Nghiên cứu ứng dụng giải thuật di truyền tối ưu kế hoạch sản xuất cho dây chuyền sản xuất nước giải khát
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.43 MB, 97 trang )
IăH CăQU CăGIAăTP. HCM
TR
NGă
IăH CăBỄCHăKHOA
LÝ ANH DUY
NGHIÊN C Uă NGăD NGăGI IăTHU TăDIăTRUY Nă
T Iă UăK ăHO CHăS NăXU TăCHOăDỂYăCHUY Nă
S NăXU TăN
CăGI IăKHỄT
ChuyênăngƠnh:ăK ăThu tăCôngăNghi p
Mưăs :ă8520117
LU NăV NăTH CăS
TP. H ăCHệăMINH, tháng 7 n mă2022
TR
Cánăb ăh
NGă
CỌNGăTRỊNHă
CăHOẨNăTHẨNHăT I
IăH CăBỄCHăKHOAăậ
IăH CăQU CăGIAăTP.ăHCM
ngăd năkhoaăh c:ă PGS.TS.ă
ăNg căHi n
PGS.TS.ăLêăNg căQu nhăLam
Cánăb ăch mănh năxétă1:ă
TS.ăNguy năV ngăPhúcăNguyên
Cánăb ăch mănh năxétă2:
TS.ăNguy năH uăTh
Lu năv năđ căb oăv ăt iăTr ngă iăh căBáchăKhoaăậ
HCM ngƠyă02ăthángă07ăn mă2022.
iăh căQu căgiaăTP.
ThƠnhăph năH iăđ ngăđánhăgiáăLu năv năth căs ăg m:
1.
2.
3.
4.
5.
TS.ăLêăSongăThanhăQu nhăậ Ch ăt chăh iăđ ng
TS.ăNguy nă căDuyăậ Th ăkỦăh iăđ ng
TS.ăNguy năV ngăPhúcăNguyênăậ yăviênăph năbi nă1
TS.ăNguy năH uăTh ậ yăviênăph năbi nă2
PGS.TS.ă ăNg căHi n ậ yăviênăh iăđ ng
Xácănh năc aăCh ăt chăH iăđ ngăđánhăgiáăLu năv năvƠăTr ngăKhoaăqu nălỦă
chuyênăngƠnhăsauăkhiălu năv năđưăđ căs aăch aă(n uăcó).
CH ăT CHăH Iă
NG
TR
NGăKHOAăC ăKHệ
IăH CăQU CăGIAăTP.HCM
TR
NGă IăH CăBỄCHăKHOA
___________________________
C NGăHọAăXẩăH IăCH ăNGH AăVI TăNAM
căL păậ T ădoăậ H nhăphúc
______________________________
NHI M V LU NăV NăTH CăS
H ,ătênăh căviên:ăLỦăAnhăDuy
MSHV: 1970238
NgƠy,ătháng,ăn măsinh:ă12/11/1996
N iăsinh:ăKhánhăHịa
ChunăngƠnh:ăK Thu tăCơngănghi p
Mưăs : 8520117
I.
TểNă
ăTẨI:
NGHIÊN C U NG D NG GI I THU T DI TRUY N T Iă UăK HO CH
S N XU T CHO DÂY CHUY N S N XU TăN
C GI I KHÁT
Optimal scheduling in a beverage production line based on genetic algorithm
II. NHI M V VÀ N I DUNG:
1. i uăđ k ho ch s n xu t c a dây chuy n s n xu tăn c gi i khát d a trên k
ho ch d báo đ gi m 10% th i gian ng ng máy gây ra do v sinh, chuy năđ i
s n ph m và c i thi n 2% hi u su t OEE c a dây chuy n.
2. Xây d ng ph n m măđi uăđ k ho ch s n xu t d a trên gi i thu t di truy năđ
s d ng t i công ty.
III. NGÀY GIAO NHI M V :
ngày 14 tháng 02 n mă2022
IV. NGÀY HOÀN THÀNH LU NăV N:
ngày 15 tháng 06 n mă2022
V. CÁN B H
NG D N:
PGS.TS.ă Ng c Hi n
PGS.TS. Lê Ng c Qu nh Lam
Tp. H Chí Minh, ngày … tháng … n m 2022
CỄNăB ăH
PGS.TS.ă
Ng c Hi n
NGăD N
CH ăNHI MăB ăMỌNă ẨOăT O
PGS.TS.ăLêăNg căQu nhăLam
TR
PGS.TS.ă
NGăKHOAăC ăKHệ
Ng c Hi n
L I C Mă N
có th hồn thành đ tài lu n v n Th c s , tác gi xin chân thành c m n Quý
Th y Cô B môn K Thu t H Th ng Công Nghi p - Tr ng i h c Bách Khoa Tp.
H Chí Minh đư truy n đ t nh ng ki n th c, k n ng, kinh nghi m b ích trong su t
nh ng n m tháng h c t p t i tr ng, t o thành n n t ng v ng ch căđ tác gi có th v n
d ng thành công vào th c ti n.
Tác gi xin g i l i c m n chân thành và sâu s c đ n PGS.TS
Ng c Hi n,
ng i đư tr c ti p h ng d n, t n tình gi i đáp các th c m c trong su t quá trình tác gi
th c hi n lu n v n. Th y đư đ a ra nh ng nh n xét, góp ý, đ ng viên giúp tác gi hoàn
thành đ tài m t cách t t nh t.
c bi t, xin g i l i c m n đ n Ban lãnh đ o nhƠămáyă ng Nai ậ Công ty IBC
Vi t Nam đư t o c h i, đi u ki n, cung c p m i ngu n l căđ tác gi th c hi n và hoàn
thành m c tiêu đ tài lu n v n t i công ty. C mă năAnhăCh Emăđ ng nghi păđưăluônăh
tr , chia s ki n th c, kinh nghi m quý báu và cùng nhau n l căđ tăđ c m c tiêu su t
h năn aăn măqua.
Sau cùng, c mă năB M , giaăđìnhăđưălnă bênătinăt ng,ăđ ng viên, ng h c
v v t ch t l n tinh th n,ăđ Con v ngătinăv t qua nh ng th thách trong cu c s ng.
Trân tr ng.
i
TÓM T T
SixăSigmaălƠăph ngăphápăti p c n c i ti n quá trình d a trên d li u, s d ng các
công c th ng kê vƠăph ngăphápălu n c th d năđ n vi c ra quy tăđ nh th c t . Lu n
v nănƠyăđ c păđ n vi c áp d ngăph ngăphápăSix Sigma trong vi c gi m thi u khuy t
t t t i m t dây chuy n s n xu tăđ u ng c a m t công ty t i Vi t Nam. Ti n trình c i
ti n DMAICă(Xácăđ nh - oăl ng - Phân tích - C i thi n - Ki măsoát)ăđưăđ c s d ng
đ gi i quy t v năđ c ăb n là gi m bi năđ ng và c i thi năn ngăl c c a quá trình s n
xu t.
Trong quy trình s n xu t m t s n ph m công ngh chi t rót nóng, 90% l i xu t
phát t hai nguyên nhân chính là th tích chi t và áp su t N2. Các phân tích nguyên nhân
g c r đưăđ c th c hi năđ phát hi n v năđ có th đ n t đơu.ăGEMBA,ăt-test, ANOVA
và H i quy tuy nătínhăđ c s d ngăđ xác th c các gi thuy tăvƠăđ aăraăquy tăđ nh c i
ti n. Phân tích kh n ngăc aăquyătrìnhăđ c s d ngăđ đoăl ng m căđ hi u qu c a
các c i ti n. Vi c áp d ngăph ngăphápăSixăSigmaăđưălƠmăgi m các khuy t t t trong quá
trình t 8170 ppm xu ngă3030ăppm.ăPh ngăphápăDMAICăđưăcóătácăđ ngătƠiăchínhăđángă
k đ n l i nhu n c a công ty v vi c gi m chi phí ph li u, ti t ki m gi công làm l i
vƠăt ngăs năl ng. D ánănƠyăđưăti t ki măđ c kho ng 2 t đ ng m iăn m.
ii
ABSTRACT
Six Sigma is a data-driven leadership approach using specific tools and
methodologies that lead to fact-based decision-making. This thesis deals with the
application of the Six Sigma methodology in reducing defects in a beverages production
line of a company in Vietnam. The DMAIC (Define ậ Measure ậ Analyse ậ Improve ậ
Control) approach has been followed here to solve the underlying problem of reducing
process variation and improving the process capability.
In a hot fill product’sămanufacturingăprocess,ă90%ăofădefectsăcomeăfromătwo main
causes net content and N2 pressure. Root cause analyses were performed to detect where
the problem can come from. GEMBA, t-test, ANOVA, and Linear Regression were used
to validate the hypothesis and making decisions. Process capability analysis was used to
measure how effective improvements have been. The application of the Six Sigma
methodology resulted in reduction of defects in process from 8170 ppm to 3030 ppm.
The DMAIC methodology has had a significant financial impact on the profitability of
the company in terms of reduction in scrap cost, man-hour saving on rework, and
increased output. A saving of approximately 2 billion VND per annum was reported
from this project.
iii
L I CAM OAN
Tôiăcamăđoanăđ tƠiă“Nghiên c u áp d ng gi i thu t di truy n t i uăk ho ch s n
xu t cho dây chuy n s n xu tăn c gi iăkhát”ălà cơng trình nghiên c u riêng c a tơi và
khơng có s sao chép c aăng i khác,ăđ c th c hi năd i s h ng d n khoa h c c a
PGS.TSă Ng c Hi n và PGS.TS Lê Ng c Qu nh Lam.
Các n i dung nghiên c u, k t qu trongăđ tài này là trung th căvƠăch aăt ngăđ c
cơng b d i b t k hình th c nào. Nh ng s li u trong các b ng bi u ph c v cho phân
tích, nh năxét,ăđánhăgiáăđ c chính tơi thu th p t các ngu n khácănhau,ăđ c ghi rõ
trong ph n tài li u tham kh o.
N u phát hi n có b t k gian l n nào tơi xin hồn tồn ch u trách nhi m v n i
dung lu năv năc a mình.
Tp. H Chí Minh, ngày 15 tháng 6 n mă2022
Lý Anh Duy
iv
M CL C
ăm c
Trang
L I C Mă N ............................................................................................................................ i
TÓM T T .................................................................................................................................ii
ABSTRACT .............................................................................................................................iii
L IăCAMă OAN..................................................................................................................... iv
M C L C ................................................................................................................................ v
DANH M C HÌNH ...............................................................................................................viii
DANH M C B NG ................................................................................................................. x
DANH M C THU T NG
CH
NGă1:ăM
VÀ CÁC T
U ............................................................................................................ 1
1.1ăLụăDOăHỊNHăTHẨNHă
1.2 M CăTIểUă
VI T T T ........................................................ xi
TÀI ...................................................................................... 1
TÀI ......................................................................................................... 1
1.3 PH M VI VÀ GI I H N C Aă
1.4ăụăNGH AăTH C TI N C Aă
TÀI ........................................................................ 2
TÀI ............................................................................ 2
1.5 C U TRÚC LU NăV N ................................................................................................ 2
CH
NGă2:ăC ăS
LÝ THUY T ........................................................................................ 4
2.1 GI I THI U V C I TI N QUÁ TRÌNH...................................................................... 4
2.1.1 Khái ni m v quá trình .............................................................................................. 4
2.1.2 Khái ni m v c i ti n quá trình .................................................................................. 5
2.2 GI I THI U V Six Sigma ............................................................................................. 7
2.2.1 Khái ni m v Six Sigma ............................................................................................ 7
2.2.2ăụăngh aăc a Six Sigma .............................................................................................. 7
2.2.3 Ti n trình c i ti n DMAIC ........................................................................................ 8
2.2.3.1ăXácăđ nh ậ Define (D) ........................................................................................ 9
2.2.3.2ă oăl
ng ậ Measure (M) .................................................................................. 10
2.2.3.3 Phân tích ậ Analyze (A) ................................................................................... 10
2.2.3.4 C i ti n ậ Improve (I) ....................................................................................... 11
2.2.3.5 Ki m soát ậ Control (C) ................................................................................... 12
2.2.4 Các ch s đoăl
ngăc ăb n trong Six Sigma .......................................................... 13
2.3 M T S CÔNG C QU N LÝ CH TăL
NG VÀ C I TI N QUÁ TRÌNH ......... 14
2.3.1 Phi u ki m tra (Checksheet) .................................................................................... 14
2.3.2ăL uăđ (Process Flow Diagram) ............................................................................. 15
v
2.3.3 Bi uăđ phân b (Histogram) .................................................................................. 15
2.3.4 Bi uăđ Pareto (Pareto Diagram)............................................................................. 15
2.3.5 Bi uăđ nhân qu (Cause & Effect Diagram / Fishbone Diagram) ......................... 16
2.3.7 Phân tích nguyên t c ậ quyăđ nh (Priciples and Rules) ........................................... 17
2.3.8 Phân tích 5 Whys ..................................................................................................... 17
2.3.9 Bi uăđ phân tán (Scatter Diagram) ........................................................................ 18
2.3.10 Bi uăđ ki m soát (Control Chart) ........................................................................ 18
2.3.11ăS ăđ SIPOC.......................................................................................................... 19
2.3.12 Phân tích h i quy ................................................................................................... 20
2.3.13 Ki măđ nh gi thuy t th ng kê .............................................................................. 22
2.3.13.1 Khái ni m gi thuy t th ng kê ........................................................................ 22
2.3.13.2ăCácăb
c làm bài toán ki măđ nh ................................................................... 22
2.3.13.3 Ki măđ nh gi thuy t so sánh k v ng c a hai bi n ng u nhiên phân ph i chu n
...................................................................................................................................... 23
2.3.13.4 Ki măđ nh gi thuy tăsoăsánhăph ngăsaiăc a hai bi n ng u nhiên phân ph i
chu n ............................................................................................................................. 24
2.3.13.5 Ki măđ nh gi thuy t v phân ph i c a bi n ng u nhiên................................ 25
2.3.13.6ăXácăđ nhăkíchăth
2.4
c m u ................................................................................ 27
NG D NG PH N M M MINITAB .......................................................................... 27
2.5ăPH
NGăPHỄPăLU N ................................................................................................ 27
2.6 CÁC NGHIÊN C U LIÊN QUAN ............................................................................... 28
CH
NGă3:ăPHỂNăTệCHă
IăT
NG NGHIÊN C U ................................................ 31
3.1 T NG QUAN V CÔNG TY........................................................................................ 32
3.2 GI I THI Uă
IăT
NG NGHIÊN C U ậ XỄCă
NH V Nă
(Define) ........... 32
3.2.1 Hi n tr ng ................................................................................................................ 32
3.2.2 T ng quan quy trình s n xu t .................................................................................. 35
3.3ă OăL
NG CHI TI T (Measure) ................................................................................ 37
3.3.1 Các lo i l i trong quá trình s n xu t ........................................................................ 37
CH
3.3.2ă oăl
ngăn ngăl c q trình rót N2 vào lon ............................................................ 39
3.3.3ă oăl
ngăn ngăl c quá trình chi t syrup vào lon .................................................... 43
NGă4:ăTRI N KHAI TH C HI N C I TI N ....................................................... 46
4.1 PHÂN TÍCH NGUN NHÂN (Analyze).................................................................... 46
4.1.1 Áp su t N2 trongălonăkhơngăđ t ............................................................................... 46
4.1.2 Th tích s n ph m trong lon th p ............................................................................ 57
4.2 TH C HI N C I TI N (Improve) ............................................................................... 64
vi
4.2.1 C i ti n gi m t l ph ph m do l i N2.................................................................... 64
4.2.2 C i ti n quá trình chi t syrup vào lon ...................................................................... 68
4.3 KI M SỐT Q TRÌNH SAU C I TI N (Control) ................................................. 69
4.3.1 T l ph ph m sau c i ti n ..................................................................................... 69
4.3.2 Ki măsoátăn ngăl c quá trình rót N2 sau c i ti n ..................................................... 72
4.3.2.1ă ánhăgiáăn ngăl c quá trình ............................................................................. 72
4.3.2.2ăSoăsánhăph
ngăsaiătr
c và sau khi c i ti n.................................................... 75
4.3.3 Ki măsoátăn ngăl c quá trình chi t syrup sau c i ti n ............................................. 76
4.3.3.1ă ánhăgiáăn ngăl c quá trình ............................................................................. 76
4.3.3.2ăSoăsánhăph
CH
ngăsaiătr
c và sau khi c i ti n.................................................... 78
NGă5:ăK T LU N VÀ KI N NGH ........................................................................ 80
TÀI LI U THAM KH O ...................................................................................................... 81
vii
DANH M C HÌNH
Hình
Trang
Hìnhă2.1ă nhăngh aăkháiăni m q trình ................................................................................... 4
Hình 2.2 Mơ t q trình s n xu tăc ăb n................................................................................... 4
Hìnhă2.3ăS ăđ c i ti năquáătrìnhăc ăb n .................................................................................... 5
Hình 2.4 M c sigma và hi u su t c a quá trình ......................................................................... 8
Hình 2.5 Ti n trình c i ti n DMAIC .......................................................................................... 9
Hình 2.6 Bi uăđ phân b v i gi i h n trên và gi i h năd
i .................................................. 13
Hình 2.7 Phi u ki m tra trong quá trình s n xu t ..................................................................... 14
Hình 2.8 Bi uăđ phân b ......................................................................................................... 15
Hình 2.9 Bi uăđ Pareto ........................................................................................................... 16
Hình 2.10 Bi uăđ nhân qu - x
ngăcá ................................................................................... 17
Hình 2.11 Bi uăđ phân tán ...................................................................................................... 18
Hình 2.12 Bi uăđ ki m sốt .................................................................................................... 19
Hìnhă2.13ăS ăđ SIPOC............................................................................................................ 20
Hình 2.14 So sánh k v ng c a hai t ng th ............................................................................ 24
Hình 3.1 T l ph ph m trên dây chuy năUăgiaiăđo n 1-4/2022............................................. 32
Hình 3.2 So sánh t l ph ph m theo công ngh chi t l nh và chi t nóng ............................. 34
Hình 3.3 Quy trình s n xu t s n ph m X trên dây chuy n U ................................................... 36
Hình 3.4 Bi uăđ Pareto các lo i l i trong quá trình s n xu tăXăgiaiăđo n 1-4/2022 ............... 38
Hình 3.5 Bi uăđ ki m soát áp su t N2 ngày 14/04/2022 (n=60) ............................................. 40
Hìnhă4.1ăS ăđ c u t o h th ng rót N2 vào lon ....................................................................... 46
Hình 4.2 Bi u m u phân tích các nguyên t căvƠăquyăđ nh trong q trình rót N2 .................... 48
Hình 4.3 Bi u m u phân tích 5 Whys cho các nguyên nhân d năđ n q trình rót N2 khơng n
đ nh ........................................................................................................................................... 49
Hình 4.4 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u N2 thuăđ
c khi D=60mm ......................... 51
Hình 4.5 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u N2 thuăđ
c khi D=20mm ......................... 51
Hình 4.6 D li uăMinitabăsoăsánhăph ngăsaiăc a 2 m u áp su t N2 t i D=60mm và D=20mm
.................................................................................................................................................. 52
Hình 4.7 Bi uăđ soăsánhăph
ngăsaiăc a 2 m u áp su t N2 t i D=60mm và D=20mm .......... 53
Hình 4.8 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u N2 thuăđ
c khi V=310ml ......................... 54
Hình 4.9 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u N2 thuăđ
c khi V=320ml ......................... 55
Hình 4.10 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u N2 thuăđ
c khi V=330ml ....................... 55
Hình 4.11 D li uăMinitabăsoăsánhăph
ngăsaiăc a 3 m u áp su t N2 khiăthayăđ i m c chi t 56
viii
Hình 4.12 So sánh k v ng c a các m u áp su t N2 khiăthayăđ i m c chi t trong lon ............ 56
Hình 4.13 Mơ t q trình chi t syrup vào lon ......................................................................... 57
Hình 4.14 C u t o van chi t dùng cho lon ............................................................................... 57
Hình 4.15 Bi u m u phân tích các ngun t căvƠăquyăđ nh trong quá trình chi t syrup .......... 59
Hình 4.16 Bi u m u phân tích 5 Whys các nguyên nhân gây ra l i m c chi t th p ................ 60
Hình 4.17 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u m c chi t trong lon khi T = 15 C ............ 62
Hình 4.18 Ki măđ nh phân ph i chu n cho d li u m c chi t trong lon khi T = 90 C ............ 62
Hình 4.19 D li uăMinitabăsoăsánhăph ngăsaiăc a 2 m u th tích trong lon t i T = 15 C và T
= 90 C ....................................................................................................................................... 63
Hìnhă4.20ăSoăsánhăph
ngăsaiăc a 2 m u th tích trong lon t i T = 15 C và T = 90 C ........... 64
Hình 4.21 Bi u m uătheoădõiăcácăhƠnhăđ ng c i ti n q trình rót N2 ..................................... 64
Hình 4.22 Quá trình dosing N2 trong s n xu t ......................................................................... 65
Hìnhă4.23ăPh
ngăphápăt o m u chu n áp su t b ng hố ch t ................................................ 65
Hìnhă4.24ăPh
ngăphápăđoăđ sâu c a n p .............................................................................. 66
Hìnhă4.25ăPh
ngătrìnhăh i quy c a gi a áp su t N2 vƠăđ sâu n p d ..................................... 67
Hình 4.26 Thông s cƠiăđ t m i c a máy ki m tra t đ ng ..................................................... 67
Hình 4.27 Bi u m u theo dõi cácăhƠnhăđ ng c i ti n quá trình chi t syrup ............................. 68
Hình 4.28 Flow meter thay th cho 66 valve chi t ................................................................... 68
Hình 4.29 Valve chi t v i seal mi ng trong tình tr ng t t ....................................................... 69
Hình 4.30 Seal mi ng c a valve chi tătr
c và sau khi thay th .............................................. 69
Hình 4.31 So sánh t l ph ph m c a s n ph măXătr
Hình 4.32 Theo dõi s l
c và sau khi c i ti n .......................... 70
ng các lo i ph ph m c a s n ph m X ........................................... 71
Hình 4.33 T l ph ph m trên dây chuy năUăgiaiăđo n 1-6/2022........................................... 72
Hình 4.34 Ki măđ nh phân b chu n c a d li u áp su t N2 ngày 17/05/2022 ........................ 73
Hình 4.35 Bi uăđ ki m soát áp su t N2 trong lon ngày 17/05/2022 ....................................... 74
Hìnhă4.36ăN ngăl c c a q trình rót N2 sau c i ti n ngày 17/05/2022 ................................... 74
Hình 4.37 D li uăMinitabăsoăsánhăph
Hìnhă4.38ăSoăsánhăph
ngăsaiăápăsu t N2 tr
ngăsaiăápăsu t N2 tr
c và sau c i ti n ..................... 75
c và sau c i ti n ............................................... 76
Hình 4.39 Ki măđ nh phân ph i chu n cho net content ngày 17/05/2022 ............................... 76
Hình 4.40 Bi uăđ ki m sốt th tích chi t trong lon ngày 17/05/2022 ................................... 78
Hìnhă4.41ăN ngăl c c a quá trình chi t s n ph m sau c i ti n................................................. 78
Hình 4.42 D li uăMinitabăsoăsánhăph
Hìnhă4.43ăSoăsánhăph
ngăsaiăth tích chi tătr
ngăsaiăth tích chi tătr
c và sau c i ti n ................. 79
c và sau c i ti n ........................................... 79
ix
DANH M C B NG
B ng
Trang
B ng 2.1 B ng chuy năđ i hi u su t ho tăđ ng c a quá trình, DPMO và m c sigma............... 8
B ngă2.2ăXácăđ nhăvƠăđánhăgiáăn ngăl c quá trình theo Cp ...................................................... 14
B ngă2.3ăPh
ngăphápăth c hi n lu năv n ............................................................................... 28
B ng 3.1 S năl ng và t l ph ph m theo ngày s n xu t trên dây chuy năUăgiaiăđo n 1-4/2022
.................................................................................................................................................. 33
B ng 3.2 Thông tin thành l p d án c i ti n ............................................................................. 35
B ng 3.3 K ho ch ki m soát ch tăl
B ng 3.4 T ng h p s l
ngă(MCP)ăđ i v i s n ph m X..................................... 37
ng và phân lo i ph ph m c a s n ph m X .................................... 38
B ngă3.5ăS ăđ SIPOC cho q trình rót N2 vào lon ............................................................... 39
B ng 3.6 D li u ki m tra áp su t N2 trong lon ngày 14/04/2022 ........................................... 39
B ng 3.7 D li u ki m tra áp su t N2 trong lon ngày 15/04/2022 ........................................... 41
B ng 3.8 D li u k t qu ki m tra net content ngày 15/04/2022 ............................................. 43
B ng 4.1 D li u áp su t N2 khiăthayăđ i kho ng cách t vòiădosingăđ n mi ng lon .............. 50
B ng 4.2 D li u áp su t N2 khiăthayăđ i m c chi t trong lon ................................................. 54
B ng 4.3 D li u th tích m c chi tătrongălonăkhiăthayăđ i nhi tăđ chi t............................... 61
B ng 4.5 Kh iăl
ng hoá ch t s d ngăđ t o m u .................................................................. 65
B ng 4.6 Quy trình t o m uăvƠăcƠiăđ t thơng s cho máy ki m tra t đ ng ............................ 65
B ng 4.7 Kh o sát m i liên h c a áp su t N2 vƠăđ sâu d c a n p ......................................... 66
B ng 4.8 Tiêu chu n ki mătraăđ sâu n p cho các lon m u chu n ........................................... 67
B ngă4.9ăSoăsánhăcƠiăđ t c a máy ki m tra t đ ngătr
B ng 4.11 Theo dõi s l
c và sau khi c i ti n ......................... 67
ng các lo i ph ph m c a s n ph m X ........................................... 70
B ng 4.12 S năl ng và t l ph ph m theo ngày s n xu t trên dây chuy năUăăgiaiăđo n 5/2022
.................................................................................................................................................. 71
B ng 4.13 D li u ki m tra áp su t N2 trong lon ngày 17/05/2022 ......................................... 73
B ng 4.14 D li u ki m tra net content ngày 17/05/2022 ........................................................ 77
x
DANH M C THU T NG
VÀ CÁC T
VI T T T
FMCG
Ngành hàng tiêu dùng nhanh
ISO
T ăch cătiêuăchu năhóaăqu căt
International Organization for Standardization
LSS
Lean Six Sigma
HTST
H ăth ngăthanh trùng
High temperature ậ Short time
bpm
Chaiăs năxu tătrênăphútă(bottle per minute)
cph
Thùngăs năxu tătrênăgi ă(case per hour)
MCP
K ăho chăki măsốtăch tăl ngăqătrìnhăs năxu t
Manufacturing Control Plan
UCL / LCL
Gi iăh năki măsoátătrênă/ăd
i
Upper / Lower Control Limit
USL / LSL
Gi iăh nătiêuăchu nătrênă/ăd
i
Upper / Lower Specification Limit
PM
B oătrìăphịngăng aă(preventive maintenance)
CM
B oătrìăkh căph că(corrective maintenance)
SKU
VOC
CTQ
năv ăl uăkho (stock keeping unit)
Ti ngănóiăc aăkháchăhƠngă(Voiceăofăcustomer)
i măquanătr ngăv iăch tăl
ngă(Criticalătoăquality)
GEMBA
Hi nătr
ng
CILT
V ăsinhăậ Ki mătraăậ Bôiătr năậ Si tăch t
Cleaning ậ Inspecting ậ Lubricating ậ Tightening
xi
CH
1.1 LụăDOăHỊNHăTHẨNHă
NGă1: M
U
TÀI
NgƠnhă hƠngă tiêuă dùngă nhanhă (FMCG)ă ch uă tráchă nhi mă s nă xu tă cácă hƠngă hóaă
ph c v choănhuăc uăth ngăxuyênăvƠăthi tăy uăhƠngăngƠyăc aăconăng i.ăCácăs năph mă
tiêuădùngănhanhăph ăbi năg măth căph măvƠăs a,ăđ ăth yătinh,ăs năph măgi y,ăd că
ph m,ăđi năt ,ăđ ănh a,ăs năph măgiaăd ng,ănhi pă nh,ăđ ău ng. Theo Trung tâm thông
tinăvƠăth ngăkê khoaăh căvƠăcôngăngh t iăVi tăNam,ăch ăriêngătrongăn mă2020,ăt ngă
doanh thu bán hàngăth căph măvƠăđ ău ngăđ tă975,867ăt ăđ ng,ăđóngăgópăvƠoăGDPă
kho ngă 15.8%. Doă đó,ă ngƠnhă hƠngă tiêuă dùngă nhanh lƠă m tă trongă nh ngă ngƠnhă quană
tr ngănh tătrongăn năkinhăt ăngày nay.
H uăh tăngƠnhăhƠngătiêuădùng nhanh ph iăđ iăm tăv iăs ăl ngăs năph măm iăngƠyă
cƠngănhi uăđ ăđápă ngănhuăc uăvƠăth ăhi uăc aăkháchăhƠng. Dùăcóăkháănhi uăth ngăhi uă
vƠăch ngălo i,ănh ngăth ătr ngăn căgi iăkhátăcóăgasăchi măph năl năt ătr ngătrong các
lo iăn căgi iăkhátăvƠăc ăb năv nălƠăsơnăch iăc aăhaiăcôngătyăl năCocaăColaăvƠăPepsiCo.ă
Tuyănhiên,ăm tăph năth ătr ngăn căgi iăkhátăcóăgasăs ăd năđ căthayăth ăb ngăcácălo iă
th cău ngăkhơngăgas.ăTrongănh ngăn măg năđơy,ăxuăh ngăkháchăhƠngăd năchuy năsangă
s ăd ngănh ngăs năph măđ ău ngăt ăthiênănhiên, n căépătráiăcơyăvƠăn căépătráiăcơyă
cóăs aăđ ăb ăsungăd ngăch tăchoăc ăth . ăđápă ngănhuăc uănƠy,ăcácăcôngătyăs năxu tă
n căgi iăkhátăc ngăd nănơngăs năl ngăcácălo iăn căépătráiăcơyătrongăt tr ngăs năxu tă
c aămình.
IBC lƠăm tătrongănh ngăcơngătyăd năđ uăth ătr ngăVi tăNamătrongăm ng đ ău ng,ă
v iă5ănhƠămáyăvƠăg nă5000ănhơnăviênătrênăkh păc ăn c.ăT ăn mă2022,ăIBC cóăk ăho chă
t ngă60%ăs năl ngăc aăs năph măXăậ m tălo iăn cătráiăcơyăđ ăđápă ngănhuăc uăc aă
khách hàng. M tădơyăchuy năs năxu tăn cău ngăđóngălonăhi năđangăđ cădùngăđ ăs nă
xu tăcácăs năph măn căcóăgasăđ căt iă uăđ ăcùngălúcăs năxu tăs năph măXăkhiăcóăuă
c u.ăS ăkhácăbi tăch ăy uă ăv năđ ăcơngăngh ăkhiăcácăs năph măn căcóăgasăs ăd ng
cơngăngh ăchi tăl nh,ăkèmătheo CO2 hoƠătan,ăthayăvìăs năph măn cătráiăcơyăs ădùngă
cơngăngh ăchi tănóngăvƠăkhíăN2. T ăkhiăb tăđ uăs năxu tăs năph măXăvƠoăthángă1/2022,ă
t l ăph ăph mătrênădơyăchuy năt ngăđ tăbi n,ălƠmă nhăh ngăr tănhi uăđ năchiăphíăs n
xu tăvƠăgiáăthƠnhăs năph m.ăV iăs ăc nhătranhăr tăcao,ăqu nălỦăs ăhi uăqu ăvƠăt iă uăchiă
phíă ăt tăc ăcácăkhơuăt ăs năxu tăđ năphơnăph iălƠăđi uăt iăquanătr ngăchoăs ăthƠnhăcơngă
c aăcácăcơngătyătrongăl nhăv cănƠy,ăvìăv yăcơngăty quy tăđ nhăl păd ăánăđ ăđánh giá và
c iăthi năquáătrìnhăs năxu t.
1.2 M CăTIểUă
TÀI
M c tiêu c aă đ tài nghiên c u này là: “Gi m 50% t l s n ph m l i c a dây
chuy n U khi s n xu t s n ph m X so v i hi n t i (8170 ppm xu ng 4000 ppm)”.
đ tăđ
c m cătiêuătrên,ăđ tài t p trung vào các nhi m v c th sau:
1
-
S d ng các cơng c Six Sigma đ đánhăgiá,ăphơnătíchăcácăngunănhơnăgơyăraăph
ph m trên dây chuy n.
Áp d ng các bi n pháp k thu t, c i ti năđ lo i b nguyên nhân gây l i, c i thi n
hi u qu vƠănơngăcaoăn ngăl c c a quá trình s n xu t.
TheoădõiăvƠăđánhăgiáăk t qu đ tăđ c sau khi th c hi n c i ti n.
1.3 PH M VI VÀ GI I H N C Aă
-
TÀI
iăt ngănghiênăc u:ăDơyăchuy năs năxu tăn
ngăNai,ăcơngătyăIBC.
căgi iăkhátăđóngălonăU t iănhƠămáyă
-
Dơyăchuy năUăch ăs năxu tăs năph m XălƠăs năph măs ăd ngăcơngăngh ăchi tănóngă
trongăn mă2022.
-
Th iăgianăth căhi n:ă6ătháng
-
VìălỦădoăb oăm tăc aăcơngăty,ăm tăs ăhìnhă nhăv ămáyămócăthi tăb ,ăthơngăs ăk ăthu tă
c ngănh ăquyătrìnhăs năxu tăkhơngăth ăđ căchiaăs ăchiăti t.
-
M tăs ăkháiăni m,ăch ătiêuăđ ăđoăl
ngh aăc aăcôngătyăIBC.
1.4 ụăNGH AăTH C TI N C Aă
ngăvƠăđánhăgiáăđ ăhi uăqu ăs ăs ăd ngătheoăđ nhă
TÀI
Ý ngh a đ i v i cơng ty: ătƠiănh măgiúpăcơngătyăgi măl ngăph ăph m,ăti tăki mă
chiăphíăs năxu t,ănơngăcaoăs năl ngăvƠăn ngăl căc nhătranhăc aăcơngăty,ăgópăph năxơyă
d ngătinhăth năc iăti năc aăcánăb ăcôngănhơnăviênătrongănhƠămáy.
iăv iăng iăđ c: ătƠiămangăl iăchoăng iăđ căvíăd ăth căt ăđ ăcóăth ăápăd ngă
cácăcơngăc ăth ngăkê,ăphơnătíchăv năđ ăvƠoăth căti nămôiătr ngăs năxu tăcôngănghi p.
iăv iătácăgi : ătƠiănƠyăt oăc ăh iăchoătácăgi ăđ căv năd ngăcácăki năth căđ că
h căvƠoăcôngătyăs n xu t,ănh mănơngăcaoăk ăn ng,ătr iănghi măth căt vƠăđóngăgópăvƠoă
s ăphátătri năc aăcơngăty.
1.5 C U TRÚC LU NăV N
Lu năv n s đ
Ch
c th c hi n theo 5 ch
ngănh ăsau:
ngă1:ăM đ u
Ch ngăm đ u giúp gi i thi uăchungăvƠănêuălỦădoăhìnhăđ tài, tính c p thi t c a
đ tƠiăđ i v i Công ty t iăđi m hi n t i,ăc ngănh ăm c tiêu, n i dung và ph m vi nghiên
c u c a lu năv n
Ch
ngă2:ăC ăs lý thuy tăvƠăph
ngăphápălu n
TrìnhăbƠyăc ăs lý thuy tăđ c s d ng trong lu năv n,ăg m các lý thuy t v c i
ti n, lý thuy t v Six Sigma, ki m soát ch tăl ngăvƠăn ngăl căquáătrình.ă ng th i trình
2
bày các nghiên c u,ăbƠiăbáo,ăđ tƠiăcóăliênăquanăđ
trình làm lu năv n.
Ch
ngă3:ăPhơnătíchăđ iăt
c s d ngăđ tham kh o trong quá
ng nghiên c u
Gi i thi u t ng quan v đ iăt ng nghiên c u là dây chuy n s n xu tăn c gi i
khát t i công ty IBC, t ng quan v quy trình s n xu t,ăcácăđi m ki m soát ch tăl ng
trên dây chuy n.
Phân tích chi ti t v hi n tr ng c a quá trình s n xu t,ăxácăđ nh c th v năđ c n
gi i quy t, m c tiêu c n đ tăđ c và th i gian th c hi n d án c i ti n (Define). Thu
th p s li u,ăđoăl ngăn ngăl c c a quá trình s n xu t hi n t i,ălƠmăc ăs đ phân tích
nguyên nhân gây ra l i (Measure).
Ch
ngă4:ăTri n khai th c hi n c i ti n
S d ng các cơng c phơnătíchăngunănhơnăđ đánh giá và tìm ra nguyên nhân
g c r (Analysis). Áp d ng các bi n pháp k thu t, bi n pháp qu nălỦăđ gi i quy t các
nguyên nhân gây ra l i,ăđánhăgiáăl iăn ngăl c c a quá trình s n xu t sau khi th c hi n
c i ti n (Improve). Ki m sốt, chu năhóa,ăh ng d n, đƠoăt oăchoănhơnăviênăđ duy trì
n ngăl c s n xu t và theo dõi hi u qu ho tăđ ng (Control).
Ch
ngă5:ăK t lu n và ki n ngh
Trình bày k t qu c a quá trình nghiên c u,ăđ aăraăki n ngh ,ăđánhăgiá hi u qu
c a d án c i ti n vƠănêuălênăh ng nghiên c u m r ng.
3
CH
NGă2:ăC ăS
LÝ THUY T
2.1 GI I THI U V C I TI N QUÁ TRÌNH
2.1.1 Khái ni m v quá trình
QuáătrìnhălƠăm tăh ăth ngăcácănguyênănhơnăhayăm tăt ăh pănh ngăy uăt ăhayăđi uă
ki nătácăđ ngăvƠăcóă nhăh ngăt iăcácăyêuăc uăch tăl ngăvƠăyêuăc uăk ăthu tănh tăđ nhă
c aăs năph mă ăđ uăraăc aăm tăqătrìnhăs năxu t.ăQătrìnhăt oăraăs năph măhayăd chă
v ăcó hayăkémăch tăl ngă.ăTheo đ nhăngh aăISOă9000:2015,ăqătrìnhălƠă“T păh păcácă
ho tăđ ngăcóăliênăquanăho căt ngătácăl nănhau,ăs ăd ngăđ uăvƠoăđ ăchoăraăk tăqu ăd ă
ki n”.
Đ
à
Quá trình
Hình 2.1
Đ
à
nh ngh a khái ni m quá trình
uăvƠoălƠăb tăc ăđi uăgìăho căth ăgìăđ căyêuăc uăđ aăvƠoăquáătrìnhăđ ăth căđ yă
vi căt oăraăm tăđ uăraă uăraăc aăm tăquáătrìnhălƠăd chăv ăho căho căs năph măđ căs ă
d ngăb iăkháchăhƠngăc aăqătrình.
Qătrìnhăcóăcácăđ cătínhă năđ nhăhayăbi năthiên.ăQătrìnhă ăđơyăph iălƠăm tăt pă
nh ngăb căc aăquyătrìnhăcơngăngh ăcùngăcácăngu năl căvƠăđ uăvƠoăc aăquyătrìnhăcơngă
ngh ăđó,ăhịanătoƠnăxácăđ nhătrongăsu tăm tăth iăđ anăs năxu tăraăs năph măv iăyêuăc uă
ch tăl ngăhayăyêuăc uăk ăthu tăđangăxét.
Nguyênăv tăli u
Máy móc
Cơngăđo n
Cơng nhân
S năph m
Cơngăngh
Hình 2.2 Mơ t quá trình s n xu t c b n
4
2.1.2 Khái ni m v c i ti n quá trình
C iăti năquáătrìnhăđ căhi uătheoăngh aălƠmăchoăm iăth ăt tăh n.ăC iăti nălƠăgi mă
bi năthiênăc aăqătrình,ălo iăb ănh ngăho tăđ ngămƠăkhơngăgópăph năđemăl iăgiáătr ă
trongăs năxu tăvƠăs năph mănh măth aămưnănhuăc uăkháchăhƠng.ăM tăs năph măth aănhuă
c uăkháchăhƠngăth ngăđ căt oăraăt ăm tăquáătrìnhă năđ nhăvƠăl păl iăhayăt ăqătrìnhă
cóăn ngăl căt oăraăs năph măcóăđ cătínhăch tăl ngăbi năthiênănh xungăquanhăm tăgiáă
tr ădanhăđ nhăhayăm cătiêu.ăMơăhìnhăc ăb năc iăti năquáătrìnhăbaoăg mă15 b c:
1. L aăch năquáătrìnhăvƠă
thi tăl păm cătiêuăc iă
ti n
2. Thi tăl păm tă“nhóm”
9. Ti năhƠnhăthayăđ iă
quy trình
3. Xácăđ nhăquáătrìnhă
hi năt i
10. Thayăđ iăvi căthuă
th păd ăli uă(n uăc nă
thi t)
năgi năhốăquyă
trìnhăvƠăthayăđ i
11. Ki mătraăvi căthayă
đ iăvƠăl aăch năd ăli u
4.
Lo iăb ănh ngănguyênă
nhơnăxácăđ nhăđ c
Không
5. Phátătri năk ăho chă
thuăth păd ăli uăvƠăgi iă
h năd ăli u
Lo iăb ăcácăthayăđ i
6. Qătrìnhăcóă nă
đ nhăhayăkhơng
Duyătrìăs ăthayăđ i
12. Qătrìnhăcóă nă
đ nh?
Khơng
Có
7. ánhăgiáăn ngăl că
q trình
13. Quy trình có
đ căc iăti n?
Có
14. Kh ăn ngăti pă
t căc iăti n?
Có
Khơng
15. Chu năhốăquyătrình,
k tăthúc
Khơng
Có
8. Nh nădi năngună
nhân làm cho q trình
thi uăn ngăl c
Hình 2.3 S đ c i ti n quá trình c b n
B că1:ăCh năl aăquyătrìnhăđ ăc iăti năvƠăthi tăl păcácăm c tiêuăc iăti năquyătrình.ăM că
tiêuănƠyăđ căth căhi năb iănhómălƠmăvi c.
B că2:ăXơyăd ngănhómăc iăti năquyătrình.ă óălƠăch nănh ngăng iăcóăn ngăl călƠmă
vi cătrongănhóm,ăphátăhi năcácăngu năl căbi năthiênă nhăh ngăđ năc iăti nănh ăconă
ng i,ăth iăgian, ti năb căvƠănguyênăv tăli u.
5
B că3:ăDùngăl uăđ ă(flowchart)ăxácăđ nhăcácăquyătrình.ăCơngăc ănƠyăs ăd ngăxună
su tănh mămiêuăt ăt ăđi măb tăđ uăđ năđi măk tăthúcătrongăquyătrình.
B
că4:ă
năgi năhóaăcácăho tăđ ngăkhôngăc năthi t.ăă
B că5:ăTi năhƠnhăthuăth păs ăli u,ăch năl aăcácăgi iăh năc aăd ăli u.ănh ngăd ăli uănƠyă
nh ătiêuăchu năđ ăsoăsánhăv iămơăhình.
B că6:ă ánhăgiáăxemăquyătrìnhă năđ nh,ănhómăs ădùngăbi uăđ ăki măsốtăho căbi uăđ ă
cácăd ăli uăthuăth pătrongăb că5ăđ ăhi uărõăh năv năđ ăt năt iătrongăquyătrình.ăT ăđóăcóă
th ăxácăđ nhăcácăngunănhơnăgơyăs ăbi năđ i,ăkhơngă năđ nhătrongăquyătrình.
B că7:ă ánhăgiáăn ngăl căc aăquáătrình.ăS ăd ngăbi uăđ ăhistogramăsoăsánhăcácăd ăli uă
đ căl aăch nătrongăb că5ăxemăcóăt ngăph nănh ăm cătiêuăđ ăraăt iăb că1ăhayăkhơng,ă
Vi căđ năgi năhóaăcácăho tăđ ngăt iăb că4ălƠăkhơngăđ ăđ ăcóăth ăth căhi năcácăm că
tiêuămƠătaăph iăcóăb căti pătheoălƠăb căth ă8ă“tìmăg căc aăngunănhơn”.ăTh măchíă
n uănh ăd ăli uăchoătaăth yăcácăquyătrìnhăđưăđ tăcácăm cătiêuăthìănhómăph iăxemăxétăxaă
h năn aălƠăcóăth ăc iăti năđ căhayăkhơngătr căkhiăt iăb căth ă14.ă
B că8:ăXácăđ nhăg căngunănhơnălƠmăchoăcácăquyătrìnhăkhơngăđúngănh ăm cătiêuăđ ă
ra,ănhómăb tăđ uăth căhi năvịngătrịnăch tăl ng.ăS ăd ngăbi uăđ ănhơnăqu ătìmăhi uălíă
do d năđ năquyătrìnhăkhơngăđ tăuăc u.
B că9:ăTi năhƠnhăth căhi năcácăthayăđ iăc ăb nămƠăquyătrìnhăkhơngăđúngănh ăm că
tiêu,ănh ngălỦădoăchínhăđ căxácăđ nhăt iăb că8.ăK ăho chăc iăti năs ăxemăxétăl iănh ngă
b căđ năgi năhóaăquyătrìnhăt iăb că4.
B
că10:ăThayăđ iăk ăho chăl yăm uăn uăth yăc năthi t.
B
că11:ăKi mătraănh ngăquyătrìnhăthayăđ iăvƠăthuăth păs ăli u.
B că12:ăXemăxétăquyătrìnhăsauăkhiăthayăđ iăcóă năđ nhăhayăkhơng,ăn uănh ăkhơngăthìă
taăs ăquayăl iăb că9,ălo iăb ăcácăthayăđ i,ăn uăquyătrình sauăkhiătaăthayăđ iămƠă năđ nhă
thìătaăti năhƠnhăb oătrì.
B că13:ăs ăd ngăcácăthơngăs ăthuăth păt iăb că11,ătaădùngăbi uăđ ăhistogramăs ăxácă
đ nhăcácăquyătrìnhăđ tăđ căm cătiêuăc iăti nămƠănhómăđưăđ ăra,ăn uăm cătiêuăđ tăđ că
taăti năt iăb că14,ăn uănh ăkhơngăthìătaăs ăl aăch năvi căcóănênălo iăb ăcácăthayăđ i.
B că14:ăXácăđ nhăgiáătr ăc iăti nămangăl i,ăt iăb cănƠyănhómăs ăquy tăđ nhăc iăti nă
ti păt căb ngăcáchăquayăl iăb că9ăhayăđ năgi năhóaăcácăquyătrìnhăthúcăti năc iăti năxaă
h năn a.
B
că15:ăChu năhốăquyătrìnhăđưăc iăti n,ăk tăthúc.
6
2.2 GI I THI U V Six Sigma
2.2.1 Khái ni m v Six Sigma
Six Sigma lƠăm tăph ngăphápăđ căcácădoanhănghi păhƠngăđ uătrênăth ăgi iăc ngă
nh ănhi uădoanhănghi pă ănhi uăqu căgiaăs ăd ngănh ăm tăcôngăc ăh uăhi uătrongăvi că
gi măsaiăl i,ăgi măchiăphí,ăt ngăs ăhƠiălịngăc aăkháchăhƠngăvƠăb oăđ măgiaoăhƠngăđúngă
h n,ăđ ngăth iălƠăc ăs ăquanătr ngăđ ănơngăcaoăkh ăn ngăc nhătranhăc aădoanhănghi p.
B năch tăc aăvi că ngăd ngăSix Sigma lƠănh măc iăti năcácăquyătrìnhăsaoăchoănh ngă
v năđ ăkhuy tăt tăkhơngăcóăc ăh iăx yăraăb ngăvi căxácăđ nhăcácătácănhơnăchínhăgơyăraă
thayăchoăvi cătìmăhi uăcácăgi iăphápăng năh năho căt măth iăđ ăgi iăquy tăv năđ .ă ơyă
lƠălỦădoăđ ănhi uădoanhănghi păápăd ng trongăki măsoátăch tăl ngă ănhi uăl nhăv c.
6-Sigmaăđ căhìnhăthƠnhă ăt păđoƠnăMotorolaăvƠoăn mă1986ăvƠăsauăđóăđ căph ă
bi năr ngărưiăb iăthƠnhăcôngăc aăt păđoƠnăGeneralăElectrică(GE)ăvƠoăth păniênă90.ăSix
Sigma nh ălƠăkhungăqu nălỦăch tăl ngăg năli năv iăkháchăhƠng,ălưnhăđ oăvƠăho chăđ nhă
chi năl c,ătƠiăngunăconăng i,ăqu nălỦăqătrìnhăvƠăđoăl ng,ăđ aăraănh ngăv năđ ă
chínhăchoăth căthiăthƠnhăcơng.ăChúngătaăquanăsátănh ngăcơngăc ăc iăti năvƠăk ăthu tăcóă
ngu năg căt ăSix Sigma,ăđi uănƠyăquanătr ngăđ năgi năch ălƠăthuăth pănh ngăph ngă
phápăđưăđ că ngăd ngăthƠnhăcôngătrongăqu nălỦăch tăl ngăvƠăn ngăl căc iăti n,ăt ă
TQMăđ năISOă9000,ăquyătrìnhăBaldrige. M cădùănóăápăd ngătrongăph măviăki măsốtăs ă
thayăđ iătrongăs năxu tănh ngănh ngăn măg năđơyănóăb t đ uăápăd ngăr ngărưiăvƠoăcơngă
nghi păd chăv .
Six Sigma lƠăm tăph ngăphápăđ căti năhƠnhăm tăcáchăch tăch ,ăkhoaăh c,ăt pă
trungăvƠoăvi căth căhi năcóăhi uăqu ăcácăk ăthu tăvƠăcácănguyênăt căqu nălỦăch tăl ngă
đưăđ căth aănh n.ăB ngăvi căk tăh păcácăy uăt ătrongănhi uăl nhăv căcôngăvi căkhácă
nhau, Six Sigma t pătrungăvƠoăvi călƠmăth ănƠoăđ ăth căhi năcơngăvi cămƠăkhơngăcóăl iă
hayăkhuy tăt t.ăCh ăSigmaă( ) theoăkỦăt ăHyăl păđưăđ cădùngătrongăxácăsu tăậ th ngă
kê đ ăđánhăgiáăs ăsaiăl chăc aăcácăqătrình.
T ăch căqu căt ăv ăTiêuăchu năhóaă(ISO)ăđ nhăngh a,ă“Six Sigma lƠăm tăph ngă
phápăti păc năc iăti năho tăđ ngăkinhădoanhăd aătrênăth ngăkêănh mătìmăki măvƠălo iăb ă
cácăkhuy tăt tăvƠănguyênănhơnăc aăchúngăt ăcácăquáătrìnhăc aăm tăt ăch c,ăt pătrungăvƠoă
k tăqu ăđ uăraăquanătr ngăchoăkháchăhƠng”.
2.2.2 ụăngh a c a Six Sigma
Trongăth ngăkê,ăSigmaăch ăđ năcácăđ ăl chăchu năc aăt păd ăli uădoăđóămƠă“sixă
sigma”ăđ ăc păđ năsáuăđ ăl chăchu n.ăM c Sigma càng cao thì m căđ daoăđ ng càng
gi m, quá trình càng năđ nh. Banăđ u,ătinăt ngăvƠoăđ ătinăc yăv iă3ăsigmaălƠăcóăth ă
ch pănh nănh ngăcácănhƠălưnhăđ oăđưăđ aălênăm căđoăl ngălƠăSix Sigma ngăvƠoăr tă
nhi uăquáătrình.ăM căsigmaădùngăđ ch s khuy t t t x y ra trên m t tri uăc ăh i (DPMO
- Defects Per Million Opportunities). M căđíchăc a Six Sigma lƠăh ng t i s n ph m
không có khuy t t t. Cácăcơngătyătruy năth ngăth ngăđ tă3ăho că4ăSigmaălƠăm căSigmaă
chu năchoăcơngăty,ăm cădùă ăm căđó,ăxácăsu tăl iăcóăth ăx yăraălƠăt ă6,200ăt iă67,000ă
trênăm tătri uăc ăh i.ăN uăđ tăt iăm căSix Sigma,ăconăs ănƠyăch ăcònălƠă3.4 l iătrênăm tă
7
tri uăc ăh i.ăợi uănƠyăchoăphépăđápă ngăđ căs ămongăđ iăngƠyăcƠngăt ngăc aăkháchă
hƠngăc ngănh ăs ăph căt păc aăcácăs năph măvƠăquyătrìnhăcơngăngh ăm iăngƠyănay.
Hình 2.4 M c sigma và hi u su t c a quá trình
Các d li uăđ u vào dùng cho vi c tính m c Sigma:
-
-
K t qu ho tăđ ng c a cơng vi c hay q trình thông qua ch tăl ng s n ph m
(thành ph m và bán thành ph m): M t giá tr tiêu bi uămƠăchúngătaăth ng tính
là s khuy t t t (Defect) c aăqătrình.ă óălƠăt p h p các khuy t t t x y ra trong
tồn b q trình t đ uăđ n cu i, bao g m các s n ph măh ăh ng, ph li u, ph
ph m h ng, s n ph m do khách hàng tr l i.
ph c t p c aăquáătrình:ăđ căđánhăgiáăquaăs c ăh i mà quá trình (kinh doanh
và s n xu t) có th gơyăraăcácăđi m khơng phù h p (các s n ph măkhôngăđ t yêu
c u) v i t ng yêu c u c th c a khách hàng.
B ng 2.1 B ng chuy n đ i hi u su t ho t đ ng c a quá trình, DPMO và m c sigma
T l đ t c a quá trình
DPMO
M c Sigma
30.9%
691,500
1.0
69.2%
308,500
2.0
93.3%
66,800
3.0
99.4%
6,200
4.0
99.98%
230
5.0
99.9997%
3.4
6.0
2.2.3 Ti n trình c i ti n DMAIC
DMAIC (Define ậ Measure ậ Analysis ậ Improve ậ Control) đ ăc păđ năm tăquáă
trìnhăc iăti năd aătrênăd ăli uăđ căs ăd ngăđ ăc iăthi n,ăt iă uăhóaăvƠă năđ nhăcácăquy
trìnhăvƠăthi tăk ăkinhădoanh. Ti nătrìnhăDMAICălƠătr ngătơmăc aăcácăd ăánăc iăti năquyă
trình theo Six Sigma.ăCácăb căsauăđơyăgi iăthi uăquyătrìnhăgi iăquy tăv năđ ămƠătrongă
8
đóăcácăcơngăc ăchunăbi tăđ căv năd ngăđ ăchuy năm tăv năđ ăth căt ăsangăd ngăth că
th ngăkê,ăxơyăd ngăm tăgi iăphápătrênămơăhìnhăth ngăkêăr iăsauăđóăchuy năđ iănóăsangă
gi iăphápăth căt .
Hình 2.5 Ti n trình c i ti n DMAIC
2.2.3.1 Xác đ nh – Define (D)
M c tiêu c aăb căxácăđ nh là làm rõ v năđ c n gi i quy t, các yêu c u và m c
tiêu c a d án. Các m c tiêu c a m t d án nên t p trung vào nh ng v năđ then ch t
liên k t v i chi năl c kinh doanh c a công ty và các yêu c u c a khách hàng.
N i dung c a b
-
Xácăđ nh các yêu c u c a khách hàng. Các yêu c uăđ c làm rõ t phía khách
hƠngăđ c g iălƠăcácăđ c tính ch tăl ng thi t y u (Critical to Quality).
Xây d ngăcácăđ nhăngh aăv khuy t t t càng chính xác càng t t.
Ti n hành nghiên c u m c so sánh (thông s đoăl ng chung v m căđ th c
hi nătr c khi d án c i ti n b tăđ u).
T ch c nhóm d án cùng v iăng iăđ ngăđ u.
Các công c đ
-
-
c này g m:
c áp d ng ph bi n nh tătrongăb
c này bao g m:
B ngătómăl c d án (Project charter): là tài li u mô t rõ ràng các v năđ ,ăđ nh
ngh aăkhuy t t t, các thơng tin v thành viên c a nhóm d án, m c tiêu c a d án
s th c hi n và ghi nh n s cam k t h tr th c hi n c a nh ngăng i liên quan.
Bi uăđ xuăh ng (Trend chart): bi u th tr căquanăxuăh ng các l i, khuy t t t
Bi uăđ Pareto (80/20): bi u th tr c quan m căđ tácăđ ng tích c c và tiêu c c
gi a tác gi aătácănhơnăđ u vào t i k t qu đ u ra ho c m căđ khuy t t t.
S ăđ quá trình (Process flow chart): cho bi t cách th c ho tăđ ng và trình t các
b c th c hi n c a quy trình hi n t i.
Cácăđ c tính ch tăl ng thi t y u (CTQ).
Thu th p ti ng nói c a khách hàng (VOC).
9
2.2.3.2 o l
ng – Measure (M)
M c tiêu c aăb căđoăl ng là hi uăt ng t n m căđ th c hi n trong hi n t i b ng
cáchăxácăđ nh cách th c t t nh tăđ đánh giá kh n ngăhi n th i và b tăđ u ti n hành
vi căđoăl ng. Các h th ngăđoăl ng nên h u d ng,ăcóăliênăquanăđ n vi căxácăđ nh và
đoăl ng ngu n t oăraădaoăđ ng.
N i dung c aăb
-
-
Xácăđ nh các yêu c u th c hi n c th cóăliênăquanăđ năcácăđ c tính ch tăl ng
thi t y u.
L păcácăs ăđ quy trình (process map) liên quan v i các y u t đ uăvƠoăvƠăđ u ra
đ căxácăđ nhămƠătrongăđóă m iăb c c a quy trình c n th hi n m i liên k t
c aăcácătácănhơnăđ u vào có th tácăđ ngăđ n y u t đ u ra.
L p danh sách c a các h th ngăđoăl ng.
Phân tích kh n ngăh th ngăđoăl ng và thi t l p m c so sánh v n ngăl c c a
quy trình.
Xácăđ nh khu v c mà nh ng sai sót trong h th ngăđoăl ng có th x y ra.
Ti năhƠnhăđoăl ng và thu th p d li uăcácătácănhơnăđ u vào, các quy trình và
đ u ra.
Các cơng c có th
-
-
-
c này g m:
ng d ng phù h p nh tătrongăb
c này bao g m:
S ăđ SIPOC: th hi n các m i liên h gi a các y u t đ u vào và các k t qu
đ u ra.
S ăđ quá trình (Process Flowchart): hi u rõ các quy trình hi n t i và t oăđi u
ki n cho nhóm d án có th xácăđ nhăđ c các lãng phí ti m n.
Ma tr n nhân qu đ đ nhăl ng m cătácăđ ng c a m i y u t đ u vào d năđ n
s bi n thiên c a các k t qu đ u ra.
Phân tích tr ngătháiăsaiăsótăvƠătácăđ ng (FMEA): s d ng công c nƠyătrongăb c
đoăl ng s giúpăchúngătaăxácăđ nh và th c hi n các bi n pháp kh c ph c t m
th iăđ gi m thi u khuy t t t và ti t ki m chi phí càng s m càng t t.
ánhăgiáăđ tin c y c a h th ngăđoăl ngă(GR&R):ădùngăđ phân tích s bi n
thiên c a các thành ph n c a h th ngăđoăl ngătheoăđóăs làm gi m thi u s
thi u tin c y c a các h th ngăđoăl ng.
K ho ch thu th p d li u
Chu năđ i sánh (Benchmarking)
2.2.3.3 Phân tích – Analyze (A)
Trongăb c phân tích, các thơng s thu th păđ cătrongăb căđoăl ngăđ c phân
tíchăđ các gi thuy t v c nănguyênăc aădaoăđ ng trong các thông s đ c t o l p và
ti n hành ki m ch ngăsauăđó. Chính b c này, các v năđ kinh doanh th c t đ c
chuy n sang các v năđ trên th ng kê, g m có:
-
L p gi thuy t v ngu n g c ti m n gây nên daoăđ ng và các y u t đ u vào
thi t y u.
Xácăđ nh m t vài tác nhân và y u t đ uăvƠoăchínhăcóătácăđ ng rõ r t nh t.
10
-
Ki m ch ng nh ng gi thuy t này b ngăphơnătíchăđaăbi n.
Các cơng c có th
-
-
-
-
-
-
ng d ng phù h p nh tătrongăb
c này bao g m:
Bi uăđ nhân qu (Cause and Effect / Fishbone Diagram)
5 T i sao (5 WHYs): hi uăđ c các nguyên nhân sâu xa c a khuy t t t trong m t
quy trình hay s n ph m,ăvƠăđ có th phá v các m căđ nh sai l mătr căđơyăv
các nguyên nhân.
ánhă giáă cácă đ c tính phân b (Descriptive statistics, Histograms): nh m xác
minhăđ c tính c a các d li uăđưăthuăth păđ călƠăbìnhăth ng hay b tăbìnhăth ng
nh m giúp ta ch n các cơng c phân tích th ng kê thích h p v sau.
Phơnătíchăt ngăquan/h i quy (Correlation/Regression analysis): nh măxácăđ nh
m i quan h gi a các y u t đ u vào c a quy trình và các k t qu đ u ra ho c
m iăt ngăquanăgi a hai nhóm d li u bi n thiên.
th tác nhân chính (Main effect plot): hi n th các tác nhân chính trong s các
tácănhơnăđ c nghiên c u.
Phơnătíchăph ngăsaiă(ANOVA):ăcôngăc th ng kê suy lu năđ c thi t k đ ki m
tra s khác bi tăđángăk gi a giá tr trung bình c ng (mean) gi a hai ho c nhi u
t p h p m u.
Hoàn thành b ng FMEA (Failure mode and effect analysis): áp d ng cơng c này
trên quy trình hi n t iăgiúpătaăxácăđ nhăcácăhƠnhăđ ng c i thi n phù h păđ ng nă
ng a khuy t t t tái di n.
Cácăph ngăphápăki m ch ng gi thuy tă(Hypothesisătestingămethods):ăđơyălƠă
t p h p các phép ki m tra nh m m căđíchăxácăđ nh ngu n g c c a s daoăđ ng,
b ng cách s d ng các s li u trong quá kh ho c hi n t iăđ cung c p các câu
tr l i khách quan cho các câu h iămƠătr căđơyăth ngăđ c tr l i m t cách
ch quan.
2.2.3.4 C i ti n – Improve (I)
B căc iăti năt pătrungăphátătri năcácăgi iăphápănh mălo iătr ăngu năg căc aădaoă
đ ng,ăki măch ngăvƠăchu năhoáăcácăgi iăpháp.ăB cănƠyăbaoăg m:ă
-
-
Xácăđ nhăcáchăth cănh mălo iăb ăngu năg căgơyădaoăđ ng.ă
Ki măch ngăcácătácănhơnăđ uăvƠoăchính.ă
Khámăpháăm iăquanăh ăgi aăcácăbi năs .ă
Thi tăl pădungăsaiăchoăquy trình,ăcịnăg iălƠăgi iăh nătrênăvƠăd iăc aăcácăthơngă
s ăk ăthu tăhayăyêuăc uăc aăkháchăhƠngăđ iăv iăm tăquy trìnhănh măđánhăgiáăm că
đ ăđápă ngăc aăm tăđ cătínhăc ăth ăvƠăn uăquy trìnhăv năhƠnhă năđ nhăbênătrongă
cácăgi iăh nănƠyăs ăgiúp t oăraăs năph măhayăd chăv ăđ tăch tăl ngămongămu n.
T iă uăcácătácănhơnăđ uăvƠoăchínhăho cătáiăl păcácăthơngăs ăc aăquy trình liên
quan.
Cácăcơngăc ăth
ngăđ
căápăd ngătrongăb
11
căc iăti năbaoăg m:
