Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

MỤC LỤC

MỤC LỤC ....................................................................................................................... i
DANH MỤC BẢNG BIỂU .......................................................................................... vii
DANH MỤC HÌNH ẢNH ............................................................................................. xi
Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG ..................................................................................1
1.1. Tổng quan .................................................................................................................1
1.1.1. Về cấu kiện bê tông cốt thép .................................................................................1
1.1.2. Cấu kiện Bê tông cốt thép lắp ghép bán tiền chế sử dụng cho các cơng trình dân
dụng .................................................................................................................................1
1.2. Địa điểm xây dựng nhà máy .....................................................................................2
1.2.1. Vị trí địa điểm ........................................................................................................2
1.2.2. Về mặt giao thông..................................................................................................2
1.2.3. Về mặt hệ thống điện nước và thông tin liên lạc ...................................................3
1.2.4. Thị trường tiêu thụ .................................................................................................3
1.2.5. Về môi trường........................................................................................................3
1.2.6. Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy ...............................................3
1.3. Các Sản phẩm nhà máy sản xuất ..............................................................................4
1.3.1. Sản phẩm Cột nhà dân dụng ..................................................................................4
1.3.2. Sản phẩm dầm nhà dân dụng .................................................................................7
1.3.3. Sản phẩm sàn rỗng...............................................................................................12
1.3.4. Sản phẩm Cống hộp.............................................................................................16
1.4. Công nghệ sản xuất.................................................................................................19
1.5. Yêu cầu đối với vật liệu ..........................................................................................20
1.5.1. Ximăng ................................................................................................................21
1.5.2. Đá dăm .................................................................................................................23
1.5.3. Cốt liệu nhỏ (Cát thô) ..........................................................................................25
1.5.4. Yêu cầu kỹ thuật đối với thép dự ứng lực ...........................................................27
1.5.5. Yêu cầu kỹ thuật đối với nước ............................................................................30
1.5.6. Yêu cầu kỹ thuật phụ gia .....................................................................................31
i

1.6. Tính tốn cấp phối .................................................................................................. 32
1.6.1. Tính tốn cấp phối bê tông sản xuất cấu kiện cột ............................................... 32
1.6.2. Tính tốn cấp phối bê tơng sản xuất cấu kiện dầm, sàn ...................................... 35
1.6.3. Tính tốn cấp phối bê tơng sản xuất cống hộp .................................................... 38
1.6.4. Tính tốn cấp phối bê tông thương phẩm ........................................................... 41
1.7. Kế hoạch sản xuất của nhà máy ............................................................................. 48
1.8. Cân bằng vật chất ................................................................................................... 50
Chương 2: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ VẬN CHUYỂN BỐC DỠ VÀ BẢO
QUẢN XI MĂNG ......................................................................................................... 55
2.1. Công nghệ vận chuyển bốc dỡ và bảo quản xi măng ............................................. 55
2.1.1. Quá trình cơng nghệ ............................................................................................ 55
2.1.2. Kế hoạch cung cấp các loại xi măng ................................................................... 56
2.1.3. Tính tốn cơng nghệ và lựa chọn trang thiết bị ................................................... 60
Chương 3: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ VẬN CHUYỂN BỐC DỠ VÀ BẢO
QUẢN CỐT LIỆU ........................................................................................................ 67
3.1. Kho cốt liệu ........................................................................................................... 67
3.2. Q trình cơng nghệ ............................................................................................... 68
3.3. Kế hoạch cung cấp các loại cốt liệu ....................................................................... 73
3.4. Tính tốn cơng nghệ và lựa chọn trang thiết bị ...................................................... 74
Chương 4: KHO THÉP VÀ PHÂN XƯỞNG THÉP .................................................... 81
4.1. Giới thiệu chung về phân xưởng thép .................................................................... 81
4.1.1. Nhiệm vụ của phân xưởng thép .......................................................................... 81
4.1.2. Bảng thống kê cốt thép các loại .......................................................................... 81
4.1.4. Cân bằng vật chất ................................................................................................ 87
4.2. Tính tốn diện tích kho thép và diện tích phân xưởng thép ................................... 94
4.2.1. Diện tích kho thép ............................................................................................... 94
4.2.2. Diện tích phân xưởng thép .................................................................................. 96
4.3. Tính tốn và lựa chọn các thiết bị trong kho thép .................................................. 97

4.3.1. Phương tiện bốc dỡ cốt thép vào kho .................................................................. 97
4.3.2. Tính tốn chọn máy nắn cắt thép liên hợp .......................................................... 98
4.3.3. Chọn máy uốn thép ............................................................................................. 99
ii


4.3.4. Tính tốn và lựa chọn máy cắt cốt thép .............................................................104
4.3.5. Tính tốn và lựa chọn xe goong ........................................................................108
Chương 5: TRẠM TRỘN ............................................................................................109
5.1. Thuyết minh công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông ............................................... 109
5.2. Kế hoạch sản xuất ............................................................................................... 110
5.3. Tính chọn thiết bị ................................................................................................ 111
5.3.1. Tính chọn máy trộn............................................................................................111
5.3.2. Tính chọn bunke đá 0.5-1 trên trạm trộn ...........................................................114
5.3.4. Tính chọn bunke cát trên trạm trộn ...................................................................117
5.3.5. Tính chọn bunke xi măng PCB40 trên trạm trộn ..............................................119
5.3.6. Tính chọn bunke xi măng PCB30 trên trạm trộn ..............................................120
5.3.7. Tính chọn bunke nạp liệu trên máy trộn ............................................................121
5.3.8. Tính chọn bunke chứa hỗn hợp bê tơng dưới máy trộn ....................................122
5.3.9. Tính chọn xe hỗn hợp bê tơng thương phẩm.....................................................123
5.3.10. Tính chọn xe tự hành vận chuyển hỗn hợp bê tông trong nhà máy ................123
5.3.11. Tính chọn băng tải nghiêng vận chuyển cốt liệu từ kho cốt liệu lên phân xưởng
trộn ...............................................................................................................................125
5.3.12. Thiết bị lọc bụi đặt trên bun ke chứa xi măng ở trạm .....................................126
5.3.13. Tính chọn thiết bị định lượng ..........................................................................126
Chương 6: PHÂN XƯỞNG TẠO HÌNH ....................................................................128
6.1. Kế hoạch sản xuất của phân xưởng tạo hình ....................................................... 128
6.2. Cơng nghệ tạo hình và cứng rắn bê tơng trong sản phẩm ................................... 136
6.2.1. Giới thiệu và lựa chọn phương pháp công nghệ................................................136
6.3. Tạo hình cột theo phương pháp bệ khơng sử dụng ứng suất trước ..................... 140

6.3.1. Lựa chọn phương pháp bệ để sản xuất cột ........................................................140
6.3.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ và thuyết minh dây chuyền công nghệ ...............141
6.3.3. Tính nhịp điệu sản xuất cột theo phương pháp bệ .............................................142
6.3.4. Tính tốn diện tích bãi sản phẩm .......................................................................145
6.4. Lựa chọn phương pháp bệ để sản xuất dầm ứng suất trước ................................ 146
6.4.1. Lựa chọn phương pháp bệ để sản xuất dầm ứng lực trước ...............................146

iii


6.4.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ và thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất
Dầm ứng lực trước theo phương pháp bệ dài .............................................................. 147
6.4.3. Tính nhịp điệu sản xuất dầm ứng suất trước theo phương pháp bệ .................. 148
6.4.4. Tính tốn diện tích bãi sản phẩm ...................................................................... 153
6.5. Lựa chọn phương pháp bệ để sản xuất sàn rỗng ứng suất trước .......................... 154
6.5.1. Lựa chọn phương pháp bệ để sản xuất rỗng ứng suất trước ............................. 154
6.5.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ và thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất sàn
rỗng ứng lực trước theo phương pháp bệ dài, bệ đơi .................................................. 156
6.5.3. Tính nhịp điệu sản xuất sàn rỗng ứng suất trước theo phương pháp bệ ........... 157
6.5.4. Tính tốn diện tích bãi sản phẩm ...................................................................... 163
6.6. Lựa chọn phương pháp tổ hôp để sản xuất cống hộp........................................... 163
6.6.1. Lựa chọn phương pháp để sản xuất cống hộp ................................................... 163
6.6.3. Tính nhịp điệu sản xuất cống hộp theo phương pháp bàn rung ........................ 166
6.6.4. Tính bãi chứa sản phẩm .................................................................................... 172
6.7. Tính tốn và chọn thiết bị sản xuất phân xưởng tạo hình .................................... 173
6.7.1. Thiết bị tạo hình – Đầm dùi .............................................................................. 173
6.7.2. Dầu lau khuôn ................................................................................................... 174
6.7.3. Thiết bị làm sạch khuôn .................................................................................... 175
6.7.4. Thiết bị lau dầu .................................................................................................. 175
6.7.6. Tính chọn xe goòng ........................................................................................... 176

6.7.7. Thiết bị căng cốt thép ........................................................................................ 176
6.7.8. Máy cắt cốt thép ứng suất trước ....................................................................... 177
6.7.9. Tính chọn phân phối bê tông cho sản phẩm cống hộp. ..................................... 177
6.7.10. Chọn xe nâng trong phân xưởng ..................................................................... 178
6.7.11. Chọn bàn rung ................................................................................................. 178
6.7.12. Tính chi phí nhiệt cho dưỡng hộ sản phẩm ..................................................... 178
6.7.13. Lựa chọn xe goòng vận chuyển hỗn hợp bê tông ........................................... 185
Chương 7: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM ............................................... 187
AN TOÀN LAO ĐỘNG ............................................................................................. 187
7.1. Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất....................................................... 187
7.1.1. Nguyên vật liệu đầu vào .................................................................................... 187
iv


Loại NVL .....................................................................................................................187
Xi măng .......................................................................................................................187
Nước ............................................................................................................................187
Thép chủ ......................................................................................................................187
Cốt liệu ........................................................................................................................188
Thép đai .......................................................................................................................188
Phụ gia .........................................................................................................................188
Dầu bôi khuôn .............................................................................................................189
7.1.2. Kiểm tra chất lượng sản xuất tại các phân xưởng .............................................189
7.1.3. Kiểm tra chất lượng sản phẩm ...........................................................................190
c.2. Yêu cầu ngoại quan và các khuyết tật cho phép ...................................................196
c.3. Yêu cầu mối nối cống ...........................................................................................196
c.4. Yêu cầu về khả năng chống thấm nước ................................................................196
c.5. Yêu cầu về khả năng chiu tải của đốt cống ..........................................................197
c.6. Kiểm tra kích thước và độ sai lệch kích thước .....................................................198
c.7. Kiểm tra khả năng chống thấm nước ....................................................................199

c.8. Kiểm tra cường độ bê tông ...................................................................................200
c.9. Kiểm tra khả năng chịu tải của đốt cống ..............................................................200
c.10. Vận chuyển và bảo quản .....................................................................................202
7.2. An toàn lao động.................................................................................................. 203
Chương 8: KIẾN TRÚC, ĐIỆN NƯỚC ......................................................................205
8.1. Kiến trúc ............................................................................................................ 205
8.1.1. Các phân xưởng sản xuất chính .........................................................................206
8.1.2. Các kho bãi ........................................................................................................207
8.1.3. Các cơng trình phụ trợ .......................................................................................208
8.1.4. Các cơng trình phúc lợi, hành chính ..................................................................209
8.2. Điện nước ............................................................................................................ 211
Chương 9: KINH TẾ ...................................................................................................213
9.1. Mục đích, nội dung hạch tốn kinh tế ..................................................................213
9.2. Xác định chỉ tiêu sản xuất vốn đầu tư xây dựng cơ bản .......................................213
9.3. Hạch toán giá thành sản phẩm ..............................................................................216
v


KẾT LUẬN ................................................................................................................. 237
TÀI LIỆU THAM KHẢO ........................................................................................... 238

vi


DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1. Thống kê cốt thép cột giữa ..............................................................................5
Bảng 1.2. Thống kê cốt thép cột biên: .............................................................................6
Bảng 1.3. Yêu cầu thép đối với sản phẩm cột .................................................................7
Bảng 1.4.Thống kê cốt thép dầm biên .............................................................................9

Bảng 1.5. Thống kê cốt thép dầm giữa ..........................................................................11
Bảng 1.6. Yêu cầu kỷ thuật của thép sử dụng cho sản phẩm dầm ................................12
Bảng 1.7. Thống kê cốt thép sàn rỗng panen 1 .............................................................13
Bảng 1.8. Thống kê cốt thép sàn rỗng panel 2 ..............................................................15
Bảng 1.9.Yêu cầu cốt thép đối với sản phẩm sàn panel ................................................15
Bảng 1.10. Thống kê cốt thép cống hộp đơn .................................................................17
Bảng 1.11. Thống kê cốt thép cống hộp đôi ..................................................................18
Bảng 1.12. Các tông số kỹ thuật cơ bản của cống đơn .................................................18
Bảng 1.13.Các thông số kỹ thuật cơ bản của cống đôi .................................................18
Bảng 1.14. Ximăng poóclăng hổn hợp thỏa mãn theo TCVN 6260 – 2009. ................21
Bảng 1.15. Xi măng pooclăng thỏa mãn theo TCVN 2682 - 2009 như sau..................22
Bảng 1.16. Hàm lượng bùn, bụi, sét trong cốt liệu lớn .................................................23
Bảng 1.17. Mác của đá dăm từ đá thiên nhiên theo độ nén dập ....................................23
Bảng 1.18. Thành phần đá dăm theo Dmax, Dmin ............................................................24
Bảng 1.19. Thành phần hạt của đá dăm phải đạt theo TCVN 7570-2006 như sau .......25
Bảng 1.20: Thành phần hạt của cát ...............................................................................25
Bảng 1.21. Hàm lượng các tạp chất trong cát ...............................................................26
Bảng 1.22. Hàm lượng ion Cl- trong cát ........................................................................26
Bảng 1.23. Kích thước, khối lượng và tính chất thử kéo của dây thép tôi và ram ........27
Bảng 1.24. Đối với thép cốt bê tông dự ứng lực –phải đạt yêu cầu và các tính chất theo
bảng sau .........................................................................................................................28
Bảng 1.25. Hàm lượng tối đa cho phép của muối hoà tan, ion sunfat, ion clo và cặn
không tan trong nước trộn bê tông và vữa .....................................................................30
Bảng 1.26. Thống kê cấp phối 1m3 bê tông ở điều kiện tiêu chuẩn ..............................30

vii


Bảng 1.27. Cấp phối 1m3 bê tông ở điều kiện công trường .......................................... 30
Bảng 1.28. Kế hoạch sản xuất của nhà máy tính theo năm ......................................... 488

Bảng 1.29. Kế hoạch sản xuất của từng loại sản phẩm tính theo thời gian .................. 49
Bảng 1.30. Tính hao hụt theo sản phẩm (chiếc) ............................................................ 50
Bảng 1.31. Lượng dùng nguyên liệu của nhà máy đã tính hao hụt theo cơng suất ...... 51
Bảng 1.32. Lượng dùng cốt thép của nhà máy.............................................................. 52
Bảng 2.1. Cân bằng vật chất cho tuyến PCB40 ............................................................ 56
Bảng 2.2. Cân bằng vật chất cho tuyến PCB30 ............................................................ 56
Bảng 2.3. Kế hoạch cung cấp xi măng chưa tính hao hụt ............................................. 56
Bảng 2.4. Kế hoạch cung cấp xi măng đã tính hao hụt ................................................. 57
Bảng 3.1. Cân bằng vật chất cho tuyến cát ................................................................... 68
Bảng 3.2. Cân bằng vật chất cho tuyến đá 0.5 -1 .......................................................... 69
Bảng 3.3. Cân bằng vật chất cho tuyến đá 1 -2 ............................................................. 69
Bảng 3.4. Cân bằng vật chất cho tuyến nước và phụ gia hao hụt 0.5% ........................ 70
Bảng 3.5. Thống kê lượng dùng nguyên liệu sản xuất cấu kiện của nhà máy .............. 70
Bảng 3.6. Cân bằng vật chất cho tuyến cát ................................................................... 70
Bảng 3.7. Cân bằng vật chất cho tuyến đá 0.5 -1 .......................................................... 71
Bảng 3.8. Cân bằng vật chất cho tuyến đá 1 -2 ............................................................ 71
Bảng 3.9. Cân bằng vật chất cho tuyến nước và phụ gia hao hụt 0.5% ....................... 72
Bảng 3.10. Thống kê lượng dùng nguyên liệu bê tông thương phẩm........................... 72
Bảng 3.11. Kế hoạch cung cấp các loại cốt liệu chưa tính hao hụt............................... 73
Bảng 3.12. Kế hoạch cung cấp các loại cốt liệu đã tính hao hụt................................... 73
Bảng 4.1. Thống kê lượng dùng cốt thép có kể đến hao hụt ......................................... 81
Bảng 4.2. Thống kê lượng thép cung cấp cho phân xưởng tạo hình............................. 88
Bảng 4.3. Cân bằng vật chất qua từng giai đoạn công nghệ kể tới hao hụt .................. 89
Bảng 4.4. Thống kê lượng thép cung cấp cho phân xưởng tạo hình............................. 90
Bảng 4.5. Cân bằng vật chất qua từng giai đoạn công nghệ kể tới hao hụt .................. 90
Bảng 4.6. Thống kê lượng thép cung cấp cho phân xưởng tạo hình............................. 91
Bảng 4.7. Cân bằng vật chất qua từng giai đoạn công nghệ kể tới hao hụt .................. 92
Bảng 4.8. Thống kê lượng thép cung cấp cho phân xưởng tạo hình............................. 93
viii

Bảng 4.9. Cân bằng vật chất qua từng giai đoạn công nghệ kể tới hao hụt ..................94
Bảng 4.10. Thống kê số lượng thép cuộn được sử dụng trong một năm ......................94
Bảng 4.11. Thống kê cốt thép loại thanh sử dụng trong một năm ................................95
Bảng 4.12. Thống kê số lượng thép được sử dụng theo thời gian ................................98
Bảng 4.13. Thông số kỹ thuật máy duỗi cắt sắt tự động GUTE GT4 – 14TD .............98
Bảng 4.14. Thống kê chi tiết lượng cốt thép cần uốn của sản phẩm cột. ......................99
Bảng 4.15. Thống kê chi tiết lượng cốt thép cần uốn của sản phẩm dầm ...................101
Bảng 4.16. Thống kê chi tiết lượng cốt thép cần uốn của sản phẩm sàn rỗng ............102
Bảng 4.17. Thống kê chi tiết lượng cốt thép cần uốn của sản phẩm cống hộp ...........103
Bảng 4.18. Thống kê số thanh thép cần cắt trong một giờ ..........................................104
Bảng 4.19. Thông số kỹ thuật máy cắt cốt thép ..........................................................107
Bảng 4.20. Thông số kỹ thuật xe goong ......................................................................107
Bảng 5.1. Tính hao hụt theo công suất ........................................................................110
Bảng 5.2. Kế hoạch sản xuất hỗn hợp bê tơng chưa tính hao hụt ...............................111
Bảng 5.3. Kế hoạch sản xuất hỗn hợp bê tơng đã tính hao hụt ...................................111
Bảng 5.4. Kế hoạch sản xuất bê tông thương phẩm ....................................................123
Bảng 5.5. Kế hoạch sản xuất bê tông cho các cấu kiện ...............................................123
Bảng 5.6. Thống kê lượng vật liệu định lượng ...........................................................126
Bảng 6.1. Kế hoạch sản xuất theo sản phẩm chưa kể hao hụt .....................................129
Bảng 6.2. Kế hoạch sản xuất theo sản phẩm đã kể hao hụt.........................................130
Bảng 6.3. Kế hoạch cung cấp HHBT theo từng loại sản phẩm chưa kể hao hụt ........130
Bảng 6.4. kế hoạch cung cấp HHBT theo từng loại sản phẩm đã kể đến hao hụt ......131
Bảng 6.5. Kế hoạch cung cấp thép theo từng loại sản phẩm chưa kể hao hụt ............132
Bảng 6.6. Kế hoạch cung cấp thép theo từng loại sản phẩm đã kể đến hao hụt .........134
Bảng 6.7. Chi phí thời gian thực hiện trong q trình sản xuất theo cơng đoạn của cột
.....................................................................................................................................142
Bảng 6.8. Thống kê chi phí thời gian cho các quá trình sản xuất ...............................149
Bảng 6.9. Thống kê chi phí thời gian cho các q trình sản xuất ...............................159
Bảng 6.10. Thơng kê chi phí thời gian cho các q trình sản xuất .............................167

Bảng 6.11. Thông số kỹ thuật đầm dùi ........................................................................174
Bảng 6.12. Thông số xe goong chở sản phẩm và thép ...............................................177
ix


Bảng 6.13. Thông số kỹ thuật xe nâng Đại Liên FD200 ........................................... 179
Bảng 6.14. Thống kê các thơng số tính toán dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm cột giữa. 179
Bảng 6.15. Thống kê các thơng số tính tốn dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm cột biên180
Bảng 6.16. Thống kê các thơng số tính tốn dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm dầm giữa
..................................................................................................................................... 181
Bảng 6.17. Thống kê các thơng số tính toán dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm dầm biên
..................................................................................................................................... 181
Bảng 6.18. Thống kê các thơng số tính tốn dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm sàn L=1.2m
..................................................................................................................................... 182
Bảng 6.19. Thống kê các thơng số tính tốn dưỡng hộ nhiệt cho sản phẩm sàn L=0.6m
..................................................................................................................................... 183
Bảng 6.20. Thống kê chi phí hơi nước cần cung cấp cho các sản phẩm .................... 185
Bảng 7.1. Bảng kiểm tra nguyên liệu đầu vào ............................................................ 189
Bảng 7.2. Bảng kiểm tra chất lượng sản phẩm tại các phân xưởng ............................ 192
Bảng 7.3. Dung sai cho phép với kích thước thiết kế của cấu kiện ............................ 195
Bảng 7.4. Sai lệch kích thước của tiết diện chiều dài thành và chiều dài cốt cống .... 198
Bảng 7.5. Lực nén giới hạn theo phương pháp nén trên bệ máy với thanh truyền lực
đặt tại vị trí giữa cạnh trên .......................................................................................... 199
Bảng 7.6. Thời gian giữ nước trong đốt cống ............................................................. 202
Bảng 8.1. Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của phần kiến trúc ......................................... 212
Bảng 9.1. Thống kê thiết bị ......................................................................................... 215
Bảng 9.2. Thống kê vốn xây lắp ................................................................................. 217
Bảng 9.3. Giá thành vật liệu cho mỗi loại sản phẩm .................................................. 219
Bảng 9.4. Chi phí trả lương cơng nhân tính vào giá thành 1 sản phẩm được thống kê
bản sau ......................................................................................................................... 229

Bảng 9.5. Giá thành của các sản phẩm........................................................................ 234

x


DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm cột giữa .............................................................5
Hình 1.2. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm cột biên .............................................................6
Hình 1.3. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm dầm biên ...........................................................8
Hình 1.4. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm dầm giữa .........................................................10
Hình 1.5. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm sàn rỗng panel 1 .............................................13
Hình 1.6. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm sàn rỗng panel 2 .............................................14
Hình 1.7. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm cống hộp đơn ..................................................16
Hình 1.8. Bản vẽ kết cấu của sản phẩm cống hộp đơi ...................................................17
Hình 1.9. Sơ đồ khối ......................................................................................................20
Hình 2.1. Sơ đồ cơng nghệ vận chuyển và bảo quản xi măng ......................................55
Hình 2.2. Silo Xi măng PCB 40 ....................................................................................60
Hình 2.3. Silo Xi măng PCB 30 ....................................................................................61
Hình 2.4. Sơ đồ nguyên lý cấu tạo ................................................................................64
Hình 3.1. Sơ đồ công nghệ vận chuyển bốc dỡ và bảo quản cốt liệu ............................68
Hình 3.2. Bán bunke ......................................................................................................75
Hình 3.3. Bunke tiếp liệu ...............................................................................................78
Hình 4.1. Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ tạo khung thép cho sản phẩm cống hộp .........84
Hình 4.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ tạo khung thép cho sản phẩm dầm ứng suất
trước ...............................................................................................................................85
Hình 4.3. Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ tạo khung thép cho sản phẩm cột ...................86
Hình 4.4. Sơ đồ dây chuyền công nghệ tạo khung thép cho sản phẩm sàn rỗng ứng suất
trước ...............................................................................................................................87
Hình 5.1. Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ phân xưởng trạm trộn ...................................110

Hình 5.2. Bunke chứa đá 0.5 - 1 ..................................................................................115
Hình 5.3. Bunke chứa đá 1 -2 .....................................................................................116
Hình 5.4. Bunke cát trên trạm trộn ..............................................................................118
Hình 5.5. Bunke xi măng PCB 40 trên trạm trộn ........................................................119
Hình 5.6. Bunke xi măng PCB 30 trên trạm trộn ........................................................120

xi


Hình 5.7. Bunke nạp liệu trên trạm trộn...................................................................... 121
Hình 5.8. Bunke chứa hỗn hợp bê tông dưới máy trộn ............................................... 122
Hình 5.9. Thiết bị xe goong tự hành ........................................................................... 124
Hình 6.1. Sơ đồ công nghệ sản xuất Cột theo phương pháp bệ ngắn ......................... 141
Hình 6.2. Sơ đồ cơng nghệ sản xuất Dầm theo phương pháp bệ dài .......................... 148
Hình 6.3. Sơ đồ công nghệ sản xuất Sàn rỗng theo phương pháp bệ dài.................... 157
Hình 6.4. Sơ đồ cơng nghệ sản xuất Cống hộp theo phương pháp bàn rung .............. 166
Hình 6.5. Bunke trung gian ......................................................................................... 186
Hình 6.6. Bunke rải ..................................................................................................... 186
Hình 7.1. Vị trí đặt lực để kiểm tra khả năng chịu tải của đốt cống ........................... 204

xii


DANH MỤC CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT

KCN – Khu công nghiệp.
PC – Xi măng Pooclăng.
PCB – Xi măng Pooclăng hỗn hợp.
HHBT – Hỗn hợp Bê tông.
ƯST - Ứng suất trước.

TP Đà Nẵng – Thành phố Đà Nẵng.
TCVN – Tiêu chuẩn Việt Nam.

xiii



Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG

1.1. Tổng quan
1.1.1. Về cấu kiện bê tông cốt thép
Bê tông cốt thép là một sản phẩm không thể thiếu được của kỹ thuật xây dựng.
Một trong những phát minh lớn trong kỹ thuật xây dựng ở thế kỷ 20 chính là bê tơng
ứng lực trước. Nó được ứng dụng rộng rãi tại hầu hết các nước tiến tiến trên thế giới từ
hơn 50 năm nay.
Ở Việt Nam việc ứng dụng công nghệ bê tông ứng lực trước đã được thực hiện từ
những năm 70, 80, tuy nhiên phạm vi áp dụng còn hạn hẹp. Chỉ trong những năm gần
đây, với chủ trương cơng nghiệp hố, hiện đại hố các doanh nghiệp trong ngành bê
tông đã mạnh dạn ứng dụng công nghệ dự ứng lực trong việc sản xuất các cấu kiện bê
tông dự ứng lực như: Dầm cầu của Bê tông Châu Thới; cột điện của Bê tông Thịnh
Liệt; cọc dự ứng lực của Công ty Phan Vũ; ống cấp nước của Bê tơng Tân Bình, Bê
tơng Chèm; dầm cầu, dầm sàn nhà dân dựng và công nghiệp của Bê tông Xuân Mai…
1.1.2. Cấu kiện Bê tông cốt thép lắp ghép bán tiền chế sử dụng cho các cơng trình
dân dụng
Sử dụng kết cấu bê tơng ứng lực trước tiền chế trong các cơng trình có thể mang lại
những hiệu quả to lớn như: Các cấu kiện được sản xuất trong nhà máy đạt hiệu quả
kinh tế cao và giảm thời gian xây dựng. Do vậy thiết kế nên hướng tới một kết cấu đơn
giản với sự điển hình hố cao nhất trong q trình sản xuất, lắp dựng, liên kết và hoàn

thiện kết cấu.
Cột: Toàn bộ các cột có thể nằm trong tường, và chúng ta sử dụng cùng chiều dầy
với tường.
Dầm: Dầm ứng lực trước tiết diện chữ nhật nằm trong tường, với dầm bao xung
quanh chúng ta nên chọn chiều cao sao cho đáy dầm cùng cao trình với lanh tơ cửa.
Dầm dẹt: Đây là một thế mạnh của kết cấu bê tông tiền chế vì có thể tạo ra được
những dầm dẹt ứng lực trước có khẩu độ lớn.
Bản sàn: Với nhịp nhỏ hơn 3.6 m ta dùng sàn đặc ứng lực trước với tiết diện chữ
nhật, với nhịp khoảng 8m dùng sàn sườn hoặc có lỗ rỗng bằng bọt xốp ở giữa, có
chiều dầy đúc sẵn 150 mm và 50 mm bê tông lưới thép trên mặt đổ tại công trường,
tổng chiều dầy 200 mm.
Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

1


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

Cầu thang: Sử dụng cầu thang ứng lực trước đúc sẵn trong nhà máy.
Ban công: Bằng bê tông cốt thép thường được thiết kế với mơ đun đặc biệt để có
thể sử dụng với số lượng lớn.
Với những ưu điểm trên được giao nhiệm vụ: ''Thiết kế nhà máy sản xuất cấu
kiện bê tông cốt thép nhà dân dụng công suất 120000 m3/năm”, với các sản phẩm:
1. Cột nhà dân dụng chữ L, T: 22000 m3/năm.
2. Dầm ứng suất trước công suất: 18000 m3/năm.
3. Sàn rỗng ứng suất trước công suất 20000 m3/năm.
4. Cống hộp công suất 20000 m3/năm.

5. Hỗn hợp bê tông thương phẩm công suất 40000 m3/năm.
1.2. Địa điểm xây dựng nhà máy
1.2.1. Vị trí địa điểm
Xây dựng Nhà máy tại khu cơng nghiệp Hịa Cầm, phường Hịa Thọ Tây, quận
Cẩm Lệ, TP Đà Nẵng.
1.2.2. Về mặt giao thông
Khu công nghiệp Hồ Cầm có vị trí địa lý nằm về phía Tây Nam Thành phố Đà
Nẵng, giáp đường Quốc lộ 14B thuộc trục hành lang kinh tế Đông Tây. Là khu cơng
nghiệp có vị trí thuận lợi nhất trong 5 khu công nghiệp tại Đà Nẵng. Cự ly từ Khu
công nghiệp đến các cơng trình hạ tầng quan trọng của Thành phố Đà Nẵng như sau:
+ Khu cơng nghiệp Hịa Cầm cách trung tâm thành phố Đà Nẵng 8km, cách Cảng
Tiên Sa 18 Km, cách Cảng Sông Hàn 8 Km, cách Cảng Liên Chiểu 7 km thuận lợi cho
việc vận chuyển hàng hóa, ngun vật liệu theo đường thủy.
+ Khu cơng nghiệp Hòa Cầm cách tuyến đường Quốc Lộ 1A 1km, cách đường lộ
Bắc – Nam tránh TP Đà Nẵng 1km. Cách bến xe Trung tâm Đà Nẵng 5km. Đặc biệt
tuyến đường cao tốc Liên Chiểu - Dung Quất chạy ngang qua giữa Khu cơng nghiệp
có mặt cắt 60m. Đường trục chính bố trí 3 làn xe bề rộng lịng đường 11,25m, hè
2x6m, chỉ giới đường đỏ 23,25m. Những đường khu vực có chiều rộng 2 làn xe, hè
2x4,5m, chỉ giới đường đỏ là 16,5m, thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa theo
đường bộ cũng như việc đi lại của các cơng nhân.
+ Khu cơng nghiệp Hịa Cầm cách Ga Đà Nẵng 7km thuận lợi cho việc vận chuyển
hàng hóa theo đường sắt.

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

2

Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

1.2.3. Về mặt hệ thống điện nước và thông tin liên lạc
- Hệ thống cấp điện: Hê thống cấp điện được nối từ Trạm biến thế Cầu Đỏ có cơng
suất 110/35/22KV(2x25)MVA, mạng điện 22KV (mạch kép) sẽ được cung cấp đến
các trạm biến áp 22/0,4KA cho từng nhà máy, xí nghiệp. Các doanh nghiệp trong Khu
công nghiệp chỉ đầu tư sau trạm biến áp 22/0,4KA đến thiết bị máy móc và chiếu sáng
nội bộ cho Doanh nghiệp.
- Hệ thống cấp nước: Hệ thống cấp nước cho Khu công nghiệp được lấy từ hệ
thống cấp nước của Nhà máy nước Cầu Đỏ có cơng suất 210.000m3 /ngày đêm, trên
tuyến ống Ø200 chạy dọc Quốc lộ 14B. Hệ thống cấp nước cho các doanh nghiệp
được lắp đặt đến tận đồng hồ nước cho từng nhà máy, xí nghiệp đảm bảo về chất
lượng và số lượng phục vụ cho mục đích sản xuất và sinh hoạt.
- Hệ thống thơng tin liên lạc: Mạng lưới bưu chính viễn thông sẽ được thiết lập
hiện đại đạt tiêu chuẩn quốc tế như dự kiến trang bị MDF, hệ thống điện thoại và
đường truyền internet tốc độ cao do ngành bưu chính viễn thơng lắp đặt, có khả năng
đáp ứng mọi yêu cầu của nhà đầu tư.
1.2.4. Thị trường tiêu thụ
Với các sản phẩm hiện tại bao gồm các sản phẩm phục vụ cho nhà dân dụng, thì thị
trường tiêu thụ chủ yếu là các cơng trình nhà dân dụng trong phạm vi thành phố và các
tỉnh thành lân cận như Quảng Nam, Quảng Ngãi, Thừa thiên Huế. Và các cơng trình
sử dụng bê tơng thương phẩm theo u cầu của khách hàng.
1.2.5. Về môi trường
Nước thải cục bộ trong từng nhà máy, xí nghiệp được xử lý đạt tiêu chuẩn theo quy
định trước khi thải ra mạng lưới cống trong KCN và được tiếp tục làm sạch tại trạm xử
lý nước thải của KCN có cơng suất 4.000 m3/ngày. Nước thải sẽ được xử lý đạt tiêu
chuẩn TCVN 5945-2005 trước khi cho thải ra hệ thống thoát nước chung của khu vực.
1.2.6. Các nguồn cung cấp nguyên vật liệu cho nhà máy
- Xi măng : nguồn cung cấp chủ yếu là Tổng đại lý xi măng Nghi Sơn (57 Lê

Duẩn- Đà Nẵng) nằm cách Nhà máy 5km, nguồn cung cấp còn lấy ở các đại lý xi
măng khác như xi măng Kim Đỉnh, Bút Sơn, Hải Vân…
Xi măng được vận chuyển bằng các ô tô stéc chuyên dụng.
- Cát: nguồn cung cấp chủ yếu là bãi cát Túy Loan (Đoạn Hịa Phước – ngã ba
Diêu Trì, trữ lượng 104.000m3) dùng ô tô vận chuyển tới Nhà máy.

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

3


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

- Đá dăm : từ nguồn mỏ đá Phước Tường và các mỏ đá lân cận, được vận chuyển
bằng ô tô ben, ô tơ có gắn rơ móc tự đổ. Đá vận chuyển cách xi nghiệp khoảng 5km.
- Nước: cung cấp do khu cơng nghiệp Hịa Cầm. Ngồi ra nhà máy cịn xử lý và
cung cấp lượng nước sạch từ các sông, đảm bảo các chỉ tiêu kĩ thuật cho sinh hoạt và
sản xuất như:
+ Nước Thủy Tú, công suất 8.000m3/năm.
+ Nước Điện Nam, công suất 65.000m3/năm.
+ Nước Cầu Đỏ, công suất 120.000m3/năm.
- Thép xây dựng : cung cấp bởi nhà máy sắt thép Đà Nẵng ở khu vực Nam Ô - Liên
Chiểu - Đà Nẵng, thép được vận chuyển bằng ô tô chuyên dụng.
- Phụ gia : Nhà máy sử dụng nhiều loại phụ gia của các hãng Sika (Thụy Sĩ), BASF
(Đức), Mapei (Italy), Siêu Cường (Việt Nam), tùy theo yêu cầu và tính chất của hỗn
hợp bê tơng được thiết kế.
1.3. Các Sản phẩm nhà máy sản xuất

Các sản phẩm bao gồm:
- Cột nhà dân dụng (L,T) công suất 22000 m3/năm, M40.
- Dầm nhà dân dụng ( ƯST) công suất 18000 m3/năm, M45.
- Sàn rỗng BTCT (ƯST) công suất 20000 m3/năm, M45.
- Cống hộp BTCT ( bàn rung) công suất 20000 m3/năm (2x2; 2(1,6x1,6)),M40.
- Hỗn hợp bê tông thương phẩm: công suất 40000 m3/năm, 80% M20 và 20% M25.
1.3.1. Sản phẩm Cột nhà dân dụng
Sản phẩm cột gồm có 2 loại:
+ Cột giữa: có cơng suất 14000 m3/ năm.
+ Cột biên: có cơng suất 8000 m3/năm.
1.3.1.1. Sản phẩm cột giữa
Hình thức : Cột chịu nén tiết diện chữ T có 2 vai chờ liên kết
-

Bề rộng cột: 220 (mm)
Chiều cao cột: 3660 (mm)
Chiều dài cột: 3630 (mm), trong đó 800 (mm) bụng và 220 (mm) cánh

-

Chiều cao vai ra: 2360 (mm)
Khoảng vai ra: 200 (mm)
Chiều cao vai vào: 2360 (mm)

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

4

Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng cơng suất 120.000m3

Hình 1.1. Bản vẻ kết cấu của sản phẩm cột giữa
Bảng 1.1. Thống kê cốt thép cột giữa

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

5


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

1.3.1.2. Sản phẩm cột biên
Hình thức : Cột chịu nén tiết diện chữ L có 2 vai chờ liên kết.
-

Bề rộng cột 420 mm.
Chiều cao cột 3505 mm.

-

Chiều dài cột 820 mm.
Chiều cao vai 2935 mm.

-

Khoảng ra vai 200 mm.
Khối lượng bê tông trên 1 sản phẩm: 1,2 m3.

Hình 1.2. Bản vẻ kết cấu của sản phẩm cột biên.
Bảng 1.2. Thống kê cốt thép cột biên:

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

6


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

1.3.1.3. Yêu cầu chế tạo và thông số kỹ thuật của sản phẩm cột
- Độ lệch của cạnh A không sai số quá ±10 mm.
- Độ lệch của cạnh B không sai số quá ± 10 mm.
- Độ lệch của cạnh dài cột không sai số quá ± ( 10 + L/2000)
- Độ cong theo phương thẳng đứng sai số không quá ≤ L/100
- Độ lệch theo phương ngang của đầu cột, vai cột ≤ 1,5% A hoặc B
- Độ võng đầu cột và vai cột ≤ 5 mm.
1.3.1.4. Yêu cầu của thép đối với sản phẩm: TCVN 1651 - 2 : 2008
Bảng 1.3. Yêu cầu thép đối với sản phẩm cột
Thép tròn trơn : Theo TCVN 1651-1-2008: Đạt mác CB240-T
Thép tròn vằn: Theo TCVN 1651-2-2008: Đạt mác CB300-V
Loại thép

Đường kính

Cốt thép thường

10 > Ø

CB240 - T

240 MPa

10 ≥ Ø > 18

CB300 - V

300MPa

Ø ≥ 18

CB400 - V

dạng thanh

Loại

Cường độ Ra

400MPa

1.3.2. Sản phẩm dầm nhà dân dụng
Sản phẩm dầm nhà dân dụng gồm có 2 loại:

+ Dầm giữa: có cơng suất 12000 m3/ năm.
+ Dầm biên: có cơng suất 6000 m3/năm.
1.3.2.1. Sản phẩm dầm biên
Hình thức : Dầm chịu lực dự ứng lực hình hộp chữ nhật
-

Bề rộng dầm 400 mm.
Chiều cao dầm 800 mm.
Chiều dài dầm 3990 mm.
Khối lượng bê tông trên 1 sản phẩm: 0.56 m3.

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

7


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng cơng suất 120.000m3

1

2

3

2

1a

1

2

3

2

1a

1-1

2-2

3-3

1a-1a

Hình 1.3.Bản vẻ kết cấu của sản phẩm dầm biên

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

8


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

Bảng 1.4.Thống kê cốt thép dầm biên

96.45
14.98
0.56 m3

1.2.2.2. Sản phẩm dầm giữa
Hình thức : Dầm chịu lực dự ứng lực hình hộp chữ nhật
-

Bề rộng dầm 400 mm.
Chiều cao dầm 800 mm.
Chiều dài dầm 3990 mm.
Khối lượng bê tông trên 1 sản phẩm: 0,68 m3

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

9


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng cơng suất 120.000m3

1

2

2

1

1

2

2

1

1-1

2-2

Hình 1.4. Bản vẻ kết cấu của sản phẩm dầm giữa

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

10


Thiết kế nhà máy sản xuất cấu kiện Bê tông Cốt thép nhà dân dụng công suất 120.000m3

Bảng 1.5. Thống kê cốt thép dầm giữa

1.3.2.3. Yêu cầu chế tạo và thông số kỹ thuật của sản phẩm dầm
-

Độ lệch của chiều dài L: ≤ ±( 20 + L/2000 ) mm.

-

Độ lệch của chiều cao H: ≤ +10 ; -5 mm.

-

Độ lệch của chiều rộng B: ≤ ± 5 mm.

-

Độ võng cho phép: L ≤12 m thì ≤ max(15 mm) ± ( 10 + L/2000) mm.

-

L >12 m thì ≤ max(25 mm) ± ( 10 + L/2000) mm.

-

Độ cong cho phép: ≤ L/500.

-

Đọ oằn, cong, vênh cho phép: ≤ 1,5% H.

-

Độ lệch dầm cho phép: ≤ 1,1% H.

-

Tổng độ cong và lệch cho phép: ≤ 2,0%.

-

Độ lệch theo phương đứng của đầu dầm: ≤ 2,0% H.

Sinh viên thực hiện: Hoàng Cao Cường
Dương Văn Nam

Giảng viên hướng dẫn: ThS. Lê Xuân Chương

11