Tài liệu Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa ppt

KÍNH GỬI:

EUROPEAN PLASTICS WINDOW JSC.
30 BCD Building, Ly Nam De Street, Hoan Kiem Distric, Ha Noi, Viet Nam
Tel : 84 – 4 – 747 – 4700
Fax : 84 – 4 – 747 – 4768
Attention: Mr Nguyen Canh Hong - General Director
THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Cửa đi được làm bằng gỗ solid ( gỗ cứng ) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ
cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) do nguyên
liệu gỗ cứng ngày càng khan hiếm và đắt tiền. Nhu cầu cửa gỗ cứng dán veneer dày
( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) hiện nay trong nước ta nói riêng và
trên thế giới nói chung là rất lớn . Công nghệ sản xuất cửa đi ngày cũng càng được hoàn
thiện và được phát triển khá mạnh mẽ trong những năm gần đây nhờ vào máy móc hiện
đại và kỹ thuật xử lý gỗ tiên tiến .Ngòai ra với công nghệ sơn hiện đại đã giúp việc sản
xuất cửa đi ngày càng trở nên hoàn thiện và đạt dược 1 tiêu chuẩn thẩm mỹ tối đa trong
sử dụng.
Cửa đang được hiện hành bao gồm 3 loại cửa như sau :
•
Cửa solid ( gỗ cứng không ghép ).
•
Cửa solid ( gỗ cứng ghép + veneer dày )
•
Cửa veneer ( gỗ cứng , MDF, PB + dán veneer mỏng ).
A. CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép).
Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng ( đó dọc, đố ngang,
panel….) và có cùng 1 chất liệu gỗ
1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271

1
HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLID
HÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID
HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC
* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị
bộ cấp phôi tự động) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau
để chuẩn bị cho khâu tiếp theo.
Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
2
* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh
bằng máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với
phôi bị cong vênh ). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng
bằng nhau.
Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300
Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303
* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục
đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn
bị khấu ghép
Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18
* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng
màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không
đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất
lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả
2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹp, 1 mặt có khuyết tật),……
Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi:
- Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu.
- Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị

nấm móc, thâm màu
- Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ.
* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo bề mặt để chuẩn cho công
đọan ghép dày. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều
dày bằng máy ghép ngang cao tầng công đoạn này nhằm để tạo thành các đố dày ghép
từ các đố mỏng mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước.
Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H
* Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là bào 4 mặt .Mục
đích công đoạn này là làm sạch các bề mặt , đúng quy cách và các mặt phải vuông góc
với nhau.
Tên Thiết bị : Máy bào 4 mặt WEINIG – ĐỨC
* Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển
sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành
các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn .
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
3
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 - Ý
* Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công
đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn.
Tên thiết : - Máy khoan đa đầu. S23
- Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG
- Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) RH-46A
- Máy chép hình tròn .(Đố ngang trên ) LH-60
Sơ đồ qui trình
2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng )
HÌNH 4: PANEL CỬA SOLID
* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị
bộ cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau

để chuẩn bị cho khâu tiếp theo.
Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A
* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh
bằng máy cưa rong nhiều lưỡi (đối với phôi thẳng) và qua máy rong 1 lưỡi trên (đối với
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
Phôi Bào hai
mặt
Rong Lựa
phôi
Bôi keoGhép Bào 4
Mặt
Cắt
Cắt
Khoan
lỗ
Chạy mông âm,dương theo
đúng biên dạng yêu cầu
4
phôi bị cong vênh). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng
bằng nhau.
Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300
Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trênYFR-303
* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục
đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn
bị khấu ghép
Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18
* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng
màu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi

không đạt yêu cầu ( sau khi bào 2 mặt ) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng
cao chất lượng sản phẩm.
* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công
đọan ghép ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép
chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép
từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước.
Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF-20-8-100-50
* Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là
bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép
trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên
dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.
Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR-1100NDA.
* Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công
đoạn trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong
muốn.
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 Ý
* Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công
đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn.
Tên thiết bị : - Máy phay chép hình tự động .LH-62
- Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
5
Sơ đồ qui trình
Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp
tất cả tại khu vực lắp bán thành phẩm cửa.
• Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà
nhám bằng máy chà nhám biên dạng
Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng. : GB-PA2803FC2S

• Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành
phẩm .
Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ).
Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc )
• Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám
thùng .công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố
ngang được liền mí nhau.
Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý
* Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt - scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích
thước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược . NSE-3200 Ý
Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI-07
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
Phôi
Bào hai
mặt
Rong Lựa
phôi
Bôi keoGhép Bào ,chà
nhám
Cắt
Cắt
Đánh biên
dạng
6
Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám
trét ( putty ) , xả wash…

Công đoạn sơn :
Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót,
hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer
sanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào
vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra
nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được sửa chửa, tái chế trước khi bao bì.
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
Ráp đố ngang
với panel
Scan
Khoan
ổ khóa
Ráp với đố
dọc
Chà nhám
Cửa Solid
Chà nhám
máy
Chà nhám
Tay
Bã màu Stain
màu
Sealer
Chà
nhám
Sealer
Máy

Sealer
Tay
Topcoat
Putty xả
wash
Hông khô
Tái chế QA Bao bì
7
B. CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY )
Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng như sau :
+ Đố dọc : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ
trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Chiều dày của chỉ phụ thuộc vào biên dạng của chỉ
từ 8~12mm . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tùy theo yêu cầu của
người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng
bên trên . Chất lượng rất cao )
+ Đố ngang : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ
trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm
tuy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn
giống loại cửa gỗ cứng bên trên. Chất lượng rất cao
+ Panel : Là gỗ cứng cùng loại gõ với veneer được dùng cho đố dọc và đố ngang.
1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.
HÌNH 5: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY
M.T.R Co.,Ltd
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
8