CÔNG NGHỆ xử lý rác THẢI, sản XUẤT BIOGAS và NĂNG LƯỢNG tái tạo

CÔNG TY TNHH PHÁT TRIỂN DỰ ÁN
VIỆT NAM
CÔNG NGHỆ XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT
BIOGAS VÀ NĂNG LƯỢNG TÁI TẠO
TP Hồ Chí MInh, tháng 07 năm 2019
Người trình bày: Tran Thi Xuan Dung
Thạc sỹ Quản lý phát triển-Tp. Tổ chức-HC-NS
Email:
Tel: 0915977246


NỘI DUNG TRÌNH BÀY
I. Giới thiệu về Cơng ty VNP
II. Giới thiệu về Nhà máy
2.1 Thông tin chung về Dự án
2.2 Hệ thống các dây chuyền cơng nghệ-Tính phù hợp của công nghệ
2.3 Nguyên liệu đầu vào & Sản phẩm đầu ra-Chuổi tuần hoàn của Nhà máy
2.4 Tiến độ thực hiện
2.5 Nhân sự thực hiện
2.6 Một số kết quả đạt được
2.7 Thuận lợi, khó khăn
2.8 Đề xuất/kiến nghị
2.9 Bài học kinh nghiệm


• Công ty TNHH Phát Triển Dự án Việt
Nam (VNP)
• Trụ sở VP: TDP 8, P.Đồng Sơn, Tp. Đồng Hới, T.Quảng
Bình
• MSDN: 3100974587, đăng ký lần đầy 19.02.2014, đăng
ký thay đổi lần 2 ngày 12/08/2016, lần 3 ngày

24/04/2018
• ĐT: +84 2323 797 555; Fax:+ 84 2323 858 866
• Website: vnp-vietnam.vn
• Đại diện pháp luật: Bà Phạm Thị Ngọc Tú-Chủ tịch
HĐTV kiêm GĐ/TBQLDA


•
•

•

•

Lĩnh vực hoạt động: Chuyên thực hiện các dự án về Xử lý Môi trường, Sản xuất điện,
lĩnh vực Nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao và dịch vụ Du lịch
Các dự án đã và đang thực hiện tại Quảng Bình:
– Nhà máy phân loại xử lý rác thải, sản xuất biogas và phân bón khống hữu cơ
– Khu nơng nghiệp ứng dụng công nghệ cao
Kinh nghiệm: Đã phối hợp thực hiện tư vấn, lắp đặt, vận hành và quản lý nhà máy phân
loại, xử lý rác ở các nước: Brazil, Chile, Achentina, Nauy, Tây Ban Nha, Áo, Thụy Sĩ,
Đức, Anh, Isalen, Bắc My... và Nhà máy đầu tiên ở Đồng Hới, QB-VN
Đối tác phối hợp thực hiện:
 IVW (Công ty chuyên về tư vấn và thiết kế hạ tầng, mơi trường và điện gió và
nhận được sự ủy thác của Thủ tướng chính phủ về xử lý mơi trường trong thời kỳ
BĐKH)
 INCONT (Công ty chuyên về tư vấn thiết kế Việt nam)
 STADLER (Tập đoàn sản xuất và lắp đặt hệ thống dây chuyền phân loại cùng với
các tập đoàn là các nhà thầu phụ Sisko, Tomra, S&B, Gross, Mac Press...)
 INPUT (Công ty chuyên về công nghệ môi trường và năng lượng tái tạo)

 WEHLING (chuyên về biogas, phát điện, phân bón,..)
 FERTILIZER (Chuyên sản xuất phân bón mang thương hiệu DEPORT PLANT)


Sisko

•

Đối tác phối hợp thực hiện:

 MERA (Chuyên về dây chuyền nhiệt phân)
 SOMERA (Dây chuyền làm sạch và nghiền hạt nhựa...)
 GIGON Grossmann Ingenieur GmbH, Awinco và
University Rostock-CHLB Đức
 BISOL group: Chuyên sản xuất và lắp đặt điện mặt trời
 IMAO electric, S.r.o:
 German Asean Power Pte.Ltd:
 PR+ Partner Wirtschafts-Consulting GmbH: Cơng ty tư
vấn tài chính


DỰ ÁN
NHÀ MÁY PHÂN LOẠI XỬ LÝ RÁC THẢI, SẢN XUẤT BIOGAS & PHÂN

BĨN KHỐNG HỮU CƠ
KHỐNG HỮU CƠ



THƠNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

Chủ đầu tư: Cơng ty TNHH Phát triển
dự án Việt Nam
 UBND tỉnh cấp GCNĐT số 29122000253
ngày 23/07/2014, thay đổi lần đầu số
9843756785 ngày 10/09/2015, lần thứ
hai, ngày 30/10/2017; lần thứ ba, ngày
16/10/2018
• Địa điểm thực hiện dự án
 Khu Nhà máy Phân loại xử lý rác thải, sản
xuất biogas và phân bón khống hữu cơ tại
02 Nam Trach & Lý trạch, huyện Bố Trạch,
tỉnh Quảng Bình
• Tổng diện tích: 7 ha
• Thời gian thực hiện: 8/2016-2/2018 (18
tháng)
• Tổng mức đầu tư: 1.420 tỷ VNĐ, tương
đương 55.338.257 EUR
•
•


THƠNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN (Tiếp)
• Loại hình cơng nghệ: Cơ-sinh-nhiệt kết hợp
• Quy mơ, cơng suất dự án:
 Phân loại và xử lý 245 tấn rác thải sinh hoạt/ngày.
 Phát điện công suất 10 MW ( Điện sinh khối, điện gió, điện mặt trời)
 Sản xuất 10.000 tấn t sch v phõn bún DEPOTPLANTđ/nm.
ã Mc tiờu d ỏn:
Giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
 Tạo việc làm và tăng thu nhập cho người dân địa phương

 Cung cấp phân bón và đất sạch phục vụ nhu cầu nơng nghiệp sạch
 Sản xuất điện thương phẩm và năng lượng tái tạo, thân thiện với mơi trường, thích
ứng với BĐKH


HỆ THỐNG CÁC DÂY CHUYỀN
NM là một tổ hợp xử lý rác thải sinh hoạt và sản xuất năng lượng tái tạo tổng công
suất 10 MW điện, sử dụng 100% hệ thống máy móc, thiết bị, cơng nghệ đồng bộ, khép
kín, hiện đại và tiên tiến nhất của CHLB Đức (đã được Bộ KH-CN thẩm định, chứng
nhận hợp đồng chuyển giao cơng nghệ), bao gồm:
• Dây chuyền phân loại rác thải của STADLER với công suất 245 tấn/ngày và tái chế
phế liệu xuất khẩu trên địa bàn trong và ngoài tỉnh.
• Dây chuyền sản xuất khí sinh học kết hợp phát điện INPUT cơng suất 2,0 MW .
• Dây chuyền sản xuất khí sinh học kết hợp phát điện WEHLING cơng suất 1,0 MW
• Dây chuyền nhiệt phân chất thải rắn MERA sản xuất điện cơng suất 2,4 MW.
• Dây chuyền sản xuất phân bón thương hiệu DEPOT-PLAN cơng suất 10.000
tấn/năm
• Hệ thống điện mặt trời áp mái dưới 1MW
• Nguồn điện gió và điện mặt trời nối lưới với tổng cơng suất 3,6 MW
• Khu nơng nghiệp ứng dụng công nghệ cao


TÌNH PHÙ HỢP CỦA CƠNG NGHỆ
Cơng nghệ: VNP đã lựa chọn cơng nghệ phân loại, xử lý ủ iếm khí lên men thành phần
rác hữu cơ, sản xuất biogas kết hợp phát điện là Công nghệ hiện đại nhất của Đức, phiên
bản mới được thiết kế riêng, phù hợp cho các quốc gia vùng nhiệt đới và được xây dựng
đầu tiên ở Việt nam có thể chịu đựng được mưa, độ ẩm và chịu được tốc độ gió bão lên
đến tốc độ 165 km/giờ;
-Giải pháp phù hợp trong xử lý RTSH và RTNN theo xu hướng tái chế, tái sử dụng, tiết
kiêm và tận dụng được năng lượng

Đặc điểm : Đây là cơng nghệ tích hợp của 03 cơng nghệ xử lý chất thải rắn sinh hoạt,
CTR NN nhằm thu hồi vật liệu có thể tái chế, tạo khí phát điện và sản xuất phân bón
khống hữu cơ
Cơng nghệ phân loại có sử dụng hệ thống tách từ, phân tích phổ, nghiền, sàng, sấy, nhận
diện phân tách CTR SH thành các vật liệu có thể tái chế, khơng phân hủy sinh học như
nilon, kim loại, cao su,.. Và phần rác hữu cơ có thể phân hủy sinh học;


TÌNH PHÙ HỢP CỦA CƠNG NGHỆ (Tiếp)
- Phần rác hữu cơ sau khi phân loại và phế, phụ phẩm nông nghiệp như bã ngơ, bã mía, bã sắn, thân cây,
phân gia súc, gia cầm...sẽ được xử lý lên men ở nhiệt độ cao từ 60-65 độ C giúp loại bỏ các khuẩn, sinh
vật có hại trong mơi trường có độ ẩm cao, phần khí gas sau khi lên men sẽ được đốt trong dây chuyền
khép kín sản xuất ra điện với tổng công suất 5,4MW phục vụ nhà máy và hòa điện lưới quốc gia
- Phần mùn thải sau từ quá trình lên men được sấy và bổ sung N, P, K tạo thành phân bón khống hữu
cơ, dạng viên nén- Đây loại phân bón giàu dưỡng chất, an tồn, phù hợp với các loại đất và cây trồng
Ưu điểm:
- Giảm thiểu đáng kể khối lượng chất thải rắn đen chôn lấp (Tỷ lệ chất thải cần chôn lấp sẽ nhỏ hơn
7%), giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm môi trường
- Tồn bộ quy trình cơng nghệ sử dụng là sự kết hợp của các cụm CN chi tiết, bổ sung cho nhau, sử
dụng các sp của nhau để tạo thành một chuổi CN khép kín, khi vận hành đồng bộ sẽ khơng cịn thải ra
các loại ơ nhiễm thứ cấp, tuyệt đối đảm ko ô nhiễm môi trường trong khu vực nhà máy và toàn khu vực
-Điều đặc biệt, toàn bộ công nghệ không làm phát sinh bổ sung CACBON, hồn tồn phù hợp với
Chương trình hành động “giảm nhẹ phát thải khí nhà kính phù hợp với điều kiện quốc gia (NAMA)” mà
chính phủ việt nam đã cam kết trong Công ước Khung của LHQ về BĐKH (UNFC on CC). Lượng tín
chỉ cac-bon quy đổi (CERs) thu được từ công nghệ này sẽ gấp 2 lần so với công nghệ compost truyền
thống và gấp 1,5 lần công nghệ Điện rác


QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN PHÂN LOẠI RÁC STADLER
Kho chứa rác

Nạp liệu

Tách sơ bộ

Máy xé túi

Container chứa

Sàng trống quay

Cửa hút

Phân tách đạn đạo 1

Phân tách đạn đạo 2

Phân tách trọng lượng 1 (gió)

FE

Nhân cơng

Nhân cơng

Ngăn chứa phần cịn lại

Tách từ 1

Tách nhôm 1

Tách từ 2

Tách nhôm 2

FE

Alu
Xén hữu cơ

Alu
Phân tách trọng lượng 2 (gió)

Nhân cơng

Ngăn chứa phần cịn lại

NIR 1

Nhựa PET

NIR 2

Nhựa PE

NIR 3

Nhựa cịn lại

Nhân cơng

Nhân cơng

DC Input


MƠ HÌNH 3D DÂY CHUYỀN PHÂN LOẠI RÁC STADLER



QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC
KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN INPUT VÀ WEHLING
Chất thải sinh học (từ dây chuyền phân loại rác)

Nước

Máy nghiền

Bơm chất rắn

Bể lên men
biogas
Bể hậu lên men

Thiết bị làm sạch biogas

Ủ vi sinh

Máy phát điện

Phân compost


Quy trình cơng nghệ:
1. Chất thải sinh học (rác hữu cơ) từ dây chuyền phân loại rác, được xén nhỏ 3040mm và chuyển vào container nạp liệu. Việc nạp liệu thực hiện liên tục bằng
băng tải xoắn ốc và có thể điều chỉnh tốc độc (nếu cần)
2. Hệ thống cảm biến trong bể lên men sẽ thông báo việc bổ sung thêm nước
(nếu cần), các cánh khuấy sẽ nhào trộn ngun liệu đảm bảo q trình lên men,
đẩy khí gas lên trên và bã từ nạp liệu sang cửa xả.
3. Khí gas được hút rồi dẫn qua các thiết bị làm sạch khí gas (lọc hơi nước, H2S,
CO2) đảm bảo tỷ lệ khí CH4 trên 95%. Cuối cùng khí gas được đốt chạy turbine
khí của máy phát điện 2MW
4. Bã thải sau thời gian lên men sẽ được đưa qua máy ép nước và dùng để sản
xuất phân bón (như phân vi sinh compost)
5. Nước sau khi ép ở bước 4 một phần nhỏ được quay lại tái sử dụng cho q
trình lên men để tận thu khí gas trước khi dùng làm phân bón cho các loại cây
cơng nghiệp (không thải nước bẩn ra môi trường)


DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN
INPUT VÀ WEHLING


DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KHÍ GAS SINH HỌC KẾT HỢP PHÁT ĐIỆN
INPUT VÀ WEHLING

Máy phát điện


Sơ đồ công nghệ dây chuyềnbiogas phát điện 1MW-Wehling hay còn gọi là dây chuyền biogas phát điện từ phụ phẩm nông nghiệp

Nước

Rơm rạ

Phân chuồng

Bã sắn

Máy xén

Máy xén

Chất thải sinh học (cây ngô)

Máy xén

Bơm chất rắn

Bể thủy phân

Bể lên men

biogas

Bể hậu lên men

Làm tơi

Sấy khô

Thiết bị làm sạch biogas

Silo chứa

Máy phát điện

Bổ sung NPK

Ép viên

Làm mát

Máy trộn


Quy trình dây chuyền cơng nghệ:
• Ngun liệu đầu vào (rơm rạ, phân lỏng, bả sắn…) được xén
nhỏ và phối trộn theo tỷ lệ cơng nghệ sau đó được bơm vào
các bể thủy phân, sau đó được dẫn tới bể lên men.
• Tại bể lên men, phần lớn khí biogas được sinh ra, sau đó khí
biogas được dẫn qua các thiết bị lọc tách H2S, CO2 và hơi
nước. Phần khí mê tan CH4 được dẫn vào vận hành máy phát
điện 1MW
• Bã thải sau thời gian lên men sẽ được đưa qua máy ép nước
và dùng để sản xuất phân bún khoỏng hu c DEPOTPLANTđ.
ã Nc sau khi ộp bước 3 một phần nhỏ được quay lại tái sử
dụng cho q trình lên men. Phần cịn lại chuyển sang bể hậu
lên men để tận thu khí gas trước khi dùng làm phân bón cho
các loại cây cơng nghiệp (khơng thải nước bẩn ra môi trường).

QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN NHIỆT PHÂN MERA


DÂY CHUYỀN NHIỆT PHÂN MERA


Quy trình dây chuyền cơng nghệ:
• Ngun liệu là các chất thải không tái chế được (gỗ vụn, mùn cưa,
nhựa chết, bỉm trẻ em, băng vệ sinh, vải vụn ...) từ dây chuyền phân
loại rác Stadler. Nguyên liệu được chuyền vào lị yếm khí (hệ thống
làm việc theo ngun lý sử dụng điện để nung nóng trong mơi trường
thiếu oxy và sử dụng nitơ làm chất xúc tác).
• Ở nhiệt độ từ 400-450oC sau thời gian nhiệt phân, sản phẩm đầu ra
của hệ thống này là khí gas, trong đó chứa các thành phần khí cháy
được như methane CH4, ethane C2H6, ethylene C2H4....Tro đáy và
các thành phần trơ còn lại được sử dụng để làm gạch khơng nung và
viên nén.
• Các khí thu được đốt ở nhiệt độ tầm 800-900oC đảm bảo các thành
phần khí độc hại cũng sẽ cháy hết. Nhiệt lượng sẽ dùng để đun nóng
nồi hơi, hơi nước sinh ra được tạo áp và làm quay tuabin máy phát
điện. Hơi nước đọng lại được đưa quay trở lại nồi hơi.
• Hệ thống thiết bị Thermolyse có thể sinh khí gas để tạo ra cơng suất
điện là 2,4 MW


QUY TRÌNH VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT PHÂN BĨN
DEPOT - PLAN®
Dây chuyền sản xuất phân bón khống hữu cơ

Nhiệt năng động cơ
máy phát

ê sau khi lên men
Bùn thải

Hệ thống sấy hồng ngoại

Hệ thống tách nước
và khử NH3

Bể
chứa

Bồn chứa
nước
K

P

N

Máy trộn

Máy nghiền

Máy vê
viên

Hệ thống làm mát

Máy sàng

Sản phẩm
khơng đạt tiêu
chuẩn

Thành phẩm
DEPOT-PLANT®