Tài liệu thi công chân đế công trình biển bằng thép, chương 3 docx

CHƯƠNG 3 : GIỚI THIỆU CÁC PHƯƠNG ÁN THI CÔNG
VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THI CÔNG
II.1. Các phương án thi công trên bờ.
Các phương án thi công trên bờ hoàn toàn phụ thuộc vào diện
tích bãi lắp ráp,trang thiết bị và phương tiện thi công hiện có trên bãi
lắp ráp của công ty.
II.1.1. Phương án thi công chế tạo nút.
Thi công KCĐ bằng phương pháp chế tạo nút là phương pháp
chế tạo sẵn các nút của KCĐ trong nhà máy và công xưởng, sau khi
chế tạo xong các nút của KCĐ trong công xưởng ta tiến hành vận
chuyển các nút ra ngoài công trường bằng các xe nâng hoặc cẩu loại
nhỏ.
Các nút này đều đặt lên trên hệ thống các gối đỡ đã được thiết
kế và lắp sẵn ngoài công trường.
Sau khi đã cố định các nút trên hệ thống các gối đỡ ta tiến
hành chế tạo các thanh còn lại của các nút theo đúng chiều dài thiết
kế, tiến hành lắp các thanh vào các nút theo bản vẽ thiết kế và tiến
hành hàn cố định các thanh vào các nút, khi hàn người ta phải kiểm
soát chất lượng các mối hàn và kiểm soát được hệ thống kích thước
của các kết cấu theo đúng bản vẽ thiết kế.
Tiến hành lắp ráp các kết cấu phụ còn lại của khối chân đế như
các hệ
thống sàn chống lún, các ống dẫn hướng …..
II.1.1.1 Ưu điểm:
Ưu điểm lớn nhất của phương pháp này là có thể chế tạo toàn bộ
các nút của KCĐ trong nhà xưởng vì vậy ta có thể kiểm soát
được chất lượng các mối hàn, hơn nữa kết cấu được chia nhỏ do vậy
có thể sử dụng các thiết bị nâng, các loại cẩu nhỏ để phục vụ cho
quá trình thi công KCĐ, nó cũng rất thuận tiện cho việc kiểm soát hệ
thống kích thước của các cấu kiện theo thiết kế.
II.1.1.2 Nhược điểm:

Do lắp ráp bằng chế tạo nút nên số lượng các mối hàn tăng
lên rất nhiều, các khối lượng công việc thực hiện ngoài công
trường nhiều, do vậy mà các chi phí về kiểm tra, kiểm soát mối
hàn cũng rất khó khăn, tốn rất nhiều thời gian và nhân lực, khối
lượng các công việc thi công trên cao và trong không gian cũng rất
lớn vì vậy mà cần nhiều hệ thống dàn giáo và công tác an toàn hơn,
làm tăng chi phí công trình và thời gian thi công cũng kéo dài,
việc kiểm soát kích thước cũng khó khăn hơn.
Phương pháp này có rất nhiều nhược điểm, đặc biệt là khó đẩy
nhanh tiến độ và hiệu quả kinh tế thấp do vậy hiện nay nó ít được sử
dụng.
II.1.2. Phương án thi công úp mái – TC lắp ghép trực tiếp.
TC KCĐ bằng phương pháp úp mái là phương pháp chế tạo
sẵn hai Panel dưới đất, một Panel được chế tạo ngay trên đường
trượt Panel còn lại thì được chế tạo ngay vị trí bên cạnh đường
trượt, sau khi thi công xong Panel trên đường trượt, ta tiến hành lắp
dựng các thanh xiên không gian của hai Panel bên.
Sau khi lắp đặt xong các thanh không gian của hai Panel bên
thì tiến hành lắp đặt các mặt ngang.
Sau cùng là dùng cẩu cẩu nhấc Panel còn lại (được chế tạo ở
dưới đất bên cạnh đường trượt) lên và úp nó xuống rồi tiến hành hàn
cố định Panel đó với các thanh ngang, thanh xiên và các mặt ngang
II.1.2.1 Ưu điểm:
Thi công chế tạo KCĐ theo phương pháp này thì chúng ta tận
dụng và tiết kiệm diện tích chế tạo, tận dụng tối đa không gian thi
công khi mà diện tích bãi lắp ráp hạn chế.
II.1.2.2 Nhược điểm:
TC KCĐ bằng phương pháp này có nhiều hạn chế như phải thi
công nhiều cấu kiện ở trên cao, hàn các thanh không gian ở trên cao,
do đó chất lượng các mối hàn khó có thể kiểm soát được, hệ thống

dàn giáo nhiều, mức độ an toàn khi làm việc trên cao khó có thể
kiểm soát hơn, mặt khác khi cẩu lắp các thanh không gian và cẩu lắp
thanh Panel trên cùng phải dùng các loại cẩu cỡ lớn như
DEMAGCC2000 và DEMAGCC4000, gặp khó khăn trong điều
khiển cẩu vào đung vị trí cần hàn, thời gian TC kéo dài, tiến độ
TC chậm, gây tốn kém về nhân công và hiệu quả kinh tế
kkônghanfTCTC
TC chế tạo KCĐ theo phương pháp này cũng không mang lại
hiệu quả kinh tế và người ta chỉ áp dụng biện pháp TC này khi mà
diện tích TC của bãi lắp ráp bị hạn chế và đối với những KCĐ dạng
nhỏ.
II.1.3. Phương án thi công quay lật Panel.