Hệ thống sản xuất kéo môn học quản trị sản xuấ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG

BÀI THUYẾT TRÌNH NHĨM 6
-LMPULL SYSTEM - JIT
HỆ THỐNG SẢN XUẤT KÉO

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT
NHÓM 6:
Đào Hoàng Thi
Nguyễn Thị Xuân Nở
Nguyễn Thị Kim Ngân
Lê Thị Kim Hoa
Vũ Bảo Duy
Dương Thúy Như
Nguyễn Ngọc Trang Tâm
Nguyễn Ngọc Hân
Phan Ngọc Hoàng Tùng


TỔNG QUÁT

PULL SYSTEM
HỆ THỐNG KÉO

I. Sản xuất kéo là gì?
II. KANBAN là gì?
III. Áp dụng sản xuất kéo +
KANBAN (trong kế hoạch
học tập bản thân)?
IV. Ưu, nhược điểm của
sản xuất kéo?

I. Sản xuất kéo là gì?

Cịn được gọi là Hệ thống sản xuất JIT (Just In Time). Sản xuất

được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, khi có tín hiệu từ
cơng đoạn sau thì cơng đoạn trước mới tiến hành sản xuất.

JIT – JUST IN TIME
Đúng sản phẩm – Đúng số
lượng – Đúng nơi – Đúng
thời điểm

Hướng tới

• Tồn kho bằng 0
• Thời gian chờ đợi bằng 0
• Chi phí phát sinh bằng 0


Triển khai sản xuất kéo?
1. Đơn hàng bắt đầu từ công đoạn cuối cùng.
2. Sản phẩm được “lôi kéo” trong q trình sản xuất dựa trên nhu cầu
của cơng đoạn sau.
3. Tốc độ sản xuất được quy định bởi tốc độ tiêu thụ của các cơng đoạn
sau.
CĐ 1

CĐ 1

MƠ HÌNH

Nhu cầu 3

Khách hàng
của CĐ 1

CĐ 2

Nhu cầu 2

Khách hàng
của CĐ 2

CĐ 3

Nhu cầu 1

Khách hàng
của CĐ 3

CĐ 4

Khách
hàng

Nhu cầu 0


 Điểm khác biệt của sản xuất kéo (Pull) so với

sản xuất đẩy (Push):
SX đẩy: Luồng thông tin
đi cùng hướng với quá
trình cung cấp sản phẩm.
Dẫn đến dư thừa HTK
khi nhu cầu thay đổi.
SX kéo: Luồng thông tin
ngược hướng, khắc
phục được HTK dư thừa.


II. Phương pháp KANBAN là gì?
Kanban được dịch theo tiếng nhật là ‘bảng thơng tin’
theo nghĩa chun mơn thì nó là 1 phương pháp/công
cụ quản lý công đoạn sản xuất thực thi trong hệ thống
kéo bằng các bảng truyền đạt thơng tin, các phiếu liên
lạc giữa các cơng đoạn, đóng vai trị là lệnh chuyển
ngun vật liệu hay tín hiệu sản xuất.


II. Phương pháp KANBAN là gì?
Ví dụ về 1 thẻ KANBAN
Thông tin cơ bản:
- Tên hàng:PAD, SEAT BACK N01,
N02, N03.
- Mã hàng: HL-150
- Kí hiêụ : 79017-620V0
- Tên nơi SX ở quy trình trước: Đại
Kim
- Tên nơi bộ phận sẽ đến ở quy trình

sau: May
- Vị trí khu vực tồn trữ: Kho TVC.
- Số lượng: 30


Áp dụng KANBAN trong quy trình sản xuất:
Phương pháp được áp dụng tại tập đồn Toyota (1958) để tránh
tình trạng sản xuất q mức, tối thiểu hóa khối lượng cơng việc
đang làm.
Kanban được áp dụng theo 2 hình thức :
• Thẻ rút (Withdrawal Kanban): chi tiết chủng loại, số lượng
linh kiện quy trình sau nhận từ quy trình trước.
• Thẻ đặt (Production – Ordering): chi tiết chủng loại, số lượng
linh kiện quy trình sau phải thực hiện.


Áp dụng KANBAN trong quy trình sản xuất:
Quy trình thực hiện.
• Mỗi Kanban được gắn vào hộp linh kiện khi chuyển qua từng cơng
đoạn lắp ráp.
• Cơng nhân ở cơng đoạn nhận linh kiện từ công đoạn trước phải để lại 1
Kanban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện.
• Linh kiện qua hết các cơng đoạn trong dây chuyền lắp ráp, Kanban đã
được điền đầy đủ các thông tin theo yêu cầu và gửi ngược lại vừa để lưu
cơng việc đã hồn tất, vừa để u cầu cung ứng linh kiện tiếp theo.


III. Áp dụng sản xuất kéo và áp dụng KANBAN trong
kế
hoạch

học
tập
bản
thân?

1. Áp dụng sản xuất kéo – Just In Time
• Hiệu quả nhất đối với doanh nghiệp có hoạt động sản xuất có
tính chất lặp đi lặp lại.
• Áp dụng những lô hàng nhỏ với quy mô sản xuất gần như
nhau, tiếp nhận vật tư trong suốt quá trình sản xuất tốt hơn là
sản xuất những lô hàng lớn rồi để tồn kho, ứ đọng vốn.


III. Áp dụng sản xuất kéo và áp dụng KANBAN trong
kế
hoạch
học
tập
bản
thân?
1. Áp dụng sản xuất kéo – Just In Time
• Luồng “hàng hóa” lưu hành trong q trình sản xuất được lập chi tiết
cho từng bước sao cho công đoạn tiếp theo thực hiện được ngay sau
khi công đoạn trước hồn thành.
• Mỗi cơng đoạn chỉ làm một số lượng sản phẩm/ bán thành phẩm đúng bằng
số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo cần tới.
► Có nghĩa là số lượng và thời gian của dòng nguyên liệu được xác định bởi tốc
độ và thời gian tiêu thụ thực tế.

2. Áp dụng KANBAN vào kế hoạch học tập của bản thân như thế nào?
Kẻ bảng Kanban vào giấy note, sổ nhật ký, sổ ghi chép, máy tính..vv
3 cột:
• To do (cần thực hiện)
• Doing (đang thực hiện)
• Done (hồn thành)
Dùng giấy note nhiều màu
sắc giúp cho bảng sinh
động hơn, thu hút hơn


2. Áp dụng KANBAN vào kế hoạch học tập của bản thân như thế nào?
Cột To do:

Cột Doing:

Những mục tiêu cần đạt

• Ghi cụ thể thời gian

được.
• Phải qua hết tất cả các
mơn
• Đạt được điểm trung bình
cao và xếp loại khá trở lên
• Giành được học bổng kì
này

Cột Done:

thực hiện

gian kết thúc và

• Hệ thống hóa kiến
thức bằng sơ đồ
• Làm thêm BT
thêm

Internet

đối chiếu lại xem
hiệu suất mình
làm việc thế nào

• Học nhóm
• Học

• Ghi cụ thể thời

trên


2. Áp dụng KANBAN vào kế hoạch học tập của bản thân như thế nào?
Cách làm này giúp:
• Những cơng việc phải làm được trực quan hóa dựa trên các cột phân
chia tương ứng.
• Giới hạn số lượng cơng việc ứng với mỗi cột/mỗi trạng thái, giúp làm
việc tập trung hơn, tránh lãng phí thời gian do phải chuyển qua lại giữa
các cơng việc phải làm.

• Theo dõi được tiến độ công việc dựa trên những đề mục đã được chi
tiết và sắp xếp theo thứ tự ưu tiên (có cả deadline)


IV. Ưu, nhược điểm của sản xuất kéo
• Ưu điểm
 Hạn chế tối đa hàng tồn kho dư thừa
 Giảm chi phí lưu trữ hàng tồn kho dư thừa
 Loại bỏ những hao phí khơng cần thiết như chuyển động thừa,
thời gian chờ đợi
 Tăng mức độ hài lòng của khách hàng
 Tăng chất lượng sản phẩm


IV. Ưu, nhược điểm của sản xuất kéo
• Nhược điểm
 Phụ thuộc vào nhà cung cấp
 Trường hợp chi phí vật liêu tăng thì việc dự trữ chúng khi giá cịn ở
mức thấp lại hiệu quả hơn.
 Khách hàng khơng hài lịng khi khơng thể thực hiện đơn đặt hàng
của khách hàng theo đúng hẹn.
 Hệ thống bị gián đoạn: Khi có một vật liêu bị lỗi, khơng có hàng
thay thế làm chậm tiến trình; máy móc bị hư hỏng khơng có dụng cụ
thay thế.


Nguồn tài liệu sử dụng
– />– />– https://
resources.base.vn/productivity/toan-tap-cac-phuong-phap-quan-ly-du-an-pho-b
ien-nhat-hien-nay-644

– />– />-kanban-trong-quan-ly-cong-viec.html?fbclid=IwAR0VG_MHsNcr9QFckr6ltkcds
6XC9xuL_nYbvYfhbyaYGvbMpdZHlQp2yRI


THANKS FOR WATCHING!