Thiết kế cầu trục một dầm Q=5T L=16,5m - Chương 5

CHƯƠNG 6: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ
TẠO KẾT CẤU THÉP CẦU TRỤC MỘT DẦM
6.1. Quy trình công nghệ chế tạo dầm chính.
6.1.1. Trãi tole hông.
6.1.1.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Tole: 2x(6x680x16600).
+ Cầu trục: 2 cầu trục CT01 và CT02.
+ Dây cáp.
+ Thước dây.
- Nhân lực: 2 công nhân có thẻ vận hành cầu trục.
6.1.1.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 2 ÷ 4 giờ một lần sau
khi trãi tole.
6.1.1.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành hàn chỗ vát cạnh, 1 công nhân đứng chỉnh máy và công nhân
còn lại hàn. Khi hàn cần tiến hành một cách điều tay, hàn với tốc độ 0.3 m/ph để
đạt được mối hàn dầy 6 (mm) (lấy theo kinh nghiệm).
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

18000
6000

6000
1500

6000

250

@2500x7=17500

250

Hình: 6.1

87


6.1.2. Vát cạnh 2 đầu nối tole hông.
6.1.2.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy vát cạnh: 2 máy vát cạnh MVC1 và MVC2.
+ Thước cặp.
- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.2.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào tốc độ vát và kinh
nghiệm của người công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.03 m/ph.
6.1.2.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành vát cạnh 2 đầu nối, góc vát từ 30 0 đến 450, kích thước vát thực
hiện theo hình vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

Hình: 6.2

6.1.3. Hàn nối tole hông.
88


6.1.3.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn bán tự động (máy hàn que): MHQ1.
+ Que hàn φ 3.2 (mm).
+ Thước lá 3 ÷ 12 (mm).
- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.3.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào tốc độ hàn và kinh
nghiệm của người công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.3 m/ph.
6.1.3.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành hàn chỗ vát cạnh, 1 công nhân đứng chỉnh máy và công nhân
còn lại hàn. Khi hàn cần tiến hành một cách điều tay, hàn với tốc độ 0.3 m/ph để
đạt được mối hàn dầy 6 (mm) (lấy theo kinh nghiệm).
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

Hình: 6.3

6.1.4. Lấy dấu cắt tole hoâng.
89


6.1.4.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:

+ Thước dây.
+ Bản vẽ.
- Nhân lực: 2 công nhân (một nguội và một lao động phổ thông).
6.1.4.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của người
công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.5 dầm/ngày.
6.1.4.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

19

18000
16640

8320

19

1500

680
680

8320

Hình: 6.4

6.1.5. Cắt tole hông.
6.1.5.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:

90


+ Rùa cắt: MCR1, MCR2, MCR3.
+ Một chai O2.
+ Một chai C2H2.
+ Đồng hồ chỉ vận tốc cắt.
+ Thước dây.
- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.5.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào tốc độ của rùa cắt. Ta có
thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 ÷ 0.2 m/ph.
6.1.5.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.1.6. Hàn hoàn chỉnh gân dọc.
6.1.6.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và duïng cuï:

91

680

+ Máy hàn que sử dụng que hàn ø4.
+ Thước đo mối hàn.
+ Thước cặp.
+ Bản vẽ.
- Nhân lực: 2 công nhân (một nguội và một lao động phổ thông).
6.1.6.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của người
công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 ÷ 0.5 (m/ph).
6.1.6.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

100x300

100

100

300

680

100

380

100

4

210130

638

700

700

Hình: 6.5

6.1.7. Cắt tole nắp, đáy.
6.1.7.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Rùa cắt: MCR1, MCR2 và MCR3.

92


+ Bản vẽ.
- Nhân lực: 2 công nhân (một nguội và một lao động phổ thông).
6.1.7.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào kinh nghiệm của người
công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 ÷ 0.5 (m/ph).
6.1.7.3. Phương pháp thực hiện.

- Tiến hành công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

18000

500 100400

16640

16330

Hình: 6.6

6.1.8. Vát cạnh 2 đầu nối tole nắp, đáy.
6.1.8.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy vát cạnh: 2 máy vát cạnh MVC1 và MVC2.
+ Thước cặp.

93


- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.8.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào tốc độ vát và kinh
nghiệm của người công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.05 ÷ 0.1 m/ph.
6.1.8.3. Phương pháp thực hiện.

- Tiến hành vát cạnh 2 đầu nối, góc vát từ 30 0 đến 450, kích thước vát thực
hiện theo hình vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

Hình: 6.7

6.1.9. Hàn nối tole nắp, đáy.
6.1.9.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn bán tự động: MHC6.
+ Máy hàn que: MHQ1.

94


+ Que hàn φ 3.2 (mm).
+ Thước lá 3 ÷ 12 (mm).
- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.9.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào tốc độ hàn và kinh
nghiệm của người công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.3 m/ph.
6.1.9.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành hàn chỗ vát cạnh, 1 công nhân đứng chỉnh máy và công nhân
còn lại hàn. Khi hàn cần tiến hành một cách điều tay, hàn với tốc độ 0.3 m/ph để
đạt được mối hàn dầy như yêu cầu.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.

- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

Hình: 6.8

6.1.10. Hàn khung gia cường.
6.1.10.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn bán tự động: MHC6.
+ Máy hàn que: MHQ1.

95


+ Que hàn φ 4 (mm).
+ Thước đo mối hàn.
- Nhân lực: 1 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.10.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này chủ yếu dựa vào tốc độ hàn và kinh
nghiệm của người công nhân. Ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 15 phút/khung.
6.1.10.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc đúng như yêu cầu bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.
50

15

4

650
680

650
680

50

15

328

15

358
15

50

4

50
15

358

15

50

Hình: 6.9

6.1.11. Ghép khung gia cường và tấm hông lên tấm đáy.
6.1.11.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Que hàn φ 4 (mm).

96


+ Thước dây.
+ Ê ke và bản vẽ.
- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.11.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 15 ph/khung.
6.1.11.3 Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc như yêu cầu.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

4 80x100

100x80 4

Hình: 6.10

6.1.12. Đánh độ vòng.
6.1.12.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Kính kinh vó.

97


+ Thước lá 3 ÷ 12 (mm).
+ Bản vẽ.
- Nhân lực: hai công nhân hàn bậc 3/7 và một lao động phổ thông.
6.1.12.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 1 ÷ 2
giờ/dầm.
6.1.12.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.1.13. Hàn trong dầm (ngang, dọc và đứng).
6.1.13.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Que hàn: φ 4 (mm).

98

+ Thước đo mối hàn.
- Nhân lực: 2 công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.13.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ở bước này ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 ÷ 0.2
m/ph.
6.1.13.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

5

5

Hình: 6.11

6.1.14. Lấy dấu và ghép nắp.
6.1.14.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy haøn que: MHQ1.
+ Que haøn: φ 4 (mm).

99


+ Ê ke.

+ Thước dây.
- Nhân lực: hai công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.14.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 15 phút/khung.
6.1.14.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

Hình: 6.12

6.1.15. Hàn hoàn chỉnh tấm hông với tấm đáy và tấm hông với
tấm nắp.
6.1.15.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn tự động: MHC1.

100


+ Dây hàn ø1 (mm).
+ Thước đo mối hàn (thử bằng phương pháp thẩm thấu).
- Nhân lực: hai công nhân hàn bậc 3/7.
6.1.15.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 ÷ 0.2 m/ph.
6.1.15.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.

- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.1.16. Kiểm tra độ vòng.

6.1.16.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy kinh vó.
+ Thước dây.
- Nhân lực: một công nhân hàn 3/7 và một KCS.
6.1.16.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 2 ÷ 4 giờ.
6.1.16.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc đo bằng cách xác định 3 điểm trên dầm:
độ cao đầu dầm, giữa dầm và cuối dầm.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.1.17. Cắt vật liệu.
6.1.17.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Đèn cắt.
+ Rùa cắt.
+ Thước dây.

101

- Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7.
6.1.17.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 (m/ph).
6.1.17.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc đo bằng cách xác định 3 điểm trên dầm:
độ cao đầu dầm, giữa dầm và cuối dầm.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.1.18. Hàn ke và tấm bích đầu.

6.1.18.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Thước đo mối hàn.
+ Thước dây.
- Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7.
6.1.18.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.3 (m/ph).
6.1.18.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.1.19. Cắt V và hàn đường điện.
6.1.19.1. Chuẩn bị.

- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Que hàn: ø3.2 (mm).
+ Máy cắt.

102


+ Thước dây.
- Nhân lực: hai công nhân điện 3/7.
6.1.19.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 1 ÷ 3 ngày.
6.1.19.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.2. Dầm đầu (khung hộp đầu).
6.2.1. Cắt vật liệu.
6.2.1.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Đèn cắt.
+ Bản vẽ.

103


+ Thước dây.

- Nhân lực: một công nhân hàn cắt.
6.2.1.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.1 ÷ 0.3 (m/ph).
6.2.1.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.2.2. Ghép khung hộp đầu.

6.2.2.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Que hàn: ø4 (mm).
+ Máy kinh vó.
+ Thước lá.
+ Thước dây.
- Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7.
6.2.2.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.2 ÷ 0.4 (m/ph).
6.2.2.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc yheo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.2.3. Hàn hoàn chỉnh khung hộp đầu.

6.2.3.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Que hàn: ø3.2 (mm).
+ Thước đo mối hàn.
+ Thước dây.

104


- Nhân lực: một công nhân hàn 3/7.
6.2.3.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.3 (m/ph).
6.2.3.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.2.4. Khoan lỗ bích trung gian (khung hộp đầu).

6.2.3.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy khoan từ tính.
+ Bản vẽ.
+ Thước dây.
- Nhân lực: hai công nhân nguội 3/7.
6.2.3.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 2 ÷ 4 giờ/khung.

6.2.3.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.3. Cân chỉnh khẩu độ.
6.3.1. Gá và cân chỉnh khẩu độ dầm chính.
6.3.1.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy kinh vó.
+ Bản vẽ.
+ Thước dây.

105


- Nhân lực: một công nhân hàn 3/7 và một công nhân nguội 3/7.
6.3.1.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 1 dầm/ ngày.
6.3.1.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc : đo khẩu độ, độ đồng phẳng và đường
chéo.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.3.2. Hàn hoàn chỉnh dầm chính.

6.3.2.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy hàn que: MHQ1.
+ Que hàn: ø4 (mm).
+ Thước lá.
+ Thước dây.
- Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7.
6.3.2.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.3 (m/ph).
6.3.2.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.4. Sơn.
6.4.1. Vệ sinh.
6.4.1.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy nén khí.
+ Máy đánh cước.
- Nhân lực: một lao động phổ thông.

106


6.4.1.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.5 (m2/ph).

6.4.1.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo chỉ dẫn của Quản đốc xưởng.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.4.2. Sơn.

6.4.2.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy nén khí.
+ Bình phun sơn.
- Nhân lực: một công nhân sơn.
6.4.2.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.5 (m2/ph).
6.4.2.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo sự chỉ dẫn của Quản đốc xưởng.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

6.4.3. Kiểm tra sản phẩm sau khi sơn.

6.4.3.1. Chuẩn bị.
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Máy kinh vó.
+ âm2
- Nhân lực: KCS.

6.4.3.2. Thời gian thực hiện.
Thời gian thực hiện ta có thể lấy theo kinh nghiệm là 0.5 (ngày/dầm).
6.4.3.3. Phương pháp thực hiện.
- Tiến hành thực hiện công việc theo bản vẽ.
- Người kiểm soát: Quản đốc xưởng.
- Người kiểm tra: KCS.
- Chú ý: trong khi làm việc công nhân cần thực hiện theo đúng các biện
pháp an toàn lao động.

107


108