Báo cáo cuối kì chuyên đề thiết kế khuôn nhựa ổ cắm điện

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TIỀN GIANG
KHOA KỸ THUẬT CƠNG NGHIỆP

BÁO CÁO CUỐI KÌ
CHUN ĐỀ THIẾT KẾ KHUÔN NHỰA
Ổ CẮM ĐIỆN

Giảng viên hướng dẫn: Ths.Lê Minh Đúng

Tiền Giang, ngày 22 tháng 5 năm 2019


DANH SÁCH THÀNH VIÊN
STT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
NHẬN XÉT

Họ và tên
Nguyễn Văn Khang
Lâm Văn Phụng
Nguyễn Văn Chiến
Ngô Quốc Tuấn

Trần Lâm Vũ
Nguyễn Trọng Phúc
Nguyễn Lê Đoàn
Nguyễn Phước Thiện
Huỳnh Trung Hiếu
CỦA GIẢNG VIÊN:

MSSV
015137005
015137014
015137030
015137031
015137032
015137058
015137059
015137061
015137063

Điểm số

…………………………………………………………….……….……….…
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

ThS. LÊ MINH ĐÚNG

XÁC NHẬN CỦA BỘ MÔN

KS. NGÔ HỒNG THẠCH HÃN



Lời nói đầu
Sản phẩm nhựa với những tính năng ưu việt của nó đang chiếm vị trí quan
trọng trong đời sống của chúng ta. Ngày càng nhiều các sản phẩm nhựa với
nhiều mẫu mã, chức năng giúp cải thiện cuộc sống của con người. Để có được
những sản phẩm như vậy ngành cơng nghiệp nhựa phải có sự phát triển mạnh
mẽ với nhiều công nghệ hiện đại hơn. Một phần khơng thể thiếu trong q trình
sản xuất nhựa là q trình chế tạo khn mẫu. Dưới sự hướng dẫn tận tình của
thầy chúng em đã có cái nhìn tổng quan về q trình thiết kế khn hiện nay.
Với sự hiểu biết còn hạn chế, trong bài báo cáo này chúng em xin trình
bày cơ bản về q trình tạo khn trong phần mềm Moldex3D bao gồm việc
dựng hình sản phẩm ổ, thiết kế khn, mơ phỏng q trình gia cơng. Trong q
trình làm khơng tránh khỏi những sai xót . Chúng em mong sự đóng góp ý kiến,
chỉ dẫn của thầy và các bạn để chúng em có thể hồn thiện hơn.
Chúng em xin chân thành cảm ơn !


MỤC LỤ

CHƯƠNG I :GIỚI THIỆU CHI TIẾT Ổ CẮM ĐIỆN....................................1
I.Đăc điểm kĩ thuật của sản phẩm :...............................................................1
II.Một số đặc tính của hạt nhựa PP...............................................................1
III.Công dụng của hạt nhựa PP.....................................................................2
CHƯƠNG II:THIẾT KẾ CHI TIẾT BẰNG SOLIDWORKS........................3
I.Bản vẽ chi tiết................................................................................................3
II.Các bước vẽ chi tiết bằng phần mềm Solidword......................................4
CHƯƠNG III MÔ PHỔNG CHI TIẾT BẰNG MOLDEX3D.....................20
I.Các bước thiết kế khuôn............................................................................21
II.Các bước mô phỏng...................................................................................36


CHƯƠNG I :GIỚI THIỆU CHI TIẾT Ổ CẮM ĐIỆN
I.Đăc điểm kĩ thuật của sản phẩm :
- Không dẫn điện.
- Khả năng chịu nhiệt lớn,khó cháy.
- Chống va đập.
- Có thể sử dụng cho nhiều chân cắm (5 chân).
- Kích thước nhỏ gọn, kết cấu đơn giản.
- Chống rò rỉ tia lửa điện.
Do vậy ta chọn vật liệu là nhựa PP.

Hạt nhựa PP là cái tên gọi ngắn gọn của người tiêu dùng, là một loại
polymer sản phẩm của phản ứng trùng hợp Propylen.
Thuộc tính của hạt nhựa PP
- Cơng thức phân tử: (C3H6)x
- Tỷ trọng: PP vơ định hình: 0.85 g/cm3
- PP tinh thể: 0.95 g/cm3
- Độ giãn dài: 250 – 700 %
- Độ bền kéo: 30 – 40 N/mm2

- Độ dai va đập: 3.28 – 5.9 kJ/m2
1


- Điểm nóng chảy : ~ 165 °C
II.Một số đặc tính của hạt nhựa PP
- Nhựa PP trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in
rõ.
- Có tính chất chống oxy hóa, dầu mỡ và các khí khác.
- Tính bền cơ học cao, khá cứng vững, khơng mềm dẻo như PE, do đó có
thể chế tạo thành sợi. Đặc biệt khả năng bị xé rách dễ dàn khi có một vết
cắt.
- Hạt nhựa PP không màu, không mùi, không vị, không độc. Chịu được
nhiệt độ cao hơn 1000C, tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí bao bì PP 1400C.
Cao so với PE, có thể gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngoài,
nên ít dùng PP làm lớp trong cùng.
III.Công dụng của hạt nhựa PP
- Có thể tạo thành sợi, dệt bao bì đựng lương thực, ngũ cốc có số lượng
lớn.
- Dùng làm bao bì bảo quản thực phẩm, khơng u cầu chống oxy hoá
mộtcách nghiêm ngặt.
- Hạt nhựa PP cũng được sản xuất dạng màng phủ ngoài đối với màng
nhiều lớp để tăng tính chống thấm khí, hơi nước, tạo khả năng in ấn cao,
và dễ xé rách để mở bao bì (do có tạo sẵn một vết đứt) và tạo độ bóng cao
cho bao bì.
- Sản xt bao bì, đồ gia dụng như oto, quần áo, hàng điện tử, phim, các
sản phẩm ép phun ( mũ, cửa, pin, thùng, các loại bàn ghế ngoài trời…),
các sản phẩm chịu được tác động ngay cả khi ở nhiệt độ thấp và các sản
phẩm có độ thẩm mỹ.
- Một số mã loại nhựa homopoly propylen trên thị trường Việt Nam hiện

nay là H150, H151, H151H, H240, H240HI, H240M, H320, H320HP,
H330, H426, H430, H540, H550, H551, H564, H650F, H660, H670,
H710.

2


CHƯƠNG II:THIẾT KẾ CHI TIẾT BẰNG
SOLIDWORKS
I.

Bản vẽ chi tiết

3


II.

Các bước vẽ chi tiết bằng phần mềm Solidword.

1. Chọn mặt phẳng Top Plane
2. Vào lệnh Sketch vẽ hình chữ nhật 102 x 48mm

3. Tạo khối bằng lệnh Extruded Boss/Base với chiều cao 23mm
4


4. Tạo mặt cong Vào Sketch3 Poin Arc

5. Vào Smart Dimention tùy chỉnh kích thước

5


6. Cắt tạo mặt cong bằng FeaturesExtruded Cut

7. Tạo lỗ bắt vít
– Tạo mặt phẳng ảo ReferenceplaneFirst reference24mmFlip
6


– Chọn mặt phẳng ảo để vẽ.

– Tạo phần đầu chìm của vít với lỗ phi 8mm và chiều sâu 5mm.

7


– Sau khi cắt xuống 5mm

8. Tạo lỗ thân vít
8


– Cắt 2 lỗ đường kính 6mm
– Cắt lỗ bậc phi 6mm và chiều sâu lỗ 10mm

9.Chọn lệnh FeaturesShellchọn mặt phẳngchọn bề dày 2mm

9

10.Vào lệnh Sketchvẽ hình chữ nhật theo kích thước 35x23

10


11.Chọn lệnh FeaturesExtruded Boss/BaseUp to next

11


12.Vào lệnh Sketch

12


13.Chọn lệnh FeaturesExtruded Boss/BaseUp to next

13


14.Chọn lênh FeaturesFillet

14


15


15.Chọn lệnh ReferencePlaneFirst reference24mmFlip

16.Chọn lệnh FeaturesMirror

16


17.Chọn lệnh FeaturesLinear Pattern

17


18.Vào lệnh Sketch vẽ 2D lỗ đèn báo và dùng lệnh Features->Extruded
Cut

18


19.Chọn vào Edit Material chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu.

19


20.Chi tiết hoàn chỉnh

20