quy trình sản xuất bột đường mía

BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM
GVHD: TRẦN LỆ THU
SVTH : TRƯƠNG VĂN THANH 2205112203

Đề tài :
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT
ĐƯỜNG MÍA
NỘI DUNG
1. TỔNG QUAN
2. CHỌN VÀ THUYẾT MINH
QUY TRÌNH
3. CÂN BẰNG VẬT CHẤT
4. MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH
5. KẾT LUẬN
1. TỔNG QUAN
1. Nguồn gốc cây mía
2.Thành phần hóa học cây mía
3.Giá trị dinh dưỡngcủa đường mía
2. HiÖu qu¶ kinh tÕ
3. T×nh h×nh ph¸t triÓn mÝa ® êng ë ViÖt Nam
1.Nguồn gốc cõy mớa
•
Từ Ấn Độ, nó xuất hiện từ một loại cây lau sậy
hoang dại đã trở thành một trong những cây công
nghiệp quan trọng trên thế giới.
•
Mía trồng nhiều nhất ở châu Mỹ và châu Á, châu
Âu trồng mía ít nhất.
•

Các nước trồng nhiều mía như: Cuba, Brazil, Ấn
Độ, Mehico, Trung Quốc…
2.Thành phần húa học cõy mớa
•
- Thành phần nước: 70-75%
•
- Thành phần đường: 9-15%
•
- Thành phần xơ: 10-16%
•
- Đường khử: 0,01-2%
•
- Chất không đường: 1-3%
•
Thành phần đường trong mía: Saccarose
–
CTPT: C12H22O11
–
CTCT:
c
6
3. Giá trị dinh dưỡng :
•
Đường saccaroza được chế biến từ cây mía hoặc củ
cải đường.
•
Đường cung cấp cho cơ thể một năng lượng lớn, cứ
1kg đường saccaroza cho ta khoảng 3900 – 4000
kcalo.
•

Đường còn cú sản phẩm phụ như: bã mía, mật rỉ để
làm nguyên liệu cho sản xuất cồn, mì chính, giấy ,
thức ăn gia súc , hoá chất và một phần làm phân
bón.
4. Hiệu quả kinh tế
•
Đường được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng
ngày dưới nhiều hình thức khác như : Bánh kẹo, đồ
uống, đồ hộp
•
Ngành đường mía phát triển thì các ngành công
nghiệp khác cũng phát triển theo : Ngành công
nghiệp nặng cung cấp máy móc thiết bị , một số
ngành cung cấp nguyên vật liệu, các ngành chế
biến các sản phẩm thực phẩm khác có liên quan
mật thiết với ngành đường…
5. T×nh h×nh ph¸t triÓn mÝa ® êng ë
ViÖt Nam
•
Theo thống kê của chương trình mía đường năm
2000, cả nước có 44 nhà máy sản xuất đường mía,
trong đó có 6 nhà máy được mở rộng công suất và
đầu tư chiều sâu. Tổng công suất đạt khoảng 80.000
tấn mía/ngày.
•
Miền bắc có 16 nhà máy chiếm 44%, sản lượng
đường là 430.000 tấn.
•
Miền Nam có 15 nhà máy chiếm 37%, sản lượng
đường là 400.000 tấn.

•
Miền trung có 13 nhà máy chiếm 19%, sản lượng
đường là 200.000 tấn.
2. CHỌN VÀ THUYẾT MINH
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
•
I. Chọn những phần cơ bản trong dây chuyền sản
xuất.
•
II. Sơ đồ dây chuyền công nghệ
•
III. Thuyết minh quy trỡnh cụng nghệ
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
1. Phần lấy nước mía.
+ Chọn phương án ép : Dàn ép 4 máy ép có kết hợp
thẩm thấu, hệ trục đỡ nghiêng để nâng cao áp lực
trục đỉnh .
+ Chọn phương án xử lý mía: gồm 2 băng tải và 2
máy xé tơi .
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
2. Phần làm sạch nước mía.
+ Chọn phương pháp SO
2
axit tính để là sạch nước
mía.
+ Ưu điểm: Trong môi trường axit tạo kết tủa
CaSO
3

rắn chắc lắng tốt, lọc dễ dàng, lưu trình
công nghệ đơn giản và đầu tư ít .
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
3. Phần cô đặc nước mía.
Chọn phương án bốc hơi áp lực chân không.
+ Ưu điểm: Tiết kiệm được diện tích truyền nhiệt,
tiết kiệm hơi đốt, màu sắc và chất lượng mật chè
đảm bảo.
Chọn hệ bốc hơi 4 hiệu: 2 hiệu đầu bốc hơi áp lực, 2
hiệu cuối bốc hơi chân không.
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
4. Phần nấu đường và thành phẩm.
+ Chọn chế độ nấu đường 3 hệ A,B, C.
Căn cứ vào tình hình nguyên liệu và yêu cầu chất
lượng sản phẩm để chọn chế độ nấu đường thích
hợp.
+ Chọn thiết bị nấu đường chân không gồm 4 nồi
nấu: 3 nồi nấu non A, B, C liờn tục và 1 nồi nấu
giống B,C.
I. Chọn những phần cơ bản trong
dây chuyền sản xuất.
4. Phần nấu đường và thành phẩm.
+ Chọn ly tâm A,B,C ly tâm liên tục.
+ Chọn mỏy nghiền là mỏy nghiền bi liờn tục, cụng
suất 10t/h
•
Các thiết bị nấu đường và thành phẩm cần được
tận dụng chiều cao tự chảy để tiết kiệm đường đi và

lượng nguyên liệu cần bơm.
II.SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN
CÔNG NGHỆ
Bàn lùa
Bãi mía
Cẩu mía
Mía cây
Cân mía
Khỏa bằng
Máy xé tơ 1
Máy xé tơi 2
Tách sắt
Băng tải
Lò hơi
Gia vôi sơ bộ
pH=6.6-6.8
Ép mía
Lọc sàn cong
Nước mía HH
Gia nhiệt 1
T= 60÷70
o
C
Bã mía
Ca(OH)2
Lắng trong
Xông SO
2
lần I
PH = 3,4ữ3,8

Trung hòa
PH =6,8÷7,2
Gia nhiệt 2
Ca(OH)2
Lọc sàn cong
T = 98÷105
o
C
Nước bùn Lọc CK
Nước bùn Lọc CK
Xông SO
2
lần 2
PH = 6.2ữ6.4
Nước mía trong
Bốc hơi
4 hiệu
Gia nhiệt 3
Nấu đường
T = 115÷120
o
C
Nghiền
Trợ tinh
Sấy
Ly tâm
Sản phẩm
Đóng bao, bảo
quản
III.THUYẾT MINH DÂY

CHUYỀN CÔNG NGHỆ
III. Thuyết minh quy trình
1. Xử lý mía.
•
Nhằm tạo điều kiện cho quỏ trỡnh ộp dễ dàng hơn,
nõng cao năng suất và hiệu suất ộp. Hệ thống xử lớ :
-San bằng mớa: Do đưa xuống băng tải, mớa ở trạng
thỏi lộn xộn, khụng đồng đều, do dú cần phải san
bằng lớp mớa trờn băng tải, đảm bảo độ đồng đều của
lớp mớa, tăng mật độ mớa.
-Băm mớa: Mớa được băm thành từng mảnh nhỏ
nhằm phỏ vỡ lớp vỏ cứng của cõy mớa làm tế bào mớa
lộ ra, đồng thời san mớa thành lớp ổn định và nõng
cao mật độ mớa trờn băng tải. Sau đú mớa đưa đến M
tỏch KL
III. Thuyết minh quy trình
2. Ép mía.
•
Ép dập có tác dụng lấy nước mía ra từ cây mía (khoảng
60 – 70%), vừa làm cho mía giập vụn hơn. Đồng thời
thu nhỏ thể tích lớp mía, cung cấp mía đều đặn cho các
máy ép sau, tạo điều kiện cho các máy ép sau làm việc
ổn định, làm tăng năng suất, hiệu suất ép và giảm bớt
công suất tiêu hao.
•
Ép kiệt: Lấy kiệt lượng nước mía có trong cây mía tới
mức tối đa cho phép.
•
Phương pháp ép ướt (có sử dụng nước thẩm thấu)
Gồm 4 bộ trục ép 3 trục có áp lực trục đỉnh

III. Thuyết minh quy trình
3. Làm sạch nước mía.
•
Cho vôi sơ bộ:(PH = 6,6÷6,8)
-Trung hoà nước mía hỗn hợp, ngăn ngừa sự
chuyển hoá đường.
-Kết tủa và đông tụ một số keo.
-Diệt trùng, ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật.
•
Gia nhiệt 1:(60-70
0
C )
•
-Tách một phần không khí trong nước mía để giảm
sự tạo bọt.
•
Mất nước một số keo ưa nước làm tăng nhanh quá
trình ngưng tụ keo.