Hướng dẫn và đào tạo thợ hàn tíc ống 6g

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
1
KỸ THUẬT HÀN HỒ QUANG ĐIỆN CỰC KHÔNG
NÓNG CHẢY TRONG MÔI TRƯỜNG KHÍ - GTAW
VỊ TRÍ HÀN ỐNG CỐ ĐỊNH XIÊN 45
0

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
2
CHUẨN BỊ MẪU HÀN
VỊ TRÍ HÀN ỐNG CỐ ĐỊNH XIÊN 45
0

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
3
CHUẨN BỊ MẪU HÀN
VỊ TRÍ HÀN ỐNG CỐ ĐỊNH XIÊN 45
0
1. CÁCH 1
Max = 1mm

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
4
CHUẨN BỊ MẪU HÀN
VỊ TRÍ HÀN ỐNG CỐ ĐỊNH XIÊN 45
0

1. CÁCH 2

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
5
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT
1. VỊ TRÍ MẪU HÀN

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
6
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT
2. HÀN
GÓC ĐỘ MỎ HÀN SO VỚI HƯỚNG HÀN
Dây hàn E70S-6 φ 1,2mm
Uh = 19-21V
Ih = 100-140A

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
7
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT
GÓC ĐỘ MỎ HÀN
SO VỚI BỀ MẶT
MẪU PHÍA DƯỚI
KỸ THUẬT DỊCH
CHUYỂN VÀ KẾT

THÚC HỒ QUANG

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
8
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT

Mồi hồ quang ở bề mặt
rãnh tại vị trí 6 giờ 30, sau
đó dịch chuyển về vị trí 6
giờ. Dịch chuyển tịnh tiến đi
lên.

Sự chuyển động mỏ hàn
thật khéo léo, dao động bán
nguyệt xuyên ngang. Biên
độ dao động nhỏ trong
phạm vi mép cùn đốt cháy 2
mép cùn cố gắng tạo hình lỗ
khóa ở đầu bể hàn đưa kim
loại nóng chảy về phía sau.

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
9
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT

Sau khi dừng lại

trước khi thay đổi góc
độ mỏ hàn ở vị trí 4giờ,
phải mài mỏng phần bể
hàn sau khi kết thúc.

Mồi hồ quang từ phía
dưới điểm mài khoảng
từ 10~20mm, duy trì
cho hồ quang cháy ổn
định sau đó đưa dần
vào vũng mài và tiếp tục
hàn

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
10
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT

Hàn tới vị trí 4 giờ
thay đổi góc độ mỏ hàn
với hướng hàn, ngả mỏ
hàn xuống phía dưới 1
góc khoảng 5
0
vì ở vị trí
này gần giống như vị trí
hàn đứng 3G.

Dao động bán

nguyệt xuyên ngang,
quan sát và dừng ở
cạnh bên của tấm mẫu
phía trên tránh chảy sệ.

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
11
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT

Hàn tới vị trí 1
giờ, thay đổi lại
góc độ mỏ hàn
ngược về vị trí
11 giờ vì được
coi như vị trí hàn
bằng.

GÓC ĐỘ MỎ HÀN VỚI HƯỚNG HÀN.

GÓC ĐỘ MỎ HÀN VỚI BỀ MẶT LÀM VIỆC

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
12

Sau khi hàn xong đổi chiều và hàn
phía ngược lại.


Chú ý: Trước khi hàn nửa còn lại,
phải thực hiện mài điểm bắt đầu ở vị
trí 6h30 giống như việc mài ở các điểm
hàn nối trong lớp lót.
THỰC HIỆN
LỚP HÀN LÓT

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
13
THỰC HIỆN
LỚP TRUNG GIAN (ĐIỀN ĐẦY)
1. Chuẩn bị.
Trước khi hàn lớp thứ hai phải mài vệ sinh toàn
bộ bề mặt của lớp hàn lót, các điểm gồ khi hàn
nối ở lớp lót phải được loại bỏ.
2. Hàn.
Dây hàn: E70S-6
Uh = 20-22V
Ih = 130-160A

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
14
THỰC HIỆN
LỚP TRUNG GIAN (ĐIỀN ĐẦY)

Gây hồ quang ở vị trí 6
giờ 30 duy trì hồ quang
cháy ổn định sau đó đưa

hồ quang về vị trí 6 giờ.

Dao động bán nguyệt
xuyên ngang, hoặc hình
elip. Có thời gian dừng lại
ở hai bên, đặc biệt ở phía
tấm mẫu trên tránh cháy
chân và chờm phủ.

Góc độ mỏ hàn với bề
mặt làm việc và hướng
hàn như hình vẽ.

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
15
THỰC HIỆN
LỚP TRUNG GIAN (ĐIỀN ĐẦY)

Kỹ thuật nối que ở lớp
trung gian khác với lớp
lót.

Mồi hồ quang từ phía
trên bể hàn khoảng
15~20mm sau đó dịch
chuyển bể hàn về phía
bể hàn cũ, đưa theo hình
bán nguyệt như hình vẽ.
Kỹ thuật nối que hàn ở lớp hàn thứ hai

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
16
THỰC HIỆN
LỚP TRUNG GIAN (ĐIỀN ĐẦY)

Tiếp tục hàn đến hết toàn bộ
đường hàn, sau đó quay trở lại vệ
sinh và hàn tiếp nửa còn lại ở phần
ống bên kia.

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
17
THỰC HIỆN
LỚP HÀN PHỦ
1. Chuẩn bị.
Dây hàn E70S-6
Uh = 20-22V
Ih = 110-140A
2. Thực hiện.
Trước khi hàn lớp hàn phủ phải thực hiện vệ sinh
và làm sạch, đảm bảo rằng tất cả những khuyết
tật mở ra trên bề mặt lớp hàn trung gian phải
được loại bỏ.

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
18

THỰC HIỆN
LỚP HÀN PHỦ

Đây là lớp hàn mang tính chất thẩm mỹ
nên việc phân bố và thực hiện phải hết
sức khéo léo.

Phụ thuộc vào bề rộng của góc mở mép
hàn mà có thể chia lớp hàn phủ ra thành
nhiều con hàn (như hình vẽ). Nếu bề rộng
mối hàn ≤ 18mm thực hiện hàn 1 đường
hàn/lớp hàn phủ

Chia bề mặt của lớp hàn phủ ra thành 3
phần (chia bằng mắt) bao gồm cả phần
giới hạn viền chảy, sau đó hàn lấy 2 phần.

Sau khi hàn xong con hàn thứ nhất,
chia con hàn thứ nhất ra làm 3 phần và
hàn con hàn thứ hai lấy 1 phần với nửa
còn lại.
SẮP XẾP LỚP HÀN PHỦ

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
19
THỰC HIỆN
LỚP HÀN PHỦ

Sau khi hàn xong lớp hàn phủ phải đảm bảo phần

gia cường mối hàn phải tạo thành hình cầu lồi đều, giới
hạn viền chảy của hai mép từ 1~1,6mm như hình vẽ

Chiều cao gia cường tối đa là 2 mm.

Kỹ thuật hàn thép Carbon -
B. T. Sỹ
20
THỰC HIỆN
LỚP HÀN PHỦ

Sau khi hàn xong lớp hàn phủ, kiểm tra,
vệ sinh sạch sẽ bề mặt của mối hàn bằng
các dụng cụ như: búa gõ xỉ, máy doa,
đục…