Bài thuyết trình Công nghệ sản xuất dược phẩm: Phân loại, đặc điểm và cơ chế các thiết bị trộn trong sản xuất

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÂY ĐÔ
KHOA DƯỢC – ĐIỀU DƯỠNG

BÁO CÁO CNSXDP

PHÂN LOẠI, ĐẶC ĐIỂM VÀ CƠ CHẾ
CÁC THIẾT BỊ TRỘN TRONG SẢN XUẤT

GVHD: Ths. Nguyễn Ngọc Lê
Nhóm 2 – Đại học Dược 11C

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Phạm Qui Quyền
Lương Diễm Trinh
Nguyễn Thị Huỳnh Như ( 20/8)
Nguyễn Lê Oanh Tuyền
Nguyễn Thị Bích Ngân
Nguyễn Anh Thư
Trần Thị Kiều Phuy

1


DANH SÁCH NHÓM 2

1. Phạm Qui Quyền
2. Lương Diễm Trinh
3. Nguyễn Thị Huỳnh Như ( 20/8)
4. Nguyễn Lê Oanh Tuyền
5. Nguyễn Thị Bích Ngân
6. Nguyễn Anh Thư
7. Trần Thị Kiều Phuy


PHÂN LOẠI, ĐẶC ĐIỂM VÀ CƠ CHẾ CÁC THIẾT BỊ TRỘN
TRONG SẢN XUẤT


KHUẤY TRỘN VẬT LIỆU

•

Khuấy trộn được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp dược để chế biến huyền
phù, nhũ tương và các hỗn hợp rắn.

•

Dựa vào trạng thái liên kết của vật liệu đem trộn, phân loại:
- Khuấy trộn trong môi trường lỏng
-

Khuấy trộn trong môi trường rắn, xốp, nhão.

1.KHUẤY TRỘN MƠI TRƯỜNG LỎNG

Mục đích:

•
•
•
•

Thực hiện q trình thủy cơ: tạo nhũ tương, huyền phù, hồ tan, đồng hố.
Thực hiện q trình nhiệt: cơ đặc dung dịch, đun nóng, làm nguội.
Thực hiện các phản ứng hoá học.
Thực hiện các phản ứng sinh học.


Khuấy trong mơi trường lỏng, trong đó:
- Pha liên tục là một chất lỏng
- Pha phân tán có thể là: pha lỏng, pha rắn hoặc khí
(Pha phân tán có thể hịa tan hoặc khơng hịa tan vào pha liên tục)
- Điều kiện của môi trường khuấy trộn được xác định bởi:
+ Gián đoạn/ liên tục
+ Nhiệt độ
+ Áp suất
+ Nồng độ phân tán


THIẾT BỊ
- Dạng kín/ dạng hở

-

Dạng hình trụ thẳng đứng, dạng nằm ngang


1.1. Nguyên tắc và cấu tạo thiết bị khuấy:
a. Cấu tạo

1.Thùng khuấy
2.Thân thùng khuấy
3.Nắp thùng khuấy
4.Trục khuấy
5.Khớp nối trục khuấy
6.Hộp giảm tốc
7.Động cơ
8.Cửa nhập nguyên liệu
9.Cửa quan sát và sửa chữa
10. Băng quanh thùng theo tâm
11.Cánh khuấy
12.Tai đỡ thùng khuấy và bu lông
13.Chân đỡ thùng khuấy
14.Cửa xả


b. Các dạng cánh khuấy
Cánh khuấy có nhiều dạng nhiều kiểu khác nhau.


Khuấy là q trình tạo dịng chuyển động của khối chất lỏng trong thiết bị nhờ các cánh khuấy.
Theo quan điểm tốc độ, cánh khuấy được chia thành hai nhóm chính
- Nhóm cánh khuấy tốc độ chậm: mỏ neo, cánh khuấy khung, cánh khuấy vis...[1]

- Nhóm cánh khuấy tốc độ nhanh: bản 2 cánh, bản 3 cánh, bản 6 cánh, chân vịt,tuốc bin kín, tuốc bin
hở...[2]


Một số chi tiết về hình ảnh của các loại máy khuấy

-

Máy khuấy dạng chân vịt được dùng để khuấy trộn các chất lỏng không ở dạng dung
dịch đặc sệt, độ nhớt cao, được trộn với tốc độ trung bình.

- Máy khuấy dạng mái chèo thì khuấy 2 cánh.

Mái chèo có thể phát ra dịng phản xạ nên

có thể khuấy được cả môi trường lỏng lẫn rắn ở tốc độ khuấy thích hợp hoặc thấp


- Máy khuấy dạng mỏ neo

Quay tốc độ từ thấp đến trung bình, thích hợp  với việc phân tán, đồng nhất,
phản ứng có độ bền cơ học cao. Dùng bể khuấy trộn các chất lỏng có độ nhớt
2.
vượt quá 1Ns/m

- Máy khuấy tuabin

Dùng để khuấy ở tốc độ trung bình và cao, khuấy trộn các dung dịch chất lỏng có độ nhớt

cao, hòa tan các chất rắn nhanh, khuấy động các hạt rắn đã lắng cặn.


- Máy sục khi tuần hoàn

Giảm thiểu nguy cơ ngộ độc thực phẩm, khử mùi, khử mài, diệt khuẩn và làm oxy hóa những chất có độc trong nước thải trước khi thải ra
ngồi mơi trường, giảm thiểu ơ nhiễm...
Hiện nay máy tạo khí ozone được sử dụng phổ biến rộng rãi trong cuộc sống và trong sản xuất. [3]


2. KHUẤY TRỘN TRONG MÔI TRƯỜNG HẠT RẮN RỜI VÀ BỘT NHÃO

• Được sử dụng rộng rãi: thuốc bột, thuốc viên, cốm,bột nhão
• Phân loại (căn cứ vào cấu tạo):
_Thiết bị trộn có các cánh quay
_Thùng trộn


2.1 Thiết bị trộn có cánh quay

• Để trộn các vật liệu dạng bột rời và bột nhão mềm, có hoặc khơng thêm chất lỏng
• Có sự phân chia vật liệu. Cùng với hiện tượng này, những lực tác động từ cánh khuấy hướng vào trong khối
vật liệu , điểm đặt của các lực thay đổi từ từ, kết quả đạt được sự trộn bằng hồi chuyển.


- Cánh khuấy vít tải
Cánh khuấy vít tải phù hợp với việc khuấy đảo đều hỗn hợp chất rắn có kích
thước khơng đồng bộ và có độ ẩm thấp đến rất thấp

-

Cánh khuấy dạng lò xo
Được dùng để khuấy trộn vật liệu rắn có biên dạng hạt tương đồng nhau. Nguyên
liệu khuấy trộn độ ẩm nằm mức độ trung bình và cao, không dùng khuấy trộn vật
liệu khô với nhau [4]


2.2 Thùng trộn

• Các dạng: hình chữ V, hình khối lập phương, hình trụ, hình cơn hai đầu,… được quay nhờ một trục nằm
ngang.

Hình khối lập phương

Hình cơn hai đầu

Hình chữ V


-

Máy trộn hình chữ V

Máy được dùng để trộn các nguyên liệu dạng hạt nhỏ, khối hay các nguyên liệu có chứa một lượng nước nhất định.[5]


- Máy

trộn hình khối lập phương

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Thùng trộn
Bảng điện điều khiển
Gối đở
Hàng rào an tồn
Hợp giãm tốc
Động cơ trộn chính
Cánh trộn phụ
Van xả liệu

- Máy trộn lập phương chủ yếu là trộn bột khô, máy sử dụng inox chất lượng cao nên đảm bảo chất lượng sản phẩm.
[6]


- Máy khuấy polimix

Máy khuấy polimix được thiết kế cho mục đích đặc biệt là hút bột bằng hệ thống hút
chân không.

Máy polimix được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như: Thực phẩm, mỹ phẩm, dược
phẩm, sinh học, hóa chất, vật liệu điện tử.
Hiện nay máy khuấy Polimix được sử dụng nhiều trong môi trường chất rắn. [7]

Cơ chế trộn

• Trộn đối lưu: gần giống sự chuyển khối trong khuấy trộn chất lỏng.
• Trộn trượt: các mặt phẳng trượt tạo thành như là kết quả của các lực ở trong khối hạt, phụ thuộc
vào đặt tính chảy của bột

• Trộn khuếch tán: sự phát sinh khi có sự chuyển động ngẫu nhiên của các hạt trong khối bột trộn
gây thay đổi vị trí tương đối với nhau.Dẫn đến kết quả giảm cường độ phân ly.


Cơ chế phân ly

• Các chất rắn dạng hạt hướng tới sự phân ly bởi các tác dụng khác nhau về cỡ hạt, tỷ trọng,
hình dáng và các đặc tính khác của hạt.

• Q trình phân ly có thể xảy ra trong q trình trộn cũng như trong các cơng đoạn như dập
viên, đóng nang.


Hiệu quả trộn

• Phụ thuộc vào tốc độ quay của thùng trộn:
_ Quá chậm: không tạo ra được cường độ chuyển động đổ ụp xuống hay chảy xuống hoặc tốc độ trượt cao.
_ Quá nhanh: tạo ra lực ly tâm hay phân ly bột ra phía thành thùng trộn
->Tối ưu: 30-100 vịng/phút

• Phụ thuộc vào đặc tính loại vật liệu được trộn, lượng vật liệu được nạp vào thùng
• Thời gian trộn:

_ Quá ngắn: trộn không đều
_ Quá dài: dễ phân ly

• Độ ẩm của bột


3.KẾT LUẬN
Tùy theo mục đích sử dụng mà con người sẽ chọn lựa các loại máy phù hợp với mục đích và giá tiền của họ.
Sự ra đời của thiết bị máy móc có ảnh hưởng đến sản xuất nói chung và ngành dược phẩm nói riêng giúp cho chất lượng
sản phẩm được được nâng cao, tăng năng suất sản phẩm, đảm bảo an toàn vệ sinh.

Nguồn: />