Tài liệu Thực tập nhà máy cao su pptx

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
CÔNG TY CỔ PHẦN THỂ THAO NGÔI SAO
GERU
Giảng viên hướng dẫn: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Sinh viên thực hiện:
THÁI MINH HẢI 09233341
LÊ THANH HIỀN 09221251
PHẠM HỮU NGHĨA 09211651
Lớp : DHHD5
Khoá : 2009-2013
TP. Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2013.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
CÔNG TY CỔ PHẦN THỂ THAO NGÔI SAO
GERU
Giảng viên hướng dẫn: K.S Phạm Hoàng Ái Lệ
Sinh viên thực hiện:
Thái Minh Hải 09233341
Lê Thanh Hiền 09221251
Phạm Hữu Nghĩa 09211651
Lớp : DHHD5
Khoá : 2009-2013
Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2013.
LỜI CẢM ƠN
Thực tập là quá trình tham gia học hỏi, so sánh, nghiên cứu và ứng dụng
những kiến thức đã học vào thực tế công việc ở các công ty, các viện nghiên cứu
trong nước.
Báo cáo thực tập vừa là cơ hội để sinh viên trình bày những nghiên cứu về vấn

đề mình quan tâm trong quá trình thực tập, đồng thời cũng là một tài liệu quan trọng
giúp giảng viên kiểm tra đánh giá quá trình học tập và kết quả thực tập của mỗi sinh
viên.
Để hoàn thành báo cáo thực tập này, ngoài sự nỗ lực của mỗi thành viên
trong nhóm, chúng em trân trọng gửi lời cảm ơn sâu sắc đến:
− Ban Giám đốc công ty đã tạo cơ hội cho chúng em được thực tập trong
một môi trường làm việc chuyên nghiệp.
− Phòng Kỹ thuật của công ty gồm: cô Thư, chú Tuấn, chú Đạt, anh
Duy đã quan tâm, giúp đỡ, tận tình chỉ dạy cho chúng tôi trong suốt thời
gian thực tập.
− Ks Phạm Hoàng Ái Lệ đã hướng dẫn chúng em về mọi mặt để hoàn
thành báo cáo.
Xin chân thành cảm ơn!
TP.Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2013.
Nhóm sinh viên thực tập
3
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN











Phần đánh giá:
• Ý thức thực hiện:

• Nội dung thực hiện:
• Hình thức trình bày:
• Tổng hợp kết quả:
Điểm bằng số: Điểm bằng chữ:
Tp. Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013.
Giáo viên hướng dẫn
4
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN










Phần đánh giá:
• Ý thức thực hiện:
• Nội dung thực hiện:
• Hình thức trình bày:
• Tổng hợp kết quả:
Điểm bằng số: Điểm bằng chữ:
Tp. Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2013.
Giáo viên phản biện
5
MỤC LỤC
6
DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH
LỜI NÓI ĐẦU
Ngày nay cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật,nhu cầu về đời sống
của con người ngày càng cao,trong đó nhu cầu sản phẩm từ cao su là rất lớn.Vì vậy
ngành công nghệ cao su giữ vai trò rất quan trọng trong đời sống xã hội.
Và một trong những lĩnh vực công nghệ quan trọng mà chúng ta cùng quan
tâm là công nghệ sản xuất quả bóng bởi vì chúng là những sản phẩm thiết yếu để
phục vụ cho các hoạt động thể thao.Như chúng ta đã biết, thị trường dụng cụ thể
thao đang có xu hướng phát triển với thống kế tỉ lệ người chơi thể thao chiếm 20%
dân số cả nước.Vì vậy, chúng ta cần phát triển ngành công nghệ này,cải tiến công
nghệ đa dạng hóa sản phẩm để từng bước đáp ứng nhu cầu thị trường và cạnh tranh
trong nước cũng như thế giới.
Trong thời gian thực tập tại công ty Cổ phần thể thao ngôi sao Geru, chúng em
đã hiểu tổng quan về nhà máy,được hướng dẫn tận tình về trang thiết bị và quy trình
sản xuất các loại bóng. Chúng em vô cùng biết ơn ban lãnh đạo công ty đã giúp đỡ
nhóm chúng em trong thời gian tham quan thực tập để chúng em có thể hoàn thành
tốt kỳ thực tập này.
9
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
CHƯƠNG 1: PHẦN TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
1.1.Giới thiệu chung về công ty
− Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN THỂ THAO NGÔI SAO GERU.
− Tên giao dịch: GERU STAR SPORT JOINT STOCK COMPANY.
− Tên viết tắt: GERU SPORT.
− Trụ sở tại: 1/1 đường Tân Kỳ Tân Quý, phường Kỳ Sơn, quận Tân Phú,
Tp. HCM.
− Tổng diện tích công ty: 10717 m
2
được phân bố:
o Nhà xưởng: 3920 m

2
.
o Văn phòng, hội trường, nhà ăn: 1284 m
2
.
o Hàng rào: 188 m
2
.
− Vốn điều lệ: 22 000 000 000 đồng.
− Số lượng phát hành: 2 200 000.
− Số lượng CB CNV tại công ty: khoảng 350 người.
− Số lượng công nhân tại điểm gia công: khoảng 1000 người.
1.1.1. Chức năng nhiệm vụ và các hoạt động chính của công ty
− Chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm công cụ thể thao.
− Xuất khẩu kinh doanh cao su và hàng tiêu dùng.
− Nhập khẩu các loại vật tư, nguyên liệu phục vụ cho sản xuất, dụng cụ thể
thao.
1.1.2.Chính sách của công ty
− Cung cấp cho khách hàng sản phẩm tốt nhất với giá cả phù hợp.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 10
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Luôn luôn cải tiến sản phẩm, không ngừng nghiên cứu phát triển sản
phẩm mới để phục vụ cho khách hàng.
− Củng cố mối quan hệ với khách hàng nhằm thỏa mãn lợi ích hai bên.
1.1.3.Năng lực và vị thế của công ty
− Công ty cổ phần thể thao Ngôi Sao Geru tiền thân là doanh nghiệp Nhà
nước, trực thuộc tổng công ty cao su Việt Nam chuyên sản xuất và kinh
doanh dụng cụ thể thao.
− Năm 2004, công ty tiến hành cổ phần hóa và chuyển sang hoạt động theo
mô hình công ty cổ phần năm 2006.

− Sản phẩm chủ yếu của công ty là các loại bóng thể thao như bóng đá,
bóng chuyền, bóng rổ, bóng nước, bóng ném. Ngoài ra công ty còn cung
cấp các sản phẩm phục vụ thể thao khác nhau như lưới, vượt tenis, vợt
cầu lông và các dụng cụ cơ khí, trụ bóng rổ, khung thành.
− Thị trường tiêu thụ của công ty trải rộng từ Bắc vào Nam, trong đó thị
trường miền Nam đặc biệt chiếm ưu thế.
− Sản phẩm của công ty đã được xuất sang 31 quốc gia trên thế giới như
Đức, Nga, Ukraina, Braxin, Mexico, Hàn Quốc… Đối thủ cạnh tranh lớn
nhất của công ty là công ty thể thao Động Lực, công ty Delta và công ty
Kiều Minh.
− Sản phẩm bóng thể thao mang thương hiệu Geru Star và Geru Sport của
công ty được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế giá rẻ hơn các sản phẩm
cùng loại trên thị trường nhưng có chất lượng tương đương.
− Công ty được hưởng ưu đấu 50% thuế TNDN phải nộp trong hai năm
2009 và 2010.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 11
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
1.2.Lịch sử hình thành và thành và phát triển công ty
− Công ty Geru Sport với thương hiệu Geru Sport và Geru Star là doanh
nghiệp Nhà nước, thành viên của công ty cao su Việt Nam hoạt động
trong lĩnh vực thể dục thể thao (TDTT).
− Năm 1994: tiền thân của công ty là doanh nghiệp Nhà nước với tên gọi
“Công ty sản xuất và kinh doanh dụng cụ thể thao” được thành lập, trực
thuộc tổng công ty cao su Việt Nam (nay là Tập đoàn công nghiệp cao su
Việt Nam).
− Công ty SX và KD DCTT (Geru Sport) được thành lập vào tháng 1/1999
trên cơ sở chuyển đổi hình thức sở hữu liên doanh sang 100% vốn Nhà
nước từ công ty liên doanh bóng đá thể thao Việt Nam – Đài Loan.
− Ngày 9/12/2004 công ty được phép chuyển đổi hoạt động sang hình thức
công ty cổ phần.

− Ngày 1/6/2006 công ty chính thức hoạt động theo hình thức công ty cổ
phần vốn điều lệ ban đầu là 22 tỷ đồng.
− Ngày 1/6/2010 cổ phiếu công ty được nêm yết và giao dịch trên sàn
UPCOM.
− Công ty liên doanh bóng thể thao chính thức hoạt động trong thời gian từ
1996 đến 1998 với dây chuyền sản xuất được đầu tư cũ và thiếu đồng bộ
nên hiệu quả sản xuất kinh doanh rất thấp. Sản phẩm công ty liên doanh
lúc đó chủ yếu là bóng cao su với sản lượng 65000 sản phẩm /tháng. Với
rất nhiều khó khăn từ khi mới thành lập, nhưng tập thể cán bộ công nhân
viên toàn công ty Geru Sport đã đoàn kết phấn đấu từng bước vượt qua
bằng các công việc cụ thể sau:
o Lập các tài liệu kỹ thuật, công nghệ cho sản xuất bóng cao su.
o Xây dựng mới dây chuyền sản xuất bóng khâu, bóng dán, ruột latex.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 12
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
o Đầu tư mới nhiều thiết bị phục vụ cho sản xuất, nghiên cứu kiểm tra sản
phẩm.
o Áp dụng nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật và từng bước đầu tư có hiệu quả.
o Hợp lý hóa tổ chức quản lý sản xuất và đưa sản xuất công ty từ 1ca/ngày lên
2 ca/ngày, 3 ca/ngày.
o Hợp tác với các đơn vị khác trong nghiên cứu, thử nghiệm và phát triển sản
xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm.
o Nghiên cứu áp dụng thành công nhiều đề tài tiến bộ khoa học kỹ thuật phục
vụ sản xuất.
o Phát triển nhiều mẫu mã mới được thị trường chấp nhận.
o Xây dựng và từng bước áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn
ISO 9001: 2000.
o Đẩy mạnh công tác tiếp thị, tìm kiếm thị trường mới trong và ngoài nước.
− Nhờ những cố gắng trên công ty SX và KD DCTT (Geru Sport) đã chủ
động mở rộng thị trường trong và ngoài nước, sản lượng bóng các loại đã

đạt được trên 260000 sản phẩm /tháng với chất lượng ngày càng cao.
− Chỉ sau 6 năm kể từ ngày thành lập tới nay công ty SX và KD DCTT
(Geru Sport) đã phát triển và ngày càng vững mạnh.
− Tổ chức đào tạo và xây dựng 14 điểm gia công bóng khâu ở 7 tỉnh thành
trong cả nước.
− Hình thành mạng lưới gồm 1 văn phòng đại diện ở phía Bắc (Hà Nội) và
các đại lý ở 54 tỉnh thành.
− Sản phẩm công ty thường xuyên được bán tại 30 công ty trên toàn thế
giới.
− Chất lượng sản phầm công ty đã được nhiều tổ chức trong và ngoài nước
công nhận.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 13
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 14
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
1.3.Sơ đồ nhà máy
Chú thích:
01 – Phòng bảo vệ.
02 – Phòng trưng bày.
03 – Nhà xe.
04 – Nhà hành chính.
05 – Hội trường.
06 – Phòng kỹ thuật.
07 – Xưởng bóng
dán, bóng
khâu, xưởng
logo.
08 – Kho.
09 – Xưởng cán
luyện.

10 – Xưởng bóng cao
su.
11 – Xưởng cơ khí.
12 –Xưởng cơ khí.
13 – Khu vực nồi hơi,
máy nén khí.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 15
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Hình 1.1.Sơ đồ tổng quan công ty
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀTHIẾT BỊ
TRONG SẢN XUẤT
2.1.Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy
2.1.1. Bóng cao su
2.1.1.1. Sơ đồ công nghệ
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 16
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Hình 2.1.Sơ đồ công nghệ bóng cao su
2.1.1.2. Thuyết minh sơ đồ
ĐỐI VỚI PHẦN RUỘT
 Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính ở đây gồm 2 loại:
− Cao su tự nhiên ( chiếm 70%) : SVR3L.
− Cao su nhân tạo ( chiếm 30%) : SBR 1502.
Ngoài ra, còn có thêm một số nguyên liệu như:
− Chất lưu hoá: lưu huỳnh thăng hoa.
− Chất hoạt hoá: ZnO, ZnCO
3
, MgO.
− Than đen.
− Chất chống bám dính: ZnO, Stearat, MgCO

3
.
− Chất độn: CaCO
3
.
 Cán trộn với than đen
− Trước tiên, cao su tự nhiên hoặc cao su nhân tạo được cắt nhỏ thông qua
máy cắt rồi được đưa vào buồng luyện của máy luyện kín sơ luyện
khoảng 2-3 phút.
− Sau đó, trộn hỗn hợp (than đen, lưu huỳnh) vào buồng luyện bắt đầu quá
trình hỗn luyện khoảng 4-5 phút.
− Cho xe đẩy vào vị trí, vận hành máy luyện kín đổ hết hỗn hợp ra khỏi nồi
luyện.
 Cán trộn trên máy luyện hở 2 trục
Nguyên liệu đưa vào máy luyện hở 2 trục là sản phẩm của quá trình luyện kín
và phần dư của quá trình định hình ruột.
Trước tiên kiểm tra vệ sinh, vô dầu mỡ bôi trơn máy, vận hành không tải 1
phút.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 17
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Tiếp theo, ta thực hiện quá trình cán trộn hỗn hợp:
− Cho tấm đầu tiên lên trục cán (độ hở trục 8-10mm) cho đến khi keo mềm,
bám trục.
− Kế đến tấm thứ hai lên ở nửa phần trục cán để tránh các trường hợp quá
tải cho đến khi bám trục.
− Tiếp tục, đưa tấm cuối lên cắt đảo tam giác liên tục, khoảng 6 - 8 phút
cho các thành phần hỗn hợp phân tán đều.
− Cuối cùng, ta cắt rớt hết xuống máng.
− Kiểm tra phần dư của quá trình định hình ruột theo từng chủng loại,
không được lẫn tạp chất.

− Tiếp tục cho hỗn hợp lên máy cán cuốn ôm trục cán.
− Cho lần lượt phần dư của quá trình định hình ruột vào theo tỉ lệ 1:1, ứng
với khối lượng của một mẻ 100 – 120 kg.
− Cắt đảo liên tục 5 phút cho hỗn hợp đồng nhất.
− Cắt cuộn thành cuộn keo có khối lượng 40 – 50kg xếp lên xe.
− Tiếp tục công việc cho các mẻ kế tiếp, nếu thay đổi chủng loại phải vệ
sinh trục cán, máng chứa.
 Xuất tấm, cắt trên máy cắt 4 trục hở
Nguyên liệu đưa vào máy cắt 4 trục là: các cuộn keo của quá trình cán trộn
trên máy luyện hở 2 trục.
Trước tiên, ta kiểm tra máy móc thiết bị:
− Vô dầu mỡ bôi trơn.
− Vệ sinh máy vận hành không tải, mở hơi nóng để gia nhiệt cho trục cán
cho đến khi nhiệt độ các trục cán đạt khoảng 80°C.
− Đổ bột chống bám dính (ZnO,MgCO
3
) lên máng bột.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 18
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Khóa chặt van hơi khi trục cán đạt nhiệt độ 80°C.
Tiếp theo, ta thực hiện các thao tác cho máy như sau:
− Nhập nguyên vật liệu: hỗn hợp đã cán cuộn tại đầu vào máy 4 trục lần
lượt cho cán qua 4 trục cán.
− Đo độ dày của bán thành phẩm tại điểm tấm keo mới ra máy 4 trục. Đo
chính xác theo bảng quy định quy cách xuất tấm vỏ.
− Chuyển dần bán thành phẩm chạy qua băng truyền động trình tự theo quy
định: qua hộc chứa bột cách ly, qua dao cắt định giờ.
− Khi tấm keo ruột có chiều dày, chiều rộng, chiều ngang đạt yêu cầu sản
xuất. Thực hiện thao tác xếp bán thành phẩm lên vỉ.
 Đục lỗ tấm keo

Xếp các tấm keo ngay ngắn trên mặt thớt (20 tấm/ xấp).Ấn dao đục lỗ xuống.
 Dán bầu van
Nguyên liệu: tấm keo đã được đục lỗ, keo ngâm xăng, bầu van đã được quét
keo xăng.
Quy trình thực hiện việc dán bầu van trải qua các bước sau:
− Vệ sinh máy và khu vực làm việc sạch sẽ trước khi tiến hành công việc.
− Mở khí nén, vận hành máy.
− Lấy vỉ bầu van đã được quét keo xăng gắn lên trên máy dập.
− Lấy từng vỉ keo ruột đã được đục lỗ để lên trên xe để keo.
− Lấy bầu van đã được quét keo để vào đúng vị trí đã được định vị.
− Quét keo xăng lần 2 lên bầu van.
− Giựt từng tấm keo (giựt đều tay để lỗ keo không bị kéo giãn).
− Giựt liên tiếp 5 tấm keo ruột.
− Để từng tấm keo lên bầu van đã định vị trên máy
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 19
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Gạt cần khí nén xuống, ép tấm keo sát vào bầu van (thực hiện thao tác
này 3 lần đối với keo không dán vải và 1 lần đối với keo có dán vải).
− Gạt cần khí nén trờ về vị trí cũ.
− Đóng dấu kiểm soát phân lô theo ngày.
− Lấy từng tấm keo đã được dán xong xếp ngay ngắn lên tấm ván, ghi
phiếu chủng loại, số lượng kẹp vào vỉ keo.
− Đặt các tấm ván vào xe đẩy ngay ngắn.
− Khóa khí nén, đổ keo dán dư vào thùng đựng keo.
− Giao cho bộ phận định hình ruột.
 Định hình ruột
Tấm keo ruột sau khi dán bầu van cần đểổnđịnhít nhất 2 giờ, sau đó đượcđưa
vào khuôn cắt rồiđưa vào máy cắtépở nhiệt độ 45-60
0
C trong khoảng thời gian từ 2-

4 giây.Tại mép cắt, cao su chảy ra làm tâm keo ruột không nhữngđược cắt thành
hình dạng như mong muốn mà còn hình thành mối nối giữa những vết cắt.
 Lưu hoá ruột
Nguyên liệu: ruột sau khi qua khâuđịnh hình.
Cách tiến hành:
− Vệ sinh xe ruột, máy khuôn và khu vực làm việc sạch sẽ trước giờ làm
việc.
− Mở hơi nóng từng giàn máy.
− Xông hơi nóng 20 phút.
− Lấy ruộtđãđịnh hình để gần khuôn sao cho đúng chủng loại cần lưu hoá.
− Mở van khí nén từng giàn máy.
− Lấy ruộtđãđịnh hìnhđể trên dàn lưu hoá.
− Bấm nút đậy khuôn lưu hoá, chế độ lưu hoá sẽ được thực hiện.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 20
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
− Đủ thời gian khuôn tự động mở ra, lấy vòiáp suất hơi ra, lấy ruột ra khỏi
khuôn cho vàoxe đựng từng loại ruột.
− Xong việc tắt máyđóng nắp khuôn lại, khoá hơi, cúpđiện lại cẩn thận.
 Đóng van, bơm ruột
Nguyên liệu: ruột sau khi được lưu hoá.
Cách tiến hành: van đượcđóng vào ruột bằng máyđóng van, bơm đầy căng
ruột bóng vàđể yên khoảng 12-24 giờ trong chuồng.
 Quấn chỉ keo xăng
Nguyên liệu: ruột không bị xì hơi sau khi qua giai đoạn kiểm tra trong chuồng,
keo ngâm xăng, chỉ.
Quy trình thực hiện như sau:
− Cho ruột lên máy quấn chỉ khoảng 2 vòng rồi cho máy chạy, khi máy
chạy phải thường xuyên kiểm tra tình trạng quấn chỉ, điều chỉnh lượng
keo trong khay sao cho vừa đủ thấm vào sợi chỉ.
− Không được để chỉ bị đứt hoặc quấn vào trục máy, nếu chỉ bị đứt phải nối

lại ngay hoặc dừng máy.
− Thường xuyên vệ sinh khay keo, không để keo bị nghẹt hoặc khô.
− Khi quấn đủ thời gian quy định máy tự động ngừng lại.
− Dùng kéo cắt chỉ, lấy bóng ra.
− Lấy ruột đã quấn chỉ quét keo xăng loãng lên vị trí bầu van,dùng cây khui
chỉ tại bầu van, cho ruột đã quấn chỉ vào xe đẩy hoặc lồng chứa.
 Khui van
Bóng sau khi quấn chỉ đượcđưa vào chuồng để khô keo,sau đó dùng cây khui
van trong ruột bóng.
ĐỐI VỚI PHẦN VỎ
 Chuẩn bị nguyên liệu
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 21
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Nguyên liệu chính ở đây gồm 2 loại:
− Cao su tự nhiên (chiếm 70%): SVR3L.
− Cao su nhân tạo (chiếm 30%): SBR 1502.
Ngoài ra, còn có thêm một số nguyên liệu như:
− Chất lưu hoá: Lưu huỳnh thăng hoa.
− Chất xúc tiến: TMTD.
− Chất hoạt hoá: ZnO, ZnCO
3
, MgO.
− Chất độn: CaCO
3
.
− Chất tạo màu.
− Chất chống bám dính: ZnO, Stearat, MgCO
3
.
 Sơ luyện trên máy luyện kín

Nguyên liệu: cho lượng cao su tự nhiên SVR3L khoảng gấp 3 lần lượng cao su
nhân tạo SBR 1502.
Trước tiên, ta thực hiện các thao tác kiểm tra máy móc sau:
− Bật nút ON cho máy chạy không tải 5 phút.
− Nếu máy hoạt động ổn định, không tiếng kêu lạ, tiếp tục cho máy hoạt
động.
− Nếu phát hiện tiếng kêu lạ, lập tức tắt máy, báo kỹ thuật.
Sau đó, ta cho hỗn hợp nguyên liệu vào buồng luyện và thực hiện việc sơ
luyện khoảng 3 phút.
 Hỗn luyện trên máy luyện kín
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 22
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Nguyên liệu: Hỗn hợp cao su đã qua sơ luyện, chất xúc tiến (ZnO),chất độn
(CaCO
3
) và dầu DT2.
Trước tiên cho hỗn hợp chất xúc tiến và dầu DT2 vào buồng luyện sau khi
đãsơluyện cao su, thực hiện quá trình hỗn luyện trong 5 phút. Lưu ý: trong quá trình
hỗn luyện, quệt phần nguyên liệu còn bámở nắp đậy cho vào buồng luyện để tránh
mất mát.
Sau đó, cho xeđẩy vào vị trí, vận hành máy luyện kín cho hỗn hợp ra khỏi
buồng luyện.
 Cán trộn trên máy luyện hở 2 trục
Nguyên liệu: sản phẩm từ quá trình luyện kín,phần dư của quá trình dập múi
vỏ, lưu huỳnh thăng hoa, chất tạo màu.
Trước tiên, ta kiểm tra nguyên vật liệu và máy móc: kiểm tra vệ sinh, vô dầu
mỡ bôi trơn máy, vận hành không tải 1 phút vớiđộ hở trục 8-10mm.
Tiếptheo, ta thực hiện việc cán trộn hỗn hợp:
− Cho tấm đầu tiên lên trục cán ở mức độ hở trục 8-10mm cho đến khi keo
mềm, bám trục.

− Lần lượt cho lưu huỳnh vàchất tạo màu vào.
− Kế đến tấm thứ hai lên ở nửa phần trục cán để tránh các trường hợp quá
tải cho đến khi bám trục.
− Tiếp tục, đưa tấm cuối lên cắt đảo tam giác liên tục, khoảng 6 - 8 phút
cho các thành phần hỗn hợp phân tán đều.
− Cắt rớt hết xuống máng.
Sau đó ta thực hiện việcép thông:
− Xiết 2 đầu cán trục vớiđộ hở trục trên dưới 1mm.
− Xoay trở đầu hỗn hợp đưa lên trục cán ép thông 2 lần, cho hỗn hợp phân
tán đều.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 23
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Cuối cùng, ta cán trộn hỗn hợp với phần dư của quá trình dập múi vỏ.
− Kiểm tra phần dư của quá trình dập múi vỏtheo từng chủng loại, không
được lẫn tạp chất.
− Mở trục cán với độ hở trục 8 - 10 mm.
− Tiếp tục cho hỗn hợp lên máy cán cuốn ôm trục cán.
− Cho lần lượt phần dư của quá trình dập múi vào theo tỉ lệ 1:1, ứng với
khối lượng của một mẻ 100 – 120 kg.
− Cắt đảo liên tục 5 phút cho hỗn hợp đồng nhất.
− Cắt cuộn thành cuộn keo có khối lượng 40 – 50kg xếp lên xe.
− Tiếp tục công việc cho các mẻ kế tiếp, nếu thay đổi chủng loại, màu sắc
phải vệ sinh trục cán, máng chứa.
− Khi hoàn tất ca làm việc, vệ sinh thiết bị, tắt điện nước.
 Xuất tấm, cắt trên máy cắt 4 trục vỏ
Nguyên liệu: hỗn hợp keo đã cán cuốn tấm, chất chống bám dính Stearat.
Trước tiên, ta kiểm tra máy móc thiết bị thông qua các bước sau:
− Vô dầu mỡ bôi trơn.
− Vệ sinh máy vận hành không tải, mở hơi nóng để gia nhiệt cho trục cán
cho đến khi nhiệt độ các trục cán đạt khoảng 80°C.

− Đổ bột chống bám dính lên máng bột.
− Khóa chặt van hơi khi trục cán đạt nhiệt độ 80°C.
Tiếptheo, ta thực hiện các thao tác cho máy như sau:
− Nhập nguyên vật liệu: hỗn hợp đã cán cuộn tại đầu vào máy 4 trục lần
lượt cho cán qua 4 trục cán.
− Chuyển dần bán thành phẩm chạy qua băng truyền động trình tự theo quy
định: qua hộc chứa bột cách ly, qua dao cắt định giờ.
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 24
Công ty Cổ phần thể thao Ngôi sao Geru GVHD: K.S PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Cuối cùng, ta thực hiện công việcđo – phân loại vỏ bóng.
− Đo độ dày của bán thành phẩm tại điểm tấm keo mới ra máy 4 trục, đo
chính xác theo bảng quy định quy cách xuất tấm vỏ.
− Khi tấm keo có chiều dày, chiều rộng, chiều ngang đạt yêu cầu sản xuất,
báo cho công đoạn xếp tấm bán thành phẩm. Thực hiện thao tác xếp bán
thành phẩm lên vỉ.
Lưu ý:
− Khi chuyển qua chủng loại sản phẩm khác phải ký mã số phân lô kiểm
soát, vệ sinh lại trục cán.
− Khi kết thúc ca làm việc, vệ sinh máy móc nơi làm việc, tắt điện, nước,
các dụng cụ phải cất giữ cẩn thận.
 Dập múi vỏ
Nguyên liệu: các tấm keo sau khi qua hệ thống máy cắt bốn trục.
Cách tiến hành:
− Các tấm keo vỏ được đặt lên thớt.
− Sau đó đặt khuôn lên các tấm keo vỏ vàđưa vào máy ép khuôn.
− Máyép khuôn cùng với khuôn có tác dụng cắt tấm keo vỏ thành nhiều
múi vỏ.
− Xếp phần keo vỏđã dập thành hình lên vỉ, chuẩn bị cho bộ phận dán vỏ.
− Phần keo thừađược cho vào sọt chuyển qua bộ phận cán trộn trên hệ
thống máy luyện hở 2 trục.

ĐỐI VỚI QUÁ TRÌNH HOÀN THÀNH SẢN PHẨM
 Dán vỏ lên ruột theo khung của máy dán vỏ
Nguyên liệu: ruột BTP và múi vỏ.
Cách tiến hành:
THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 25