Quy trình thi công ốp lát gạch tự nhiên

Đào tạo chun mơn

HƯỚNG DẪN TC và NT CƠNG TÁC
ỐP LÁT GẠCH TỰ NHIÊN


MỤC TIÊU
• Hiểu và ứng dụng được quy trình
thi cơng, nghiệm thu cơng tác Ốp
lát gạch tự nhiên.
• Nhận biết, khắc phục được các
lỗi có thể xảy ra khi thi công.


NỘI DUNG

1

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

2

ỐP LÁT VÀ LÀM MẠCH ỐP LÁT

3

KIỂM TRA BỀ MẶT ỐP LÁT


CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Chuẩn bị bản vẽ
• Trước khi thi cơng nhà thầu cần triển khai bản vẽ Shop chuy ển T ư v ấn
giám sát và Chủ đầu tư phê duyệt trên cơ sở hồ sơ thiết k ế đ ược duy ệt.
• Tư vấn giám sát và Giám sát của Chủ đầu tư có trách nhiệm kiểm tra kỹ
bản vẽ trước khi phát hành cho thi công.


Chuẩn bị mặt bằng
• Đã nghiệm thu xong các bộ phận bị che khu ất, cơng tác láng n ền.
• Bề mặt lớp láng tạo nền đã được nghiệm thu đảm bảo đ ộ ph ẳng, đ ảm b ảo
bám dính tốt, khơng bị bong, bộp và phải được làm s ạch t ạp ch ất.
• Nền phải được làm sạch bụi và làm ẩm trước khi lát để tăng kh ả năng bám
dính.
• Cần bắn lưới trắc đạc tham chiếu để kiểm tra bề mặt t ường n ền tr ước và
trong quá trình lát.


Chuẩn bị vật liệu
• Gạch ốp lát phải đúng loại được phê duy ệt, không cong vênh, s ứt m ẻ, khuy ết
tật trên bề mặt. Cần kiểm tra hoa văn, màu s ắc c ủa gạch tr ước khi ốp lát
(nếu có).
• Chú ý: từng mảng tường, phịng, khu vực nên sử dụng cùng 1 lô g ạch đ ể đ ảm
bảo đồng đều về kích thước và màu sắc.
• Gạch ốp lát cần phải được làm sạch trước khi ốp lát.


Chuẩn bị vật liệu
• Vật liệu gắn kết cần được CĐT phê duy ệt tr ước khi sử dụng. Vi ệc pha tr ộn,
sử dụng và bảo quản phải tuân theo yêu c ầu c ủa t ừng lo ại v ật liệu. V ật li ệu

gắn kết có thể là vữa xi măng chuyên dụng ho ặc keo dán g ạch ho ặc pha tr ộn
tùy theo yêu cầu trong Hợp đồng và thực tế thi công. S ử dụng ke góc đ ể ốp,
lát. Tùy thuộc vào độ rộng thiết kế mạch c ủa gạch để sử dụng lo ại ke thích
hợp.
• Với những loại gạch ốp lát có khả năng hút n ước t ừ vật li ệu k ết dính c ần
phải được nhúng nước và vớt ra để ráo tr ước khi ốp lát.


Gạch mẫu


Chuẩn bị dụng cụ ốp
•

Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ để phục vụ cho việc ốp lát: ke,
dao, bay, bàn tà lột, thước tầm, bay có răng cưa, thước rút, búa
cao su, máy cắt gạch, máy khoan lỗ gạch, chổi, đục, giẻ lau, nivo
hoặc máy trắc đạc và máy đánh trộn keo để ốp lát.


Chuẩn bị an tồn trong thi cơng
•

Khi láng phải tn thủ các quy định về ATLĐ, Phịng chống cháy nổ.

•

Nếu sử dụng máy cắt để làm mặt cần lưu ý cơng tác an tồn về
điện.

THỰC
HIỆN
CÔNG TÁC
ỐP LÁT


Lát sống bằng hồ dầu
• Đối với khu vực nền vừa mới được cán ngay trước khi ti ến hành ốp lát có th ể
dùng hồ dầu rải trực tiếp xuống nền để tiến hành lát. Trình t ự th ực hi ện
như sau:
• Vữa cán nền dùng để lát sống bằng h ồ dầu ph ải tr ộn ẩm khơng đ ược q
ướt.
• Xác định viên gạch xuất phát theo bản vẽ Shop đã đ ược duy ệt, xác đ ịnh tim
trục là hai cạnh vng góc của viên gạch xu ất phát và căng dây theo cho đ ến
hết sàn cần lát.


Lát sống bằng hồ dầu
• Trong khu vực cần lát cần kiểm tra lại
các góc vng xung quanh xem có chính
xác chưa. Xếp ướm hàng gạch xung
quanh để xác định viên gạch cạnh, góc
tường.
• Rải vữa lát cố định viên gạch xuất phát
bằng cao độ gạch cần lát, lát các viên
gạch tiếp theo theo hướng đã căng dây.
Cứ tiếp tục như vậy cho đến hết diện
tích cần lát.

Lát bằng keo chuyên dụng hoặc vữa trộn keo
• Đối với khu vực nền đã cán
lâu (đã khô) nên dùng keo
chuyên dụng hoặc vữa xi
măng trộn thêm keo để tăng
độ dẻo cho vữa lát và có thể
kéo dài thời gian thi cơng.
• Các bước cịn lại giống như
lát bằng hồ dầu.


Lưu ý
• Khi lát phải liên tục dùng búa cao su gõ đều lên b ề mặt g ạch đ ến khi keo tràn
đều ra các mép viên gạch để đảm bảo sự liên kết ch ắc ch ắn v ới v ật li ệu g ắn
kết sau đó vét keo mép để thi cơng viên tiếp theo.
• Chỉ pha vật liệu gắn kết với khối lượng phù h ợp tránh d ư th ừa nhi ều (b ị khô
làm giảm tác dụng kết dính), pha đúng theo quy đ ịnh c ủa nhà s ản xu ất và
phải dùng máy quấy vữa.
• Các vị trí đầu chờ nước, đế âm điện, lỗ thoát sàn... ph ải đ ược khoan, c ắt đúng
kích thước và vị trí (Khơng được mài mỏng gạch và đục l ỗ b ằng th ủ cơng).
• Thường xun kiểm tra độ phẳng và vị trí mặt ốp lát bằng th ước t ầm theo
mốc tham chiếu.
• Cần kiểm tra lại độ đồng đều màu sắc của đá ốp lát.


CÔNG TÁC LÀM MẠCH ỐP LÁT


Cơng tác làm mạch ốp lát

• Cơng tác làm mạch lát chỉ được tiến
hành khi các viên đá lát dính kết với lớp
nền (1 ngày sau khi lát).
• Trước khi làm đầy mạch lát, đường
mạch phải được vệ sinh sạch tránh
bong tróc sau này.
• Sau khi làm mạch xong cần phải lau
ngay cho đường mạch sắc gọn và bề
mặt lát khơng bị bám dính vật liệu làm
mạch. Lưu ý đối với mạch lát cần trộn
keo loãng hơn.


Cơng tác làm mạch ốp lát
• Dùng bàn tà lột chuyên dụng chèn keo gioăng m ạch đ ể chít m ạch lát, đ ảm
bảo khe giữa hai viên đá phải được chèn đ ầy và đ ều keo tr ước khi lau m ạch.
• Mạch lát phải phẳng, khơng ghồ ghề, lồi lõm cục bộ.


BẢO
DƯỠNG
MẶT
LÁT


Bảo dưỡng mặt ốp lát
• Sau khi làm mạch lát cần bảo quản bề mặt, tránh các va

chạm vào bề mặt ốp, tạo điều kiện cho lớp vữa đóng rắn đủ
khả năng chịu lực.

KIỂM
TRA
BỀ MẶT
LÁT


Kiểm tra bề mặt lát
• Tổng thể bề mặt ốp lát phải đảm bảo đúng hình dạng, kích th ước. B ề m ặt
không bị khuyết tật, phải đồng đều về màu sắc.
• Mạch ốp lát phải đều, thẳng, sắc nét.
• Keo liên kết giữa gạch và nền ốp lát phải đặc chắc, không b ị b ộp (khi gõ lên
bề mặt).
• Dung sai cho phép: theo TCXDVN 9377.1-2012
• Bề mặt khơng bị khuyết tật (sứt canh góc, r ạn n ứt…), ph ải đ ồng đ ều v ề màu
sắc. Đối với đá tự nhiên khơng có tấm đá khác màu n ằm c ạnh nhau.


Kiểm tra bề mặt lát
• Mạch lát phải đều, thẳng, sắc nét, khơng bong tróc.
• Vật liệu liên kết giữa gạch và nền lát phải đúng chủng loại theo
thiết kế chỉ định, đảm bảo đặc chắc, không bị bộp. Bề mặt sàn
khơng bị đọng nước cục bộ.
• Độ rộng mạch ≤ 2mm đối với loại ≤ 600 mm và ≤ 3 mm đối với loại
> 600 mm. Độ phẳng khi ốp thước 3 m ≤ 3mm.
• Mạch lát phải được lấp đầy chất làm đầy mạch.
• Len đá chân vách kính tắm đứng phải gắn chặt vào sàn và khơng
thấm nước ra ngồi.
• Lỗ thốt sàn đúng vị trí, chắc chắn, không đọng nước, chống thấm

đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế.
• Chênh độ cao giữa 2 mép vật liệu ốp liền kề nhau ≤ 0,5 mm.


NGHIỆM
THU