyên
liệu mảnh
- Tăng độ
tinh khiết
của nguyên
liệu
Thiết bị rửa

mảnh bằng
vòi phun
nước
Nhân lực:
cần thêm
Tiêu thụ
điện và
nước tăng
Giảm TS và
COD
Bắt buộc đối với
các nhà máy sản
xuất bột tẩy
trắng
4 Chuyển
mảnh tới
nồi nấu
bằng hệ
thống gầu
tải
- Không tràn
và thất
thoát mảnh
trong khâu
vận chuyển
Thiết bị =
Gầu tải
Quy trình:
Có
Không gian:

thường là
có
Nhân lực:
Không cần
I= 10.000-
12.000USD
S = không
được xác
định
Không khả thi
đối với các nhà
máy nhỏ, nhưng
chắc chắn sẽ
làm tăng năng
suất tại các nhà
máy lớn
5 Hệ thống
kiểm soát
và loại bỏ
bụi
- Giảm
lượng bụi
- Thu
hồi/bán bụi
như một
loại sản
phẩm phụ
Thiết bị:Hệ
thống tách
(túi lọc)

Quy trình:
Thường có
sẵn
Không gian:
Thường có
sẵn
I= 8.000-
15.000USD
S= 100.000
–300.000
USD
Giảm 90%
lượng bụi
trong môi
trường xung
quanh
Tiêu thụ điện
năng tăng
5 Máy tạo
mảnh loại
đĩa có từ
4-6 lưỡi
- Mảnh đều
hơn
- Năng suất
cao hơn
Thiết
bị:Thay đĩa
và động cơ
Quy

trình:Không
đổi
Không gian
diện tích:
Không đổi
I = 2000
USD
S = không
được xác
định
Biện pháp này
dễ triển khai
I- Đầu tư; S-tiết kiệm; P-Thời gian hoàn vốn

3.2 Các cơ hội SXSH trong khu vực sản xuất bột giấy
Sản xuất bột là khu vực gây ô nhiễm nhiều nhất trong một nhà máy giấy và bột
giấy, chiếm khoảng 80% tải lượng ô nhiễm. Đồng thời đây cũng là khâu có thể
áp dụng nhiều cơ hội SXSH nhất, kể từ việc thay thế nguyên liệu thô cho đến cải
tiến công nghệ và tuần hoàn. Các lợi ích tiềm năng tổng thể thu được từ việc
triển khai SXSH ở khu vực bột gi
ấy được nêu trong bảng 6. Các cơ hội có thể áp
dụng trong khu vực này được nêu trong bảng 8.
Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy

27
Bảng 6. Tiềm năng áp dụng SXSH trong khu vực sản xuất bột từ nguyên
liệu từ rừng
Khu vực tiềm năng Tiết kiệm/ chất lượng
được nâng cao
USD/tấn

Giảm hóa chất SX bột giấy Có thể giảm được 1% với
một số hóa chất
1,0 – 3,0
Thu hồi xơ 20-45 kg/t 2,0 – 4,0
Bảo tồn (tiết kiệm) nguồn nước 20 – 60 m
3
/t 0,5 – 1,0
Giảm năng lượng hơi 0,2 – 0,6 t/t 1,0 – 2,5
Giảm sử dụng hóa chất tẩy trắng 2-10 kg/t 2,0 – 3,0
Tăng hiệu suất nấu bột 5-7% --
Tổng 9,0 – 18,5
Giảm chi phí xử lý cuối đường ống 20-30% 6,5 – 10,0
Giảm kiểm soát phát thải 20-30% 3,5 – 6,5
Tổng cộng ~19-35 USD/tấn
Bảng 8. Các cơ hội SXSH trong sản xuất bột giấy
T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ
thuật
Tính khả
thi kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
1 Ngâm
nguyên

liệu chính
(mảnh) với
dịch đen
thu hồi
trong các
nhà máy
giấy sử
dụng
nguyên
liệu tre gỗ
- Nâng cao
mật độ xếp
chặt (4-6%)
- Tăng công
bột giấy từ
7-10%
- Giảm thời
gian nấu từ
5-7%
- Giảm sử
dụng kiềm
- Giảm yêu
cầu về hơi
- Cho phép
dung tỉ thấp
- Chất l
ượng
bột giấy
đồng đều
hơn

Thiết bị:
- Băng tải
- Bể cấp
dung dịch
- Vòi phun
(tưới)
- Bể cấp
dịch đen
- Thiết bị
trộn chân
vịt
Quy trình: Phù
hợp với mọi
loại phế phẩm
nông nghiệp
Nhân lực:
Không cần có
thêm nhân lực
I= 3-5.000
USD
S= 1,5-
3.000 USD
P= < 2 năm
Khó tính toán
đượ
c lượng
giảm ô nhiễm
Giải pháp này
có thể dễ dàng
triển khai tại

các nhà máy
nhỏ
2 Nồi nấu
cầu quay
(nấu bã
nguyên
liệu thô
trong nồi
cầu quay
được gia
nhiệt trực
tiếp bằng
hơi nước)
- Tăng công
suất nồi
nấu 10-15%
- Giảm sử
dụng hơi
nước
- Tăng sản
lượng bột
Không Tiết kiệm
từ việc
giảm tiêu
thụ hơi
nước có
thể định
lượng theo
từng
trường hợp

cụ thể. Còn
các khoản
tiết kiệm
khác tương
đối khó
định lượng
Giảm lượng
khí thoát ra từ
nồi nấu 10-
15%
Thời gian cần
thêm để nâng
tải trọng gấp
đôi sẽ dài hơn
thời gian phải
bù do giảm số
lượng mẻ nấu
để bảo đảm
tạo ra cùng
một lượng bột
giấy
28 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy

T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ

thuật
Tính khả
thi kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
3 Giảm tỉ lệ
rắn/lỏng
(dung tỉ)
- Giảm 5-
10% lượng
hơi tiêu thụ
- Giảm thời
gian nấu
Không Không Không có tác
động trực tiếp
Không cần tài
chính, giải
pháp này có
thể dễ dàng
thực hiện
được
4 Hơi gián
tiếp cho
nấu theo
mẻ *
- Dung tỉ
giảm
- Giảm tiêu
thụ năng

lượng ở
bước thu
hồi hóa
chất
- Thu hồi
nước
ngưng để
tái sử dụng
ở lò hơi
Thiết bị: Có
sẵn tại cơ sở
I= 30.000-
90.000
USD
S= Không
được định
lượng
Không có tác
động trực tiếp
Giải pháp này
có thể
không
áp dụng được
cho các nhà
máy nhỏ có
công nghệ lạc
hậu
5 Thu hồi
hơi từ bể
phóng và

tái sử
dụng làm
nóng
nước
trong bộ
trao đổi
nhiệt
-


6 Nấu bằng
ammoniu
m sulphite
trung tính
- Tạo khả
năng sử
dụng dịch
đen như
phân bón
- Giảm thiết
bị tẩy hóa
chất
Quy trình:
Chưa được
trình diễn
thành công; có
thể bị chứng
minh là không
khả thi
S= chưa

được định
lượng
Giảm lượng ô
nhiễm
khoảng 80%
vì dịch đen
được dùng
cho các ứng
dụng nông
nghiệp
Do có những
bất lợi như nồi
nấu bị ăn mòn,
nhiệt độ và
thời gian nấu
cao hơn, và
phát thải khí
ammonia, cho
nên giải pháp
này còn cần
phải được
thẩm định
thêm.
7 Nấu bằng
Natri
sulphite
kiềm tính
- Giảm
lượng hóa
chất tẩy

trắng
- Độ dai của
giấy tốt hơn
- Giảm yêu
cầu về rửa
- Giảm tiêu
thụ nước
- Tăng khả
năng tẩy
Trong thực tế
không khả thi
S = Không
xác định
được
Giảm độ màu
trong chất
thải
Nếu điều kiện
pH thích hợp
không duy trì
được thì nồi
nấu có thể sẽ
bị ăn mòn.
Quá trình này
giới hạn ở các
cấp độ nhất
định khi mà độ
dai của giấy
không phải là
yếu tố quan

trọng.
Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy

29

T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ
thuật
Tính khả
thi kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
8 SX bột giấy
hiệu suất
cao, tức quá
trình sản
xuất bột hóa
cơ đối với
sản phẩm
giấy không
tẩy
- Sản lượng bột
giấy cao 85-
90%
- Giảm hóa chất
nấu

Thiết bị: Các
nồi nấu hóa
cơ
Công
nghệ:Có sẵn
trong nước
I = 33.000-
90.000US
D
S= Không
định lượng
được
Giảm TS và
COD 10-
15% (tùy
thuộc vào
sản lượng)
Tiêu thụ hơi
nước và
điện tăng,
có thể áp
dụng cho
các nhà máy
nhỏ
9 Tối ưu hóa
quá trình nấu
(nghĩa là vận
hành tại áp
suất hơi,
nhiệt độ và

liều lượng
hóa chất cần
thiết)
- Nâng cao chất
lượng bột
- Giảm lượng bị
tách loại do
nấu chưa đủ
hoặc do sàng
- Giảm lượng
thiết bị nghiền
đĩa
- Giảm sử dụng
hóa chất
- Giảm yêu cầu
về hơi
- Tăng sản
lượng bột
Thiết bị:
- Chỉ số
nhiệt độ
- Chỉ số áp
suất
- Bảng điều
khiển
Nhân lực:
Cần có công
nhân vận
hành có tay
nghề

I= 3-5.000
S= không
định lượng
được
Giảm lượng
ô nhiễm tổng
thể
Được
khuyến cáo
sử dụng cho
tất cả
các
nhà máy
10 Ép trục vít
để loại bỏ
hơi dịch đen
nồng độ cao
trong bột
giấy
- Cải thiện việc
thu hồi dịch
đen
- Cho phép
tuần hoàn dịch
đen để sử
dụng kiềm dư
- Tuần hoàn
dịch đen nóng
sẽ làm giảm
lượng hơi cần

dùng
- Giúp cho
nguyên liệu
thô thấm dịch
đen tốt hơn
-
Giảm thời
gian rửa
- Tiết kiệm
nước trong
khâu rửa
- Giảm nhu cầu
sử dụng năng
lượng trong xử
lý chất thải
- Cho phép làm
khô dịch đen
bằng mặt trời
Thiết bị:
- Bể tuần
hoàn
- Bể phóng
- Nồng độ
cao
- Bơm pha
loãng
- Nén trục
vít
- Đường
ống

Quy trình:
Hệ thố
ng
vận chuyển
bột giấy
chưa rửa
cấn được
sửa đổi
Công nghệ:
Có sẵn trong
nước nhưng
cần điều
chỉnh
Nhân lực:
Cần có thêm
công nhân
lành nghề

I= 4.000-
9.000 USD

S= 5.000-
10.000
USD

P=< 1 năm
Giảm lượng
nước thải
40-50% so
với việc rửa

trống truyền
thống
Giải pháp
này đang ở
giai
đoạn
thử nghiệm
và đang
được triển
khai tại một
số nhà máy
giấy. Có thể
nén trục vít
sẽ không
được chấp
nhận cho
một số loại
giấy nhất
định.
30 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy


T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ
thuật

Tính khả
thi kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
11 Nén đai
lưới kép để
loại nước
ra khỏi bột

- Dễ dàng
vận
chuyển và
xử lý dịch
đen
- Tuần hoàn
dịch đen
nóng có
thể làm
giảm
lượng hơi
- Nguyên
liệu thô
thấm dịch
đen tốt
hơn
- Có khả
năng giảm
tiêu thụ
điện

- Tiết kiệm
nước trong
khâu rử
a
- Giảm yêu
cầu về sử
dụng năng
lượng
trong xử lý
chất thải
Thiết bị:
- Máy bơm
tuần hoàn,
ép đai lưới
kép
- Bể phóng
- Bơm bột
nồng độ cao
- Tháp làm
đặc
Quy trình: Hệ
thống rửa gần
như được loại
bỏ
Công nghệ:
Hiện có nhưng
chi phí cao
Nhân lực: Cần
có nhân lực
lành nghề

I= 45.000-
300.000
USD

S= 30.000-
150.000
USD

P=<2 năm
Giảm thể
tíchdòng thải
tới 60-70%
Là một thiết bị
đa năng và có
thể dùng được
với nguyên
liệu thô là các
loại phế phẩm
nông nghiệp.
Đai lưới kép
được dùng
nhiều nhất cho
các quy trình
sản xuất bột
sản lượng cao
hoặc bột từ
rơm sử dụng
công nghệ bán
hóa họ
c. Tốt

nhất là nên áp
dụng vào công
đoạn cuối do
đầu ra là
lượng bột giấy
nồng đô cao.
12 Máy rửa
lọc chân
không
dùng để
rửa bột
giấy có:
- Thiết bị
cột khí
áp
- Có bơm
chân
không
- Cải tiến
khâu thu
hồi và xử
lý dịch đen
- Cho phép
tuần hoàn
dịch đen
để sử dụng
kiềm dư
- Tuần hoàn
dịch đen
nóng sẽ

giảm nhu
cầu về hơi
- Nguyên
liệu thô
thấ
m dịch
đen tốt
hơn
- Giảm thời
gian rửa
do rửa liên
tục
- Giảm yêu
cầu về
năng
lượng cho
khâu xử lý
chất thải.
Thiết bị:
- Kết cấu xây
dựng cao
- Tháp làm
đặc
- Bơm bột có
độ sệt cao)
- Cột khí áp
hoặc bơm
chân không
- Thiết bị rửa
chân không

Quy trình: Tích
hợp cách r
ửa
nhiều bậc
ngược dòng
Công nghệ:
Có sẵn trong
nước nhưng
chi phí cao
Nhân lực: Cần
có nhân lực
lành nghề
I= 0,2 –
0,3 triệu
USD
S= 18.000-
30.000
USD
P=8-10
năm
Giảm lượng
phát thải
Giải pháp này
được đề xuất
cho các nhà
máy có quy
mô vừa (>= 35
tấn/ngày)
Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy

31

T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ thuật Tính khả
thi kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
13 Tách dịch
đen đặc
ban đầu
ra khỏi
các bể và
vòng tuần
hoàn
nhiều hết
mức có
thể
- Nâng cao
hiệu suất thu
hồi và xử lý
dịch đen
- Tái sử dụng
kiềm dư nhơ
tuần hoàn

dịch đen
- Tuần hoàn
dịch đen
nóng sẽ làm
giảm được
yêu cầu về
hơi
- Nguyên liệu
thô thấm
dịch đen tốt
hơn
Thiết bị :
- Bơm thu gom
- Bơm và đường
ống
Quy trình: Cần có
hệ thống cống
thoát riêng cho
dịch đen loãng và
đặc
I= 1.500 –
2.500 USD
S= 4.500 –
7.500 USD
P=<1 năm
Giảm tải
lượng natri
trong chất
thải
Giải pháp

này đơn
giản và dễ
triển khai ở
các nhà máy
nhỏ sử dụng
nguyên liệu
là phế phẩm
nông
nghiệ
p.
14 Xử lý
yếm khí
đối với
dịch đen
- Khí biogas
sinh ra có
thể dùng làm
nhiên liệu
- Giảm chi phí
xử lý
- Giảm dòng
thải màu
Thiết bị:
- Bể phản ứng
(yếm khí)
- Khoang chứa
khí ga
- Đầu đốt
- Hệ thống đường
ống

Công nghệ:Có
sẵn và đã được
chứng minh hiệu
quả, nhưng chi
phí cao
Nhân lực: C
ần có
nhân lực có tay
nghề và được đào
tạo
I= 0,3 – 0,5
triệu USD
S= 60-
150.000
USD
P=> 5 năm
Giảm lượng
ô nhiễm tổng
thể tới 30-
40%
Giải pháp
này không
có tính hấp
dẫn về kinh
tế với các
nhà máy
đặc biệt
nhỏ.
Xử lý sinh
học toàn bộ

lượng dịch
đen nhìn
chung là
không khả
thi.
15 Thu hồi
hóa chất
từ dịch
đen (ở
các nhà
máy sử
dụng
nguyên
liệu tre
gỗ)
(CRS)
- Thu hồi
kiềm 60-80%
- Giảm lượng
ô nhiễm
Thiết bị:
- Lò hơi thu hồi
và hệ thống đi
kèm
- Máy bơm
- Thiết bị hóa hơi
đa cấp
- Trạm kiềm hóa
- Thu hồi bùn vôi
hoặc hệ thống

thải bỏ
Công nghệ:
Ch
ưa được kiểm
chứng, một số
nước Mỹ Latinh,
Thổ Nhĩ Kỳ, Ai
Cập sử dụng
CRS
Nhân lực: Cần có
nhân lực lành
nghề
I= 1-2 triệu
USD
S= 50.000-
100.000
USD
P=>20
năm
Giảm lượng
COD tới
85%
Dễ dàng áp
dụng được
tại các nhà
máy giấy và
bột giấy sử
dụng
nguyên liệu
tre gỗ

32 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy


T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ
thuật
Tính khả thi
kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
16 Nghiền đĩa
bột nóng
- Giảm tiêu
thụ năng
lượng điện
- Giảm độ
xuống cấp
của giấy
- Chất lượng
bột giấy tốt
hơn
- Giảm
lượng bị
loại khi

sàng
- Nâng cao
khả năng
chảy trên
lưới
Thiết bị: Máy
nghiền
Quy trình:
Trình tự rửa
và nghiền
c
ần được
sửa đổi điều
chỉnh
I= 3.000-
7.000 USD
S= khó định
lượng
Giảm chất
thải rắn
Được dùng
cho các loại
giấy không tẩy,
lớp bồi.
17 Nấu lại
các đầu
mẩu dùng
cho SX
giấy không
tẩy (tại các

nhà máy
sử dụng
nguyên
liệu tre gỗ)
- Tiết kiệm
nguyên liệu
thô
- Tiết kiệm
hóa chất
nấu
Vận chuyển
từ sàng
sang nồi
nấu
I= đa dạng
S= 3.000-
10.000 USD
Giảm chất
thải rắn

18 Sản xuất
lignosulph
onate từ
lignin
trong dịch
đen sau
nấu
- Giảm
lượng ô
nhiễm và

màu của
dòng thải
- Tạo thêm
sản phẩm
phụ, để
thay thế
nhập khẩu
Thiết bị: Nhà
xưởng và
thiết bị SX
lignosulphat
e
Công nghệ:
Chưa được
chứng minh
cho dịch đen
có nguồn
gốc nông
nghiệp
I= 1,0-1,3
triệu USD
S= 45.000-
60.000 USD
P=20 năm
Giảm lượng
COD tới 50%
nếu không
chôn lấp dịch
đen
Đây là một giải

pháp vô cùng
tốn kém và
gần như tương
đương với việc
xây dựng một
nhà xưởng
mới. Áp dụng
được cho các
nhà máy giấy
nhỏ không thu
hồi hóa chất.
Áp dụng cho
các nhà máy
sử dụng canxi
sunphit.
19 Thu hồi
lignin cho
ứng dụng
cải tạo đất
- Giảm tải
lượng ô
nhiễm và
màu của
dòng thải
- Tạo ra
thêm sản
phẩm phụ
- Nâng cao
sản lượng
nông

nghiệp
Thiết bị:
- Nhà
xưởng và
thiết bị để
thu hồi
lignin
- Axit
Sulphuric
và các hóa
chất khác
Quy trình:
Cần phải có
tách lớp tinh
vi
I= 24.000-
30.000 USD
S= chưa
được tính
toán được do
thị trường
chưa phát
triển
Giảm lượng
COD tới 50 %
Thị trường
chất cải tạo
đất và phân
bón từ lignin
chưa phát triển

Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy

33

T
T
Cơ hội
SXSH
Lợi ích dự
kiến
Yêu cầu kỹ
thuật
Tính khả thi
kinh tế
Tác động
môi trường
Ghi chú
20 Hệ thống
rửa theo
nguyên
tắc chảy
ngược
dùng cho
công đoạn
tẩy
- Giảm nhu
cầu sử
dụng nước
- Giảm tiêu
thụ điện

- Giảm tải
lượng ô
nhiễm
- Tẩy trắng
tốt hơn
Quy trình:
Máy rửa và
đường ống
chống ăn
mòn.
Chưa định
lượng được
Giảm t
ải
lượng chất
thải hữu cơ
cho trạm xử
lý cuối đường
ống
Chỉ khuyến
cáo cho các
nhà máy sử
dụng nguyên
liệu tre gỗ.
Nước trong
công đoạn
kiềm hoá được
tái chế tuần
hoàn cho công
đoạn kiềm hoá

trước đó.
Nước trong
công đoạn axit
hoá được tuần
hoàn công
đoạn axit hoá
trước đó.
21 Khử clo
liên tiếp
(thay thế
clo, tại
bước tẩy
đầu tiên
bằng dioxit
clo)
- Bột có độ
sáng hơn
- Tăng sản
lượng bột
- Cho phép
thực hiện
clo hoá ở
nhiệt độ
cao
- Giảm tải
lượng ô
nhiễm cho
trạm xử lý
cuối đường
ống

Công nghệ:
Cần có cơ
sở hạ tầng
trong nhà
máy để

chuẩn bị
dioxit clo
Chi phí cao Giảm biên tải
lượng ô
nhiễm hữu cơ
cho trạm xử
lý cuối đường
ống
Giảm phát
thải halogen
hữu cơ (AOX)
Ứng dụng cho
các nhà máy
sử dụng
nguyên liệu tre
gỗ.
22 Tẩy bằng
NaOCI
- Chất lượng
bột cao hơn
- Giảm phát
sinh bùn
cặn trong
quá trình

chuẩn bị
hóa chất
tẩy trắng
- Giảm yêu
cầu về
chuẩn bị
hóa chất
nhờ dung
dịch tẩy có
nồng độ clo
cao hơn
Thiết bị: Bể
chứa NaOCI
Giải pháp này
không có tính
khả thi về
mặt kinh tế
do chi phí
cho NaOCI
cao
Vậ
n chuyển
và thải bỏ
chất thải rắn
giảm.
Có khả năng
tạo ra
chloroform
trong dòng
thải

Giải pháp này
có thể triển
khai được nếu
giá thị trường
của NaOCI và
CaOCI
2
tương
đương nhau.