Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.87 MB, 76 trang )
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
MỤC LỤC
CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ................................................ 5
1. Chủ dự án .......................................................................................................... 5
2. Dự án đầu tư ...................................................................................................... 5
2.1. Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà.
............................................................................................................................... 5
2.2. Địa điểm thực hiện dự án: .............................................................................. 5
2.3. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Phú Thọ................ 6
2.4. Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của
dự án đầu tư: ......................................................................................................... 6
2.5. Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: ............................................................ 6
2.6. Quy mô của dự án đầu tư: ............................................................................. 6
3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư ............................. 6
3.1. Công suất của dự án đầu tư: ........................................................................... 6
3.2. Công nghệ sản xuất của dự án........................................................................ 6
3.3. Sản phẩm của dự án: .................................................................................... 12
4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất phục vụ dự án .............................. 12
5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư ............................................... 21
5.1. Hiện trạng quy mô nhà xưởng sản xuất và các cơng trình phụ trợ của nhà
máy ...................................................................................................................... 21
CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ
NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG........................................................... 24
1. Sự phù hợp của dự án với các dự án và quy hoạch phát triển do cơ quan quản
lý nhà nước có thẩm quyền phê duyệt................................................................. 24
2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp
nhận chất thải. ..................................................................................................... 24
2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp
nhận nước thải ..................................................................................................... 24
2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp
nhận khí thải ........................................................................................................ 24
CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP
BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ............................................ 26
1. Cơng trình, biện pháp thốt nước mưa, thu gom và xử lý nước thải .............. 26
1.1. Thu gom và thoát nước mưa ........................................................................ 26
1.2. Thu gom, thốt nước thải ............................................................................. 26
1.3. Cơng trình xử lý nước thải ........................................................................... 28
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
1
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
3. Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường ................... 39
4. Cơng trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại .................................. 39
5. Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung nếu có ............................ 40
6. Phương án phịng ngừa, ứng phó sự cố mơi trường trong quá trình hoạt động
............................................................................................................................. 41
7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo
đánh giá tác động môi trường.............................................................................. 43
CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG ..... 45
1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: ................................................ 45
2.1. Nguồn phát sinh khí thải .............................................................................. 45
2.2. Dịng khí thải, vị trí xả thải: ......................................................................... 46
2.2.1. Hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn sấy phun............................................. 46
2.2.2. Khí thải tại ống thốt khí 1 lị nung DC1 .................................................. 46
2.2.3. Khí thải tại ống thốt khí 2 lị nung DC1 .................................................. 47
2.2.4. Khí thải tại ống thốt khí 3 lị nung DC1 .................................................. 47
2.2.5. Khí thải tại ống thốt khí 1 lị sấy gạch mộc DC1 .................................... 48
2.2.6. Khí thải tại ống thốt khí 2 lị sấy gạch mộc DC1 .................................... 48
2.2.7. Khí thải tại ống thốt khí 1 lị nung DC2 .................................................. 49
2.2.8. Khí thải tại ống thốt khí 2 lị nung DC2 .................................................. 49
2.2.9. Khí thải tại ống thốt khí 3 lị nung DC2 .................................................. 50
2.2.10. Khí thải tại ống thốt khí 1 lị sấy gạch mộc DC2 .................................. 50
2.2.11. Khí thải tại ống thốt khí 2 lị sấy gạch mộc DC2 .................................. 51
2.2.12. Khí thải tại ống thốt khí sấy sau in 1 ..................................................... 51
2.2.13. Khí thải tại ống thốt khí sấy sau in 2 ..................................................... 52
3. Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung ............................. 52
CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ
LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA
DỰ ÁN ................................................................................................................ 54
1. Kết quả vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải đã thực hiện ........... 54
1.1. Kết quả đánh giá hiệu quả của cơng trình xử lý nước thải .......................... 54
1.2. Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của cơng trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải 62
2. Kế hoạch đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của cơng trình
xử lý chất thải ...................................................................................................... 69
2. Chương trình quan trắc chất thải ..................................................................... 71
3. Kinh phí thực hiện quan trắc mơi trường hằng năm ....................................... 73
CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ ................................ 74
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
2
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
DANH MỤC BẢNG
Bảng 1.1. Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên của dự án. ......................................... 12
Bảng 1.2. Nhu cầu sử dụng hóa chất, vật liệu xử lý chất thải............................. 13
Bảng 1.3. Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất................................... 13
Bảng 1.4. Các hạng mục cơng trình hiện có của nhà máy .................................. 21
Bảng 1.5. Danh mục cơng trình, máy móc, thiết bị xử lý môi trường công ty đã
đầu tư ................................................................................................................... 22
Bảng 3.1: Thông số các bể của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung .... 34
Bảng 3.2: Vị trí của các ống phóng khơng .......................................................... 37
Bảng 3.3. Chất thải nguy hại phát sinh của dự án............................................... 40
Bảng 3.4: Các công trình bảo vệ mơi trường của dự án đã được điều chỉnh, thay
đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt ................ 43
Bảng 5.1. Phương pháp phân tích mẫu ............................................................... 55
Bảng 5.2. Các thiết bị thiết bị quan trắc và phân tích mơi trường nước thải ...... 55
Bảng 5.3: Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải tại bể thiếu khí ........................... 57
Bảng 5.4. Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải tại bể hiếu khí ............................. 58
Bảng 5.5. Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải tại bể lắng ................................... 59
Bảng 5.6. Đánh giá hiệu suất xử lý nước thải tại bể khử trùng .......................... 60
Bảng 5.7. Đánh giá hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải ...................... 61
Bảng 5.8. Phương pháp phân tích mẫu ............................................................... 62
Bảng 5.9. Các thiết bị thiết bị quan trắc và phân tích mơi trường khí thải ......... 63
Bảng 5.10: Kết quả phân tích mẫu khí thải sau hệ thống xử lý cơng đoạn sấy
phun, khí thải tại ống khói 1 lị nung DC1 và khí thải tại ống khói 2 lị nung DC1
............................................................................................................................. 64
Bảng 5.11: Kết quả phân tích mẫu khí thải tại ống khói 3 lị nung DC1, khí thải
tại ống khói 1 lị sấy gạch mộc DC1 và khí thải tại ống khói 2 lị sấy gạch mộc
DC1 ..................................................................................................................... 65
Bảng 5.12: Kết quả phân tích mẫu khí thải tại ống khói 1 lị nung DC2, khí thải
tại ống khói 2 lị nung DC2 và khí thải tại ống khói 3 lị nung DC2 .................. 66
Bảng 5.13: Kết quả phân tích mẫu khí thải tại ống khói 1 lị sấy gạch mộc DC2
và khí thải tại ống khói 2 lị sấy gạch mộc DC2 ................................................. 67
Bảng 5.14: Kết quả phân tích mẫu khí thải tại ống khói sau in 1 và khí thải tại
ống khói sấy sau in 2 ........................................................................................... 68
Bảng 5.15: Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả xử lý của các cơng trình, ..... 69
thiết bị xử lý chất thải trong giai đoạn vận hành ổn định.................................... 69
Bảng 5.16: Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả xử lý của các cơng trình, ..... 70
thiết bị xử lý chất thải trong giai đoạn vận hành ổn định.................................... 70
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
3
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
DANH MỤC HÌNH
Hình 1.1. Vị trí thực hiện dự án ............................................................................ 6
Hình 1.2. Quy trình sản xuất gạch Granite ........................................................... 7
Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch Ceramic........................................... 10
Hình 3.1: Sơ đồ thu gom nước mưa .................................................................... 26
Hình 3.2. Sơ đồ hệ thống thu gom thoát nước thải sản xuất tại nhà máy ........... 27
Hình 3.3. Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt phát sinh của nhà máy.. 28
Hình 3.4: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sản xuất khu vực ngun liệu ........ 29
Hình 3.5: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải sản xuất từ máy mài DC1 .............. 30
Hình 3.6: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải sản xuất từ công đoạn nghiền men,
tráng men ............................................................................................................. 31
Hình 3.7. Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt .......................... 32
Hình 3.8. Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tập trung hiện tại của nhà máy ......... 33
Hình 3.9. Sơ đồ xử lý bụi tại công đoạn sấy phun .............................................. 36
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
4
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN
1. Chủ dự án
- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH.
- Địa chỉ văn phịng: Khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú
Thọ, tỉnh Phú Thọ.
- Người đại điện pháp luật:
Ông: Nguyễn Đức Truyền
Chức vụ: Chủ tịch hội đồng quản trị
- Điện thoại: 0904948889.
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần mã số doanh
nghiệp 2600380251, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ đăng ký lần đầu ngày
24 tháng 03 năm 2007, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 09 tháng 06 năm 2020.
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 4526034633 do Sở Kế
hoạch và Đầu tư cấp lần đầu ngày 28 tháng 03 năm 2017, cho dự án “Nhà máy
sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà”.
2. Dự án đầu tư
2.1. Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH –
Thanh Hà.
2.2. Địa điểm thực hiện dự án:
Vị trí thực hiện dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH –
Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú
Thọ của Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH có tổng diện tích 71.451,1 m2, tồn bộ
diện tích này đều nằm trong giấy chứng nhận quyền sử dụng đất của công ty.
* Vị trí tiếp giáp của nhà máy đối với các đối tượng tự nhiên xung quanh
như sau:
+ Phía Bắc giáp đường tỉnh lộ 318.
+ Phía Nam giáp đồi cây khu dân cư.
+ Phía Đơng giáp đồi cây khu dân cư .
+ Phía Tây giáp ruộng trồng màu khu dân cư.
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
5
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
VÍ TRÍ THỰC
HIỆN DỰ ÁN
Hình 1.1. Vị trí thực hiện dự án
2.3. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Phú Thọ
2.4. Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến mơi
trường của dự án đầu tư: UBND tỉnh Phú Thọ
2.5. Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: Báo cáo đánh giá tác động
môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà” tại
khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ của Công ty
Cổ phần gốm sứ CTH đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt tại Quyết định số
2409/QĐ-UBND ngày 20 tháng 09 năm 2018.
2.6. Quy mô của dự án đầu tư: Quy mô của dự án đầu tư thuộc tiêu chí
phân loại dự án nhóm B của luật đầu tư cơng số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng
06 năm 2019 thuộc nhóm II Nghị định 08/2022 (số thứ tự 2, mục I phụ lục IV,
Nghị định 08/2022, quy mô sản xuất: 7.000.000 m2 sản phẩm/năm, tổng vốn đầu
tư 680.000.000.000 VNĐ đồng) thuộc thẩm quyền cấp phép của UBND cấp tỉnh
theo quy định tại điểm c, khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020.
3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1. Công suất của dự án đầu tư:
Sản xuất gạch với cơng suất 7.000.000 m2/năm trong đó gạch ốp lát
Ceramic 3.000.000 m2/năm, gạch ốp lát Granite công suất 4.000.000 m2/năm.
3.2. Công nghệ sản xuất của dự án
a. Quy trình sản xuất gạch Granit
Chủ dự án: Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH
6
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
Đất sét
Fenspat
Nước
Phụ gia
NL men
Nước
Cân định lượng
Phụ gia
Cân định lượng
Nghiền gián đoạn
Tiếng ôn
Nghiền ướt
Khuấy hồ
Bùn
không
qua
sàng
Nghiền liên tục
Tiếng ồn,
Nước
thải
Thùng chứa
men màu
Khử từ
Bề hồ tinh
Khói sấy
Sấy phun
Bùn
chứa sắt
Tiếng ồn,
Nước
thải
Bùn
khơng
qua
sàng
Sàng rung
Khử từ
Xylo chứa bột
Con lăn
hỏng
Máy ép thủy lực
Tiếng ồn
Lị sấy con lăn
Khí thải
Dây chuyền
tráng men, in
Vỏ mực in
Lị nung con lăn
Thùng chứa có cánh
khuấy
Khí thải, nhiệt độ
Sản phẩm sau nung
Gạch loại
Mài mặt
Gạch vỡ, hỏng
Mài cạnh
Bột mài
Phân loại đóng gói
Sản phẩm
(Nét đứt trên hình vẽ thể hiện các nguồn gây ô nhiễm môi trường)
Hình 1.2. Quy trình sản xuất gạch Granite
* Thuyết minh quy trình
Quá trình sản xuất gạch ốp lát được thực hiện qua các công đoạn như sau:
A> Sản xuất nguyên liệu làm xương gạch, ép gạch:
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
7
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
+ Các loại nguyên liệu như đất sét, fenspat, nước và phụ gia sau khi cân
đo định lượng được đưa vào máy nghiền gián đoạn quay một thời gian nhất định
khi đạt tiêu chuẩn cho xả bể hồ. Khi hồ ủ được 24h tiến hành dùng bơm màng
lên cho qua nghiền liên tục và cho qua hệ thống khử từ ( Hệ thống máy khử từ,
tại máy khử từ hồ liệu được qua hệ thống thanh nam châm khử từ, khử hết các
hạt mạt sắt có trong hồ liệu, các thanh nam châm sau khi dính mạt sẽ được hệ
thống vuốt làm sạch, các mạt này sẽ đẩy ra bã liệu sau đó được đưa về bãi liệu
thải, tuy nhiên khối lượng mạt phát sinh không đáng kể), rồi chảy xuống bể chứa
hồ tinh đã đạt các chỉ số kỹ thuật chờ 24h sau sẽ được đem đi sấy phun. Sau khi
hồ đạt tiêu chuẩn sẽ được hệ thống bơm màng bơm lên test trung gian và qua
sàng rung trước khi cấp vào tháp sấy phun, khi hồ đầy téc trung gian sẽ dùng
bơm pittong bơm lên tháp sấy phun (Nguyên tắc sấy khí sau khi sinh ra từ hệ
thống lị đốt tầng sơi, khí nóng được quạt hút hút nhiệt vào sấy phun qua cyclon
lọc bụi, lên đỉnh tháp sấy phun, qua nón chia nhiệt rồi sấy hồ liệu bởi các bép
phun hồ, hơi ẩm và bụi được qua hệ thống lọc bụi để lọc sạch bụi (bụi này được
thu hồi tái sử dụng cho sản xuất), hơi nước được quạt hút đẩy ra ngồi bởi ống
khói. Lượng bột liệu sau khi sấy có độ ẩm từ 5.8-6.5% được đưa lên chứa tại các
silo chứa liệu và được chuyển sang máy ép, ép thành gạch mộc.) để tạo hạt bột
khô theo tiêu chuẩn. Bột sau khi ra tháp sấy phun sẽ vào các si lô chứa ủ bột và
lưu thời gian tối thiểu 24h mới được di chuyển bằng hệ thống băng tải để chuyển
sang công đoạn ép gạch.
- Ép gạch, sấy nhanh và nung xương gạch.
+ Bột được công nhân vận hành tháo van cửa xả từ các xilo qua sàng
chuyển đến hệ thống băng tải và vận chuyển đến phễu chứa của máy ép thủy
lực. Bột liệu được cấp tự động vào các khuôn ép của máy thủy lực như keda
5008, Siti 5008, HLT 2080, sau khi ép hình thành gạch mộc được chuyển qua lò
sấy nằm ngang bằng thanh lăn sử dụng sấy bằng khí tận dụng lị nung và một
phần đốt bằng gas, tại đây gạch mộc được sấy khô và sau đó chuyển sang dây
chuyền in, tráng men.
B> Nghiền men, tráng men.
Nguyên liệu men, màu nước và phụ gia được cân đo định lượng theo đúng
tỷ lệ bài phối liệu rồi được chuyển vào máy nghiền men, hỗn hợp men sau khi
nghiền được sàng rung để lọc bỏ các tạp chất thơ và sau đó qua bộ phận từ tính
để loại bỏ bột chứa sắt có trong men.
Sau đó men được bơm lên qua sàng 10.000 lỗ/cm2 để lọc sạch các tạp chất
khác còn lại trong men để tạo ra men có độ nhớt phù hợp. Men sau khi đã đạt đủ
tiêu chuẩn được chuyển qua dây chuyền in tráng men VERA để phủ từ 2 đến 3
lớp men (1 lớp men lót, 1-2 lớp men phủ) lên bề mặt của gạch.
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
8
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
Tùy theo yêu cầu của thị trường gạch cũng như yêu cầu của khách hàng,
gạch sau khi tráng men sẽ được trang trí các chi tiết bằng máy in kỹ thuật số
(Công nghệ in: Gạch sau khi tráng men được đưa vào máy in kỹ thuật số bằng
dây chuyền băng tải đai, máy in KTS in tự động các mẫu hoa văn theo file thiết
kế định sẵn trong chương trình, với 6 đầu in và nhiều kim phun mực in, chương
trình PLC của nhà thiết kế sẽ tạo ra các hoa văn theo đơn đặt hàng của đối tác.
Máy in với tốc độ in max 28m/phút cho năng suất và chất lượng cao) màu sắc
đa dạng với thị hiếu người tiêu dùng sau đó chuyển qua bộ phận lò nung.
C> Nung gạch
+ Nguyên lý hoạt động của khí gas tự nhiên LPG:
LPG là sản phẩm trung gian giữa khí thiên nhiên và dầu thơ, LPG có thể
thu từ cơng đoạn lọc dầu hoặc làm tinh thiết khí thiên nhiên. Chúng thường có
trong q trình chưng cất dầu hóa, được hóa lỏng ở áp suất lớn hơn áp suất khí
quyển và ở nhiệt độ mơi trường chúng thường ở trạng thái khí.
LPG cịn được gọi là gas, là hỗn hợp khí chủ yếu gồm C 3H8 và C4H10 đã
được hóa lỏng.
Khi LPG hóa hơi và được sử dụng dưới dạng khí nhiên liệu đốt cùng với
hơi nóng qua vịi phun được đưa vào buồng lửa và bốc cháy, đốt nóng dàn ống
dẫn nước, từ đó làm nước trong ống dẫn sôi và sinh ra hơi. Lượng hơi nước
được sinh ra là hỗn hợp lẫn với nước sẽ được đưa lên trống hơi để tách hơi khỏi
nước, nước chưa bốc hơi được đưa trở lại dàn ống để tiếp tục các chu trình tuần
hồn khép kín tiếp theo. Còn lượng hơi tách được khi ra khỏi trống hơi được đưa
tới bộ phận quá nhiệt tạo thành hơi có nhiệt độ cao để cấp nhiệt cho lị nung, lò
sấy gạch.
+ Gạch sau khi được phủ men, in trang trí hồn thiện bề mặt được đưa lị
nung con lăn theo công nghệ của Italia. Sau một chu kỳ nung từ 55 - 60 phút,
gạch thành phẩm được phân loại lần 1 nhặt bỏ nhưng viên nứt vỡ sau đó gặp ra
kệ lưu 24h trước khi đem đi mài.
D. Mài và phân loại đóng gói
Khi gạch đủ lưu kho 24h được đưa qua hệ thống máy mài bóng gồm 3
máy mài bóng số 1, 2, 3 bằng hệ thống băng tải có chiều rộng 1.000mm, rồi
gạch được đưa qua 2 máy mài Nano 1, 2 tiếp đó gạch được qua hệ thống máy
mài cạnh khô rồi chuyển sang dây chuyền phân loại, đóng gói tự động và nhập
kho. Tồn bộ nước thải sau mài sẽ được thu hồi vào bể lắng 3 ngăn, nước sau
lắng được tuần hoàn tái sử dụng, phần bùn cặn được xử lý và đưa ra bãi chứa
nguyên liệu để sử dụng lại lượng bùn này.
b. Quy trình sản xuất gạch Ceramic
Chủ dự án: Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH
9
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
Khí gas tự hiện
LPG
Kho nguyên liệu khô cao
lanh, Fenspat, đất sét....
Kho men, mẫu
Prit, cao lanh,
đất sét ...
Nghiền ướt
Tiếng ồn,
nước thải
Loại tạp chất
Tạp chất
Sấy phun tạo bột
Khói sấy
Kho ủ bột
Bụi
Máy ép tạo hình
Tiếng ồn
Nung lần I
Khói nung
Tráng men in lưới
Vỏ mực in
Nung lần II
Khói nung
Chế biến
nghiền ướt
Bồn chứa men
Kiểm nghiệm nhập kho
(Nét đứt trên hình vẽ thể hiện các nguồn gây ơ nhiễm )
Hình 1.3: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch Ceramic
Thuyết minh quy trình:
* Chế biến nguyên liệu làm xương gạch
Nguyên liệu gồm đất sét, Fenspat, Tacl..., đã được phân phối tuyển chọn,
được máy xúc lật đưa vào cân định lượng theo tỷ lệ cố định của bài phối liệu.
Băng tải vận chuyển tới 3 máy nghiền bi dung tích là 40.000 lít. Máy được lót
bằng các tấm lót cao su và sử dụng bi sứ trung nhôm hoặc đá cuộn thạch anh để
nghiền mịn. Nước được đưa vào máy nghiền bằng hệ thống định lượng, nguyên
liệu được nghiền trong thời gian từ 4-6h, độ ẩm của hồ ra khỏi máy nghiền là
34%, hồ từ máy nghiền ra được chứa vào 4 bể chứa có cánh khuấy dung tích
mỗi bể là 90 m3. Để đảm bảo độ mịn của hồ và tránh tạp chất, đặc biệt là oxit
sắt. Trước khi đưa vào hệ thống sấy phun, hồ nguyên liệu được bơm qua hệ
thống sàng dung tích 900 lỗ/cm2, máy khử từ để loại các tạp chất và oxit sắt. Sau
khi đã khử từ và loại bỏ các tạp chất, hồ được hệ thống bơm cao áp 2 xilanh
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
10
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
bơm vào tháp sấy phun để tách nước tạo bột, bột ra khỏi máy sấy phun có độ ẩm
5% - 6% sau đó được băng tải chuyển vào xilo ủ sau 72h sẽ cấp cho máy ép.
* Tạo hình sản phẩm
Bộ sau khi ủ được tháo ra tự động và được gầu nâng chuyển tới xilo của
máy ép, tùy theo kích thước mà bố trí các loại khuôn ép khác nhau:
Sản phẩm ốp tường: 200mm x 300mm , 200mm x 400mm
Sản phẩm lát nền loại: 400mm x 400mm, 500mm x 500mm
Sản phẩm ra khỏi máy ép (02 máy ép thủy lực LITAI YP 2080 tấn) được
hệ thống băng chuyền chuyển sang bộ phận sấy. Trên băng chuyền có bố trí chổi
qt làm sạch bề mặ sản phẩm. Sau khi đã ép hoàn chỉnh sản phẩm được vào lị
sấy tầng. Lị sấy được thiết kế hồn chỉnh vừa sấy vừa nung. Sản phẩm ra khỏi
lò sấy có sự ổn định cao, được hệ thống băng chuyền đến hệ thống tráng men.
* Tráng men in lưới
Trong nhà máy bố trí 1 bộ phận chế tạo men gồm 3 máy nghiền 5.000 lít,
2 máy nghiền 2.000 lít, 1 máy nghiền 1.000 lít. Các loại nguyên liệu làm men
được sản xuất thí nghiệm bán cơng nghiệp có kết quả phân tích đảm bảo cho
sản xuất cơng nghiệp, sau đó can định lượng xác định đưa vào máy nghiền. Máy
nghiền men được lót tồn bộ bằng sứ và bi nghiền cao nhôm. Nguyên liệu được
phối tộn theo tỷ lệ và được nghiền trong thời gian thừ 10h – 12h. gồm 2 loại
men (ENGOP) lót và men nền, tồn bộ men sau khi chế biến song được bơm
qua sàng dung 16.000 lỗ/cm2 và máy khử từ để loại bỏ hoàn toàn tạp chất sau đó
được đưa vào bồn 5 bồn chứa INOX, đảm bảo tuyệt đối về độ trắng, độ mịn và
không chứa các tạp chất. Hai dây chuyền tráng men là 140m, trên mỗi dây
chuyền có bố trí 1 máy phun ẩm đặc biệt để ổn định chất lượng sản phẩm, tiết
kiệm nguyên liệu, nâng cao năng suất, trên mỗi dây chuyền tráng men có lắp đặt
2 máy tráng men thác của ITALIA, 4 máy in lưới của ITALIA để tạo hoa cho
sản phẩm. Sản phẩm mộc sau khi tráng men và in hoa được chuyển tới lò nung.
* Nung sản phẩm
Để đảm bảo chất lượng ổn định và tỷ lệ thu hồi cao. Công ty sẽ sử dụng
công nghệ nung 2 lần.
Nung lần I: Xương gạch (bán thành phẩm) gạch mộc sau khi ra khỏi lò
mép ép được chuyển tới lò nung nhanh. Sau khi ra khỏi lò sản phẩm gạch mộc
đã được nung sơ bộ do vậy cường độ cao, khi qua bộ phận tráng men, in lưới sẽ
không bị vỡ, sứt mẻ do vậy tỷ lệ thu hồi cao
Nung lần II: Sản phẩm sau khi tráng men, in lưới hồn chỉnh sẽ được
chuyển tới lị nung. Đây là lò nung nhanh chiều dài 130m để tiết kiệm nhiên
liệu. nhiệt độ nung tối đa của lò 13500C (Nhiệt độ nung sản phẩm 1.1800C).
Nhiên liệu sử dụng là nguyên liệu sinh khối.
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
11
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
* Phân loại và đóng gói
Sản phẩm ra lị được hệ thống băng tải chuyển qua bộ phận phân loại
bằng hệ thống máy vi tính đo độ chuẩn về kích thước, cong vênh, độ chịu áp lực.
Mọi thông số đều được cài đặt sẵn theo tiêu chuẩn Châu Âu EU 177. Đây là
máy phân loại của ITALIA có độ chính xác cao, đảm bảo đúng tiêu chuẩn chất
lượng sản phẩm khi tới thị trường tiêu dùng, sản phẩm sau khi kiểm định được
đóng gói vào hộp bao bì cactong. Các hộp sản phẩm được hệ thống xe nâng
hàng xếp kho và cấp cho khách hàng.
3.3. Sản phẩm của dự án:
Sản xuất gạch với công suất 7.000.000 m2/năm trong đó gạch ốp lát
Ceramic 3.000.000 m2/năm, gạch ốp lát Granite công suất 4.000.000 m2/năm.
4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất phục vụ dự án
a. Nhu cầu nguyên, phụ liệu đầu vào của của nhà máy:
Số lượng nguyên liệu chính phục vụ sản xuất cùng với nhiên liệu và hóa
chất sử dụng trong một năm sản xuất được trình bày cụ thể tại bảng dưới đây:
TT
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
II
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
III
1
Bảng 1.1. Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên của dự án.
Tên nguyên vật liệu
Đơn vị tính Số lượng
Xuất xứ
Nguyên liệu phục vụ sản xuất
Đất sét dùng cho xương
Tấn
38.000
Việt Nam
Phong hóa lào cai A
Tấn
30.000
Việt Nam
Phong hóa nghiền LC1
Tấn
14.000
Việt Nam
Phong Hóa Nghiền LC2
Tấn
7.000
Việt Nam
Phong hóa YB2
Tấn
3.400
Việt Nam
Cao Lanh lọc đỏ và trắng
Tấn
14.000
Việt Nam
Bột tacl
Tấn
1.700
Việt Nam
Đất làm gạch
Tấn
5.500
Việt Nam
Bã Cao lanh
Tấn
3.000
Việt Nam
Hóa chất phục vụ sản xuất
Sáp phủ nano
kg
500
Việt Nam
Sáp Nano B
kg
1.080
Việt Nam
Sáp Nano A
kg
60.030
Việt Nam
Sáp Nano A VL
kg
28.000
Việt Nam
Mực in-màu nâu
kg
5.956
Việt Nam
Mực in-màu vàng chanh
kg
6.340
Việt Nam
Mực in-màu vàng be
kg
5.111
Việt Nam
Mực in- màu đen
kg
4.960
Việt Nam
Mực in-cobalt
kg
5.605
Việt Nam
Mực hiệu ứng
kg
260
Việt Nam
Nhiên liệu phục vụ cho sản xuất
Gas LPG
Tấn
5.000
Việt Nam
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
12
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
2
3
Than
Cám cưa
Tấn
Tấn
15.000
1.800
Việt Nam
Việt Nam
b. Nhu cầu sử dụng nước, điện và nguyên liệu phụ trợ khác cho hoạt
động của Dự án
* Nhu cầu sử dụng nước.
Nước phục vụ cho nhà máy bao gồm nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ
công nhân, nước phục vụ cho quá trình sản xuất, nước tưới cây. Nước cấp cho
hoạt động của Công ty được đấu nối với hệ thống nước cấp của thị xã. Nhu cầu
sử dụng nước sạch của nhà máy được tính tốn cụ thể như sau:
* Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất
- Nước phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy khoảng 175,0
m3/ngày (lượng nước này được tái tuần hoàn sử dụng cho sản xuất)
* Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt
+ Nước dùng cho mục đích sinh hoạt:
400 (người) x 45 (lít/người/ngày) = 18,0 (m3/ngày).
+ Nước phục vụ cho mục đích tưới cây, rửa đường và nhu cầu khác
khoảng: 3m3/ngày.
Vậy tổng lượng nước cần sử dụng khoảng 196,0 m3/ngày.đêm.
* Nhu cầu sử dụng điện
Nhiên liệu phục vụ sản xuất của nhà máy bao gồm điện, nước. Lượng
nhiên liệu phục vụ sản xuất phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất của nhà máy.
- Điện năng tiêu thụ: điện năng phục vụ nhu cầu sản xuất của nhà máy
được lấy từ nguồn điện 35KV dẫn về 2 trạm biến áp 35/0,4KV của nhà máy.
* Nhu cầu sử dụng hóa chất, vật liệu hấp phụ cho quá trình xử lý chất thải
STT
1
2
3
Bảng 1.2. Nhu cầu sử dụng hóa chất, vật liệu xử lý chất thải.
Loại nhiên liệu
Đơn vị
Khối lượng
Clo
kg/năm
23,7
Hoá chất PAC
kg/năm
51.800
Hoá chất Polymer
kg/năm
3.400
- Để phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy. Công ty sử dụng các
máy móc thiết bị như sau:
Bảng 1.3. Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất
STT
Tên thiết bị
Số lượng
DÂY CHUYỀN 1
1
Xuất xứ
Năm sản
xuất
Trung Quốc
2008
1
Cầu cân 40T
2
Hệ thống băng tải nghiền xương
1
Việt Nam
2008
3
Hệ thống bơm nước nạp liệu
1
Trung Quốc
2008
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
13
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
4
Bình nghiền xương 1
1
Trung Quốc
2008
5
Bình nghiền xương 2
1
Trung Quốc
2008
6
Bình nghiền xương 3
1
Trung Quốc
2008
7
Máy khuấy hồ
4
Trung Quốc
2022
8
Bơm 2 xy lanh YB200
4
Trung Quốc
2022
9
Đồng hồ lưu lượng điện tử
1
Trung Quốc
2022
10
Bình nghiền liên tục số 1
1
Trung Quốc
2022
11
Bình nghiền liên tục số 2
1
Trung Quốc
2022
12
Máy nạp bi tự động
2
Trung Quốc
2022
13
Sàng quay
1
Trung Quốc
2022
14
Máy khử từ
1
Trung Quốc
2022
15
Máy khuấy hồ số 1
1
Trung Quốc
2008
16
Máy khuấy hồ số 2
1
Trung Quốc
2008
17
Máy khuấy hồ số 3
1
Trung Quốc
2008
18
Máy khuấy hồ số 4
1
Trung Quốc
2008
19
Máy khuấy hồ số 5
1
Trung Quốc
2008
20
Máy khuấy hồ số 6
1
Trung Quốc
2008
21
Sàng rung hồ số 1
1
Trung Quốc
2008
22
Sàng rung hồ số 2
1
Trung Quốc
2008
23
Sàng rung hồ số 3
1
Trung Quốc
2008
24
Thùng khuấy trung gian
1
Trung Quốc
2008
25
Bơm 2 xy lanh số 1
1
Trung Quốc
2008
26
Bơm 2 xy lanh số 2
1
Trung Quốc
2008
27
Bơm 2 xy lanh số 3
1
Trung Quốc
2008
28
Bơm 2 xy lanh số 4
1
Trung Quốc
2008
29
Thùng khuấy bột tận dụng
1
Trung Quốc
2008
30
1
Trung Quốc
2008
1
Trung Quốc
2008
32
Quạt hút + tháp sấy phun
Hệ thống băng tải cấp bột 8 quả xy
lô
Hệ thống băng tải cấp bột máy ép
1
Trung Quốc
2008
33
Máy ép m1 litai 2080
1
Trung Quốc
8/2020
34
Tủ động lực m1
1
Trung Quốc
8/2020
35
Cây điều khiển m1
1
Trung Quốc
8/2020
31
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
14
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
36
Tủ từ m1
1
Trung Quốc
8/2020
37
Máy ép m2 litai 2080
1
Trung Quốc
8/2020
38
Tủ động lực m2
1
Trung Quốc
8/2020
39
Cây điều khiển m2
1
Trung Quốc
8/2020
40
Tủ từ m2
1
Trung Quốc
8/2020
41
Máy ép m3 keda 3808
1
Trung Quốc
8/2020
42
Tủ động lực m3
1
Trung Quốc
8/2020
43
Tủ điều khiển xe dải liệu m3
1
Trung Quốc
8/2020
44
Cây điều khiển m3
1
Trung Quốc
8/2020
45
Tủ điều khiển băng tải máy 1
1
Trung Quốc
8/2020
46
Tủ điều khiển dàn 7 tầng
1
Trung Quốc
8/2020
47
Hệ thống xoa mặt gạch
1
Trung Quốc
8/2020
48
Hệ thống nâng hạ
1
Trung Quốc
8/2020
49
Tủ điều khiển băng tải máy 3
1
Trung Quốc
8/2020
50
Hệ thống lật mặt gạch m1,2,3
3
Trung Quốc
8/2020
51
Dàn sau xoa mặt gạch m3
1
Trung Quốc
8/2020
52
Dàn sau xoa mặt gạch m2
1
Trung Quốc
8/2020
53
Dàn sau xoa mặt gạch m1
1
Trung Quốc
8/2020
54
Tủ điều khiển lật mặt gạch m1,2,3
3
Trung Quốc
8/2020
55
Nâng hạ m3 đến giàn nhảy
1
Trung Quốc
8/2020
56
Nâng hạ m1 đến giàn nhảy
1
Trung Quốc
8/2020
57
1
Trung Quốc
8/2020
1
Trung Quốc
8/2020
59
Nâng hạ m2 đến giàn nhảy
Giữa nâng hạ m1,m2 đến giàn
nhảy
Giàn nhảy
1
Trung Quốc
8/2020
60
Đầu vào sấy 7 tầng
1
Trung Quốc
8/2020
61
Hệ thống động cơ dây đai line 1
Hệ thống puly + trục +vòng bi
line 1
1
Trung Quốc
8/2020
1
Việt Nam
8/2020
63
Hệ thống động cơ + dây đai line 2
1
Trung Quốc
8/2020
64
Hệ thống puly + trục +vòng bi line
2
1
Việt Nam
8/2020
65
Hệ thống tráng men engobe trên
1
Trung Quốc
8/2020
66
Hệ thống tráng men vega dưới
1
Trung Quốc
8/2020
58
62
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
15
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
67
68
69
Hệ thống biến tần
Hệ thống quạt làm mát +thổi
bụi+quạt hút line 1
Hệ thống quạt làm mát +thổi
bụi+quạt hút line 2
1
Việt Nam
8/2020
1
Việt Nam
8/2020
1
Việt Nam
8/2020
70
Khu vực máy in kts
1
Italy
8/2020
71
Hệ thống đưa gạch vào lò sấy
1
Việt Nam
8/2020
72
Hệ thống lò sấy
1
Trung Quốc
8/2020
73
Hệ thống máy bù
1
Trung Quốc
8/2020
74
Hệ thống chuyển động lò nung
1
Trung Quốc
8/2020
75
Hệ thống quạt hút lò nung
1
Trung Quốc
8/2020
76
Hệ thống van + đốt gas lò nung
1
Trung Quốc
8/2020
77
Hệ thống dỡ tải ra lò
1
Trung Quốc
8/2020
78
Hệ thống dây chuyền máy gắp
gạch
1
Trung Quốc
8/2020
79
Máy gắp gạch
1
Trung Quốc
8/2020
80
Máy mài mặt số 1
1
Trung Quốc
8/2020
81
Máy mài mặt số 2
1
Trung Quốc
8/2020
82
Máy mài mặt số 3
1
Trung Quốc
8/2020
83
Máy mài nano số 1
1
Trung Quốc
8/2020
84
Máy mài nano số 2
1
Trung Quốc
8/2020
85
Máy mài cạnh số 1
1
Trung Quốc
8/2020
86
Máy mài cạnh số 2
1
Trung Quốc
8/2020
87
Máy mài cạnh số 3
1
Trung Quốc
8/2020
88
Máy mài cạnh số 4
1
Trung Quốc
8/2020
89
90
Máy hút bụi số 1
Máy hút bụi số 2
1
1
Việt Nam
Việt Nam
8/2020
8/2020
91
Tủ điện
1
Việt Nam
8/2020
92
Băng tải đầu dây chuyền
1
Việt Nam
8/2020
93
Máy đo mặt phẳng
1
Trung Quốc
8/2020
94
Băng tải sau máy mặt phẳng
1
Việt Nam
8/2020
95
Máy nano
1
Trung Quốc
8/2020
96
Máy cán màng
1
Trung Quốc
8/2020
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
16
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
97
Máy soi màu
1
Trung Quốc
8/2020
98
Máy xếp chồng
1
Trung Quốc
8/2020
99
Máy lật gạch
1
Trung Quốc
8/2020
100
Máy đóng bao
1
Trung Quốc
8/2020
101
Máy đóng đai số 1
1
Trung Quốc
8/2020
102
Máy đóng đai số 2
1
Trung Quốc
8/2020
103
Máy đóng đai số 3
1
Trung Quốc
8/2020
104
Máy đóng đai số 4
1
Trung Quốc
8/2020
105
Máy xoay hộp gạch
1
Trung Quốc
8/2020
DÂY CHUYỀN 2
106
Cầu cân 60t
1
Trung Quốc
4/2019
107
Băng tải nạp liệu
1
Việt Nam
4/2019
108
Máy nghiền thô 60 tấn số 1
2
Trung Quốc
4/2019
109
Máy nghiền thô 60 tấn 2
2
Trung Quốc
9/2021
110
Máy nghiền tinh 40 tấn số 1
1
Trung Quốc
4/2019
111
Máy nghiền tinh 40 tấn số 2
1
Trung Quốc
4/2019
112
Máy nạp bi tư động
1
Trung Quốc
4/2019
113
Bơm xy lanh bể -nghiên liên tục
1
Trung Quốc
4/2019
114
Bơm xy lanh bể 4 sàng rung
1
Trung Quốc
4/2019
115
Bơm xy lanh bể tg - tháp
1
Trung Quốc
4/2019
116
Máy khử từ số 1
1
Trung Quốc
4/2019
117
Máy khử từ số 2
1
Trung Quốc
4/2019
118
Máy khuấy hồ số 1
1
Trung Quốc
4/2019
119
Máy khuấy hồ số 2
1
Trung Quốc
4/2019
120
Máy khuấy hồ số 3
1
Trung Quốc
4/2019
121
Máy khuấy hồ số 4
1
Trung Quốc
4/2019
122
Máy khuấy hồ số 5
1
Trung Quốc
4/2019
123
Máy khuấy hồ số 6
1
Trung Quốc
4/2019
124
Máy khuấy hồ số 7
1
Trung Quốc
4/2019
125
Máy khuấy hồ số 8
1
Trung Quốc
4/2019
126
Máy khuấy hồ số 9
1
Trung Quốc
4/2019
127
Máy khuấy hồ số 10
1
Trung Quốc
4/2019
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
17
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
128
Máy khuấy hồ số 11
1
Trung Quốc
4/2019
129
Máy khuấy hồ số 12
1
Trung Quốc
4/2019
130
Sàng rung 1
1
Trung Quốc
4/2019
131
Sàng rung 2
1
Trung Quốc
4/2019
132
Sàng rung 3
1
Trung Quốc
4/2019
133
Sàng rung 4
1
Trung Quốc
4/2019
134
Tháp sấy phun
1
Trung Quốc
4/2019
135
Hệ thống băng tải cấp bột 10 xy lô
1
Việt Nam
4/2019
136
Hệ thống băng tải cấp liệu ép
1
Việt Nam
4/2019
1
Trung Quốc
4/2019
1
Italy
4/2019
138
Hệ thống băng tải cấp than lị tần
sơi
Máy ép-5008 evo
139
Đầu ra máy ép 5008 evo
1
Italy
4/2019
140
Máy ép keda 5008
1
Trung Quốc
4/2019
141
Tủ động lực máy ép keda 5008
1
Trung Quốc
4/2019
142
Tủ điều khiển xe dải liệu máy ép
keda 5008
1
Trung Quốc
4/2019
143
Cây điều khiển máy ép keda 5008
1
Trung Quốc
4/2019
144
Hệ thống xoa mặt gạch
1
Trung Quốc
4/2019
145
Hệ thống nâng hạ
1
Trung Quốc
4/2019
1
Trung Quốc
4/2019
1
Trung Quốc
4/2019
Trung Quốc
4/2019
137
146
147
Hệ thống lật mặt gạch máy keda
5008
Tủ điều khiển băng tải máy keda
5008
148
Tủ điều khiển đầu vào sẩy 5 tầng
1
149
Tủ điều khiển dây chuyền máy evo
5008
1
150
Dây chuyền sau máy keda 5008
1
Trung Quốc
4/2019
151
Hệ thống thu bụi
1
Việt Nam
4/2019
152
Hệ thống kéo đai dây chuyền men
1
Việt Nam
4/2019
153
Máy mài mặt lau mặt gạch 1
1
Italy
4/2019
154
Máy mài mặt lau mặt gạch 2
1
Italy
4/2019
155
Máy mài mặt lau mặt gạch 3
1
Italy
4/2019
156
Máy phun ẩm, phun men
1
Italy
4/2019
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
Trung Quốc
4/2019
18
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
157
Máy in kts evo h8;máy rắc hạt
dryfix
1
Italy
4/2019
158
Khuấy men 1
1
Việt Nam
4/2019
159
Khuấy men 2
1
Việt Nam
4/2019
160
Khuấy men 3
1
Việt Nam
4/2019
161
Khuấy men 4
1
Việt Nam
4/2019
162
Khuấy men 5
1
Việt Nam
4/2019
163
Khuấy men 6
1
Việt Nam
4/2019
164
Khuấy men 7
1
Việt Nam
4/2019
165
Khuấy men 8
1
Việt Nam
4/2019
166
Lò sấy men
1
Trung Quốc
4/2019
167
Hệ thống đón gạch sấy 1
1
Italy
4/2019
168
Hệ thống đón gạch sấy 2
1
Italy
4/2019
169
Hệ thống đón gạch sấy 3
1
Italy
4/2019
170
Hệ thống đón gạch sấy 4
1
Italy
4/2019
171
Hệ thống đón gạch sấy 5
1
Italy
4/2019
172
Hệ thống tầng 1 kéo con lăn lò sấy
1
Italy
4/2019
173
Hệ thống dỡ gạch ra lò xấy 5 tầng
Hệ thống nâng hạ đón gạch 3 tầng
ra lị sấy
1
Italy
4/2019
1
Italy
4/2019
175
Ra lị sấy - đầu dây chuyền men
1
Italy
4/2019
176
Hệ thống đưa gạch vào lò nung
1
Italy
4/2019
177
Hệ thống kéo con lăn lò nung
1
Italy
4/2019
178
Hệ thống đưa gạch ra lò nung
1
Italy
4/2019
179
Hệ thống quạt lò
1
Italy
4/2019
180
Hệ thống băng tải từ lò đến máy
gắp gạch
1
Italy
4/2019
1
Trung Quốc
4/2019
1
Nhật Bản
4/2019
183
Máy gắp gạch
Máy phát điện lò nung dây chuyền
2
Máy nghiền men số 1
1
Trung Quốc
4/2019
184
Máy nghiền men số 2
1
Trung Quốc
4/2019
185
Máy nghiền men số 3
1
Trung Quốc
4/2019
186
Máy nghiền men số 4
1
Trung Quốc
4/2019
174
181
182
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
19
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
187
Máy nghiền men số 5
1
Trung Quốc
4/2019
188
Máy nghiền men số 6
1
Trung Quốc
4/2019
189
Máy nghiền men số 7
1
Trung Quốc
4/2019
190
Máy khuấy men 1
1
Việt Nam
4/2019
191
Máy khuấy men 2
1
Việt Nam
4/2019
192
Máy khuấy men 3
1
Việt Nam
4/2019
193
Máy khuấy men 4
1
Việt Nam
4/2019
194
Máy khuấy men 5
1
Việt Nam
4/2019
195
Máy khuấy men 6
1
Việt Nam
4/2019
196
Máy khuấy men 7
1
Việt Nam
4/2019
197
Máy khuấy men 8
1
Việt Nam
4/2019
198
Máy khuấy men 9
1
Việt Nam
4/2019
199
Máy khuấy men 10
1
Việt Nam
4/2019
200
Máy khuấy men 11
1
Việt Nam
4/2019
201
Máy khuấy men 12
1
Việt Nam
4/2019
202
Máy khuấy men 13
1
Việt Nam
4/2019
203
Máy khuấy men 14
1
Việt Nam
4/2019
204
Máy khuấy men 15
1
Việt Nam
4/2019
205
Máy khuấy men 16
1
Việt Nam
4/2019
206
Máy khuấy men 17
1
Việt Nam
4/2019
207
Máy khuấy men 18
1
Việt Nam
4/2019
208
Máy khuấy men 19
1
Việt Nam
4/2019
209
Máy khuấy men 20
1
Việt Nam
4/2019
210
Máy khuấy men 21
1
Việt Nam
4/2019
211
Máy nghiền thí nghiệm
1
Việt Nam
4/2019
212
Máy bơm màng đỏ
1
Trung Quốc
4/2019
213
Máy bơm màng xanh
1
Italy
4/2019
214
Sàng rung trung quốc
1
Trung Quốc
4/2019
215
Sàng rung ý
1
Italy
4/2019
216
Máy dỡ gạch đưa vào máy mài 1
1
Trung Quốc
4/2019
217
Máy mài mặt 1
1
Italy
4/2019
218
Máy mài mặt 2
1
Italy
4/2019
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
20
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
219
Máy mài mặt 3
1
keda
10/2020
220
Máy mài nano 1
1
keda
10/2020
221
Máy mài nano 2
1
keda
10/2020
222
Dây chuyền dẫn gạch vào máy mài
1
Việt Nam
2020
223
Máy mài cạnh 1
1
Italy
4/2019
224
Máy mài cạnh 2
Hệ thống dây chuyền băng tải dẫn
gạch vào hệ thống máy đóng gói
đồng bộ
Máy đo kích thước mặt phẳng
1
Italy
4/2019
1
Việt Nam
4/2019
1
Trung Quốc
4/2019
9/2020
228
Máy nano C
1
Trung Quốc
Hệ thống dây chuyền đóng gói
1
Trung Quốc
đồng bộ DINOVOR
DÂY CHUYỀN CẮT BẺ MÀI CẠNH NƯỚC
229
Đoạn dây chuyền đầu vào máy cắt
1
Việt Nam
4/2019
230
Máy cắt
1
Italy
4/2019
231
Máy bẻ
Dây chuyền giữa máy bẻ và máy
mài 1
1
Italy
4/2019
1
Việt Nam
4/2019
Máy mài 1
1
Việt Nam
4/2019
1
Trung Quốc
4/2019
1
Việt Nam
4/2019
225
226
227
232
233
234
235
Dây chuyền giữa máy mài 1 và
máy mài 2
Dây chuyền giữa máy mài 2 và
máy mài 3
4/2019
236
Máy mài 3
1
Việt Nam
11/2020
237
Máy vắt nước
1
Trung Quốc
2020
5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
5.1. Hiện trạng quy mô nhà xưởng sản xuất và các cơng trình phụ trợ
của nhà máy
Trên tổng diện tích mặt bằng 71.451,1 m2 công ty đang quản lý và hoạt
động hiện nay, công ty đã xây dựng các hạng mục cơng trình cụ thể như sau:
Bảng 1.4. Các hạng mục cơng trình hiện có của nhà máy
STT
Hạng mục
Đơn vị
Khối lượng
I. Các hạng mục cơng trình chính
1
Nhà điều hành
m2
374,5
2
Xưởng sản xuất 1
m2
24.120
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
21
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
3
4
5
6
7
8
9
10
II.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Xưởng sản xuất 2
Nhà chứa than
Móng máy
Nhà kho chứa sản phẩm gạch
Nhà thí nghiệm, chế mẫu
Nhà ăn ca
Nhà kho nguyên liệu thô
Nhà kho chứa men
Các hang mục cơng trình phụ trợ
Kho chứa chất thải thơng thường
Kho chứa chất thải nguy hại
Nhà vệ sinh
Hệ thống thoát nước mưa
Bể chứa hồ
Hệ thống xử lý nước thải tập trung
Hệ thống xử lý nước thải khu vực nghiền men,
tráng men
Các hạng mục cơng trình phụ trợ khác: Điện
động lực, điện chiếu sáng, trạm biến áp, tường
rào, cây xanh cảnh quan....
Thiết bị chế tạo tại VN (sàn thao tác, khung
băng tải, xilo chứa bột, bồn inox chứa men)
m2
m2
m3
m2
m2
m2
m2
m2
3662,5
2.000
300
2.000
200
200
1834,8
528
m2
m2
m2
HT
m3
HT
150
20
45
1
400
1
HT
1
Hạng
mục
01
Hạng
mục
01
* Danh mục máy móc, thiết bị xử lý mơi trường
Trong q trình hoạt động nhà máy đã đầu tư xây dựng các cơng trình bảo
vệ mơi trường đảm bảo xử lý lượng chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động
của nhà máy đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra ngồi mơi trường. Các
cơng trình bảo vệ mơi trường hiện có của nhà máy được thể hiện dưới bảng sau:
Bảng 1.5. Danh mục cơng trình, máy móc, thiết bị xử lý môi trường công ty đã
đầu tư
STT
Tên thiết bị
ĐVT
Số lượng
I. Thiết bị thu gom, lưu giữ chất thải sinh hoạt, công nghiệp, chất thải nguy hại
2
Kho chứa chất thải công nghiệp 1
m2
4
2
2
Kho chứa chất thải công nghiệp 2
m
6
2
3
Kho chứa chất thải nguy hại
m
20
III. Cơng trình thiết bị xử lý nước thải
1
Hệ thống bể tự hoại xử lý nước thải sinh hoạt
Bể
03
2
Bể tách mỡ nhà ăn ca
Bể
01
3
Hệ thống xử lý nước thải tập trung
HT
01
4
Hệ thống bể xử lý nước thải công nghiệp
HT
03
III. Cơng trình xử lý khí thải
Chủ dự án: Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH
22
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
1
Hệ thống xử lý khí thải khu vực tháp sấy phun
2
Hệ thống ống phóng khơng từ lò sấy + lò nung
3
Hệ thống lọc bụi
4
Thiết bị lọc bụi di động
IV. Thiết bị phòng chống cháy nổ
1
Trụ chữa cháy ngoài nhà D100
2
Hộp chữa cháy ngoài nhà
3
Hộp chữa cháy trong nhà
4
Tổ hợp 1 bình CO2 + 2 bình MFZL4
5
Bình xe đẩy MFZ35
6
Nội quy, tiêu lệnh chữa cháy
7
Tủ trung tâm báo cháy 10 kênh
8
Đèn Exit
9
Đèn chiếu sáng sự cố
Chủ dự án: Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH
HT
Ống khói
HT
Thiết bị
01
12
03
02
Cái
Cái
Cái
Tổ hợp
Cái
Tổ hợp
Tủ
Cái
Cái
11
10
31
50
8
50
1
8
28
23
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,
KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
1. Sự phù hợp của dự án với các dự án và quy hoạch phát triển do cơ
quan quản lý nhà nước có thẩm quyền phê duyệt
Dự án phù hợp với quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng, quy hoạch phát
triển công nghiệp trên địa bàn thị xã Phú Thọ.
2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi
trường tiếp nhận chất thải.
Dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao cấp CTH – Thanh Hà”
tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ, tỉnh Phú Thọ đây là
khu vực có vị trí địa lý tương đối tốt, có khoảng cách an tồn đến khu dân cư,
trường học. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất nhà máy sẽ phát sinh một lượng
nước thải và chất thải rắn nhất định với lượng phát sinh không quá lớn. Để giảm
thiểu các động của việc phát sinh chất thải trong q trình hoạt động ra ngồi mơi
trường công ty đã đầu tư lắp đặt hệ thống xử lý nước thải, khí thải và xây dựng
các kho chứa chất thải theo đúng quy định đảm bảo không gây ô nhiễm môi
trường cũng như khu vực xung quanh dự án. Với công nghệ sản xuất tiên tiến
cùng với sự quản lý, giám sát chặt chẽ quy trình sản xuất và các nguồn thải công ty
chúng tôi cam kết rằng các hoạt động của nhà máy sẽ không ảnh hưởng nhiều đến
môi trường và đáp ứng được sức chịu tải môi trường khi thực hiện các biện pháp
xử lý môi trường khu vực xung quanh.
2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi
trường tiếp nhận nước thải
Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy bao gồm nước
thải cơng nghiệp và nước thải sinh hoạt. Đối với nước thải cơng nghiệp phát sinh
trong q trình hoạt động bao gồm nước thải từ máy mài dây chuyền sản xuất,
nước thải khu vực bãi chứa nguyên liệu, nước thải từ khu vực nghiền tráng men
sẽ được thu gom vào hệ thống bể xử lý nước thải sản xuất sau đó sẽ được tái
tuần hoàn sử dụng cho sản xuất. Đối với nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá
trình hoạt động sẽ được thu gom về hệ thống xử lý tập trung của nhà máy xử lý
đạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột A), sau đó theo đường ống dẫn về bể xử lý
nước thải sản xuất khu vực khu vực nguyên liệu để tái tuần hồn sử dụng trong sản
xuất khơng thải ra ngồi mơi trường.
2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi
trường tiếp nhận khí thải
Trong q trình hoạt động mơi trường khơng khí chịu tác động của khí
Chủ dự án: Cơng ty Cổ phần Gốm sứ CTH
24
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất gạch ốp lát cao
cấp CTH – Thanh Hà” tại khu Thanh Bình, phường Thanh Vinh, thị xã Phú Thọ,
tỉnh Phú Thọ
thải phát sinh từ hoạt động sản xuất, các phương tiện ô tô, xe máy của cán bộ
cơng nhân viên. Tuy nhiên, lượng khí thải phát sinh từ hoạt động này không
nhiều dễ khuyếch tán vào khơng khí. Mặt khác cơng ty đã thực hiện các biện
pháp giảm thiểu tại nguồn nên khả năng tác động đến mơi trường là khơng lớn.
Vì vậy, khả năng chịu tải mơi trường khơng khí khu vực hồn tồn có thể đáp
ứng được các hoạt động của nhà máy khi đi vào hoạt động.
Chủ dự án: Công ty Cổ phần Gốm sứ CTH
25
