Tài liệu thi công chân đế công trình biển bằng thép, chương 7 docx

Chương 7:
Quy trình
ch
ế tạo và lắp dựng
KCĐ
Quy trình chế tạo, lắp dựng khối chân đế có thể tóm tắt qua các
bước sau:
1. Tập kết vật liệu, các thiết bị máy móc vào vị trí. Cắt ống,
chế tạo và tổ hợp các chi tiết ống.
2. Rải gối đỡ để tổ hợp các Panel p2, P3.
3. Chế tạo và tổ hợp các ống chính Panel.
4. Tổ hợp các ống nhánh của Panel.
5. Quay lật Panel P3 bằng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 và
chống gia cố.
6. Lắp các mặt ngang D5,D4, D3, D2 giữa hai Panel P2 và
P3. Gia cố ở những vị trí cần thiết.
7. Sử dụng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 quay lật
Panel P2 về phương đứng, sau đó hàn tạm với các ống
ngang ở mặt D2, D3, D4, D5. Gia cố ở những vị trí cần
thiết.
8. Tổ hợp các ống nhánh còn lại. Lắp đặt các mặt ngang D1,
D6.
9. Lắp đặt các ống nhánh của Panel PC và PD.
10. Rải gối đỡ để tổ hợp Panel P1 và P4, các gối đỡ các mặt
ngang . Tổ
hợp Panel P1 và P4.
11. Lắp ráp các mặt ngang D5, D4, D3, D2 giữa hai Panel P3
và P4, P1 và P2.
12. Quay lật Panel P4 về vị trí thẳng đứng nhờ hai cẩu CC-
4000 và
CC-2000. Hàn gá vào các thanh ngang của các mặt ngang.

13. Lắp các mặt ngang D1 và D6 giữa hai Panel P3 và P4.
14. Quay lật Panel P1 về vị trí thẳng đứng nhờ hai cẩu CC-
4000 và
CC-2000. Hàn gá vào các thanh ngang của các mặt ngang.
15. Lắp đặt các mặt ngang D1 và D6 giữa hai Panel P1 và P2.
16. –Lắp ráp tất cả các ống nhánh còn lại trên Panel PC và PD.
– Hoàn thiện chân đế.
– Làm sạch, sơn chân đế.
– Tháo hệ thống dàn giáo và các kết cấu phụ khác.
III.3.1.Quy trình Chế tạo ống chính.
Để đẩy nhanh tiến độ thi công ta chia ống chính KCĐ thành
hai phần và tận dụng tối đa đường trượt, tiến hành chế tạo hai phần
đó trên máy hàn tự động, sau đó vận chuyển tới khu vực tổ hợp
Panel và nối lại bằng một mối hàn tay.
* Quy trình tổ hợp ống chính:
Tiến hành cắt ống theo các kích thước định sẵn, bằng máy cắt
tự động trong xưởng cắt ống.
Dùng cẩu và xe nâng vận chuyển các đoạn ống ra bãi lắp
ráp, sau đó đưa lên hệ thống gối đỡ và tiến hành mài nhẵn các đầu
ống, góc mài giữa hai ống đối đầu tạo với nhau một góc 60
0
.
Hình IV.5: Cấu tạo chi tiết mối hàn đối đầu ống chính.
Dùng cẩu DEMAG-CC2000 đưa đoạn ống sau vào gần đoạn
ống đã được định vị trước, hai đầu ống cách nhau một khoảng theo
quy định ( thường cỡ 5mm), sau đó dùng Pa-lăng xích hoặc kích
(tuỳ theo khối lượng của đoạn ống cần nối mà ta chọn Pa-lăng xích
hoặc kích 10 tấn, 20 tấn, 25 tấn…) đẩy ống thứ 2 về phía ống thứ
nhất đến khi khe hở giữa hai ống đảm bảo theo yêu cầu quy định
(khoảng 3mm) thì dừng lại. Dùng máy đo đạc Total Station TC

500 để kiểm tra kích thước và xác định tâm giữa hai trục ống.
Tiến hành hàn gá cố định hai đoạn ống.
Kiểm tra kích thước, độ thẳng giữa các đoạn ống trước khi
tiến hành hàn tổ hợp. Sau khi hàn, tiến hành kiểm tra độ biến dạng
của ống do công tác hàn gây ra. Đưa ra biện pháp khắc phục nếu
có những sai số vượt quá giới hạn cho phép.
Công tác tổ hợp các đoạn ống tiếp theo được tiến hành với các
bước tương tự.
Sau khi tổ hợp xong toàn bộ ống chính, tiến hành kiểm tra
kích thước
ống chính, độ oval, độ thẳng của ống, kiểm tra mặt bằng các gối
đỡ ống chính.
Được tiến hành bao quanh ống, ống được xoay để hàn bằng
thiết bị Rulô. Sau khi hàn xong phải tiến hàn xoay ống bằng Rulô
trong vòng 30 phút để tránh hiện tượng ống bị gẫy tại mối hàn.
Tiến hành kiểm tra mối hàn, quá trình kiểm tra mà thấy xuất
hiện các khuyết tật, lập tức tiến hành phá huỷ mối hàn đó và tiến
hành hàn lại như quy trình thực hiện ở trên.
Công tác vận chuyển các Panel đến vị trí lắp dựng: tiến hành
cẩu nhấc đưa ống vào vị trí đã đánh dấu sẵn và căn chỉnh, định tâm
bằng máy toàn đạc. sau khi tiến hành đo khoảng cách các thanh
trong Panel đánh dấu đường tâm của các thanh.
Tiến hành hàn cố định các gối đỡ xoay ống chính với đường
trượt.
Hàn các tấm dẫn hướng vào bên trong ống chính tại các vị trí
nút theo thiết kế. Tấm dẫn hướng được chế tạo từ thép cuộn có
kích thước theo thiết kế. Dùng xe nâng để đưa các tấm dẫn hướng
vào trong long ống, trước khi tiến hành hàn, đánh bang bề mặt và
tiến hành gia nhiệt rồi mới tiến hành hàn, công tác hàn được hàn
bằng tay, sau khi hàn xong tiến hành kiểm tra không phá huỷ.

Sau đó lắp dựng các dàn giáo xung quanh ống chính để phục
vụ cho công tác tổ hợp Panel.
III.3.2. Quy trình Chế tạo ống nhánh.
Thi công chế tạo ống nhánh ngay tại khu vực chế tạo ống
chính nhằm giảm tối đa việc vận chuyển ống từ vị trí chế tạo tới vị trí
lắp ráp.
Các ống nhánh được chế tạo từ nhiều loại ống khác nhau
với kính thước khác nhau.
* Quy trình chế tạo như sau: