Thiet ke quy trinh cong nghe gia cong chi tiet truc

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN

KHOA CƠ KH

đạiưhọc

sư ưphạmưkỹưthuậtưhư ngưyên

N MễN HC
Giỏo Viờn Hng dn : Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện
: Phạm Thị An
Lớp
: CTK34L
Khóa học
: 2004- 2006

Tháng 1 năm 2006

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Giáo viên hướng dẫn :
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 1

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Lời nói đầu

Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 2


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
Nước ta đang trên đang tiến lên cơng nghiệp hố và hiện đại hố với đường lối xây
dựng CNXH. Đảng ta đồng thời đề ra ba cuộc cách mạng. Trong đó cuộc cách
mạng khoa học kỹ thuật là then chốt để tạo ra của cải vật chất cho xã hội. Vì vậy
phải u tiên cơng nghiệp nặng một cách hợp lí. Trước tình hình và yêu cầu của đất
nước, việc phát triển nghành công nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng đối
việc xây dựng và phát triển nền kinh tế quốc dân.
Song song với việc phát triển của ngành công nghệ chế tạo máy địi hỏi phải có đội
ngũ cán bộ cơng nhân kỹ thuật lành nghề mới đáp ứng được yêu cầu của sự phát
triển đó.
Hiện nay em là một sinh viên đang theo học chuyên nghành cơ khí chế tạo trong
trường. được nhà trường trang bị kiến thức về mặt lí luận và kỹ thuật cơ sở đặc biệt
là tay nghề.Để sau này em có thể ứng dụng kiến thức đã học góp phần bé nhỏ vào
cơng cuộc xây dựng và phát triển nghành công nghệ nước nhà.
Thời gian này em được nhà trường giao cho đè tài đồ án môn học :Thiết kế quy
trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Trục .Em đã cố gắng vận dụng hết khả năng kinh

nghiệm cuả mình và kiến thức đã học tại trường để hoàn thành đề tài này.
Sau khi nhận được đề tài với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hướng dẫn, các thầy
cô trong khoa cùng với sự cố gắng lỗ lực của bản thân. Em đã làm việc một cách
nghiêm túc, cùng với sự tìm tịi nghiên cứu tài liệu và sự đóng góp ý kiến của bạn
bè đồng nghiệp đến nay đề tài của em đã được hồn thành.
Trong q trình thực hiện khơng tránh khỏi những sai sót do trình độ cũng như kinh
nghiệm cịn hạn chế. Vì vậy em rất mong sự chỉ bảo và giúp đỡ của thầy cô và bạn
bè đồng nghiệp để đề tài của em được hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cám ơn các thầy cô giáo và bạn bè đã giúp đỡ em hoàn thành đề
tài này.

Hưng Yên, Ngày7 tháng 1 năm 2004
Sinh viên:
Phạm Thị An

Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 3


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN.
1.
Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
2.
phân tích tính cơng nghệ trong kết cấu của chi tiết

3.
Xác định dạng sản xuất.
4.
Chọn phương pháp chế tạo phôi
5.
Lập thứ tự các nguyên công ( vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt,
chọn máy, chọn dao, kí hiệu chuyển động của dao, của chi tiết )
6.
Tính lượng dư cho một bề mặt( mặt trịn ngồi, mặt trịn trong, hoặc mặt
phẳng ) và tra lượng dư cho các mặt cịn lại
7.
Tính tốn chế độ cắt cho một ngun cơng( tính cho ngun cơng cần
thiết kế đồ gá ) và tra chế độ cắt cho các ngun cơng cịn lại
8.
Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên cơng.
9.
Tính và thiết kế đồ gá ( lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu
của đồ gá,tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế
tạo cho phép của đồ gá, yêu cầu kỹ thuật của đồ gá, lập bảng kê khai các chi tiết
của đồ gá )

TÀI LIỆU THAM KHẢO.

Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 4

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Cơng nghệ chế tạo máy tập 1.
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Đồ gá :
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao.
Nguyên lý cắt kim loại :
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội .
Máy cắt kim loại :
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội .
Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1.
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2.
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 3.
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy:

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch .
chế độ cắt gia cơng cơ khí
Nhà xuất bản Đà nẵng
Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế .
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Tính và thiết kế đồ gá :
Đặng Vũ Giao .
Sổ tay và Atlas đồ gá .
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch .

Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 5


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
PHẦN I
PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT
- Chi tiết dạng trục là loại chi tiết được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy.
Chúng có bề mặt cơ bản cần gia cơng là mặt trịn xoay ngồi, mặt này thường dùng
để lắp ghép
- Với chi tiết trục T2 bề mặt làm việc chủ yếu là 50+0,03 cần gia công đạt cấp độ
bóng 8( Ra=0,63; Rz=3,2), vì vậy phải qua ngun cơng mài và cần được gia
cơng chính xác để lắp ghép
- Chi tiết “Trục T2” được làm bằng thép 45 đây là một loại thép trong nhóm thép
cacbon. Kết cấu có chất lượng tốt, độ cứng vừa phải, sử dụng làm chi tiết trục là
phù hợp nhất. Thép 45 có thành phần cấu tạo như sau:

C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
0,40,5 0,170,3 0,50,8
0,045
0,045
0,30
0,30
7
Thép 45 có HB = 197, giới hạn bền b= 610kG/mm2 . Loại thép này phù hợp
với công dụng của “Trục T2’’ dùng để lắp ghép
-------------*********-------------PHẦN I I
PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT
Tính cơng nghệ của một sản phẩm hay chi tiết là đảm bảo những yêu cầu và
chức năng của chi tiết hay sản phẩm đó mà tốn ít nhiên liệu nhất, hợp lí hoá kết
cấu chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng được thời gian gia công và thời gian lắp ráp, tiết
kiệm vật liệu trong suốt q trình gia cơng. Sử dụng được các phương pháp gia
công tiên tiến nhất nâng cao chất lượng và hạ giá thành sản phẩm.
- chi tiết trục vô lăng là chi tiết dạng trục, 2 đầu được phay đạt kích thước
26-0,1 để truyền mô men xoắn. Trên trục được gia cơng nhiều bậc khác nhau
- chi tiết trục T2 có bề mặt cơ bản cần gia cơng là mặt trịn xoay và cấp độ nhẵn
bóng chủ yếu là3 ( Ra=20; Rz=80) nên ta có thể gia cơng bằng dao tiện thường
- kích thước đường kính giảm dần về 2 phía đầu trục
- kết cấu của trục đơn giản nên không cần gia cơng trên các máy chép hình thủy
lực
- Ta có tỷ lệ l/d = 260/65 =4 nên trục là trục cứng vững

- đường kính 65 là lớn nhất
- vai trục 60 được gia cơng chính xác và địi hỏi phải vng góc với mặt đầu
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 6


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
- Kích thước 50 được gia cơng chính xác và được mài đạt cấp độ bóng 8
( Ra =0,63 ;Rz = 3,2 )
- Trên trục được gia công ren M481,5 để bắt đai ốc định vị ổ lăn lắp trên đường
kính 50
- Khi gia cơng trục T2 cần khoan 2 lỗ tâm 2 đầu để chống tâm khi gia công
-------------*********-------------PHẦN I I I
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Trong chế tạo máy người ta phân biệt ra ba dạng sản xuất :
- Sản xuất đơn chiếc
- Sản xuất hàng loạt (loạt lớn, loạt vừa,loạt nhỏ)
- Sản xuất hàng khối.
Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng, phụ thuộc vào
nhiềuyếutốkhác nhau.
Để đảm bảo được sản lượng hàng năm của đề tài được giao thì ta phải xác
định được dạng sản xuất. Bởi vì đó chính là cơ sở để ta thiết kế quy trình cơng nghệ
và đồ gá cùng các trang thiết bị phù hợp nhằm giảm giá thành sản xuất mà vẫn đảm
bảo số lượng và chất lượng sản phẩm. Ví dụ ta khơng thể dùng dồ gá vạn năng cho
sản xuất hàng loạt hay cũng không thể dùng đồ gá chuyên dùng cho cho sản xuất
đơn chiếc. Vì vậy việc xác định dạng sản xuất mang lại cho nhà sản xuất nhiều lợi

ích. Ngồi ra việc xác định quy mơ và trình tự sản xuất cho chi tiết cũng là bước
quang trọng cho cac bước tiếp theo. Nếu xác định khơng đúng nó sẽ ảnh hưởng tới
việc lập quy trình cơng nghệ theo ngun tắc nào và đảm bảo được sản lượng của
hàng năm của chi tiết hay không. Muốn xác định được dạng sản xuất hợp lí ta căn
cứ vào hai thơng số chính là sản lượng hàng năm và trọng lượng của chi tiết.

1. Tính sản lượng hàng năm của sản phẩm:
Sản lượng của chi tiết gia công:
α+ β
N = N1 .m .(1+ 100 )
Trong đó : N- Số chi tiết sản xuất trong năm
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 7


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
N1 –Số sản phẩm sản xuất trong một năm ( theo kế hoạch của đề tài )
N1= 60000 (chiếc /năm )
m- Số chi tiết trong sản phẩm (m=1)
β - Số phần trăm chi tiết chế tạo dự chữ thường lấy β = 5 -7 % ta nên chọn
β =6%
- Là số phần trăm chi tiết phế phẩm thường có α = 3- 6 % lấy α =5%
5+6
Thay vào cơng thức ta có N =60000.1 . (1+ 100 ) = 6.660
Theo số liệu ban đầu của đề tài thì lượng hàng sản xuất hàng năm N=6660(chi tiết/
năm).

Sau khi biết sản lượng của chi tiết hằng năm ta phải xác định trọng lượng của
chi tiết:
2.Tính trọng lượng của chi tiết:
. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức sau
Q1=V. (kg)
ở đây : Q1 - trọng lượng chi tiết (kg)
V- Thể tích của chi tiết (dm3 )
 -Trọng lượng riêng của vật liệu.Vật liệu của chi tiết chọn là Thép 45 .
Ta có: =7,852 (kg/dm3).
Để tính thể tích ta chia chi tiết ra làm nhiều khối khác nhau(hv).
α

Ta có, thể tích của chi tiết là:
V1=3,14.(40/2)2.46 - 3,14.72.40 -2.3690 = 44.241,6 mm3
V2=3,14.(65/2)2.8 = 26.533 mm3
V3=3,14.(60/2)2.13= 36.738 mm3
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 8


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
V4=3,14.(48/2)2.2=3.617,28 mm3
V5=3,14.(50/2)2.36 = 70.650 mm3
V6=3,14.(48 /2)2.46 = 83.197,44 mm3
V7=3,14.(50/2)2.38= 74.575 mm3
V8=3,14.(44/2)2.2= 3.039,52 mm3

V9=3,14.(48/2)2.33 = 59.685,12 mm3
V10=3,14.(40/2)2.36-2.3690 = 37.836 mm3
V=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10440.000 mm30,44dm3
Như vậy trọng lượng của chi tiết Q1=V. 0,44.7,8523,45 kg
Ta có bảng 2:

Bảng xác định dạng sản xuất:
Q1 trọng lượng

DẠNG SẢN XUẤT

Đơn chiếc
Hàng loạt nhỏ
Hàng loạt vừa
Hàng loạt lớn
Hàng khối

> 200 Kg

(4 ữ 200) Kg

< 4 Kg

Sản lượng hàng năm trong chi tiết .
<5
55 ữ100
100 ữ 300
300 ữ1000
> 100

< 10
10 ữ200
200 ữ 500
500 ữ 5000
> 5000

< 100
100 ữ 500
500 ữ 5000
5000 ữ50000
>50000

Dựa theo bảng xác định dạng sản xuất trên để xác định dạng sản xuất cho chi tiết
Trục Vơ Lăng
Chi tiết của đề tài có trọng lượng Q 3,45(kg)
Theo bảng trên ta xác định dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn vì có sản
lượng trung bình hàng năm là 6.660 chiếc /năm

Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 9


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

-------------*********-------------PHẦN IV
XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI

1. Phương án chế tạo phơi:
Trong ngành chế tạo máy thì tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phí về phơi liệu
chiếm từ 30ữ60% tổng chi phí. Chế tạo phôi hợp lý sẽ đưa lại hiệu quả kinh tế cao.
Việc xác định phương án chế tạo phôi dựa trên các cơ sở sau:
- Kết cấu, hình dáng của chi tiết.
- Vật liệu và đặc tính làm việc của chi tiết.
- Sản lượng hàng năm của chi tiết.
- Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp.
- Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kĩ thuật của phương án tạo phôi.
Loại phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện sản
xuất cụ thể của xí nghiệp. Chọn phơi tức là chọn phương án chế tạo phôi, xác định
lượng dư, kích thước và dung sai của phơi. Nhưng khi chọn phải chú ý sao cho hình
dáng của phơi gần giống hình dánh của chi tiết. Có nhiều phương án tạo phơi như
sau:
Như vậy theo các phương án trên thì Trục T2 nên dùng phương pháp dập là hợp lí
nhất

a. Phơi cán
Cho cơ tính tốt, bề mặt đồng đều, thép cán có hình dạng, kích thước, tiết diện
ngang và chiều dài theo tiêu chuẩn, độ chính xác cao, thành phần hố học tương đối
ổn định
Sử dụng phôi cắt từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp , do đó thường chỉ
dùng trong sản xuất đơn chiếc hoặc dùng trong sản xuất hàng loạt với điều kiện
hình dạng , kích thước tiết diện ngang của phơi gần giống với tiết diện ngang của
chi tiết

b.Phôi đúc
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 10


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
- phương pháp đúc trong khuôn cát
+Đúc được các loại vật liệu kim loại khác nhau , có khối lượng từ vài chục gam
đến vài trục tấn . Đúc được các chi tiết có hình dáng phức tạp mà các phương pháp
khác khó hoặc khơng thể gia cơng được . Tính chất sản xuất linh hoạt , thích hợp
với các dạng sản xuất . Đầu tư ban đầu thấp.Dễ cơ khí hố và tự động hố .
+ Nhưng độ chính xác vật đúc khơng cao dẫn tới lượng dư gia công lớn , hệ số sử
dụng vật liệu K nhỏ . Chất lượng phôi đúc thấp , thường có rỗ khí , rỗ xỉ , chất
lượng bề mặt vật đúc thấp
- Đúc trong khuôn kim loại
+ Độ chính xác về hình dạng và kích thước cao . Tổ chức vật đúc mịn chặt , chất
lượng bề mặt vật đúc cao . Dễ cơ khí hố và tự động hoá , năng suất cao
+ Nhưng khối lượng vật đúc hạn chế , khó chế tạo được các vật đúc có hình dạng
phức tạp , và có thành mỏng , bề mặt chi tiết dễ bị biến cứng cho nên sau khi đúc
thường phải ủ để chuẩn bị cho gia công cơ tiếp theo

c- Phôi dập
+ Dưới tác dụng của ngoại lực tinh thể kim loại được định hướng và kéo dài tạo
thành tổ chức sợi hoặc thớ làm tăng khả năng chịu kéo dọc thớ và chịu cắt ngang
thớ . Trong quá trình biến dạng cấu trúc mạng bị xô lệch mất cân bằng làm cho tính
dẻo của vật liệu giảm đi , độ cứng tăng lên
+ Khi sử dụng phơi dập cơ tính của vật liệu được cải thiện . Độ chính xác hình
dạng , kích thước , chất lượng bề mặt phơi cao. Do đó , giảm được thời gian gia
cơng cắt gọt và tổn thất vật liệu , nâng cao hệ số sử dụng phơi K , góp phần giảm

chi phí sản xuất.
+ Rút ngắn được các bước của q trình cơng nghệ
+ Dễ cơ khí hố và tự động hố nên năng suất cao
*Như vậy , với 3 phương pháp chế tạo phôi ở trên, ta thấy: phương pháp chế tạo
phôi bằng phương pháp dập nóng là tốt nhất và tối ưu nhất . Bởi vì:
-Nếu sử dụng phơi đúc : + Phơi đúc trong khn cát thì chất lượng phơi kém
+ Phơi đúc trong khn kim loại thì phải chế tạo khuôn
rất tốn kém,ảnh hưởng đến kinh tế
-Nếu sử dụng phôi cán : +Thì lượng phoi hớt đi lớn(lượng dư 1phía là13,5mm)
+ Hơn nữa hệ số sử dụng phôi cán K :
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 11


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
Kp

Kcán= K ct

7,25
= 3, 45 =2,1
Trong đó : +Kp-là khối lượng phơi
+Kct-là khối lượng chi tiết

- Nếu sử dụng phôi dập : Hệ số sử dụng phôi dập K :
Kp

4,4

Kdập= K ct = 3, 45 =1,3
Trong đó : +Kp-là khối lượng phơi
+Kct-là khối lượng chi tiết
Hệ số sử dụng phơi K thể hiện trình độ chế tạo phôi :
K lớn ⇒ lượng dư lớn
K nhỏ ⇒ lượng dư nhỏ
Vậy Kcán>Kdập ⇒ Khi sử dụng phôi dập có lượng dư nhỏ hơn nên hiệu quả kinh
tế
cao hơn
Như vậy, theo các phương án trên thì Trục T2 nên dùng phương pháp dập
nóng là hợp lí nhất
2 - Gia công chuẩn bị phôi
Do dạng sản xuất là hàng loạt lớn lên việc gia công cơ chuẩn bị phôi là việc đầu
tiên của q trình gia cơng cơ, ta cần phải chuẩn bị phơi vì: phơi được chế tạo ra có
chất lượng bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì, rỗ nứt. Tình trạng đó làm cho dụng
cụ cắt nhanh bị mòn, hỏng, chế độ cắt khi gia công bị hạn chế, đồng thời sinh ra va
đập, rung động, làm giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị, máy móc. Sai lệch
hình dáng hình học của phơi lớn do tính in dập khi gia cơng .Để đạt yêu cầu của chi
tiết cần phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao, kéo dài thời gian gia công, chi phí sản
xuất lớn.
Do đó, để khắc phục thì ta phải gia công chuẩn lại phôi
- Gia công chuẩn lại phôi thường là: Làm sạch phôi, nắn thẳng phôi, gia cơng bóc
vỏ, khoan chống tâm
- Tuỳ theo dạng phơi u cầu mà ta dùng ngun cơng chuẩn bị phơi thích hợp
nhất.
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 12


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
Căn cứ vào yêu cầu nói trên kết hợp với việc xem xét điều kiện trang bị, hình thức
sản xuất của chi tiết, phương pháp tạo phôi, dạng sản xuất cho chi tiết ta chọn
phương án chuẩn bị phôi như sau:
+ Làm sạch bề mặt bằng chổi sắt
+ Làm sạch ba via bằng dũa
+ Đối với 2 mặt đầu của trục cần khoan 2 lỗ tâm để làm chuẩn định vị . Công
việc này được thực hiện theo các phương pháp sau :
 Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ thường phay 2 mặt đầu của trục, sau đó
lấy dấu rồi khoan tâm theo dấu . Cũng có thể gá trục lên mâm cặp , tiện mặt
đầu , khoan tâm , sau đó đổi đầu để gia cơng phía cịn lại.
 Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối , việc khoả mặt đầu và khoan lỗ
tâm được thực hiện theo một trong ba cách sau :
a.Phay mặt đầu trên máy phay có tang quay , sau đó khoan lỗ tâm trên
máy khoan hai phía
b.Phay mặt đầu trên máy phay nằm ngang và gia công lỗ tâm trên máy
phay chuyên dùng
Theo hai cách trên thì việc khoả mặt đầu và khoan tâm được chia làm hai
nguyên công
c. cách thứ ba là trên một nguyên công đồng thời phay mặt đầu và khoan
lỗ tâm ở cả hai phía trên máy phay chuyên dùng .Cách này dùng trong
sản xúât hàng loạt lớn và hàng khối
Do dạng sản xuất của chi tiết trục T2 là hàng loạt lớn nên ta chọn phương án thứ 3
để khoan tâm 2 đầu(Máy phay và khoan tâm bán tự động MP76M)

-------------*********-------------PHẦN V
LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG (VẼ SƠ ĐỒ GÁ ĐẶT , KÝ HIỆU ĐỊNH VỊ, KẸP
CHẶT, CHỌN MÁY, CHỌN DAO, KÝ HIỆU CHIỀU CHUYỂN ĐỘNG CỦA DAO)

1. Xác định đường lối công nghệ:
Xác định đường lối công nghệ là xác định phương pháp thực hiện công việc
gia công chi tiết sao cho tốn ít thời gian nhất, đạt hiệu quả kinh tế cao nhất mà vẫn
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 13


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
đảm bảo độ chính xác gia cơng. Q trình gia cơng chi tiết phải qua nhiều nguyên
công, nhưng phải phân chia cách thực hiện nguyên cơng đó như thế nào để đạt
được các u cầu nói trên? Chúng ta có thể chon phương án tập trung nguyên công
hay phân tán nguyên công.
Tuy nhiên việc chọn cách phân chia ngun cơng cịn phụ thuộc vào dạng
sản xuất, độ cứng vững và độ chính xác của chi tiết và diều kiện điều kiện sản xuất
của nước ta hiện nay. Đối với dạng sản xuất loạt lớn muốn chun mơn hố cao có
thể đạt được độ chính xác cao thì nên chọn phương án phân tán ngun cơng tức là
quy trình cơng nghệ được phân ra thành các nguyên công đơn giản,ta dùng các máy
vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng
2 - Các phương án thứ tự các ngun cơng
Khi thiết kế quy trình cơng nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho
chu kỳ gia cơng hồn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia
cơng, đảm bảo hiệu quả nhất. Trong đó mỗi ngun cơng được thực hiện theo một

nguyên lý ứng với một phương pháp gia cơng thích hợp với kết cấu của chi tiết.
Do đó, đối với chi tiết Trục T2 có các phương án thiết kế nguyên công như sau:

a) Phương án 1:
- Nguyên công 1: Gia công mặt trụ 40,vát mép 2 ¿ 450
- Nguyên công 2: Gia công mặt trụ65, 60, 50, 48, 40,
vát mép 2 ¿ 450 Và cắt 2rãnh
- Nguyên công 3: Gia công ren M48 ¿ 1,5
- Nguyên công 4: Gia công2 mặt phẳng
- Nguyên công 5: Gia công2 mặt phẳng
- Nguyên công 6: Gia công lỗ 13,6
- Nguyên công 7: Nhiệt luyện
- Nguyên công 8: Gia công mặt trụ 50
- Nguyên công 9: Kiểm tra

b) Phương án 2
- Nguyên công 1:Gia công mặt trụ40, vát mép 2

Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

¿

450,

Trang 14

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
- Ngun cơng 2: Gia công mặt trụ 65, 60, 50, 48, 40, vát mép2

¿

450
`

- Nguyên công 3: Gia công cắt rãnh
- Nguyên công 4: Gia công ren M48

¿

1,5

- Nguyên công 5: Gia công lỗ 13,6
- Nguyên công 6: Gia công mặt phẳng
- Nguyên công 7: Gia công mặt phẳng
- Nguyên công 8: Nhiệt luyện
- Nguyên công 9: Gia công mặt trụ 50
- Nguyên công 10: Kiểm tra
Sau khi nghiên cứu kỹ bản vẽ mẫu ta tiến hành phân chia các bề mặtgia công và
chọn phương án hợp lý. So sánh hai phương án thì độ chính xác bề mặt,độ nhẵn khi
gia cơng thì hai phương án có thể như nhau, nhưng Phương án 1 phân chia hợp lý
hơn, dễ gia cơng vì chọn kết cấu đồ gá khơng q phức tạp,có thể gia cơng một cách
dễ dàng.

4.Lập thứ tự các nguyên công:
Nguyên công 1: Gia công mặt trụ 40
+>Sơ đồ định vị:

+> Định vị : Dùng mũi tâm tự lựa khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 15


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
+> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+> Chọn máy : Máy tiện 1K62
+> Chọn dao : + Dao vai mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10
+ Dao xén mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10
+> Bước gia công:
Bước 1: tiện mặt trụ 40, l=46(mm)
Bước 2: vát mép 2 ¿ 450
+> Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp,Pan me hoặc calip có lắp đồng hồ so

Ngun cơng 2: Gia công mặt trụ: 65, 60, 50, 48, 40,
vát mép 2

¿

450 Và cắt 2rãnh

+>Sơ đồ định vị:

+> Định vị : Dùng mũi tâm tự lựa khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
+> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+> Chọn máy : Máy tiện 1K62
+> Chọn dao : + Dao vai mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10
+ Dao xén mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10
+ Dao cắt rãnh gắn mảnh hợp kim cứng T5K10
+> Bước gia cơng:
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 16


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
Bước 1: tiện mặt trụ 65, l=214(mm)
Bước 2: tiện mặt trụ 60, l=206(mm)
Bước 3: tiện mặt trụ 50,5, l=193(mm)
Bước 4: tiện mặt trụ 48, l=46(mm)
Bước 5: tiện mặt trụ 48, l=35(mm)
Bước 6: tiện mặt trụ 40, l=36(mm)
Bước 7: vát mép 2 ¿ 450
Bước 8: cắt 2 rãnh vng ngồi 48, 44
+> Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp,Thước đo sâu,Pan me
hoặc calip có lắp đồng hồ so

Nguyên công3 : Gia công Ren M48

¿

1,5

+>Sơ đồ định vị:

+> Định vị : Dùng mũi tâm tự lựa khống chế 3 bậc tự do
Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do
+> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động
+> Chọn máy : Máy tiện 1K62
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 17


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
+> Chọn dao : + Dao tiện ren làm bằng thép gió P18
+> Bước gia công:
Bước 1: tiện ren M48 ¿ 1,5, l=33(mm)
+> Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp, dưỡng,Pan me hoặc calípvịng

Ngun cơng 4: Phay 2 mặt bên trên mặt trụ 40
+>Sơ đồ định vị:

+> Định vị : Dùng khối V dài khống chế 4 bậc tự do
+> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu ren
+> Chọn máy : Máy phay UF222

+> Chọn dao : Dao phay đĩa ba mặt cắt làm bằng thép gió P18
+> Bước gia cơng: Phay 1lần đạt L=26(mm),l=36(mm)
+> Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp,Pan me
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 18


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí

Ngun cơng 5: Phay 2 mặt bên trên mặt trụ 40
+>Sơ đồ định vị:

+> Định vị : Dùng khối V dài khống chế 4 bậc tự do
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 19


Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
Dùng1 chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do
+> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu ren
+> Chọn máy : Máy phay UF222
+> Chọn dao : Dao phay đĩa ba mặt cắt làm bằng thép gió P18

+> Bước gia cơng: Phay 1lần đạt L=26(mm),l=26(mm)
+> Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp,Pan me

Nguyên công 6: khoan -vát mép-khoét -ta rô lỗ M16
+>Sơ đồ định vị:

+> Định vị : Dùng khối V dài khống chế 4 bậc tự do
Dùng2 chốt tỳ khống chế 2 bậc tự do
+> Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng cơ cấu ren
+> Chọn máy : Máy khoan 2A125
+> Chọn dao: Mũi khoan 13; daovát mép20; Mũi khoét 13,6;
Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình
Sinh viên thực hiện:

Phạm Thị An

Trang 20