bài thuyết trình quy trình thi công cọc ép và một số biện pháp xử lý

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐH KINH TẾ CÔNG NGHIỆP LONG AN
BÀI THUYẾT TRÌNH
NHÓM 4:
NGÀY THUYẾT TRÌNH:
20/10/2011
Quy Trình Thi Công Cọc Ép
Và
Một Số Biện Pháp Xử Lý
I. Đặc tính kỹ thuật máy ép thủy lực PPM 200
tấn:
1. Loại thiết bị: Máy ép cọc thủy lực có đối
trọng trên mặt đất
2. Công dụng: ép các loại cọc BTCT vào lòng
đất.
3. Chế độ làm việc: 200 tấn.
4. Kích thước ép cọc lớn nhất:
12000×350×350 mm
5. Đặc tính bơm dầu thủy lực:
* Loại bơm: bơm pittông hướng trục
7×28mm
* Lưu lượng dầu: 180 lít/phút.
* Áp suất lớn nhất: 400 Kg/cm2
B
Ộ

K
Í
C
H

T
H
Ủ
Y

L
Ự
C
II. Đặc tính bộ kích thủy
lực:

Đường kính pittông:
D=235mm

Số lượng pittông – xilanh:
2.

Diện tích hai đáy pittông:
867 cm2

Hành trình hữu hiệu của
pittông: 1000mm.

Áp lực lớn nhất cho phép:
500 Kg/cm2.
II. Đặc tính động cơ:

Loại động cơ: Động cơ DIEZEL, mã hiệu: KIA.

Công suất động cơ: 120 CV.


Tốc độ động cơ: 500 – 1400 vòng/phút.
Động cơ máy ép cọc BTCT
III. Đồng hồ áp lực:

Loại, mã hiệu: TAIWAN.

Thang đo: 500 Kg/cm2.

Vạch chia nhỏ nhất: 20 Kg/cm2.

Cấp chính xác: Cấp 2.
IV. Các chỉ dẫn trong hệ thống thủy lực:
> Áp suất mở cửa van an toàn: 220 Kg/cm2.
> Dung tích thùng dầu thủy lực: 200 lít.
> Loại dầu thủy lực: AMG 10, SAW – 5W.
> Loại van điều khiển: Van đảo chiều.
V. Đặc tính đối trọng:
> Loại đối trọng: Bêtông cốt thép.
> Kích thước 1 đối trọng: 600×600×2800, trọng lượng 2,5
tấn.
VI. Trọng lượng dàn thép: 10 tấn.
VII. Kích thước dàn thép:

Kích thước chân đế hoặc đối trọng: 2500×9700 mm.

Kích thước khung dẫn hướng: 5000×650×11000mm.

Kích thước khung trượt đỡ cọc: 12000×550×500mm.

Quy trình vận hành máy ép cọc:
1. Công tác chuẩn bị ép cọc:

Báo cáo khảo sát địa chất.

Hồ sơ kỹ thuật về sản xuất cọc:

Phiếu kiểm nghiệm về tính chất cơ lý của thép, xi măng và
cốt liệu.

Phiếu kiểm nghiệm xác định cấp phối và tính chất cơ lý
của bêtông.

Biên bản kiểm tra chất lượng cọc ép.

Văn bản về các thông số kỹ thuật của công việc ép cọc do cơ
quan thiết kế đưa ra:

Lực ép giới hạn tối thiểu yêu cầu tác dụng lên đỉnh cọc để
đạt sức chịu tải dự tính.

Độ nghiêng cho phép khi nối cọc.

Khoảng chiều dài thiết kế của cọc.
SƠ ĐỒ ÉP CỌC
TRÊN
KHUNG ĐẾ
ĐÒN TỰA KÍCH
DƯỚI
KHUNG ĐẾ

PISTON THỦY LỰC
BƯỚC KÍCH
1X1X2,5(m3) NẶNG 6.25T
max
Q =50T
ĐỐI TRỌNG BÊTÔNG
max
Q =50T
ĐỐI TRỌNG BÊTÔNG
Pép=60T
ĐÒN TỰA KÍCH
KHUNG CỐ ĐỊNH 800x800
BÁNH XE TRƯT
HƯỚNG ÉP
KHUNG ÉP DI ĐỘNG 400x400
THÉP CHỮ I
CỌC BTCT 300x300
2. Tiến hành ép cọc:

Vận hành máy tới
công trình bằng xe
cẩu tự hành 25 tấn,
lắp ráp máy vào vị trí
ép đảm bảo đúng quy
trình và kỹ thuật an
toàn:

Xác định chính
xác vị trí ép cọc.


Lắp bệ máy, giá
để đối trọng.

Lắp khung dẫn
hướng và khung
đỡ cọc.

Chuyển các bộ
phận bơm dầu
đến vị trí thích
hợp. Nối kết
bơm dầu với hệ
thống thủy lực.
Xe cẩu tự hành
Cọc ly tâm được đem đến công trình
Cọc bê tông cốt thép vuông

Chỉnh máy để các đường trục của
khung máy, đường trục của kích và
đường trục của giá đỡ cọc thẳng đứng,
đường tâm này phải vuông góc với mặt
phẳng chuẩn nằm ngang (mặt phẳng
chuẩn của đà móng). Độ nghiêng cho
phép 0.5%.

Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn
định (không tải và có tải).

Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị
trí máy ép.


Lắp đoạn cọc đầu tiên C1.
Lắp cọc vào dàn ép

Đoạn cọc C1 phải lắp dựng cẩn thận vào vị
trí định vị, độ lệch tâm không quá 1cm.

Đầu trên của đoạn cọc C1 phải được gắn
chặt vào khung dẫn hướng đõ cọc.

Kiểm tra không để đoạn cọc C1 bị
nghiêng.

Tiến hành ép: Khi đỉnh pittông (cũng
chính là bộ phận đõ cọc), tiếp xúc chặt với
thân đoạn cọc C1 thì điều khiển van áp lực
dầu. Trong những giây đầu tiên áp lực dầu
nên tăng chậm và đều để đoạn cọc cắm vào
đất nhẹ nhàng, vận tốc không lớn hơn
1cm/s.
Hình ảnh đang ép đoạn cọc C1

Khi phát hiện thấy cọc bị nghiêng
phải dừng lại và cân chỉnh cọc (lớp đất
trên mặt thường có nhiều dị vật tuy cọc
dễ xuyên qua nhưng dễ gây ra lệch tâm
cọc).

Lắp nối và ép các đoạn cọc tiếp theo.
Khi nối 2 đoạn cọc kiểm tra hai mặt của

hai đầu cọc cho thật phẳng và vuông
góc với tâm. Kiểm tra các chi tiết nối
và chuẩn bị máy hàn. Độ nghiêng cọc
C2 không nghiêng quá 1%.

Chú ý:
Trước khi tiến hành hàn nối cọc phải gia tải lên đầu cọc một
lực: 3 – 4 Kg/cm2 để tạo tiếp xúc tại mặt nối giữa 2 đoạn cọc.

Tiến hành ép đoạn cọc C2, tăng dần áp lực để máy ép
có thời gian cần thiết tạo lực ép thắng lực ma sát và lực
kháng của đất mũi cọc để cọc chuyển động xuống. Thời
điểm ban đầu vận tốc xuyên không quá 1cm/s, khi cọc
C2 chuyển động đều cho cọc xuyên với vận tốc không
quá 2cm/s

Cọc được coi là ép xong khi thỏa mãn hai điều kiện:
•
Chiều dài cọc ép sâu vào lòng đất không nhỏ hơn
chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định.
•
Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số
thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn
hơn ba lần kích thước cạnh cọc. Trong khoảng đó
vận tốc không lớn hơn 1cm/s.

Trường hợp không đạt hai điều kiện trên bộ thi công
phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử
lý.
Lắp bản thép nối

2 đoạn cọc
Hàn bản thép
Hình ảnh 2 đoạn cọc ly
tâm được nối 2 đầu lại
với nhau
Chi tiết hộp nối đầu cọc
Hình ảnh cọc bị vỡ

Trường hợp cọc nghiêng quá quy định, cọc ép dở
dang (vì gặp dị vật, ổ cát, … bất thường), cọc bị vỡ
… phải được xử lý (nhổ lên ép lại hoặc thay thế).

Khi vận hành máy ép chú ý các điểm sau:
o
Ghi chép lực ép theo chiều dài cọc.
o
Ghi chép lực ép các đoạn cọc đầu tiên. Khi mũi
cọc cắm sâu vào đất từ 30 – 50 cm, thì chúng ta bắt
đầu ghi chỉ số lực ép đầu tiên; cứ mỗi lần cọc đi
xuống sâu 1m thì ghi chỉ số lực ép tại thời điểm này
vào nhật ký ép cọc.
o
Nếu thấy đồng hồ đo áp lực tăng lên hoặc giảm
xuống đột ngột thì phải ghi vào nhật ký thi công độ
sâu và giá trị lực ép thay đổi đột ngột nói trên.

Cách ghi lực ép ở giai đoạn cuối
cùng, hoàn thiện việc ép một cọc:

Ghi lực ép theo phần nói trên cho

tới độ sâu mà lực ép tác dụng lên cọc
có giá trị bằng 0.8 giá trị lực ép giới
hạn tối thiểu thì ghi ngay lại độ sâu
và lực ép.

Bắt đầu từ độ sâu này, ghi chép
các lực ép ứng với tùng độ xuyên sâu
20 cm vào nhật ký.

Cứ như vậy theo dõi và ghi chép cho
đến khi kết thúc việc ép xong một cọc.