Phương pháp dập thủy cơ (Hydromechanical)

Phương pháp dập thủy cơ (Hydromechanical)





Về cơ bản, phương pháp này hoàn toàn giống với phương pháp
dập vuốt thông thường, chỉ khác là có thêm đối áp trong lòng khuôn tạo ra sự bôi trơn
thủy động. Có 2 cách tạo ra đối áp: chất lỏng được đổ đầy vào lòng khuôn, khi đầu trượt
đi xuống chất lỏng sẽ bị nén lại và tạo ra đối áp ; cách thứ 2 là bơm trực tiếp chất lỏng có
áp suất vào lòng cối, giá trị áp suất sẽ được điều khiển bởi van giảm áp sao cho phù
hợp.Đối áp làm tăng ma sát giữa phôi và chày (tránh được hiện tượng mất ổn định), giảm
ma sát giữa phôi và cối (chất lỏng ở đây có tác dụng bôi trơn luôn), phôi không tiếp xúc
với góc lượn cối nên chất lượng bề mặt tốt hơn, đồng thời chiều dày thành cũng đồng đều
hơn.




Hình 1. Sơ đồ dập thủy cơ đơn giản
Phương pháp này đang được nghiên cứu và ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp:
ôtô, hàng không, gia dụng, công nghiệp dân dụng …tại các nước công nghiệp phát triển
hư Mỹ, Anh, Đức… n

Dập bằng xung điện thủy lực (Electrohydraulic Forming)







Bản chất của quá trình dập bằng xung điện thủy lực là tác động của sóng va đập được gia
tốc do sự phóng điện của các cung lửa điện trong chất lỏng, làm cho phôi biến dạng theo
hình dạng của lòng cối cứng. Khi đó năng lượng xung điện cực mạnh biến thành năng
lượng cơ học, gây ra sự biến dạng dẻo của phôi. Ưu điểm của phương pháp này là cho
phép biến dạng được các kim loại và hợp kim ít dẻo, khó biến dạng để nhận được các chi
tiết có độ chính xác kích thước cao do biến dạng đàn hồi nhỏ; không yêu cầu phải sử
dụng những thiết bị và khuôn hiện đại, to lớn, nặng nề và đắt tiền; có thể thực hiện biến
dạng cục bộ các phôi rỗng bằng các xung hướng từ tâm phôi ra đường bao ngoài,…


Phương pháp dập thủy tĩnh ( Hydrostatic )






Là quá trình dập vuốt bằng chày chất lỏng cối cứng. Phương pháp
này sử dụng chất lỏng có áp suất cao để biến dạng tấm do đó không cần gia công chày và

giảm được số nguyên công. Tuy nhiên phương pháp này vẫn còn một số nhược điểm. Đó