Tài liệu Báo cáo thực tập – Nhà máy dệt Kim Đông Xuân Hà Nội pptx

Báo cáo thực tập – Nhà máy dệt Kim Đông Xuân Hà Nội



Mở ĐầU


Kể từ năm học thứ 3 trở đi,ngoài việc nghiên cứu lý thuyết trên lớp,tất cả các
sinh viên trường đại học Bách Khoa Hà Nội đều được tham gia thực tập.Các kỳ
thực tập nhằm củng cố các kiến thức đã được học đồng thời nâng cao kiến thức
thực tế,từ đó giúp sinh viên có cái nhìn sâu sắc không chỉ về môn học mà còn
cả về việc ứ
ng dụng các thiết bị công nghệ vào sản xuất.Đối với sinh viên lớp
điều khiển tự động khoá 48,đợt thực tập năm thứ 3 kéo dài trong 5 tuần,từ

13/2/2006 đến 17/3/2006,gồm 2 nội dung:

_ Ba tuần đầu,thực hành tại xưởng điện về máy điện với quấn máy biến áp và
quấn động cơ,hướng dẫn bởi Bộ môn Thiết bị điện-
điện tử.

_ Hai tuần cuối,thực tập nhận thức,hướng dẫn bởi Bộ môn điều khiển tự
động,sinh viên được tham quan 4 nhà máy:
+Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội.
+Nhà máy chế biến thức ăn gia súc Ngọc Hồi-Hà Nội.
+Nhà máy xi măng Tam Điệp-Ninh Bình.
+Nhà máy gang thép Thái Nguyên.

Trong đó,nội dung đầu tiên đã được hoàn thành,ở bài báo cáo này,em tập trung
vào phần thực tập nhận thức.

Qua bài báo cáo thực tập,em cũng xin gửi lời cám ơn tới các thầy giáo hướng
dẫn thực tập của cả 2 bộ môn Thiết bị điện-điện tử và điều khiển tự động đã tạo
mọi điều kiện và tận tình giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình thực tập để
chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này.

Bài 1-Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội

_ Đây là xí nghiệp liên doanh với Nhật,được trang bị hiện đại,mức độ tự động
hoá cao,từ các máy dệt tới các dây chuyền xử lý sau dệt,cho năng suất cao
_Nhà máy gồm 3 khâu chính:
+Khâu dệt sợi.
+Khâu xử lý sau dệt.
+Khâu in màu.
_Trong đó mức độ tự động hoá cao nhất tập trung ở khâu xử lý sau dệt-hoàn tất
dệt may,gồm các bước:
+Nhuộm th
ử màu
+Tẩy trắng
+Tách nước làm mềm
+Mở khổ
+Sấy
+Kiểm tra
+Cán
Vải thô sau khi dệt được đưa vào máy nhuộm thông qua các con quay ép sát
nhau và ép chặt vào một đầu cuộn vải,khi các con quay này quay,vải sẽ được
đưa từ từ vào máy.Tất cả các đầu vào và ra của các máy khác đều dựa trên các
con quay như trên.
Sau được nhuộm,vải được chuyển qua may tẩy trắng vải:
Ví dụ về sơ đồ tẩy trắ
ng vải 100% côttông :

Giặt nóng 80°C-30 phút
Trung hoà 50° C-30 phút
Giặt lạnh-30phút
Lơ 60° C-60 phút
Trong quá trình tách nước làm mềm và sấy,vải được cho qua các máy làm khô
và sấy trong môi trường có hơi nóng,áp suất cao.Máy sấy khô được điều khiển
bằng bộ điều khiển PLC,máy dùng hơi được cấp bởi 3 quạt gió công suất 30
kW.Trên vỏ máy có thông báo về nhiệt độ trong buồng sấy và nhiệt độ môi
trường.
Sau đó vải được đưa tớ
i máy mở khổ,máy mở khổ gồm 2 động cơ:động cơ kéo
vải và động cơ mở khổ.Máy được điều chỉnh tốc độ bằng biến tần,điều chỉnh
tốc độ đặt ngoài tủ điều khiển:



Khâu kiểm tra:Vải sau khi được sấy khô và mở khổ được đưa vào máy kiểm tra
vải,kiểm tra tự động thông qua thiế
t bị gồm 1 tế bào quang điện và1 máy phát
hồng ngoại.mỗi khi vải bị lỗi(bị thủng lỗ),tia hồng ngoại gặp tế bào quang
điện,máy sẽ dừng lại chờ xử lý.
Cuối cùng vải được ép phẳng qua máy cán vải.
_________________________

Bài 2-nhà máy thức ăn gia súc ngọc hồi-hà nội
_ đây là nhà máy chế biến thức ăn gia súc cỡ trung bình,với mức độ tự
động
hoá trong khâu chế biến.
_Nguyên liệu đầu vào:bột cá,bột thịt,tấm gạo,khô đậu tương,ngô,bột xương,cám
gạo,cám măng,sắn lát,bột đá…

_Sơ đồ dây chuyền:
Con quay ra
Con quay vao
vai
Mo kho
Chieu chuyen vai


Qui trình sản xuất:
_Nguyên liệu vào từ máng được đưa vào 4 xilô chứa qua hệ thống gầu xúc và
băng tải.Sau đó nguyên liệu được chuyển sang khâu cân định lượng,gồm có cân
tạ(4 xilô) và cân tấn(10 xilô).Qua gầu múc nguyên liệu được chuyển sang khâu
nghiền và trộn,tai các máy này,có các đường xoắn ruột gà để trộn đều nguyên
liệu. Nguyên liệu trộn đều được chia theo 2 đường:hoặc ép viên( thành dạng
mảnh hoặc viên) hoặc để nguyên dạng b
ột.Sau đó sản phẩm được cân định
lượng rồi đóng gói.
_Trong quá trình sản xuất nguyên liệu được đưa từ khâu này sang khâu khác
thông qua hệ thống băng tải và gầu múc.
_Quá trình sản xuất được bảo đảm liên tục ,an toàn qua các thiết bị cảnh báo và
các thiết bị đo(được thông báo bằng đèn báo hiệu):
+Bridging swich
+Air pressure
+Thermal overload
+Disturbance(freg-controller)
+Disturbance fremix section
+Reset disturbance
+Horn off
+Silo full
___________________________

Bài 3-nhà máy xi măng tam điệp-ninh bình
Nguyên
liệu vào
cân Nghiền Trộn
ép viên
Xả
Mản
h
Viên
Bột
Đây là nhà máy xi măng qui mô lớn,với dây chuyền hiện đại của Đan Mạch, với
công suất đạt 4000 tấn clanke,sản xuất xi măng PC-30,PC-40,CVC-40,CVC-
50...
_Nguyên liệu vào gồm:đá vôi 70%+đất sét+phụ gia.
Đá vôi được đưa vào 2 kho,sức chứa 16000tấn/ống.
Đất sét được đưa vào 2 kho,sức chứa 7000tấn/ống.
_Nguyên liệu qua hệ thống cân và băng tải được đưa vào máy nghiền nguyên
liệu và được sấy khô nh
ờ gió lấy từ hệ thống lò,sản phẩm qua hệ thống lò đưa
vào xilô chứa có sức chứa 20000 tấn.
_Từ xilô chứa ,nguyên liệu được định lượng,đưa vào hệ thống lò nung
_Buồng liệu được cấp vào xilô chứa qua hai đường,được làm lắng rồi đưa vào
đầu lò,chứa dầu nặng và than cám.Nhiên liệu được đốt cháy đạt nhiệt độ
1400°C.Sản phẩm ra lò được clanke.
_Clanke được
đưa vào buồng lạnh và được đập nhỏ(≤25mm).
_Hệ thống nghiền ximăng gồm ống nghiền,bên trong có các bi sắt,sau nghiền
ximăng được đưa vào các xilô chứa và được đóng bao.

___________________________

Bài 4-nhà máy gang thép thái nguyên
1)nhà máy cán thép:

Nguyên liệu
(đã được
ấ
Lò nung(ống
luôn quay đều)
Nhiên liệu
được đốt
Clanke được
nghiền nhỏ
Xilô chứa
ximăng
Chiều đicủahơi
Chiều nguyên liệu đi
Hơirakhỏilò
HT gầu
xúc