Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép tại nhà máy cơ khí Quảng Ngãi

KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

ĐẦU TƯ ĐỔI MỚI THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ TRONG LĨNH
VỰC SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP TẠI NHÀ MÁY CƠ KHÍ
QUẢNG NGÃI
Chủ nhiệm dự án: Cơng ty CP Cơ khí và Xây lắp An Ngãi
Năm nghiệm thu: 2019
I. ĐẶT VẤN ĐỀ
Qua hơn 20 năm hoạt động sản xuất kinh doanh tại xưởng sản xuất kết cấu thép của
Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi thuộc Cơng ty CP Cơ khí và Xây lắp An Ngãi, mỗi năm Nhà
máy cung cấp cho thị trường trên 650 tấn sản phẩm gia công kết cấu thép các loại, đem lại
hiệu quả cho doanh nghiệp. Tuy nhiên, trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế ngày càng
rộng thì việc cạnh tranh xảy ra khốc liệt trên thị trường trong và ngoài nước, với nhu cầu
ngày càng khắt khe của khách hàng về chất lượng, thẩm mỹ và tiến độ. Do vậy, việc giữ
vững thị trường hiện có cũng như mở rộng thị trường trong những năm đến là hết sức khó
khăn đối với doanh nghiệp.
Trong khi đó, thực trạng máy móc, thiết bị hiện có của nhà máy cũ kỹ và lạc hậu, tốn
nhiều nhân cơng, năng suất thấp, thiếu độ chính xác kỹ thuật, dẫn đến chi phí sản xuất cao.
Để đảm bảo duy trì hoạt động sản xuất tại xưởng sản xuất kết cấu thép của Nhà máy cơ khí
Quảng Ngãi, năng cao năng suất lên 1.000 tấn sản phẩm/năm, đáp ứng nhu cầu thị trường,
đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của nhà máy thì việc “Đầu tư đổi mới thiết
bị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi” là hết
sức cần thiết.
II. MỤC TIÊU
Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ nhằm nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất sản
phẩm, tăng tính thẩm mỹ, đa dạng hoá sản phẩm, nâng cao năng suất, giảm thiểu sức lao
động và vệ sinh làm việc, tiết kiệm điện năng, đẩy nhanh tiến độ gia cơng, tăng tính cạnh
tranh và hiệu quả trong sản xuất kinh doanh.
III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN
1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư
- Máy cắt Plasma/hơi điều khiển kỹ thuật số;

- Máy cắt Plasma LG-200HA Pro;
- Máy hàn bán tự động Ehave CM500 – Megmeet (TP7);
- Máy hàn MIG/MAG CO2 Ehave CM500 (TP2);
- Máy đột dập liên hợp Model IRO20;
- Dàn cổng trục đơi 3T;
- Phần mềm phân tích kết cấu thép Rdsteel v9.8;
- Ngồi ra, dự án cịn nâng cấp mặt bằng nhà xưởng sản xuất sản phẩm cơ khí bằng việc
đổ bê tông mặt nền nhà xưởng mác 300, đá dăm 1x2, độ dày 12cm
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

195


KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

2. Quy trình cơng nghệ sau khi đầu tư
2.1. Sơ đồ quy trình:
Tập kết nguyên vật liệu
(Bằng cổng trục cổng trục đôi 3 tấn)
Cắt thép
(Bằng máy máy cắt plasma/hơi điều khiển số + máy cắt plasma LG-200HA Pro)
Tạo lỗ
(Bằng máy đột dập liên hợp model IRO20)
Hàn đính định hình
(Bằng máy hàn Ehave CM500 (MMA/MAG/CO2) – Megmeet (TP7)
Hàn
(Bằng máy hàn Ehave CM500- Megmeet (nguồn hàn Ehave CM500) (TP2)
Nắn thẳng, phẳng
(Bằng búa, đồ gá)
Mài ba via cạnh sắc

(Bằng máy mài Makita)
Làm sạch bề mặt
(Bằng chổi làm sạch, phun cát)
Sơn chống gỉ
(Bằng máy phun sơn áp lực cao)
Sơn màu
(Bằng máy phun sơn áp lực cao)
Kiểm tra chất lượng
Nhập kho

196

LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ


KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

2.2. Thuyết minh quy trình
Bước 1: Nhận vật tư từ kho chuyển tập kết tại vị trí gia công bằng thủ công kết hợp với
cổng trục 3 tấn để di chuyển và nâng hạ.
Bước 2: Tiến hành gá, cắt thép bằng máy theo yêu cầu bản vẽ, cắt bằng máy cắt Plasma/
hơi điều khiển kỹ thuật số + máy cắt Plasma LG-200HA Pro.
Bước 3: Chuyển vật tư tới vị trí máy đột đập liên hợp model IROL 20 tiến hành đột
bằng máy tạo lỗ theo yêu cầu (vận chuyển bằng cổng trục đôi 03 tấn).
Bước 4: Chuyển vật tư đã tạo lỗ, cắt tới vị trí tiến hành hàn đính bằng hàn MIG, vật
liệu hàn là lơ dây thay cho que hàn (vận chuyển bằng cổng trục đôi 3 tấn, hàn bằng máy hàn
Ehave CM500 – Megmeet.
Bước 5: Tiến hành kiểm tra và hàn, vật liệu hàn là lô dây thay cho que hàn, theo bản
vẽ, hàn bằng máy hàn Ehave CM500 – Megmeet (nguồn hàn Ehave CM500.
Bước 6: Tiến hành kiểm tra độ thẳng, kích thước và nén thẳng lại bằng thủ công kết

hợp với đồ gá.
Bước 7: Dùng máy mài cầm tay mài ba via các cạnh sắc.
Bước 8: Tiến hành kiểm tra vệ sinh sản phẩm bằng chổi làm sạch hoặc phun cát.
Bước 9: Tiến hành sơn chống gỉ bằng máy phun sơn áp lực.
Bước 10: Tiến hành sơn màu bằng máy phun áp lực.
Bước 11: KCS kiểm tra toàn bộ chất lượng sản phẩm.
Bước 12: Tiến hành nhập kho
2.3. So sánh quy trình cũ và quy trình mới
+ Quy trình cũ
- Vận chuyển vật tư bằng tay thủ công kết hợp với palăng di động phải tốn nhiều nhân
công và tiêu hao sức lao động, thiếu an toàn.
- Cắt bằng tay oxi/gas kết hợp với bộ rùa, mỗi lần cắt chỉ được một mạch cắt và không
thể gia công hàng loại được, độ chính xác khơng cao, tốn nhiều thời gian gá và di chuyển
thiết bị, chỉ cắt được đường thẳng, tốc độ cắt thấp khoảng 400mm/phút
- Gia công tạo lỗ trên máy khoan đứng kiểu K125 tốn nhiều thời gian, nhân công, tốn
điện năng (đối với lỗ tròn khoan 01 lần, với lỗ o van khoan 02 lỗ hai đầu rồi cắt bằng tay với
bộ cắt oxi/gas tạo lỗ). Khó đáp ứng tiến độ hồn thành cơng việc.
- Hàn bằng máy hàn que Tiến Đạt 400A, tốc độ hàn thấp, tốn chi phí điện năng, phải
thêm cơng đoạn gỏ xỉ, mối hàn không đều, không đẹp và chất lượng không ổn định.
- Sản xuất theo thiết bị, máy móc cơng nghệ cũ kéo dài thời gian gia công, điện năng
tiêu thụ nhiều, tốn chi phí nhân cơng, chất lượng sản phẩm khơng đồng đều, thẩm mỹ khơng
đẹp, chi phí gía thành sản phẩm cao.
+ Quy trình mới
- Vận chuyển vật tư bằng dàn cổng trục 3 tấn tiết kiệm thời gian, nhân cơng và an tồn
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ

197


KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

- Cắt bằng máy cắt Plasma/hơi điều khiển kỹ thuật số + máy cắt Plasma LG-200HA
Pro, mỗi lần gá cắt được nhiều chi tiết vì biên dạng chi tiết được lập trình trên máy tính, tiết
kiệm được vật tư, độ chính xác cao, tiết kiệm thời gian gia công, mạch cắt bằng công nghệ
plasma trơn nhẵn và chính xác.
- Gia cơng tạo lỗ trên máy đột dập liên hợp model IROL 20 tiết kiệm thời gian, tiết
kiệm điện năng.
- Hàn bằng máy hàn Ehave CM500 – Megmeet (TP7) và máy hàn MIG/MAG CO2
Ehave CM500 (TP2) tốc độ hàn nhanh, tiết kiệm chi phí điện năng, giảm nhân công, không
cần gõ xỉ đảm bảo chất lượng kỹ thuật và thẩm mỹ.
- Sản xuất theo thiết bị, máy móc công nghệ mới thời gian sản xuất nhanh, điện năng
tiêu thụ thấp, chi phí nhân cơng giảm, chất lượng sản phẩm đồng đều, thẩm mỹ chi phí giá
thành sản phẩm thấp, đáp ứng được tiến độ giao hàng.
IV. KẾT LUẬN
Việc đầu tư dự án “Đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ trong lĩnh vực sản xuất kết cấu
thép tại Nhà máy cơ khí Quảng Ngãi” mang lại lợi ích rõ ràng: Giảm áp lực về tiến độ với
các đơn hàng gấp, tăng công suất, sản phẩm làm ra đẹp; giảm điện năng; giảm nhân công
thực hiện; tăng thu nhập và lợi nhuận cho doanh nghiệp; tạo môi trường làm việc tốt cho
người lao động khi giảm tiếng ồn, bụi; hiệu quả đạt so với tính tốn ban đầu

198

LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ