PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG VÀ HÌNH THỨC SAI LỖI(FMEA)

L/O/G/O

PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG VÀ
HÌNH THỨC SAI LỖI(FMEA)

www.themegallery.com


NỘI DUNG
1

TỒNG QUAN VỀ FMEA

2

PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN FMEA

3
4

TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
BA HƯỚNG NGHIÊN CỨU VỀ FMEA

5 ỨNG DỤNG FMEA TRONG DOANH NGHIỆP

www.themegallery.com


I.TỞNG QUAN VỀ FMEA
•FMEA là một nhóm hoạt đợng nhận biết, đánh giá các sai
hỏng tiềm ẩn của sản phẩm/ q trình và tác động của nó.

Định nghĩa

•Xác định các hành động có thể loại bỏ hoặc giảm thiểu khả
năng xảy ra các hình thức sai hỏng tiềm ẩn
•Hiệu quả về chi phí: giảm vấn đề chất lượng ngay từ khâu
thiết kế.
•Xác định nguy cơ, sai hỏng tiềm ẩn và nguyên nhân để
khắc phục.

Lợi ich

•Đánh giá khả năng phát hiện các sai hỏng.
•Phân loại các lỡi sản phẩm hay quá trình tiềm ẩn.
•Tập trung loại trừ nguyên nhân gây ra lỗi trọng yếu.

www.themegallery.com


I.TỞNG QUAN VỀ FMEA
•Ứng dụng đầu tiên năm 1949 ở Mỹ.
•Được sử phát triển bởi NASA vào năm 1963

Lịch sử

•1950s: ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa
chất.
•Năm 1977 : ứng dụng trong ngành sản x́t ơ tơ.
•Hiện nay được sử dụng rộng rãi trong các ngành CN.
- FMEA (Failure Mode and Effect Analysic) : phân tích tác

động của các hình thức sai hỏng

Các thuật
ngữ

www.themegallery.com

-FMEA thiết kế (DFMEA): phân tích tác động của các hình
hức sai hỏng trong thiết kế.
-FMEA q trình (PFMEA): phân tích tác động của các hình
thức sai hỏng trong quá trình.


II.PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN FMEA
FMEA THIẾT KẾ
Phân tích sản phẩm trước khi đưa
vào sản xuất
 Xác định các lỗi tiềm ẩn của sản
phẩm trong bản thiết kế
 Thực hiện ở: hệ thốngchính, phụ và
linh kiện thiết bị
Phân tích phần cứng, chức năng,
sự phối hợp giữa chức năng và phần
cứng.

www.themegallery.com

FMEA QUÁ TRÌNH
Phân tích sự vận hành của hệ
thống chính, hệ thống phụ và linh

kiện thiết bị.
•

•Tập

trung vào việc xác định những
sai hỏng tiềm ẩn trong quá trình
vận hành


II.PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN FMEA
Thu thập thông tin về chức
năng của tất cả các quá
trình
Xác định hình thức sai
hỏng
Xác định tác động của mỗi
sai hỏng
Xác định nguyên nhân của
mỗi sai hỏng
Liệt kê cách phát hiện
Xếp hạng
khả năng
xảy ra

Xếp hạng khả năng phát
hiện

Xếp hạng mức
độ nghiêm

trọng

Tính hệ số rủi ro (RNP)
Thực hiện hành động khắc
phục
Tiến hành báo cáo FMEA
www.themegallery.com

Quy trình thực hiện FMEA truyền thống


QUY TRÌNH THỰC HIỆN FMEA TRUYỀN THỐNG
Bước 1: Thu thập các chức năng của hệ thống.Phân chia hệ thống thành nhiều hệ thống con và
các thành phần.
Bước 2: Đánh giá mức độ nghiêm trọng (S) cho mỗi hình thức sai hỏng(1-khơng nguy hiểm tới
10-cực kì nguy hiểm).
Bảng mã

www.themegallery.com

Phân loại

Ví dụ

10

Gây nguy hiểm cao

Tai nạn thương tích hoặc chết người

9

Vơ cùng cao

Không tuân thủ quy định

8

Rất cao

7

Vừa cao

6

Vừa

Dịch vụ hoặc điều trị khơng hiệu quả
Mức độ khơng hài lịng của khách hàng
cao
Có tiềm năng khơng đạt hiệu quả

5

Thấp

Khách hàng than phiền

4

Rất thấp nhỏ

Mức độ hiệu quả thấp

3

Nhỏ

Gây phiền toái cho khách hàng

2

Rất nhỏ

Không thể hiện rõ, tác động nhỏ

1

Không rõ ràng,

Không thể hiện rõ, không tác động


QUY TRÌNH THỰC HIỆN FMEA TRUYỀN THỐNG
Bước 3: Xác định tần số xuất hiện riêng (O) của sai hỏng được đánh giá theo thang đo
từ 1-10

Bước 4:Xem xét khả năng phịng ngừa và phát hiện sai hỏng thơng qua chỉ số phát hiện
Chỉ số phát hiện (Detection number) được sử dụng để đo khả năng một sai hỏng không

bị phát hiện. Chỉ số này càng cao thì sai hỏng càng khó phát hiện.
.
Mã số
Phân loại
Mã số
Phân loại
10
9
8
7
6
www.themegallery.com

Tuyệt đối, chắc chắn
khơng phát hiện
Rất khó phát hiện
Khó phát hiện
Phát hiện rất thấp
Phát hiện thấp

5

Phát hiện trung bình

4
3
2
1

Phát hiện trung bình cao

Phát hiện cao
Phát hiện rất cao
Gần như chắc chắn phát
hiện


QUY TRÌNH THỰC HIỆN FMEA TRÙN THỚNG
•

Bước 5: Tính ưu tiên số rủi ro (RPN) và thiết lập các ưu tiên cho sự chú ý.
RPN = S × O × D

•

Bước 6: Đưa ra các hành đợng nâng cao hiệu suất hệ thống: các thủ tục, kiểm
tra, thử nghiệm chất lượng, thiết kế lại, thêm dự phòng và hạn chế áp lực mơi
trường tầm hoạt động.

•
•

Bước 7: Tiến hành FMEA báo cáo trong hình thức bảng.
Khi các hành động đã được thực hiện trong quá trình hoặc trong thiết kế, RPN
mới nên được kiểm tra, xác nhận lại. Và bất cứ khi nào thiết kế hoặc một quá
trình thay đổi, số điểm FMEA cần được cập nhật.

www.themegallery.com


III.TỞNG HỢP CÁC BÀI BÁO

1

2

3

Thực hiện FMEA trong ch̃i cung ứng

Giảm tính khơng theo quy luật trong việc sử dụng
FMEA q trình
FMEA – GIẢI PHÁP CHO NHỮNG SAI SĨT TRONG Y TẾ

4

ĐÁNH GIÁ HOẠT ĐỘNG CỦA NGÀNH CÔNG
NGHIỆP ĐÚC BẰNG FMEA

5

ÁP DỤNG FMEA ĐỂ TỐI ƯU HÓA VIỆC TIÊU THỤ
NHIÊN LIỆU TRONG QUÁ TRÌNH CÀY XỚI ĐẤT

www.themegallery.com


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
1

Sự cần thiết của việc thực hiện FMEA:

1

2

X

X

-

Hiệu quả về chi phí, tăng lợi nhuận

-

Cải thiện hoạt động thiết kế quá trình/sản phẩm,chất lượng.

-

Yêu cầu bắt buộc của khách hàng.

X

X

-

Giúp công ty đảm bảo độ tin cậy, uy tín.

X

X

-

Khả năng của các trường hợp bất khả kháng luôn tồn tại. 
phải đo lường được tác động của sai hỏng là cần thiết.

-

Giúp việc thiết kế một cơ sở chăm sóc sức khỏe tập trung
vào an tồn cho bệnh nhân.

www.themegallery.com

3

X
X

4

5


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
2

Các vấn đề gặp phải khi thực hiện FMEA, cản trở việc thực hiện FMEA:

1 2 3 4 5

-

Thơng tin cung cấp trong q trình FMEA là quá chung chung gây hiểu lầm
hoặc không chắc chắn cho các cộng tác viên trong chuỗi cung ứng.

-

Sự thiếu nhất quán trong tài liệu FMEA.

-

Phương pháp phát hiện sai hỏng không thống nhất và không được hỗ trợ công cụ X
thống kê đánh giá các thang đo.

-

Nhóm FMEA thường kết hợp nhiều hiệu ứng tiềm tàng của những sai hỏng
thành một hiệu ứng.

-

Các yếu tố có sự khác nhau lớn khi so sánh giữa các đối tượng gồm:



Phương thức sai hỏng/Mức độ nghiêm trọng/Phân loại/Nguyên nhân tiềm ẩn
của sai hỏng/Các hành động để nghị/Kết quả của hành động

3

X

Sự thiếuthông tin về sự sai hỏng,cho dù đó là mức độ nghiêm trọng, phân loại
hay nguyên nhân gây ra.
-

Mất thời gian và tốn kém

www.themegallery.com

X


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
4

Các chú ý để thực hiện tốt FMEA thiết kế (trong chuỗi cung ứng)
-

Liệt kê khả năng phòng ngừa và phát hiện cho mỗi loại sai hỏng.

-

Trong q trình sản xuất khơng nên giảm nhẹ trách nhiệm của
các kỹ sư thiết kế.

-

5

1

Kích thước cỡ mẫu, tiêu chí chấp nhận, hình thức sai hỏng, qui
trình kiểm tra và các hướng dẫn bằng văn bản phải xác định rõ
ràng.

Công cụ hỗ trợ thực hiện FMEA
Microsoft EXCEL : xác định kích thước mẫu, độ tin cậy cho các
kiểm nghiệm trong kiểm tra thiết kế
Microsoft Access.

www.themegallery.com

1

2

3

4

5

3

4 5

X

2

X

X


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
6

Kết luận về áp dụng FMEA trong chuối cung ứng tồn cầu:

Đơn giản hóa và chuẩn hóa thơng tin.
Ngồi ra, cịn một số rào cản để qui trình FMEA thành cơng:
Sự khác biệt về văn hóa tổ chức giữa khách hàng và nhà cung
cấp.
Vấn đề bảo vệ sở hữu trí tuệ và các vấn đề an ninh đối phó với
X
những gì có thể được chia sẻ và không thể chia sẻ.
Vấn đề hợp tác cho các nhà cung cấp là đối thủ cạnh tranh trên
thị trường.
Các vấn đề cơ sở hạ tầng bao gồm phần mềm/ phần cứng tương
thích.

www.themegallery.com


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
7 Các kiến nghị cho áp dụng FMEA trong chuỗi cung ứng:

-

Thiết lập quá trình đảm bảo sự tham gia đầu vào từ nhà cung cấp và
khách hàng.
X X
Phát triển trong một đội, kết hợp quá trình và thơng tin sản phẩm.

-

Người lãnh đạo cuộc họp là đại diện của nhà cung cấp. Người tham

-

dự phải được đào tạo hay ít nhất phải nắm được phương pháp
Q trình FMEAs được sử dụng thích hợp trong một chuỗi cung ứng
Tạo mối liên kết giữa DFMEA và PFMEA.

-

Tạo một kế hoạch kiểm tra DFMEA; tạo ra kế hoạch kiểm soát tổng
hợp PFMEA.

-

Tạo danh sách các mục quan trọng với thơng tin về hình thức sai X
hỏng.

-

Chuyển thơng tin này cho các đối tác tham gia và lập kế hoạch cho

chiến lược sản xuất, thiết kế trong chuỗi cung ứng.

www.themegallery.com

X
X


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
8 Các kiến nghị cho áp dụng FMEA trong chuỗi cung ứng:
-

Chuẩn hóa các quy trình chức năng.

X

-

Một cuộc họp kéo dài không quá 90phút

X

-

Cập nhật thường xuyên FMEA,cập nhật lịch sử thất bại.

X

-

Sử dụng dữ liệu

X

-

Bảng tính đồng nhất cho các nhà cung cấp.

-

Nhà sản xuất cập nhật liên tục, nhà cung cấp gửi bảng tính FMEA
cùngvới một phần những dữ liệu quá khứ để công việc dễ dàng hơn cho
người quản lý chất lượng và đảm bảo cập nhật đúng.

www.themegallery.com

X


III.TỔNG HỢP CÁC BÀI BÁO
9

Phương pháp thực hiện FMEA trong ngành y tế

Đưa ra thang điểm khả năng xảy ra sai hỏng, tần suất xuất
hiện theo mức thấp, trung bình hoặc cao. Quá trình được sửa
đổi này giúp xác định rõ ràng sai hỏng tiềm năng của thiết kế.

X

- Giai đoạn một: sơ đồ khối
- Giai đoạn hai: Giảnđồ
- Giai đoạn ba: Phát triển Thiết kế

Thách thức của thiết kế cơ sở là cân bằng các nguyên tắc
hướng dẫn, một số trong đó có thể đối lập nhau.

www.themegallery.com

X


IV.BA HƯỚNG NGHIÊN CỨU FMEA

www.themegallery.com


CẢI THIỆN SỐ KHUYẾT TẬT DEBONDING
CỦA SẢN PHẨM COUPLING
1. Mục đích
• Giảm số khuyết tật debonding trong q trình sản xuất
coupling
2. Lý do hình thành đề tài
Khuyết tật của coupling chủ yếu là khuyết tật
debonding
3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
Quy trình sản xuất coupling – Cơng ty Cao su Thống Nhất

4. Phương pháp nghiên cứu
•Phân

tích định tính
•Phương pháp thu thập dữ liệu: dữ liệu từ phòng quản lý
chất lượng.

www.themegallery.com


V. Ứng dụng FMEA trong doanh nghiệp
1. Đề tài
Ứng dụng FMEA để đề xuất các khâu cần ưu tiên cải tiến đối với các
sai hỏng của sản phẩm Coupling, công ty TNHH MTV Cao su Thống
Nhất

2. Lý do hình thành đề tài
* Chi phí sửa chữa lỗi sản phẩm rất lớn
* Sự hài lòng của khách hàng giảm sút
3. Mục tiêu
Đề xuất các khâu cần phải ưu tiên cải tiến và các biện pháp
cải tiến.
4. Phạm vi và đối tượng nghiên cứu
* Phạm vi: quy trình sản xuất Coupling của công ty cao su
Thống Nhất.
* Đối tượng: các sai hỏng của sản phẩm Coupling.
www.themegallery.com