Quy trình công nghệ gia công dầm cân bằng giữa cần trục sokol

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG DẦM CÂN
BẰNG GIỮA CẦN TRỤC SOKOL
I. Công tác chuẩn bò thép trước khi gia công.
1. Các số liệu cơ bản:
Vì dầm chính có kết cấu dạng hộp, được liên kết từ các thành đứng, thanh biên trên,
thanh biên dưới lại với nhau và ngoài ra còn các gân tăng cứng để tăng cứng cho dầm chính.
Chính vì thế khi thi công chế tạo dầm chính ta cần phải có các kích thước sau:
Thành đứng :
δ
16x2130x760 :số lượng 2 thành.
Thanh biên trên :
δ
24x2130x500 : số lượng 1 thanh.
Thanh biên dưới :
δ
24x2130x500 : số lượng 1 thanh.
2. Yêu cầu kỹ thuật :
Khi tiếp nhận tole cần kiểm tra kó lưỡng về số hiệu, dấu hiệu kiểm tra của nhà máy chế
tạo. Trong giấy chứng minh tole phải có thành phần hóa học và các số hiệu thí nghiệm cơ học.
Trước khi gia công, tole phải được vệ sinh, mục đích là để dể lấy dấu, đảm bảo độ chính
xác. Nếu tole có hiện tượng cong vênh thì cần có biện pháp nắn thẳng để khắc phục biến dạng
của thép sau khi cán, hoặc do va chạm, nếu có, trong quá trình nâng, cẩu, vận chuyển. Đây là
khâu cơ bản trong công tác chuẩn bò. Thông thường, thép được uốn nắn, điều chỉnh ở trạng thái
nguội. Trường hợp thép bò cong vênh quá lớn mới điều chỉnh bằng nung nóng. Sau khi đã kiểm
tra và nắn thẳng, thép cần được đánh sạch để loại trừ các bám bẩn trong quá trình chế tạo và
vận chuyển.
II. Trình tự các nguyên công gia công dầm
1. Nguyên công 1: Gia công cắt đoạn các đoạn thành đứng, thanh biên trên thanh biên dưới và
các gân gia cường:
a. Bước 1: Vệ sinh và gá đặt :
Đây là một bước quan trọng, độ cứng vững và chính xác khi gá đặt dầm ảnh hưởng tới

độ chính xác khi gia công. Tùy vào từng điều kiện thực tế cụ thể mà có các phương pháp gá đặt
khác nhau. Có thể đặt dầm gối trên các đoạn thép chữ [, sau đó hàn đính lại và gia công. Có
thể gá dầm trên các thiết bò gá dầm đònh hình chuyên dùng hoặc phân bố tole trên mặt phẳng
của nền nhà xưởng…
Công tác vệ sinh thì ta cần phải làm sạch tole , bằng phương pháp lâu chùi các vết bẩn
của dầu hoặc dùng máy mài mài đi các lớp ró.
b. Bước 2: Lấy dấu
- Sử dụng phương pháp lấy dấu trực tiếp, tức là dựa vào các kích thước trên bản vẽ, trực
tiếp vẽ lên thép đường bao cần cắt. Đo đạc thép phải dùng thước cuộn hoặc thước lá kim loại
có độ chính xác cấp 2
1
- Khi lấy dấu, lưu ý đến độ hao hụt kích thước do co ngót mối hàn và do gia công cơ khí
mép tấm. Đối với mối hàn giáp mối, hao hụt co ngót của mối hàn có thể cho khoảng 1mm. Đối
với gia công cắt bằng khí cháy, sai số lấy vào khoảng 4mm.
c. Bước 3: Cắt tạo hình
Sử dụng mỏ hàn axetilen cắt tạo hình tạo hình theo dấu đã vạch sẵn.

2
d. Bước 4: Gia công mép sau khi cắt
Sau khi cắt, để loại bỏ sự nhấp nhô của vết cắt, các mép cắt phải được bào nhẵn bằng
các phương pháp gia công cơ khí thông thường như bào, mài, dũa…
Gia công cơ khí phải thực hiện tới độ sâu không nhỏ hơn 2mm để loại trừ hết các khuyết
tật bề mặt, các vết xước hoặc vết nứt ở các mép chi tiết. Khi gia công bằng máy mài tròn, phải
mài dọc mép chi tiết. Sau khi gia công, độ gồ ghề của mép chi tiết không quá 0,3mm
3
2.. Nguyên công 2 : Chuẩn bò mép hàn và chuẩn bò đồ gá:
a.Chuẩn bò mép hàn:
Thép trước khi hàn cần được gia công mép và khe để đảm bảo mối hàn nối thấm sâu
trên chiều dày liên kết, đồng thời tránh phải quay lật thép trong quá trình hàn.
b. Chuẩn bò đồ gá:

Đồ gá ta dùng thép [ làm đồ gá khi gá lấp ta đặt những thanh ngắn xuống nền nhà để
khử đi độ nhấp nhô của nhà xưởng. Sau đó ta đặt những thanh dài lên để lấy mặt phẳng cần
thiết như hình vẽ :
Hình 7.3. Đồ gá
3. Nguyên công 3: Hàn liên kết các đoạn :
a. Bước1: Gá lắp :
Gá lắp là một bước rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến khả năng chòu tải và tính
kinh tế của kết cấu hàn. Nếu thực hiện tốt việc gá lắp sẽ hạn chế sự xuất hiện các khuyết tật
trong mối hàn cũng như trong kết cấu khi hàn.
Thực hiện mối hàn đính ở vò trí giữa đường hàn chính trước, sau đó hàn đính ở hai đầu.
Tiết diện mối hàn đính không quá 1/3 tiết diện mối hàn chính, tối đa không quá 25-30 mm
2
.
Chiều dài mối hàn đính khoảng 10-20mm Đối với bản thành, khi thực hiện đường hàn chính ở
mặt phía bên này thì mặt phía bên kia phải hàn đính các thanh giằng đứng hoặc ngang. Đây là
một biện pháp công nghệ làm giảm khả năng xuất hiện biến dạng cho dầm
4. Nguyên công 4: Hàn liên kết các tấm thành , biên và gân gia cường :
a. Bước 1 : Hàn tấm thành vào thanh biên dưới :
Muốn hàn hai tấm thành vào thanh biên dưới đầu tiên ta cần phải cố đònh thanh biên
dưới vào đồ gá , sau đó ta lấy dấu trên thanh biên dưới theo chiều rộng của hai thành dầm.
4
Sau khi lấy dấu xong ta gá hai thành dầm lên thanh biên dưới . Khi gá lên ta cần cân
chỉnh chính xác và cố đònh những vò trí chuẩn bằng cách chấm hàn . Trình tự thực hiên như thế
cho toàn dầm .
Khi thực hiên xong quá trình cố đònh theo chuẩn ta cần phải đo chỉnh lại , khi đo chỉnh
lại ta dùng êke , thước lá... Sau khi thực hiện can chỉnh xong ta tiến hành hàn.
Mối hàn được thực hiện bằng các đoạn ngắn cách đều nhau, mỗi đoạn dài khoảng 200
-250 mm, hàn từ giữa ra hai bên, luân phiên đổi thứ tự đường hàn. Khi hàn tiếp mối hàn ngừng
giữa chừng, nên đánh sạch xỉ, kim loại bắn tóe ở cuối đường hàn một đoạn khoảng 20mm.
Đoạn hàn tiếp phải hàn phủ lên đoạn đã được làm sạch.

Hình 7.7. Hàn tấm thành vào thanh biên dưới
5