Tài liệu về PLC S7- 300 và Wincc

Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
1/10
Chia sẻ |
Điều Khiển Và Giám Sát Với S7200 - S7300 PC Access & Wincc
Nơi Xuất Bản : Nxb Đại học Quốc gia TP.HCM
Tác Giả : Lê Ngọc Bích - Phạm Quang Huy
Ngày xuất bản : 2011
Số trang : 304
Kích thước : 16 x 24 cm
Trọng lượng : 850(gr)
Hình thức bìa : Bìa mềm
Số lần xem : 1204
: 74 000 VNĐ
: 74 000 VNĐ
Giới thiệu về nội dung:
Trong tự động hóa công nghiệp, việc điều khiển hệ thống là công việc không thể thiếu được. Một hệ
thống chỉ có điều khiển không thôi sẽ không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra, điều khiển luôn đi đôi
với việc giám sát và thu thập dữ liệu để từ đó hệ thống mới có thông tin phản hồi cho ra những tín
hiệu điều chỉnh chính xác. Trong khoảng 25 năm trước đây, người ta đã phát triển SCADA (viết tắt
từ chữ Supervisory Control And Data Acquisition) là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập
dữ liệu ngày càng hoàn thiện. Nói một cách khác, Scada là hệ thống hỗ trợ con người trong việc
giám sát và điều khiển từ xa ở cấp cao hơn hệ điều khiển tự động thông thường.
Để có thể điều khiển và giám sát từ xa, một hệ SCADA phải có hệ thống truy cập, truyền tải
dữ liệu cũng như hệ giao diện người – máy (HMI – Human MachineInterface). Trong hệ thống
điều khiển và giám sát, HMI là một thành phần quan trọng không chỉ ở cấp điều khiển giám sát mà ở
các cấp thấp hơn người ta cũng cần giao diện người – máy (HMI) để phục vụ cho việc quan sát và
thao tác vận hành ở cấp điều khiển cục bộ. WinCC là chương trình chuyên dùng để lập trình giao
diện người và máy-HMI của hãng Siemens đã được tủ sách STK biên soạn qua nhiều tài liệu hướng
dẫn sử dụng S7-300 và WinCC 6.0.
Với các PLC S7-200, xét về mặt kỹ thuật tuy có hạn chế so với S7-300 hay S7-400 nhưng với
giá thành thấp vẫn còn sử dụng nhiều tại các nhà máy, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đề ra. Nếu

người dùng chỉ biết kết nối với S7-300 và WinCC mà thôi, sẽ không có lợi về mặt kinh tế. Tuy nhiên,
WinCC phiên bản 5.0, 6.0, 6.2, và 7.0 không hỗ trợ Driver kết nối trực tiếp riêng với PLC S7-200. Do
đó chúng ta không thể kết nối WinCC với S7-200 theo các cách thông thường vốn rất dễ dàng đối
với PLC S7-300, S7-400. Chúng ta có một giải pháp để kết nối S7-200 và WinCC với nhau. Đó là
dùng PC-Access OPC- Server (S7-200) và kênh giao tiếp WinCC OPC (có sẵn trong WinCC).
Sách được biên soạn qua 10 bài tập nhằm giúp các chuyên viên, đang làm việc và học tập
trong lãnh vực điều khiển hệ thống tự động trong công nghiệp, học sinh khối ngành công nghệ và kỹ
thuật như Điện công nghiệp, Điện-Điện tử Viễn thông, Cơ điện tử, Tự động hóa Giao thông vận tải
v.v làm quen dần với một chức năng quan trọng tạo giao diện người và máy (HMI) của hệ thống
Scada qua việc lập trình với S7 200, S7 300, PC Access WinCC 6.0 và WinCC 7.0.
More
Share
Share
Share
Share
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
2/10
NỘI DUNG
BÀI TẬP 1: KẾT NỐI PLC S7-200 VÀ WINCC
WinCC không giao tiếp trực tiếp với PLC mà thông qua S7-200 PC Access được cài đặt khá đơn
giản, Với ưu điểm tốc độ kết nối cao, dễ tiếp cận và có thể ứng dụng để giao tiếp WinCC với các
loại PLC khác như Allen Bradley, Omron, … Hơn nữa OPC PC Access còn cho phép ép vào MS Excel
để liên kết dữ liệu một cách đơn giản và hiệu quả. Bài tập giới thiệu tổng quan về PC Access cách
kết nối S7-200 với WinCC
BÀI TẬP 2: ĐIỀU KHIỂN BỒN TRỘN HÓA CHẤT
Qua bài tập thực hành, người học sẽ:
Ø Làm quen với lệnh điều khiển Timer trong S7-200.
Ø Biết cách sử dụng lệnh điều khiển Timer trong quá trình soạn thảo.
Ø Biết cách kết nối giữa S7 200 và WinCC qua việc điều khiển và giám sát hai bồn trộn
hóa chất, mỗi bồn được điều khiển bởi một động cơ trộn.

BẢNG ĐIỀU KHIỂN

· Bồn 1 trộn hóa chất a.
· Bồn 2 trộn hóa chất b.
Trên bảng điều khiển có ba chọn lựa:
· Nếu nhấn nút PB thì cả hai bồn đều được chọn làm việc trong 30 giây.
· Nếu nhấn nút PB1 thì chỉ có bồn 1 làm việc trong 30 giây (bồn 2 nghỉ).
· Nếu nhấn nút PB2 thì chỉ có bồn 2 làm việc trong 30 giây (bồn 1 nghỉ).
· Khi đang trộn hóa chất, nếu bồn hóa chất bị hở van thì phải báo động ngay lập tức và dừng
quá trình trộn lại.
Ø Viết chương trình điều khiển và mô phỏng theo yêu cầu công nghệ như trên với S7
200.
Ø Điều khiển và giám sát bồn trộn hóa chất với S7 200 và WinCC.
Các bạn cần xác định thiết bị vào ra sau đó theo các hướng dẫn trong sách để thực hiện.
Thiết bị ngoài Thiết bị PLC Mô tả
PB I0.2 Nút nhấn chọn chế độ cả 2 bồn làm việc.
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
3/10
PB1 I0.3 Nút nhấn chọn chế độ bồn 1 làm việc.
PB2 I0.4 Nút nhấn chọn chế độ bồn 2 làm việc.
PB3 I0.5 Nút nhấn xóa báo sự cố.
S1 I0.6 Cảm biến báo sự cố hở van 1.
S2 I0.7 Cảm biến báo sự cố hở van 2.
Bồn 1 Q0.0 Ngõ ra điều khiển bồn 1 hoạt động.
Bồn 2 Q0.1 Ngõ ra điều khiển bồn 2 hoạt động.
Đèn báo sự cố Q0.2 Ngõ ra điều khiển đèn báo sự cố

BÀI TẬP 3: ĐIỀU KHIỂN TUẦN TỰ 4 ĐỘNG CƠ
v Từ yêu cầu của dây chuyền sản xuất với sơ đồ mạch mạch động lực và điều khiển có tiếp
điểm như hình dưới các bạn tiến hành giải thích hoạt động

Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
4/10
Khi nhấn nút khởi động (Start), động cơ phụ M1 khởi động trước. Sau 5 phút, động cơ M1
dừng lại và động cơ chính M2 bắt đầu khởi động. Sau khi động cơ M1 khởi động được 2 phút, động cơ
M3 (bơm nhớt) bắt đầu hoạt động bơm nhớt trong 30s rồi dừng. Khi nhấn nút dừng (Stop), động cơ
M2 ngừng, động cơ M4 hoạt động trong 1 phút sẽ tự dừng lại. Một cảm biến (lấy tín hiệu từ các bộ
phận bảo vệ) theo dõi tình trạng sự cố cho toàn bộ hệ thống. Nếu bất kỳ máy nào gặp sự cố thì hệ
thống cũng ngưng hoạt động và còi hú báo động sự cố, nhấn nút Reset để hệ thống báo động dừng
làm việc.
Sau đó thành lập mạch điều khiển lập trình ladder với S7-200 và khai báo kết nối với WinCC
thông qua PC Access ta có giao diện làm việc trên WinCC.


BÀI TẬP 4: ĐIỀU KHIỂN ĐÈN GIAO THÔNG
Qua bài tập thực hành, người học sẽ:
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
5/10
· Hiểu và biết cách sử dụng lệnh dịch chuyển nội dung ô nhớ, lệnh so sánh trong quá trình soạn
thảo.
· Biết cách kết nối giữa S7 200 và WinCC qua việc điều khiển đèn giao thông cho ngã tư, đèn
hoạt động như sau:
Ø Đèn xanh tuyến 1 sáng trong 60s, đèn xanh tuyến 2 sáng trong 50s.
Ø Đèn vàng của 2 tuyến sáng trong 10s.
Ø Đèn đỏ tuyến 1 sáng trong 60s, đèn đỏ tuyến 2 sáng trong 70s
Các bạn cần xác định thiết bị vào ra sau đó theo các hướng dẫn trong sách để thực hiện.
Ø Xác định thiết bị Vào/Ra
Thiết bị ngoài Thiết bị PLC Mô tả
ON I0.0 Nút nhấn khởi động
OFF I0.1 Nút nhấn dừng
Xanh 1 Q0.0 Ngõ ra điều khiển đèn xanh tuyến 1

Vàng 1 Q0.1 Ngõ ra điều khiển đèn vàng tuyến 1
Đỏ 1 Q0.2 Ngõ ra điều khiển đèn đỏ tuyến 1
Xanh 2 Q0.3 Ngõ ra điều khiển đèn xanh tuyến 2
Vàng 2 Q0.4 Ngõ ra điều khiển đèn vàng tuyến 2
Đỏ 2 Q0.5 Ngõ ra điều khiển đèn đỏ tuyến 2

BÀI TẬP 5: ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG ĐỔ NGUYÊN LIỆU
Qua bài tập thực hành, người học sẽ:
· Làm quen với lệnh điều khiển lưu trình, các lệnh về ghi/xóa giá trị tiếp điểm.
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
6/10
· Cách kết nối tín hiệu vào a PLC.
· Biết cách lập chương trình điều khiển (Ladder) thực hiện công nghệ đổ nguyên liệu như
yêu cầu đã cho với S7-200 và cách kết nối giữa S7-200 và WinCC qua PC Access
Hệ thống đổ nguyên liệu có công nghệ như hình dưới:
· LS1, LS2 : Công tắc hành trình
· S1, S2 : Báo bồn 1 đầy và cạn
· S3, S4 : Báo bồn nguyên liệu đầy và cạn
Khi nhấn nút LV thì cần bơm nguyên liệu di chuyển từ A đến B (nhờ động cơ 1 kéo). Khi đến B
thì cần bơm dừng lại và bắt đầu bơm nguyên liệu vào bồn 1 nhờ bơm 1. Khi bồn 1 đầy thì ngừng bơm
và mở van V1, đồng thời bơm nguyên liệu ra khỏi bồn 1 nhờ bơm 2.
Khi bồn 1 đã cạn thì ngừng bơm 2 và đóng van V1 lại, sau đó cần bơm trở về vị trí A. Muốn làm
việc nữa thì nhấn nút LV trở lạïi.
a. Các bạn cần xác định thiết bị vào ra sau đó theo các hướng dẫn trong sách để thực hiện.
Thiết bị ngoài Thiết bị PLC Mô tả
ON/OFF I0.6 Nút nhấn ON/OFF
LS1 I0.0 Công tắc hành trình tại A
LS2 I0.1 Công tắc hành trình tại B
S1 I0.2 Cảm biến báo bồn đầy
S2 I0.3 Cảm biến báo bồn cạn

Đ1 chạy thuận Q0.0 Ngõ ra điều khiển động cơ Đ1 chạy thuận (kéo cần bơm nguyên liệu
từ A đến B)
Đ1 chạy nghịch Q0.4 Ngõ ra điều khiển động cơ Đ1 chạy nghịch (kéo cần bơm nguyên liệu
từ B về A)
Bơm 1 Q0.1 Ngõ ra bơm nguyên liệu vào bồn
Bơm 2 Q0.2 Ngõ ra bơm nguyên liệu ra khỏi bồn
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
7/10
Van Q0.3 Ngõ ra van tháo nguyên liệu
BÀI TẬP 6: ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT DÂY CHUYỀN ĐÓNG NẮP CHAI BIA
Bài tập 6 hướng dẫn bạn đọc lập trình điều khiển và giám sát dây chuyền đóng nắp chai bia
với S7- 200 và WinCC có yêu cầu công nghệ và sơ đồ khối như hình dưới:
Hệ thống dùng PC Access là một chương trình OPC Server làm trung gian để kết nối S7-200
và WinCC
II- MẠCH ĐỘNG LỰC VÀ SƠ ĐỒ KẾT NỐI PLC

Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
8/10
THIẾT BỊ NGOÀI THIẾT BỊ PLC MÔ TẢ
START I0.0 Nút nhấn để khởi động hệ thống
STOP I0.1 Nút nhấn dừng hệ thống
RESET I0.4 Nút nhấn để Reset lại hệ thống
CẢM BIẾN 1 I0.2 Phát hiện sự có mặt của chai để đóng nút
CẢM BIẾN 2 I0.3 Đếm số lượng chai
BĂNG TẢI Q0.0 Đưa chai đến các vị trí khác nhau
VAN 1 Q1.0 Van khí nén để Piston đẩy xuống
VAN 2 Q1.1 Van khí nén để Piston đẩy lên
Nhấn nút START hệ thống bắt đầu hoạt động. Các chai bia sau khi rót đầy bia, được băng tải
đưa đến vị trí đóng nắp chai, khi đóng nắp chai xong, băng tải đưa chai vào thùng chứa.
Cảm biến 1 phát hiện có chai bia đi qua, khi chai bia đi đến vị trí đặt (vị trí 1) thì hệ thống

băng tải dừng. Đồng thời VAN 1 có điện mở van khí nén cho khí vào và VAN 2 (van khí nén) mất điện
cho hơi đi ra đẩy xi lanh của Piston đi lên, khi đó băng tải có điện thực hiện đưa chai bia vào thùng
chứa. Tại đây có cảm biến 2 dùng đếm và hiển thị số chai bia. Khi thùng chứa đã đầy sẽ báo đầy
thùng, đồng thời dây chuyền ngưng hoạt động.
Quá trình cứ thế tiếp tục, hệ thống dừng hoạt động khi nhấn nút STOP.
BÀI TẬP 7: ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ LÒ NUNG
v Ứng dụng Module Analog điều khiển và giám sát lò nhiệt
Lò nhiệt được điều khiển và giám sát nhiệt độ bằng WinCC thông qua đầu dò nhiệt độ Pt 100.
​ S7-200 CPU (CPU 224)
​ Cảm biến nhiệt độ Pt 100 RTD 3 dây: 0-1500C, 4-20mA.
2. Nguyên lý hoạt động
· Khi nhấn nút Start, hệ thống bắt đầu hoạt động.
· Nếu nhiệt độ lớn hơn ngưỡng nhiệt độ trên, chương trình sẽ tắt ngõ điều khiển điện trở
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
9/10
nhiệt.
· Nếu nhiệt độ nhỏ hơn ngưỡng nhiệt độ dưới, chương trình sẽ mở ngõ điều khiển điện trở
nhiệt để tăng nhiệt độ trong lò.
· Giá trị nhiệt độ hiện thời và trạng thái của điện trở nhiệt sẽ được hiển thị trên màn hình
WinCC.
· Khi nhấn nút Stop, Reset sẽ tắt hệ thống.

BÀI TẬP 8: KHỞI ĐỘNG ĐỘNG CƠ SAO - TAM GIÁC
Hướng dẫn kết nối S7 và WinCC qua bài tập cơ bản khởi động động cơ

BÀI TẬP 9: ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT QUY TRÌNH CHẾ BIẾN HOA QUẢ
Để đơn giản trong thực hành, quy trình ở đây đơn giản chỉ mang tính minh họa nhằm giúp người
học biết cách sử dụng các công cụ và lệnh trong S7 để điều khiển và mô phỏng, WinCC để tạo giao diện
người và máy–HMI (không thật trong sản xuất).

Nhận xét của khách hàng :
Viết nhận xét của bạn
Trở về Đầu trang In trang Gửi e-mail cho người thân
Ngày 19 tháng 4 năm 2014 saharavn.com/index.php?page=1&sub=105&product_type=549&script=index&page_num=1&product=43444&opt=print
10/10
Không Hay (0 người )
0%
Bình Thường (1 người )
25%
Hay (1 người )
25%
Rất hay (2 người )
50%
Không Hay Bình Thường Hay Rất Hay
Đánh Giá
© :: SAHARA :: Nhà Sách Trực Tuyến Lớn Nhất Việt Nam