Công Nghệ Giấy Tissue.pptx

CÔNG NGHỆ GIẤY
TISSUE: UCTAD
(Un-creped Through Air-Drying)
GVHD: Nguyễn Trung Thành
Thành viên nhóm:
1.Nguyễn Thị Tâm
2.Nguyễn Thị Hân
3.Dương Thị Loan
4.Đinh Thị Diệu Linh
5. Đỗ Thanh Hảo

20175143
20174623
20174885
20174860
20174653

Wellcome


0
1 Công nghệ TAD

0 Ưu điểm
4 Nhược điểm

Through Air-Drying

0 Giới thiệu công
2 nghệ UCTAD
Un-creped Through AirDrying

Nguyên lý làm
0
việc
3
6 giai đoạn chính

0
5

Đánh giá
Thơng số kĩ thuật
So sánh

…


01

Giới thiệu chung
công nghệ
TAD


Cơng nghệ Through Air- Drying (TAD) là quy trình làm khơ trong
khơng khí.
• Trong q trình này, tờ giấy ướt
được loại bỏ nước và làm khơ
khơng nén ép.
•

Q trình sấy được thực hiện bằng
cách cho khơng khí nóng đi qua tờ
giấy ướt thay vì ép nước ra ngồi, do
đó tránh được sự nén xảy ra trong
quá trình ép ướt trên lưới theo quy
trình thơng thường


Sơ đồ công nghệ TDA


Quy trình làm khơ TAD
• Phần hình thành tờ giấy của máy xeo TAD giống như phần hình thành tờ giấy
trên lưới xeo hình lưỡi liềm chỉ khác là có thêm một steambox và bộ phận thốt
nước có hịm hút chân không được thêm vào phần lưới xeo để tăng độ khơ
nhiều nhất có thể.
• Từ phần lưới, tờ giấy ướt được chuyển
tới lưới TAD (TAD fabric) có nắp với
hịm hút chân khơng, sau đó tới
moulding box có chân khơng. Moulding
box là bộ phận quan trọng vì nó làm
tăng độ thoát nước tời giấy ướt nhiều
hơn và làm cho bề mặt tờ giấy giống
như
  bề mặt của TAD fabric


• Khi tờ giấy đi vào bộ phận TAD, độ khơ của nó từ 25 – 30 % và hầu như q
trình sấy diễn ra ở lơ TAD. Khi tờ giấy đi vào buồng TAD, khí nóng áp suất

thấp được thổi lên tờ giấy. Bên trong trục TAD có hút chân khơng, sự chênh
lệch áp bên trong và bên ngồi lơ làm cho khí nóng đi xun qua tờ giấy và
TAD fabric.
• Khí lạnh có mang hơi nước bên
trong lơ được thốt ra ở phần cuối
lơ. Sau khi dịng khí lạnh ra khỏi lơ
thì hầu hết nó được quay lại để gia
nhiệt và một phần đi đến bộ phận
trao đổi nhiệt và thốt ra ngồi
khơng khí để loại bỏ lượng ẩm.
 


Tiêu tốn năng lượng cao là nhược điểm của công nghệ
này.
• Tuy nhiên chất lượng giấy tốt hơn: cùng loại giấy và
cùng định lượng thì sản phẩm TAD tăng được 15-75%
độ xốp, độ hút nước tốt hơn và đặc biệt là giấy rất mềm.
•


02

Công nghệ
UCTAD


Giới thiệu chung
• UCTAD là một biến thể của TAD, là q trình làm khơ bằng khơng khí
khơng nếp gấp, được phát triển bởi Kimberly-Clark Corporation.

• Trong q trình này, lơ sấy Yankee được loại bỏ khỏi quy trình và tờ giấy
được sấy khô đến độ khô cuối cùng trong hệ thống TAD. Vì khơng có lơ
sấy Yankee, và do đó tờ giấy khơng có nếp gấp.
• Quy trình UCTAD không yêu cầu ép ướt tờ giấy hoặc creping. Quá trình
creping, tạo độ giãn cho giấy ở cơng nghệ TAD, được thay thế trong công
nghệ UCTAD thực hiện ở phần ướt.


03
Nguyên lý
làm việc


Sơ đồ công nghệ UCTAD

Theo Wendt và cộng sự 1998


Nguyên lý làm việc: tương tự TAD
1.Lựa chọn bột giấy (Fiber Selection)
• Hệ thống sản xuất bắt đầu với việc lựa chọn bột giấy và nghiền
thành bột theo cách tương tự như máy ép ướt.
• Bột giấy bao gồm: bột gỗ mềm, bột gỗ cứng nguyên sinh, cũng
như bột xenlulo thứ cấp hoặc tái chế, và hỗn hợp của chúng


Gỗ cứng: bạch đàn,…

Gỗ mềm: vân sam, linh sam,…

2. Tạo hình (Forming Section)
• Tờ giấy hình thành tạo ra lớp bột ướt ổn định trên bề mặt lưới
• Tờ giấy ướt được hình thành với độ khơ ban đầu khoảng 0,1% chất
rắn. Sau đó, máy sấy tiếp tục sấy khô tờ giấy đến độ khô cần thiết,
với độ ẩm cuối cùng thường là 5% hoặc ít hơn
• Thiết kế vải UCTAD thay đổi đáng kể tùy thuộc vào đặc tính của sản
phẩm được tạo ra, nhưng nhìn chung nó “thống” hơn nhiều (độ thấm
cao hơn, thơng qua số lượng mắt lưới thấp hơn) so với vải định hình.


3.Thốt nước chân khơng (Vacuum Dewatering)
•

Hịm hút chân khơng bao gồm một bộ phận rắn có các khe hoặc lỗ để cho
nước chảy và được kết nối với nguồn chân khơng như máy bơm chân
khơng

• Máy bơm chân khơng cho khơng khí đi qua tấm và vào hệ thống chân
khơng. Luồng khơng khí cuốn theo nước, do đó loại bỏ nước và làm tăng
độ khơ của tấm.
• Các hịm hút chân không liên tiếp được vận hành ở mức chân khơng tăng
dần.Thường thì hộp chân khơng cuối cùng sẽ được vận hành ở khoảng 20
inch thủy ngân, hoặc chân không 0,68 bar, để tạo ra luồng khơng khí đáng
kể qua tấm, tối đa hóa khả năng khơng khí tách nước khỏi các sợi.


• Mục tiêu của vùng thốt nước chân khơng là tăng độ khơ của tờ giấy lên ít
nhất 25% trước khi được chuyển sang phần UCTAD
• Để tăng cường độ bền của tờ giấy, thay vì lựa chọn các sợi, các sản phẩm

khăn giấy UCTAD thường chứa chất phụ gia độ bền khơ như: tính bột
cation, CMC, gơm thực vật


4.Làm khơ (Throughdrying)
• Trong q trình chuyển tờ giấy từ lưới sang chăn UCTAD, hịm hút chân
khơng có thể được sử dụng để tạo khuôn cho tờ giấy thành vải UCTAD. Vải
UCTAD có thể có đặc tính 3 chiều
• Tờ giấy từ lưới được chuyển sang chăn ép với tốc độ chênh lệch giữa vải
định hình và vịng vải UCTAD. Điều này được gọi là "co-vi ướt" hoặc "chuyển
giao vội vàng"
• Cơ chế để làm khơ UCTAD: hút khơng khí nóng và khơ qua màng vải. Khơng
khí khơ và nóng này tiếp xúc với nước trong màng và hơi ẩm được truyền từ
màng này sang khơng khí khơ, khơng khí thốt ra là khơng khí nóng ẩm
• Khơng khí càng nóng và càng khơ, thì độ ẩm thốt ra khỏi tấm càng nhiều


5. Lô sấy TDA, Đầu máy và Hệ thống không khí

Lơ TDA và quy trình khí nóng đi qua


•

Lơ sấy TAD phải có diện tích mở rất cao, khơng ảnh hưởng đến độ cứng hoặc
độ an tồn của cấu trúc, để cho phép khơng khí dễ dàng đi qua màng tạo điều
kiện làm khơ. Diện tích hở 85-95% để đạt được quá trình sấy đồng đều, chất
lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động.

•

Lơ sấy TAD được bao quanh bởi đầu máy, xác định vùng sấy của quá trình.
Đầu máy được cung cấp khơng khí nóng khơ và được điều chỉnh áp bé hơn so
với bên trong của lơ. Hịm hút chân khơng được cấu tạo bởi quạt tuần hồn
chính hút khơng khí được làm nóng qua màng.

•

Hướng của luồng khơng khí: từ đầu máy qua tờ giấy ướt và vải, đến bên trong
lô.