Nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo đạc thông số dùng cho ngành điện

Bộ công thơng
viện nghiên cứu điện tử, tự động, tin học hóa







Báo cáo tổng kết đề tài cấp bộ năm 2007

nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo
đa thông số dùng cho ngành điện


Chủ nhiệm đề tài: lê mạnh hùng

6938
04/8/2008

hà nội - 2007

B CÔNG TH NG
VI N NC I N T , TIN H C, T NG HOÁ
o0o









BÁO CÁO
K T QU TH C HI N TÀI C P B 2007
NGHIÊN C U, THI T K CH T O THI T B O A THÔNG
S DÙNG CHO NGÀNH I N!




n v chù trì: Vi n NC i n t , Tin h c, T ng hoá

Ch nhi m tài: Lê M nh Hùng
Vi n NC i n t , Tin h c, T ng hoá

Các thành viên tham gia:
1. Lê Anh Tu n Vi n NC i n t , Tin h c, T H
2. V Công Chi n Vi n NC i n t , Tin h c, T H
3. Bùi c Trí Vi n NC i n t , Tin h c, T H
4. T Ng c Hà Vi n NC i n t , Tin h c, T H
5. Lê Thanh H i Vi n NC i n t , Tin h c, T H





Hà N i, 11/2007


M
M
c
c


l
l
c
c


Ph n 1. T ng quan 6
1. C s pháp lý, xu t x c a tài 6
1.1. C s pháp lý 6
1.2. Xu t x c a tài 6

2. Tính c p thi t và m c tiêu nghiên c u c a tài 6
2.1. Tính c p thi t 6
2.2. M c tiêu nghiên c u 7
3. i t ng, ph m vi và n i dung nghiên c u 7
3.1. i t ng, ph m vi 7
3.2. N i dung nghiên c u 7
3.2.1. T ng quan v nhà máy nhi t i n 8
3.2.1.1. Gi i thi u v nhà máy 8
a) Chu trình chính c a h i và n c 8
b) Chu trình nhiên li u (than) 9
3.2.1.2. T ng quan v lò 9
a) Lò 9
b) H th ng khói, gió 12
c) H th ng nghi n nhiên li u 13
d) B s y không khí 14
e) H th ng th i b i 15
f) H th ng d u t lò 17
g) H th ng x lý n c 18
h) H th ng kh l u hu nh (FGD) 20
i) H th ng th i x 21
3.2.1.3. T ng quan v turbine 22
a) Turbine 22
b) H th ng n c ng ng 25
c) H th ng n c c p 26
d) H th ng n c tu n hoàn 26
e) H th ng d u thu l c 27
f) H th ng d u bôi tr n, d u chèn 28
g) H th ng khí ph c v , khí o l ng 28
3.2.1.4. T ng h p m t s thông s o chính trong nhà máy i n 29
3.2.2. Ph ng pháp o các thông s trong nhà máy i n 30

3.2.2.1. o nhi t 30
a) C m bi n nhi t i n tr 30
b) C m bi n c p nhi t ng u 32
c) o nhi t b ng diot và tranzito 33
3.2.2.2. o áp su t ch t l u 34
a) C m bi n áp su t b ng bi n thiên tr kháng 34
b) C m bi n áp su t b ng bi n thiên i n dung 36


c) C m bi n áp su t b ng bi n thiên t c m 36
d) C m bi n áp su t b ng hi u ng áp i n 36
e) C m bi n áp su t b ng dao ông c i n 37
3.2.2.3. o l u l ng ch t l u 38
a) L u l ng k t i n 38
b) L u l ng k c dùng chuy n i i n 39
c) L u l ng k kh i l ng nhi t 40
3.2.2.4. o t c ch t l u 40
a) o t c dùng dây và màng m ng 40
b) o t c dùng ion 41
c) o t c dùng chén bán c u và cánh qu t 41
d) o t c dùng siêu âm 42
3.2.2.5. o m c 42
a) Ph ng pháp siêu âm o m c 42
b) Ph ng pháp phao n i, ph ng pháp th dây m xung 43
c) o m c b ng áp su t 45
d) o m c b ng áp su t (gây ra hi n t ng n i b t) 46
e) Ph ng pháp i n dung o m c 48
3.2.2.6. o rung, gia t c 48
a) C m bi n o t c rung 48
b) o gia t c áp i n 49

c) o gia t c áp tr 49
3.2.2.7. ô m 50
a) m k i n ly 50
b) m k h p th 51
c) m k bi n thiên tr kháng 52
d) m k ng ng t 53
e) Tính n ng ch y u c a m t s c m bi n m 54
3.2.3. Thi t k thi t b o (Ký hi u PM07) 55
3.2.3.1. t v n 55
3.2.3.2. Thi t k ph n c ng thi t b 58
a) Kh i x lý trung tâm (CPU) 59
b) Kh i u vào t ng t (AI) 62
c) Kh i l c và chuy n i tín hi u dòng/áp (IFV) 63
d) Kh i u vào s (DI) 64
e) Kh i u ra s (DO) 65
f) Kh i ngu n (Power) 66
3.2.3.3. Thi t k ph n m m cho thi t b 66
a) c s li u t ADC 69
b) L y trung bình s li u 69
c) Hàm c phím 69
d) Quét hi n th 69
e) Tính toán s li u o 69


f) Hàm ki m tra password tr c khi vào cài t thi t b 69
4. T ng quan tình hình nghiên c u trong và ngoài n c 70
4.1. Tình hình nghiên c u trong n c 70
4.2. Tình hình nghiên c u ngoài n c 70
4.2.1. Nhóm các thi t b thu c th h các thi t b t ng t 70
4.2.2. Nhóm các thi t b thu c th h các thi t b s 70

4.2.3. M t s thi t b o do các hãng n c ngoài ch t o 71
4.2.3.1. Thi t b o nhi t 72
a) Thi t b o nhi t 2 kênh 72
b) Thi t b o nhi t 6 kênh 73
4.2.3.2. Thi t b o v n t c 74
4.2.3.3. Thi t b o gia t c 75
Ph n 2. Th c nghi m 76
1. Ph ng pháp ti n hành nghiên c u 76
2. Thi t b , d ng c , nguyên v t li u và hoá ch t s d ng cho nghiên c u 76
3. K t qu th c nghi m 76
3.1. Tài li u h ng d n s d ng thi t b PM07 76
3.1.1. Gi i thi u thi t b 76
3.1.2. Các thao tác v i thi t b 77
3.1.2.1. M t tr c c a b ch th và phím ch c n ng 77
3.1.2.2. Tr ng thái ch th 77
3.1.3. S k t n i ph n c ng 81
3.1.3.1. J c c m Bus l ng 81
3.1.3.2. J c c m trên kh i x lý trung tâm 81
a) J c 25 chân c k t n i v i b ch th và phím ch c n ng 81
b) J c 9 chân c cho truy n thông và n p ch ng trình 82
3.1.3.3. J c c m trên kh i u vào t ng t 82
3.1.3.4. J c c m trên kh i l c và chuy n i dòng/áp 82
a) J c 15 chân c cho tín hi u vào dòng 4-20mA 82
b) J c 15 chân cái cho tín hi u ra áp 83
3.1.3.5. J c c m trên kh i u vào s 83
3.1.3.6. J c c m trên kh i u ra s 83
3.1.4. Giao th c truy n thông 83
3.1.4.1. Thi t l p c u hình truy n thông 83
3.1.4.2. nh d ng khuôn m u d li u truy n thông 83
3.1.4.3. H l nh truy n thông 85

a) L nh c thông s 85
b) L nh ghi thông s 85
c) B ng mã l nh c/ghi 86
3.2. K t qu th nghi m thi t b PM07 86
3.2.1. Th nghi m t ng kh i (module) 87
3.2.1.1. Th nghi m kh i ngu n (Power) 87
a) i n áp +5V digital 87


b) i n áp +5V communication 87
c) i n áp +15V analog 88
d) i n áp -15V analog 89
e) i n áp +24V 89
3.2.1.2. Th nghi m kh i u vào t ng t (AI) 90
3.2.1.3. Th nghi m kh i l c và chuy n i tín hi u dòng áp (IFV) 91
3.2.2. Th nghi m thi t b o sau ghép n i các kh i (module) 92
3.2.3. Th nghi m thi t b o v i transmitter và phát chu n sensor 94
3.2.4. Th nghi m thi t b o o nhi t 95
3.2.4.1. o nhi t phòng t i Trung tâm C&I! 95
3.2.4.2. o nhi t v máy phát i n 96
3.3. M t thí d v vi c s d ng thi t b ng d ng vào H th ng giám sát và i u
khi n sach Hydro cung c p làm mát máy phát! 96
3.3.1. Mô t h th ng 96
3.3.2. S h th ng 98
3.3.3. S k t n i thi t b PM07 vào i u khi n h th ng 99
3.3.4. Mô t i u khi n 101
Ph n 3. K t lu n và ki n ngh 102
1. K t lu n 102
2. Ki n ngh 102
Ph n 4. Tài li u tham kh o 103

Ph n 5. Ph l c I 104
1. Gi i thi u s m ch các kh i (module) c a thi t b 104
1.1. Kh i x lý trung tâm (CPU) 104
1.2. Kh i u vào t ng t (AI) 107
1.3. Kh i l c và chuy n i tín hi u dòng/áp (IFV) 109
1.4. Kh i u vào s (DI) 111
1.5. Kh i u ra s (DO) 113
1.6. Kh i ngu n (Power) 115
1.7. Kh i hi n th và bàn phím 117
1.8. Bus l ng 118
2. Gi i thi u 1 s linh ki n s d ng 120
2.1. Vi i u khi n 89S8252 120
2.2. ADC MCP3208 121
2.3. RTC DS1307 123
2.4. SERIAL EEPROM 24C256 125



K
K
ý
ý


h
h
i
i
u
u

v
v
à
à


v
v
i
i
t
t


t
t
t
t


- NMN : Nhà máy nhi t i n
- NMT : Nhà máy thu i n
- TBA: Tr m bi n áp
- TE: Turbine End
- CE: Collector End
- C CH: B chuy n i chu n hoá tín hi u o l ng
- K L: B khu ch i o l ng
- PM07: Ký hi u tên thi t b o a thông s

- PTN: Phòng thí nghi m


P
P
h
h
n
n


1
1
.
.
T
T
n
n
g
g


q
q
u
u
a
a
n

n


1
1
.
.
C
C


s
s


p
p
h
h
á
á
p
p


l
l
ý
ý
,

,


x
x
u
u
t
t


x
x


c
c
a
a




t
t
à
à
i
i

1
1
.
.
1
1
.
.
C
C


s
s


p
p
h
h
á
á
p
p


l
l
ý

ý


- C n c Ngh nh s 55/2003/N -CP ngày 28 tháng 5 n m 2003 c a Chính ph
quy nh ch c n ng, nhi m v , quy n h n và c c u t ch c c a B Công nghi p;
- C n c Quy t nh s 419/TTg ngày 21 tháng 7 n m 1995 c a Th t ng Chính ph
v c ch qu n lý các ho t ng nghiên c u khoa h c và phát tri n công ngh ;
- C n c Ngh nh s 81/2002/N -CP ngày 17 tháng 10 n m 2002 c a Chính ph
quy nh chi ti t thi hành m t s i u c a Lu t Khoa h c và Công ngh ;
- C n c Quy t nh s 3474/ Q -BCN ngày 05 tháng 12 n m 2006 v vi c giao
k ho ch KHCN n m 2007;
- C n c vào H p ng nghiên c u khoa h c và phát tri n công ngh s
142.07RD/H -KHCN ngày 6 tháng 02 n m 2007 gi a B Công th ng và
Vi n NC i n t , Tin h c, T ng hoá.
1
1
.
.
2
2
.
.
X
X
u
u
t
t

x
x


c
c
a
a




t
t
à
à
i
i


Xu t phát t nhu c u th c t trong quá trình tham gia th c hi n các h p ng
v i ngành i n, chúng tôi nh n th y r ng: trong các nhà máy i n (thu i n, nhi t
i n), tr các nhà máy i n m i c xây d ng thì h u h t các nhà máy i n do Nga
(Liên Xô c ) xây d ng tr c ây (vào nh ng n m 80, 90 c a k niên tr c) các thi t
b ã tr lên khá c và l c h u (công ngh s d ng là th h analog). Ph n l n trong s
thi t b o và i u khi n ó ã h h ng ho c gây ra sai s khá l n.
Ph ng án nghiên c u, thi t k , ch t o các thi t b o a thông s thay th t ng
ph n và ti n t i hoàn thi n h th ng o l ng i u khi n toàn b nhà máy c chúng
tôi xu t d a trên nh ng thông tin có c ó.
2

2
.
.
T
T
í
í
n
n
h
h


c
c
p
p


t
t
h
h
i
i
t
t


v

v
à
à


m
m
c
c


t
t
i
i
ê
ê
u
u


n
n
g
g
h
h
i
i
ê

ê
n
n


c
c
u
u


c
c
a
a




t
t
à
à
i
i


2
2
.

.
1
1
.
.
T
T
í
í
n
n
h
h


c
c
p
p


t
t
h
h
i
i
t
t

Hi n nay vi c v n hành nhà máy i n c ch y u d a trên kinh nghi m và d a
vào y u t con ng i. i u ó v a làm lãng phí m t l ng nhân l c khá l n, v a
không m b o v k thu t, v a không hi u qu v kinh t .
Qua tìm hi u các thông tin trên m ng internet và trao i v i các cán b t i các
nhà máy i n c và m i, chúng tôi c bi t: các thi t b o và i u khi n nhà máy
i n hi n nay c các hãng s n xu t trên th gi i ch t o theo công ngh m i (công
ngh s , vi x lý) ho t ng khá t t. Tuy nhiên giá thành là khá cao, n u nh mua n
l ho c ngay c khi có d án thay th ng b . ng th i, ta c ng không th c s ch
ng c hoàn toàn v k thu t, c ng nh công ngh m i khi x y ra s c .


2
2
.
.
2
2
.
.
M
M
c
c


t
t
i
i

ê
ê
u
u


n
n
g
g
h
h
i
i
ê
ê
n
n


c
c
u
u


Thi t b o a thông s dùng trong ngành i n, c hi u trong các nhà máy
i n (nhi t i n, thu i n) và tr m bi n áp. Tuy nhiên do gi i h n v kinh phí c ng
nh th i gian, tài t p trung nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o các thông s
trong nhà máy nhi t i n. M t s thông s o trong ó c ng phù h p v i nhà máy th y

i n và tr m bi n áp.
M c tiêu c a tài là nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o các thông s sau:
- Nhi t 0
o
C - 1300
o
C
- Áp su t 25 kg/cm
2
- 200 kg/cm
2

- i n áp 0.5 kV - 11.00 kV qua TU
- Dòng i n 100 A - 3000 A qua TI
- T c 1000 - 3000 v/p
- Kh i l ng 500 - 4000 kg
Các thông s o là các thông s quan tr ng, c s d ng nhi u nh t trong nhà
máy nhi t i n.
Qua các thông s o mà thi t b c a tài o c, nhóm th c hi n tài s c
g ng hoàn thi n thi t b có th o, i u khi n m t quá trình (chu trình) nào ó trong
nhà máy.
C ng thông qua vi c th c hi n tài, chúng tôi có i u ki n tìm hi u và m nh
d n ký k t m t s h p ng v i các công vi c khá ph c t p trong nhà máy nhi t i n.
Ch ng h n nh :
- H p ng i tu toàn b cân than nh p (thay th u cân, ch nh nh h
th ng cân b ng).
- H p ng s a ch a h th ng i u khi n th i b i lò 6 dây chuy n 2.
- H p ng s a ch a, thay th h th ng giám sát và i u khi n làm s ch khí
hydro cung c p làm mát máy phát.
3

3
.
.
i
i


t
t
n
n
g
g
,
,


p
p
h
h
m
m


v
v
i
i

v
v
à
à


n
n
i
i


d
d
u
u
n
n
g
g


n
n
g
g
h
h
i

i
ê
ê
n
n


c
c
u
u


3
3
.
.
1
1
.
.
i
i


t
t
n
n
g

g
,
,


p
p
h
h
m
m


v
v
i
i


Nh tên ã ng ký Nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o a thông s ng
d ng cho ngành i n! ã bao hàm i t ng, ph m vi nghiên c u c a tài. Các chi
ti t c th s c trình bày trong các m c khác nhau c a báo cáo.
3
3
.
.
2
2
.
.

N
N
i
i


d
d
u
u
n
n
g
g


n
n
g
g
h
h
i
i
ê
ê
n
n

c
c
u
u


Trên c s các m c tiêu ra, tài ti n hành các n i dung nghiên c u, thi t k
và ch t o sau:
- Tìm hi u t ng quan v nhà máy nhi t i n, các chu trình o l ng, i u
khi n trong nhà máy. T ó a ra k t lu n v các thông s o quan tr ng
và c s d ng nhi u nh t trong nhà máy nhi t i n.


- Tìm hi u v ph ng pháp o các thông s c s d ng trong nhà máy.
- L a ch n và xu t thi t k ph n c ng.
- Thi t k , ch t o ph n c ng cho thi t b .
- Thi t k , xây d ng ph n m m.
- L p t, hoàn thi n và th nghi m trong PTN.
3
3
.
.
2
2
.
.
1
1
.
.

T
T
n
n
g
g


q
q
u
u
a
a
n
n


v
v


n
n
h
h
à
à

m
m
á
á
y
y


n
n
h
h
i
i
t
t


i
i
n
n


3
3
.
.
2
2

.
.
1
1
.
.
1
1
.
.
G
G
i
i
i
i


t
t
h
h
i
i
u
u


v
v

n
n
h
h
à
à


m
m
á
á
y
y


a
a
)
)
C
C
h
h
u
u

t
t
r
r
ì
ì
n
n
h
h


c
c
h
h
í
í
n
n
h
h


c
c
a
a

h
h
i
i


v
v
à
à


n
n
c
c



Hình 1.T ng quan chu trình nhi t chính c a nhà máy
Chu trình nhi t c a nhà máy nhi t i n là chu trình khép kín c a h i và n c.
H i n c sau khi sinh công t ng cánh cu i c a turbine h áp c i xu ng bình
ng ng. H i i vào trong bình ng ng nh h th ng n c tu n hoàn i trong các ng
(hình ch U) gia nhi t b m t làm cho h i trong bình ng ng t l i thành n c.
N c sau khi ra kh i bình ng ng s vào u hút b m ng ng, b m ng ng b m
lên kh khí qua gia nhi t h áp.
N c ng ng i trong ng ng c a bình gia nhi t h áp, s c gia nhi t b ng
h i c a trích turbine h áp. N c sau khi qua các bình gia nhi t h áp ã c t ng
nhi t lên cao.
Sau khi qua bình gia nhi t h áp s n bình kh khí. bình kh khí, n c s

c kh i các khí có nh h ng n s phá hu và n mòn kim lo i, "
N c sau kh khí s n u hút c a b m c p, sau khi ra kh i b m c p n c i
qua 2 van i u ch nh, s i u ch nh l u l ng n c sao cho phù h p v i t i c a lò.
N c sau van i u ch nh s i qua gia nhi t cao áp, ây n c l i c gia
nhi t m t l n n a t ng nhi t .
B hâm
LÒ
B quá nhi t
Máy phát
Bình ng ng
Kh
khí
B m ng ng
2 van c p n c
Gia nhi t cao
Gia nhi t h


Sau khi qua gia nhi t cao áp, n c c i n b hâm t i ây ng i ta t n d ng
nhi t l ng c a khói thoát ra t ng nhi t c a n c lên tr c khi a vào bao h i.
N c trong bao h i (h i trên n c d i) ti p t c c a t i các ng ng
sinh h i ( t t ng lò), nh n nhi t t bu ng t t o thành h i bão hoà.
H i bão hoà c a t i b quá nhi t t o thành h i quá nhi t, và t i turbine
sinh công quay turbine.
Turbine c n i ng tr c v i máy phát i n, khi turbine quay máy phát i n
c ng quay và t o ra i n n ng.
b
b
)
)

C
C
h
h
u
u


t
t
r
r
ì
ì
n
n
h
h


n
n
h
h
i
i
ê
ê
n
n

l
l
i
i
u
u


(
(
t
t
h
h
a
a
n
n
)
)


H th ng than có ch c n ng b c d than l y t các m khác nhau theo ng
sông và ng s t, tr n than ó theo t l nh t nh c h n h p! than có ch t
l ng phù h p cung c p cho lò h i.
Trong chu trình nhiên li u, ta th y có các h th ng, thi t b o l ng i u khi n
sau:
- Máy o m than: trang b cho các b ng t i trong tuy n b ng t i c p than

t kho vào lò h i, tuy n b ng t i ti p nh n than t c ng, tuy n b ng t i ti p
nh n than t quang l t toa.
- Cân than b ng t i v i chính xác 0.25%: trang b cho các b ng t i trong
tuy n b ng t i c p than t kho vào lò h i, tuy n b ng t i ti p nh n than t
c ng, tuy n b ng t i ti p nh n than t quang l t toa.
- Cân than b ng t i v i chính xác 1%: trang b cho các b ng t i c a máy
ánh ng và máy ánh/phá ng liên h p.
- H th ng l y m u t ng: trang b cho b ng t i trên tuy n b ng t i c p than
t kho vào lò h i.
- Thi t b phát hi n kim lo i: có nhi m v dò tìm t t c các kim lo i (k c
nh ng kim lo i không nhi m t tính) có l n trong than.
3
3
.
.
2
2
.
.
1
1
.
.
2
2
.
.
T
T
n

n
g
g


q
q
u
u
a
a
n
n


v
v


l
l
ò
ò


a
a
)
)
L

L
ò
ò


Lò h i c thi t k t than b t v i h th ng phun than tr c ti p. Dây
chuy n 2 Nhà máy Nhi t i n Ph L i, lò h i thu c lo i lò 1 bao h i, tu n hoàn t
nhiên, thông gió cân b ng, bu ng l a th i x khô, quá nhi t trung gian c p 1 và áp su t
t i h n.
Bu ng t c a lò c c u t o t các dàn ng sinh h i. Các ng sinh h i c
hàn v i nhau b ng các thanh thép d t d c theo 2 bên vách ng t o thành các dàn ng
kín. Các dàn ng sinh h i t ng tr c, t ng sau và gi a t o thành vai lò, phía d i
t o thành các ph u tro l nh. Phía trên bu ng t, các dàn ng sinh h i t ng sau t o
thành ph n l i khí ng h c. Trên b m t ng sinh h i vùng r ng c a bu ng t, t
d i vai lò t i trên ph u l nh c g n g ch ch u nhi t t o thành vùng ai t b o v
b m t ng.


Theo chi u ra c a ng khói, phía trên bu ng t và trên ng khói n m
ngang b trí l n l t các b quá nhi t c p 2, b quá nhi t cu i cùng và ph n sau c a b
quá nhi t trung gian. Ph n ng khói i xu ng c chia thành 2 ng tr c và sau,
c phân cách b i dàn ng phân cách u vào b quá nhi t c p 1. ng tr c t
ph n u b quá nhi t trung gian, ng sau t b quá nhi t c p 1. L u l ng khói i
vào 2 ng này có th i u ch nh c nh các t m ch n i n-thu l c trên ng
khói ra sau b hâm n c.
n nh tu n hoàn, các dàn ng sinh h i c chia thành 20 vòng tu n hoàn
nh . T bao h i, n c i theo 4 ng ng xu ng, phân chia và i vào 20 ng góp
d i, tr c khi vào các dàn ng sinh h i. H n h p h i n c b c lên t các dàn ng
sinh h i 2 bên t ng lò t p trung vào các ng góp 2 bên s n tr n lò. Các dàn ng sinh
h i t ng tr c t p trung vào các ng góp trên t ng tr c, các dàn ng sinh h i

t ng sau t p trung vào các ng góp trên t ng sau c a lò. T các ng góp này h n
h p h i n c i vào bao h i b ng 50 ng ng lên.
Phía d i b quá nhi t trung gian và b quá nhi t c p 1 là b hâm n c. Ra kh i
b hâm n c, dòng khói c chia u thành 2 ng i vào b s y không khí ki u
quay, h i nhi t.
H th ng vòi t c a m i lò h i bao g m:
- 4 vòi t d u kh i ng, b trí t ng tr c phía trên ph u tro l nh. Các
vòi này ch s d ng khi kh i ng lò h i t tr ng thái l nh.
- 16 vòi t d u, b trí xen k v i các vòi t than b t trên các vai lò. 8 vòi
phía tr c, 8 vòi phía sau. Chúng c s d ng b t cháy các vòi t than
b t, h tr khi lò cháy kém, khi ng ng lò bình th ng, và kh i ng lò h i
t các tr ng thái m, nóng và r t nóng.
- 16 vòi t than b t, lo i t trúc xu ng (downshot) b trí u trên các vai lò
tr c và sau, chúng g m 16 b phân ly d ng cyclone, phân ly h n h p than
b t-gió c p 1.
H th ng nghi n than cho 1 lò h i g m 4 máy nghi n bi lo i 2 u kép, s y và
v n chuy n than b t b ng gió nóng c p 1. N ng su t máy nghi n m b o than b t
cho lò h i v n hành ph t i c c i, liên t c, k c trong tr ng h p ch có 3 máy
nghi n làm vi c.
M i lò h i c trang b 2 b s y không khí quay h i nhi t, 2 b s y không khí
dùng h i, 2 qu t gió chính, 2 qu t gió c p 1 và 2 qu t khói. Chúng c b trí theo s
làm vi c song song. M i thi t b có công su t làm vi c t i thi u b ng 50% công
su t c a h th ng.
Hai b l c b i t nh i n c trang b cho m i lò, chúng c t sau b s y
không khí quay h i nhi t và phía tr c qu t khói. L c b i trong khói m b o n ng
b i th p h n 100mg/m3 tr c khi th i ra môi tr ng.
Lò h i áp d ng phân ly h i dang cyclone. Bao h i lo i không phân ng n. M c
n c trung bình trong bao h i cao h n so v i ng tr c hình h c bao h i là 51 mm.

Trong bao h i, l p t 98 b phân ly h i d ng cyclone thành 3 hàng. H n h p
h i n c t các ng i vào các cyclone. T i ây n c c phân ly xu ng d i vào
khoang n c, h i c phân ly lên trên vào khoang h i c a bao h i và b c h i theo
các ng h i bão hoà sang b quá nhi t.

Hình 2.M t c t c a bao h i
Sau qu t khói, m i lò h i c l p t 1 h th ng kh SO
2
trong khói (FGD). H
th ng FGD có nhi m v làm gi m l ng SO
2
trong khói xu ng d i 500mg/m3 tr c
khi th i ra môi tr ng.
B quá nhi t c a lò h i thu c lo i n a b c x , n a i l u. Theo ng h i ra,
b quá nhi t g m các b m t ch u nhi t sau ây:
- Dàn quá nhi t tr n
- B quá nhi t h p
- Vách phân cách u vào b quá nhi t c p 1
- B quá nhi t c p 1
- B quá nhi t c p 2
- B quá nhi t cu i cùng
Access hole
Vent valve
Saturated steam
pipes
Safety valves
Vent valve
Drum blowdown
Gauge glass
Downcomers

Feedwater inlets
Returns from
waterwall
riser tubes


i u ch nh nhi t h i quá nhi t, s d ng 2 c p gi m ôn lo i h n h p. B
gi m ôn c p 1 t gi a b quá nhi t c p 1 và b quá nhi t c p 2. B gi m ôn c p 2 t
gi a b quá nhi t c p 2 và b quá nhi t cu i cùng. N c phun gi m ôn c l y t u
y b m c p lò h i.
làm s ch các b m t trao i nhi t, lò h i c trang b thi t b th i b i.
giám sát bu ng l a, 6 b camera c l p t, 4 b 4 góc lò, 2 b 2
t ng bên ph u cho l nh áy lò.
b
b
)
)
H
H


t
t
h
h
n
n
g
g

k
k
h
h
ó
ó
i
i
,
,


g
g
i
i
ó
ó


H th ng khói, gió c a lò h i bao g m 02 b thi t b m b o gió t i bu ng
l a và dòng khói t bu ng l a c phân chia vào 2 ng gi ng nhau.
Thi t b ph c v cho ng gió bao g m 2 qu t gió chính, 2 b s y không khí
b ng h i, 2 b s y không khí b ng khói h i nhi t ki u quay, các t m ch n gió và các
ng ng t i vòi t.
Các qu t gió t c c nh mang gió t 2 u vào, 1 ng i qua b s y không
khí b ng h i, 1 ng i t t b s y không khí b ng h i. L ng không khí c gia
nhi t th c t b ng h i tu thu c vào các i u ki n môi tr ng xung quanh và các i u
ki n v n hành lò h i. B gia nhi t không khí b ng h i c s d ng gia nhi t tr c

khi không khí vào qu t, i u này làm gi m kh n ng n mòn có th x y ra t i u l nh
c a b s y không khí ki u quay.
Thi t b ph c v cho ng khói bao g m 2 qu t khói, 2 b s y không khí h i
nhi t ki u quay, 2 b l c b i t nh i n, các t m ch n i kèm và các ng ng t i ng
khói.
Khói nóng có c t vi c t cháy trong bu ng l a c phân chia thành 2 c p
song song, m t c p qua b quá nhi t c p 1 và c p kia qua b quá nhi t trung gian. L u
l ng khói qua m i ph n c nh h ng b ng vi c t các t m ch n (damper), i u
khi n dòng khói qua b quá nhi t trung gian duy trì nhi t nh mong mu n. L u
l ng khói t 1 lu ng c a m i c p, sau ó c ph i h p t o thành 2 dòng vào các
ph n khói c a 2 b s y không khí h i nhi t ki u quay thông qua t m ch n (damper)
cách ly. Khói c làm l nh r i kh i b s y không khí, qua các b l c b i t nh i n và
các qu t khói, r i qua thi t b kh l u hu nh tr c khi t i ng khói nhà máy.
Các qu t gió c i u ch nh b ng s i u khi n cánh ng, duy trì t ng
l ng gió c p 2 m t cách chính xác t i bu ng t. Khi 2 qu t làm vi c bình th ng, t i
c chia u cho 2 qu t. Các t m ch n (damper) gió c p 2 c i u ch nh sao cho
phù h p v i t ng s nhiên li u ang c t cháy trong nhóm máy nghi n c ph i
h p. S i u ch nh l ng oxy làm vi c trên t m ch n gió c p 2 duy trì t l gió và
nhiên li u là lý t ng.





c
c
)
)
H
H

t
t
h
h
n
n
g
g


n
n
g
g
h
h
i
i
n
n


n
n
h
h
i
i

ê
ê
n
n


l
l
i
i
u
u


Lò h i t than sau khi ã c nghi n cung c p h i cho vi c s n xu t i n
m t cách liên t c
c tính c a than sau khi tr n:

n v Than theo thi t k Gi i h n d i Gi i h n trên
T ng m % 9.006.00 12.00
m bên trong % 1.901.20 2.80
Tro % 30.3227.32 33.32
Các bon c nh % 55.88
Ch t b c % 4.803.40 6.30
Nhi t tr cao (HHV)
KJ/kg 21,26921,897 20,641
Kcal/kg 5,0805,230 4,930
Nhi t tr th p (LHV)
KJ/kg 20,72421,352 20,096
Kcal/kg 4,9505,100 4,800

Ch s nghi n HGI 66
Kích th c h t mm 0÷18 (than cám 5 c a Vi t Nam)

Ngoài than ng i ta còn s d ng d u FO kh i ng, ng ng và t kèm khi
ph t i th p.
H th ng nghi n than cho m t lò g m 4 máy nghi n, m i máy nghi n g m 2 bun
ke than nguyên, 2 máy c p than nguyên. Máy nghi n có c u t o u ra kép, 2 b phân
ly than thô, h th ng gió c p 1 và các h th ng liên quan s y và c p than c
nghi n t i 32 rãnh vòi t than b t. Khi v n hành bình th ng 4 máy nghi n s làm
vi c. N u 1 trong 4 máy nghi n b s c , thì 3 máy còn l i v n m b o c p than
cho 24 rãnh vòi t t c công su t nh m c c a lò h i (BMCR). Các bunke than
nguyên liên t c c c p y b ng h th ng b ng t i.
Than b t c nghi n t i m n yêu c u và c v n chuy n (b ng gió nóng
c p 1) qua b phân ly than thô và b phân ly cyclone t i các rãnh vòi t. M i ng
ng u ra phân ly than thô c l p t m t van b m cách ly v n hành b ng khí
nén. Van b m s óng l i khi phân ly than thô ó không làm vi c.
Khi v n hành m t u máy nghi n thì công su t c a máy nghi n t c 70%
công su t nh m c.
Các t m ch n gió i t t v n hành b ng khí nén dùng i u ch nh n ng su t máy
nghi n b ng cách i u ch nh l ng gió i t t.
Ngoài vi c v n chuy n than b t, gió nóng c p 1 còn có tác d ng s y và t ng
nhi t c a than trong máy nghi n.
Gió i u ch nh (gió l nh c p 1) c a vào i u ch nh nhi t h n h p
u ra c a máy nghi n. Gió l nh c trích ra t u ra c a qu t gió c p 1, tr n l n v i
gió nóng c p 1 t u ra c a b s y không khí tr c khi vào máy nghi n.


M i lò c l p t 2 qu t gió chèn, u hút l y t ng ng liên thông c a gió
i u ch nh cung c p gió chèn t i các u máy nghi n và máy c p than. M t qu t
làm vi c và m t qu t d phòng.

phát hi n cháy trong máy nghi n, u ra c a phân ly than thô ng i ta trang
b 2 thi t b o:
- Nhi t than b t
- N ng khí CO không bình th ng (xem l i)
Các g i tr c máy nghi n c bôi tr n b ng d u áp su t cao kh i ng và
d ng máy nghi n. u hút c a b m cao áp c u v i u y c a b m áp su t
th p. Sau khi kh i ng, g i tr c máy nghi n c bôi tr n b ng các b m d u bôi tr n
áp su t th p.
Bình d u bôi tr n c l p t 1 b gia nhi t, 1 b n nh nhi t. H th ng d u
bôi tr n có 1 b làm mát d u b ng n c. Ngoài ra còn có b phun m bôi tr n bánh
r ng máy nghi n b ng khí nén.
Than u ra c a bunke than nguyên c c p xu ng u vào máy c p than
nguyên qua m t van i u khi n và ng rót hình nón. kh c ph c t c than trong
bunke than nguyên, phía trên máy c p trang b m t s i m ch c than.
Máy c p than thi t k ch u c áp su t n 3.5kg/cm
2
tho mãn quy ph m 8503
c a NFPA.
M i lò h i c trang b 8 máy c p than nguyên (2 máy c p cho 1 máy nghi n).
ng c d n ng máy c p than nguyên có th thay i t c và c i u
ch nh theo s thay i ph t i máy nghi n.
H th ng cân i n t cung c p ch s l u l ng than t i ch , t xa và t ng l ng
than qua máy nghi n.
Các máy c p than có trang b thi t b ch th không có than trên b ng t i c a
máy c p, khi t c than trên ng ng t máy c p t i máy nghi n và khi b ng t i b
tr t và thìa múc than l y m u than nguyên.
Toàn b than, b i tràn ra trong máy c p than nguyên s c làm s ch b i m t
b ng t i làm s ch chuyên dùng, v n hành liên t c.
Các chuông báo ng c l p t các v trí thích h p c a máy c p và ph u x
c nh báo khi phát hi n t c ho c không có than.

d
d
)
)
B
B


s
s
y
y


k
k
h
h
ô
ô
n
n
g
g


k
k
h
h

í
í


Không khí tr c khi a vào bu ng l a ph i c s y nóng lên thông qua b s y
không khí (gas air heater). Có r t nhi u ki u b s y không khí khác nhau, nh ng m c
ích chung là nâng cao nhi t không khí tr giúp quá trình cháy.
Hai lo i b s y không khí ang c s d ng r ng rãi là: s y không khí d ng
ng (tube) ho c a (plate) (thu c lo i t nh) và s y không khí ki u quay (thu c lo i
ng).
Ki u t nh: C u t o g m các ng ho c a c s p x p sao cho lu ng khói i qua
m t bên c a b m t a ho c ng trong khi lu ng không khí i qua m t khác. Nhi t


l ng c truy n qua b m t a ho c ng cho nên nhi t khói gi m và nhi t gió
t ng. B s y không khí c s p x p liên thông hai chi u sao cho t n d ng nhi t t i a
c a khói.
Ki u ng: B s y không khí ki u quay, c u t o kh i g m nhi u t m kim lo i
m ng c g n vào khung có vách ng n. Các lá thép c b trí vòng quanh tr c,
không khí và khói có th ch y xuyên qua song song m t cách d dàng d c theo tr c
rotor. Gi a hai ng n không khí và khói c chèn kín tránh không khí l t sang
ng khói và ng c l i. Nh ng lá thép m ng, r ng cung c p b m t ti p xúc nhi t
l n và kh n ng truy n nhi t t i a. Các ng d n c b trí cho khói i qua t lò
h i xuyên qua m t bên c a rotor có các cánh nhi t quay r t ch m, trong khi không khí
l nh ang di chuy n ng n bên kia. ch làm vi c bình th ng, khói nóng t
trong lò ch y qua ng n khói c a rotor, h p th nhi t vào các lá thép, trong khi rotor c
ti p t c quay tròn. Ph n lá thép c s y quay qua cùng khí, s truy n nhi t cho không
khí l nh t i.
S cháy b s y không khí luôn ti m tàng, gây ra s nguy hi m l n. S k t h p
gi a i u khi n khói gió và nhiên li u không t t c ng làm t ng i u ki n cháy. Nhiên

li u không cháy h t v t qua bu ng l a và ng l i trên các chi ti t c a b s y không
khí c ng làm t ng i u ki n cháy.
e
e
)
)
H
H


t
t
h
h
n
n
g
g


t
t
h
h
i
i


b
b

i
i


Khi t nhiên li u r n có l n các khoáng ch t thì trên b m t ch u nhi t s có các
l p tro, x tích t . Tu theo v trí tích t mà tro x c chia làm 3 lo i: tro x c a các
dàn ng trao i nhi t b c x , tro x c a b m t trao i nhi t n a b c x và tro x c a
b m t trao i nhi t i l u. D a vào b n c h c, tro x tích t c chia làm 4
lo i: tro, x x p, x ch c và x ch y.
kh c ph c s tích t tro x trên các b m t trao i nhi t, ng i ta trang b h
th ng th i b i.
H th ng th i b i c thi t k làm s ch các b m t ngoài c a các ng sinh
h i t ng bu ng l a, b quá nhi t, b quá nhi t trung gian, b hâm, b s y không khí.
Vi c cung c p h i cho các vòi th i b i c l y t ng góp u vào c a b quá
nhi t cu i cùng và c gi m áp b ng van cung c p h i th i b i. Áp su t th i b i cho
các nhóm c duy trì 30.6kg/cm
2
(có th thay i c giá tr t) và c i u
khi n duy trì thông qua vi c i u ch nh góc m t xa c a van cách ly b ng dòng i u
ch nh 4-20mA. Ngoài ra, trên ng ng cung c p h i th i còn c l p t 1 van an
toàn, m t b gi m ôn ki u n c phun, v i van i u ch nh l ng n c phun t xa b ng
dòng 4-20mA cho h i th i b i. Toàn b các van cách ly h i th i b i u vào và các
van x u c i u khi n t xa, v i hai tr ng thái óng/m . H th ng phân ph i
c b trí h i i t vòi th i b i th nh t n vòi th i b i cu i cùng trong nhóm,
b ng cách này m bào r ng các ng h i c x và c s y m m t cách y .
Trong khi kh i ng và v n hành lò h i ph t i th p, vi c cung c p h i c
l y t h i t dùng t i 14.1kg/cm2 và 240
o
C s d ng th i b i b s y không khí.

u vòi th i b i xuyên qua t ng lò h i mà l i ng n ch n khói thoát ra môi
tr ng, n i l p t vòi th i b i ng i ta trang b m t h p chèn có tác dung i u áp.
Khí chèn c l y t qu t gió chèn vòi th i b i. Gió chèn c ng c c p t i van a
(poppet valve) c a vòi th i b i làm s ch van. Gió chèn c c p t i t t c các vòi
th i b i t ng bu ng l a và các b quá nhi t treo.
Có 3 lo i vòi th i b i c s d ng:
- Vòi th i b i c l p t t ng bu ng l a (IR-3D)
- Vòi th i b i c l p t b quá nhi t, b quá nhi t trung gian, u vào b
hâm (IK-545)
- Vòi th i b i c l p t b s y không khí (IK-AH)
Các vòi th i b i c phân theo nhóm nh sau:

V trí Lo i vòi th i S l ng
T ng bu ng l a phía Nam Lo i ng n, có th co l i 7
T ng bu ng l a phía Tây Lo i ng n, có th co l i 3
T ng bu ng l a phía ông Lo i ng n, có th co l i 3
T ng bu ng l a phía B c Lo i ng n, có th co l i 7
Ph n u vào b quá nhi t trung gian phía Tây Lo i dài, có th co l i 1
Ph n u vào b quá nhi t trung gian phía ông Lo i dài, có th co l i 1
B quá nhi t c p 1 phía Tây Lo i dài, có th co l i 1
B quá nhi t c p 1 phía ông Lo i dài, có th co l i 1
Khoang b quá nhi t c p 1 phía Tây Lo i dài, có th co l i 1
Khoang b quá nhi t c p 1 phía ông Lo i dài, có th co l i 1
Khoang b quá nhi t trung gian phía Tây Lo i dài, có th co l i 1
Khoang b quá nhi t trung gian phía ông Lo i dài, có th co l i 1
B hâm (qua b quá nhi t trung gian) phía Tây Có th co l i 1 ph n 1
B hâm (qua b quá nhi t trung gian) phía ông Có th co l i 1 ph n 1
B hâm (qua b quá nhi t c p 1) phía Tây Có th co l i 1 ph n 1
B hâm (qua b quá nhi t c p 1) phía ông Có th co l i 1 ph n 1

Dãy u ra c a b quá nhi t trung gian phía Tây Lo i dài, có th co l i 2
Dãy u ra c a b quá nhi t trung gian phía ông Lo i dài, có th co l i 2
B quá nhi t l n cu i phía Tây Lo i dài, có th co l i 3
B quá nhi t trung gian l n cu i phía ông Lo i dài, có th co l i 3
B nhi t mành phía Tây Lo i dài, có th co l i 3
B nhi t mành phía ông Lo i dài, có th co l i 3
B s y không khí phía Tây Có th co l i 1 ph n 1
B s y không khí phía ông Có th co l i 1 ph n 1
T ng 50







i u ki n cho phép v n hành h th ng th i b i:

Áp su t h i th i b i (lò h i) kg/cm
2
30.6
Nhi t h i th i b i (lò h i)
o
C 346
Van gi m áp (an toàn) ng cung c p h i th i kg/cm
2
39.8
Áp su t qu t gió cho h p chèn vòi th i b i kg/cm
2
0.95

Áp su t h i th i b i (h i t dùng) kg/cm
2
14.1
Nhi t h i th i b i (h i t dùng)
o
C 240

Chu k th i b i ph thu c vào lo i và m c bám b n c a các b m t gia nhi t.
Các b m t gia nhi t trong vùng th i b i ph i c ki m tra u n trong giai o n
u tiên sau khi v n hành và c ghi l i làm kinh nghi m cho vi c v n hành h
th ng th i b i sau này. N u hi u qu làm s ch không cao thì t n s th i b i và/ho c áp
su t th i b i ph i c t ng lên. ánh giá vi c óng x có th c n c vào nhi t
khói th i, cùng v i t n th t hút c a lò h i.
Trình t th i b i i n hình:
- Các vòi th i ph i v trí c rút ra, ng i v n hành ch n ph ng th c v n
hành.
- Trình t s y m b t u b ng vi c m các van u vào c a h i.
- Van h i th i b i chính m h i b t u s y m ng ng các vòi th i b i
c ch n. N c ng ng c x thông qua ng ng x t i bình x lò h i.
- Khi nhi t i m t c a ph n t o nhi t u x t c, thì các van
i t t b y x n c ng ng óng. Vòi th i b i c ch n th nh t b t u a
vòi phun ti n vào bu ng l a. Van h i c a nó b t u m , h i t i u vòi
ng n ch n u vòi quá nhi t, sau ó th i s ch b i b n bám trên ng c a lò
h i.
- Vòi th i b i t rút ra khi k t thúc hành trình (g p ti p i m hành trình).
- Ti p n vòi th i th 2 b t u làm vi c.
- Khi t t c các u vòi th i b i c rút ra, van h i chính óng l i, các van
u vào óng, các van i t t b y n c ng ng m , k t thúc chu trình th i b i.
f
f

)
)
H
H


t
t
h
h
n
n
g
g


d
d
u
u


t
t


l
l
ò
ò

D u FO c s d ng trong các tr ng h p: kh i ng, d ng và t kèm khi
v n hành ph t i th p. L ng nhi t to ra l n nh t khi t d u là t ng ng
30%BMCR (boiler maximum continuous rate).
Khi lò h i s d ng than, có kh n ng v n hành ph t i >60% công su t nh
m c mà không c n d u h tr . Có t t c 16 vòi t d u kèm (8 vòi t ng tr c, 8 vòi
t ng sau), 4 vòi kh i ng c l p t d i vai t ng tr c, c s d ng khi
kh i ng lò tr ng thái l nh. Nhiên li u, h i t dùng và khí o l ng c trang b
các h th ng i u khi n i kèm th c hi n quá trình t cháy d u FO và than b t PF
có hi u qu .


Áp su t d u FO t i các vòi t và l u l ng d u v c i u ch nh b ng các
m ch i u khi n l u l ng/áp su t d u. Áp su t d u FO c i u ch nh trong d i t
2÷8.69kg/cm
2
.
Gió th i c s d ng làm mát cho các vòi t d u kèm, vòi kh i ng và
các ng ng quan sát cho m i vòi d u kèm.
Ph ng th c tái tu n hoàn c s d ng tu n hoàn l ng d u tr v các b
d tr d u, c ng ng th i s y m ng ng d u nhiên li u t i phía tr c lò h i và
i u ch nh áp su t h th ng d dàng h n.
Vi c gia nhi t d u FO:

Nhi t d u vào b gia nhi t d u FO
o
C 52
Nhi t d u ra kh i b gia nhi t d u FO
o

C 52÷130
nh t ng h c c a d u khi ra kh i b gia nhi t cSt 20
Nhi t h i vào b gia nhi t d u
o
C 197÷202
Nhi t h i ra kh i b gia nhi t d u
o
C 180
Áp su t h i vào b gia nhi t d u kg/cm
2
10.01
Áp su t h i ra kh i b gia nhi t d u kg/cm
2
9.17
T n th t áp su t qua b l c d u ( n) khi l c s ch kg/cm
2
0.13
T n th t áp su t qua b l c d u ( n) khi l c b n kg/cm
2
1.02
Van gi m áp su t b gia nhi t d u kg/cm
2
38.74
Van gi m áp do giãn n nhi t phía sau các b gia nhi t kg/cm
2
38.74

Vòi t:

D u tiêu th trên vòi t d u kèm kg/s 0.35

D u tiêu th trên vòi t d u kh i ng kg/s 0.233
Nhi t d u cung c p
o
C 52÷130
D i áp su t d u cung c p t i các vòi t kg/s 2÷8.69
D i áp su t h i hoá mù t i các vòi t kg/s 3÷9.69

g
g
)
)
H
H


t
t
h
h
n
n
g
g


x
x


l

l
ý
ý


n
n
c
c


N c c b m tu n hoàn b m lên và c các b m c p n c thô b m t u
vào bình ng ng v b d tr n c thô. Sau ó c b m n c thô c p vào b l ng.
Sau khi c làm trong, n c c chuy n qua b l c, r i vào b ch a n c l c. T
b l c n c c b m v b ch a n c trong. T b n c trong, n c c b m vào
tháp trao i cation. T i tháp trao i n c c lo i b t t c các cation, r i c a
qua tháp kh khí và vào b trung gian. Sau ó n c c b m t ng áp c p co tháp trao
i anion lo i b các anion, ti p t c qua tháp trao i h n h p vào b n c kh
khoáng. T b n c kh khoáng, n c c b m n c kh khoáng b m v b d tr
n c kh khoáng và c c p b sung cho lò h i.


B n c thô, ngoài vi c l y n c c p cho b l ng ra, n c thô còn c l y i
ph c v n c công nghi p.
B n c trong, ngoài vi c l y n c c p cho h th ng kh khoáng ra, n c trong
còn c l y i ph c v n c làm mát t dùng, tr m c u ho , vào h th ng x lý n c
sinh ho t cho toàn nhà máy.
H th ng x lý n c có th c chia ra thành các ph n chính sau:
- H th ng x lý n c thô: là h th ng mà t i ó n c c l c b các ch t
tan l l ng.

- H th ng kh khoáng: lo i b nh ng ch t r n (khoáng ch t) hoà tan trong
n c s n xu t ra n c có tinh khi t cao.
- H th ng hoàn nguyên: cung c p hoá ch t khôi ph c l i kh n ng làm
vi c c a các h t trao i.

m b o vi c v n hành an toàn, yêu c u v ch t l ng n c dùng cho lò h i
khá ch t ch và ph i t các ch tiêu quy nh c a nhà ch t o.
Vi c dùng n c s ch cho lò h i nh m m c ích ch ng s óng c n trong bao
h i, các dàn ng sinh h i, b quá nhi t, ch ng n mòn kim lo i lò h i và turbine, "
Vi c x lý n c c chia làm:
- X lý c h c: Là quá trình x lý các t p ch t c h c, các huy n phù, nh
t ng, các t p ch t h u c , các h t l l ng trong n c b ng ph ng pháp
kéo t và lo i b các t p ch t này.
- X lý hoá h c: Là quá trình x lý ti p theo. N c sau x lý c h c, còn có
các t p ch t hoá h c t n t i d i d ng cation và anion (hay còn g i là các
ion d ng và âm). lo i b các ion này, ng i ta ph i cho n c i qua các
tháp h p th có ch a m t lo i v t li u c bi t, có kh n ng h p th chúng
g i là các ionit.



B n c
thô
B l ng B l c
B n c
l c
B d tr
n c trong
Tháp trao
i Cation

Tháp kh
CO
2

Tháp trao
i Anion
Tháp trao
i h n h p
B n c kh
khoáng
B d tr n c
kh khoáng


h
h
)
)
H
H


t
t
h
h
n
n
g
g

k
k
h
h


l
l
u
u


h
h
u
u
n
n
h
h


(
(
F
F
G
G

D
D
)
)


H th ng kh l u hu nh c chia làm 3 vùng chính:
- Vùng tháp h p t
- Vùng x lý và chu n b á vôi
- Vùng kh n c













Khói lò i vào tháp h p th g n áy c a tháp phun và i ng c lên trên
ph n ng v i các h t bùn á vôi m n c phun d ng s ng mù theo h ng t trên
xu ng. Các h t bùn á vôi có ch a l ng ki m c n thi t ph n ng v i SO
2
. Ra kh i
tháp h p th , khói lò s i vào ng khói.
Các thi t b khu y c a tháp h p th c l p thành bên c nh g n áy c a m i

tháp h p th . Chúng c s d ng khu y các ch t r n l l ng áy b . M i tháp
h p th có 03 máy khu y.
Thi t b kh m c a tháp h p th t g n nh c a tháp, c s d ng gi m
thi u ch t l ng i ra kh i tháp h p th và i vào ng khói. M i tháp g m 2 t ng kh
m d ng ch V. phòng ng a ch t r n tích t , thi t b kh m t ng th nh t c
r a b ng n c s ch b xung phía d i ( u ngu n) và phía trên (cu i ngu n). t ng
th 2, thi t b kh m ch c r a phía d i ( u ngu n).
Các tháp h p th c trang b b m tái tu n hoàn. Các b m này làm nhi m v
chuy n bùn á vôi t b ph n ng c a tháp h p th t i nh tháp và c x qua các
vòi phun.
Các qu t t ng áp c s d ng t ng áp su t khói lò, kh c ph c s t n th t áp
su t c a h th ng h p th . Các qu t c n i v i h th ng FGD b ng ng ng liên
thông.
Vùng tháp h p th có m t h n c r a cho thi t b kh m. H này cung c p
n c cho h th ng r a thi t b kh m trong tháp h p th , làm ngu i máy nén khí,
thông r a ng ng và cung c p n c ph c v cho toàn b h th ng kh l u hu nh.
L c b i Qu t khói
FGD (tháp
h p th )
á
thô
N c
c p
á m n
Máy nén
khí


Các máy nén khí c s d ng cung c p m t l ng khí c n thi t cho quá
trình oxy hoá canxi sunfua thành canxi sunphat (th ch cao).

Các t m ch n c s d ng i u ch nh l ng khói lò vào m i tháp h p th .
i u ki n v n hành bình th ng, 22% khói lò s i t t tháp h p th , 78% khói lò s
c l c.
Ch c n ng chính c a tháp h p th là kh SO
2
ra kh i khói lò, b ng vi c s d ng
bùn có pH t 5÷6 và có ch a canxi cacbonat h p th hoá h c. B ph n ng c a tháp
h p th c thi t k t ng kh n ng hoà tan c a canxi cacbonat, oxy hoá c ng b c
và l ng các ch t r n.
Toàn b các ph n ng x y ra trong tháp h p th là:
SO
2
+ CaCO
3
CaSO
3
+ CO
2

SO
3
+ CaCO
3
CaSO
4
+ CO
2

Ion canxi c t o thành trong bùn có n c:
CaCO

3
(s) CaCO
3
(aq)
CaCO
3
(aq) + H
2
O Ca
2
+
+ HCO
3
-
+ OH
-

Anion SO
3
2-
t o thành trong khói/bùn c a tháp h p th :
SO
2
(g) SO
2
(aq).
SO
2
(aq) + H
2

O H
2
SO
3
HSO
3
-
+ H
+

HSO
3
H
+
+ SO
3
2-

Th ch cao, ch t l ng s b c t o thành d i môi tr ng oxy hoá c ng b c:
SO
3
2-
+ O
2
SO
4
2-
Ca
2+
+ SO

4
2-
+ 2H
2
O CaSO
4
.2H
2
O (s)
Ion sunphat k t h p v i ion canxi t o thành h p ch t canxi sunfua l ng ng m
n a phân t n c:
Ca
2+
+ SO
3
2-
+ ½H
2
O CaSO
3
.½H
2
O (s)
Ngoài SO
2
ra, tháp h p th c ng kh HCl và HF ra kh i khói lò:
2HCl + CaCO
3
CaCl
2

+ H
2
O + CO
2

2HF + CaCO
3
CaF
2
+ H
2
O + CO
2

i
i
)
)
H
H


t
t
h
h
n
n
g
g

t
t
h
h
i
i


x
x


H th ng th i tro, x bao g m: h th ng th i x áy lò, h th ng th i tro bay và
tr m b m th i x .
H th ng th i x áy lò:
H th ng th i x áy lò thu c lo i x nh k , ki u t. Ph u x ch a n c nh n
và ch a x ra t bu ng l a, nh k th i ra ngoài qua c a thoát x . X nóng t bu ng
l a ra ngoài c làm ngu i, x p khi ng p trong n c, tránh c hi n t ng t o
thành x c c, to, r n. N c c b xung liên t c t b m n c t i duy trì nhi t
trong ph u x và làm mát b o ôn.
Ph u x c b trí 2 c a thoát x v n hành b ng thu l c. M i c a thoát x c
b trí 1 máy p x và 1 b m ph t (ejector) x , cùng v i các ng ng d n t i tr m


th i x . Các ng góp và các vòi phun n c c b trí xung quanh áy ph u x xáo
tr n và t ng x ra ngoài qua c a thoát x .
H th ng th i tro bay:
Tro khô bay theo khói ra kh i lò h i c thu l i 16 ph u tro bay c a h th ng

l c b i t nh i n và 4 ph u tro bay c a b s y không khí h i nhi t. T t c c chuy n
t i các silo tro bay b ng h th ng b m chân không.
Các silo c trang b ch a tro khô t lò h i, trên nh m i silo c b trí 2
c góp, cùng v i các b l c túi.
D i m i ph u tro bay c b trí 1 van cách ly v n hành b ng tay cho m c
ích b o d ng và 1 van hút tro bay v n hành b ng khí nén.
M i lò c trang b 3 b m t o chân không, m i b m làm vi c t o chân
không cho m t dãy ph u, 1 b m d phòng.
Tro bay t các ph u c v n chuy n liên t c t i các c góp và t ng l n l t
vào silo.
Tr m b m th i x :
Tr m b m th i x có nhi m v v n chuy n toàn b tro, x c a các lò h i i u
ki n ph t i liên t c c c i t i h x . Các thi t b tr m b m th i x bao g m:
- 6 b m th i x c b trí thành 3 nhóm.
- 2 ng ng th i x n i t u y c a các nhóm b m t i h x và các van
liên thông.
- 4 b m t ng c p n c y cho ph u x , ph c v thoát x c 2 lò h i và cho
các b m th i x r a ng ng th i x .
- 4 b m t i cung c p n c cho máng chèn ph u x và b sung liên t c
cho ph u x .
- 2 b m chèn cung c p n c chèn cho các b m th i x , máy p x , "
- 1 b m th i n c ng th i n c ng t tr m b m th i x .
3
3
.
.
2
2
.
.

1
1
.
.
3
3
.
.
T
T
n
n
g
g


q
q
u
u
a
a
n
n


v
v

t
t
u
u
r
r
b
b
i
i
n
n
e
e


a
a
)
)
T
T
u
u
r
r
b
b
i
i

n
n
e
e


Turbine - máy phát là m t b máy h p b , có quá nhi t trung gian v i ph n h
áp dòng ch y kép, c t trên cùng 1 tr c do hãng GE ch t o.
Turbine h i n c ki u 270T 422/423 v i công su t nh m c 300MW, dùng
tr c ti p quay máy phát i n ki u 290T 422/423 c làm mát b ng hy ro, v i thi t b
kích thích t nh.
Turbine g m 3 ph n: cao áp, trung áp và h áp. Cao áp g m 8 t ng cánh, trung
áp 7 t ng cánh và h áp 12 t ng cánh i x ng v 2 phía. Ph n cao áp và trung áp c
thi t k chung m t thân. Roto cao áp và trung áp c thi t k chung m t tr c. Roto
và thân turbine h áp c ch t o riêng. Roto ph n trung áp và h áp c n i v i
nhau b ng kh p c ng.


Các t ng cao áp c t vùng có k t c u thân thép mà ng l c và ng su t
nhi t trong vùng này là nh nh t. Ph n thân bên ngoài c a turbine cao và trung áp
c úc li n kh i b ng thép h p kim ch u nhi t. Thân turbine c t i ng tâm
n m ngang c a nó tránh s l ch tâm gi a thân và roto khi thân turbine c s y
nóng và giãn n . Thân turbine c ch t t i hai u theo ng tâm th ng ng
nh tâm theo ph ng h ng kính. Thân phía trong ph n cao-trung áp c trong
ph n thân ngoài trên 4 t m m và c nh v d c tr c b ng cách l p m ng.
V b c h i thoát ph n h áp c ch t o b ng thép k t c u dùng ph ng pháp
hàn. V h i thoát bên trong tách riêng v i v bên ngoài và c trong v b c bên
ngoài b ng 4 t m m . V bên trong c ch t v i v b c bên ngoài nh v
h ng tr c và h ng tâm. Tuy nhiên nó có th giãn n t do khi có s thay i nhi t.
V b c ph n h i thoát c nh v v i n n g n tâm c a thoát tránh di chuy n d c

tr c và h ng kính.
Turbine có 2 roto (cao-trung áp và h áp), m i roto c b ng 2 c tr c
riêng. Hai roto c n i v i nhau b ng kh p n i c ng, b t b ng bulông và c nh
v d c tr c b i ch n t b tr c c a turbine.
B c d n h ng theo ng tâm trên t m b , sao cho nó c c nh
theo ph ng h ng kính, nh ng có th tr t t do theo h ng d c tr c. Thân roto
c ch t o b ng thép h p kim dùng ph ng pháp rèn. Nó c gia công t o
thành 1 kh i g m: tr c, a ng, c tr c và bích kh p n i.
Các cánh ng c a turbine c ch t o t thép cán ch ng l i s n mòn và
mài mòn c a dòng h i. Các cánh ng c l p ch t b ng m ng uôi én c gia
công trên a ng. ai b o v b ng kim lo i c s d ng n i gi ng các u cánh
v i nhau b ng cách ghép m ng trên nh cánh.
Trên các cánh t ng cu i cùng, các cánh ng c trang b l p b o v c ng
ch ng mài mòn do h i m. Các vách ng n vòi phun c ch t o t thép h p kim và
c l p thành cánh t nh b ng cách hàn ho c úc.
Turbine có h th ng phân ph i h i g m 4 c m vòi phun, 4 van i u khi n ph n
h áp. u vào van i u khi n c trang b các m i n i giãn n ki u vòng tr t, cho
phép chuy n ng t ng i theo b t k h ng nào mà v n duy trì c kín khít.
u vào ph n trung áp có 2 van tái nhi t k t h p, c t ph n thân phía d i
turbine trung áp.
H i áp su t cao t lò i qua 2 van stop chính và 4 van i u khi n vào turbine cao
áp, ch y d c v phía u turbine c a t máy. Sau khi sinh công ph n cao áp, dòng
h i c a qua h th ng tái nhi t l nh, t i b quá nhi t trung gian c a lò h i.