D2256 kéo chỉ khâu

Tên gọi: D 2256 – 02

Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho

Tính chất kéo của sợi theo phương pháp sợi đơn1
Tiêu chuẩn này được ban hành theo chỉ định cố định D 2256; số ngay sau khi chỉ định cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong
trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại cuối cùng. Một epsilon chỉ số trên ( e)
cho biết một sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại cuối cùng.

1. Phạm vi
1.1 Phương pháp thử nghiệm này bao gồm việc xác định tính chất kéo của sợi monofilament,
multifilament và sợi kéo sợi, đơn, kìm hoặc cáp ngoại trừ sợi kéo dài hơn 5,0% khi lực căng tăng
từ 0,05 lên 1,0 cN / tex (0,5 đến 1,0 gf / tex).
1.2 Phương pháp thử này bao gồm phép đo lực đứt và độ giãn dài của sợi và bao gồm các hướng
tính tốn độ bền đứt, mơ đun ban đầu, mô đun hợp âm và độ bền phá vỡ.
1.2.1 Các tùy chọn được bao gồm để thử nghiệm mẫu vật ở dạng: (A) thẳng, (B) thắt nút và (C)
dạng vòng.
1.2.2 Các điều kiện thử nghiệm được bao gồm để thử nghiệm các mẫu đó là: (1) khơng khí điều
hịa, (2) ướt, khơng ngâm, (3) ướt, ngâm, (4) sấy lò, (5) tiếp xúc với nhiệt độ cao, hoặc (6) tiếp xúc
với nhiệt độ thấp.
CHÚ THÍCH 1 - Các phương pháp đặc biệt để kiểm tra sợi làm từ các loại sợi cụ thể; cụ thể là, giấy thủy tinh,
lanh, cây gai dầu, ramie và giấy kraft và cho các sản phẩm cụ thể; cụ thể là dây lốp và dây thừng, đã được công bố:
Phương pháp thử D 885 và Đặc điểm kỹ thuật D 578.
CHÚ THÍCH 2 — Để biết các hướng dẫn bao gồm việc xác định lực đứt của sợi bằng phương pháp xiên, hãy
tham khảo Phương pháp thử D 1578.

1.3 Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối quan tâm về an tồn, nếu có,
liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực
hành an toàn và sức khỏe phù hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi
sử dụng.
2. Tài liệu tham khảo

2.1 Tiêu chuẩn ASTM:
D 76 Thông số kỹ thuật cho máy kiểm tra độ bền kéo cho hàng dệt2
D 123 Thuật ngữ liên quan đến dệt may2
D 578 Đặc điểm kỹ thuật cho sợi thủy tinh2
D 885 Phương pháp thử đối với dây lốp, vải dây lốp và sợi dây tóc công nghiệp được làm từ sản
xuất
Sợi cơ sở hữu cơ2

1

Phương pháp thử nghiệm này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM D13
về Dệt may và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban D13.58 về Phương pháp
thử sợi, Chung.
Phiên bản hiện tại được phê duyệt vào ngày 10 tháng 9 năm 2002. Xuất bản
tháng 11 năm 2002. Ban đầu được xuất bản dưới tên D 2256 - 64 T. Phiên bản
trước cuối cùng D 2256 - 97. 2
Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Vol 07.01.

D 1578 Phương pháp thử độ bền đứt của sợi trong xiên
Mẫu 2
D 1776 Thực hành điều hòa và thử nghiệm hàng dệt2
D 2258 Thực hành lấy mẫu sợi để thử nghiệm2
D 2904 Thực hành thử nghiệm liên phịng thí nghiệm phương pháp thử dệt tạo ra dữ liệu phân tán
bình thường2
D 2906 Thực hành cho các tuyên bố về độ chính xác và thiên vị cho


Dệt may2
D 3822 Phương pháp thử tính chất kéo của sợi dệt đơn1
D 4848 Thuật ngữ của Bức Biến dạng vàLiên quan

Tính chất của hàng dệt3
D 4849 Thuật ngữ liên quan đến sợi và sợi3
E 178 Thực hành để đối phó với các quan sát xa xơi2
3. Thuật ngữ
3.1 Định nghĩa:
3.1.1 Tham khảo Thuật ngữ D 4848 để biết định nghĩa của các thuật ngữ sau được sử dụng trong
tiêu chuẩn này: lực gãy, độ bền gãy, độ bền gãy, độ dẻo dai phá vỡ, mô đun hợp âm, độ giãn dài, độ
giãn dài khi đứt, mô đun ban đầu, lực phá vỡ nút thắt, cường độ phá vỡ nút thắt, mật độ tuyến tính,
lực phá vỡ vịng lặp, cường độ phá vỡ vòng lặp, lực đứt sợi đơn, độ bền đứt sợi đơn, sức mạnh và độ
bền bỉ.
3.1.2 Tham khảo Thuật ngữ D 123 và Thuật ngữ D 4849 và định nghĩa các thuật ngữ khác được sử
dụng trong tiêu chuẩn này.
4. Tóm tắt phương pháp kiểm tra
4.1 Mẫu sợi đơn bị đứt trên máy kiểm tra độ căng với tốc độ giãn dài được xác định trước và lực
đứt và độ giãn dài khi đứt được xác định. Độ giãn dài ở một lực xác định hoặc lực hoặc độ bền ở một
độ giãn dài xác định cũng có thể thu được. Lực phá vỡ, độ bền đứt, độ giãn dài, mô đun ban đầu và
hợp âm, và độ bền phá vỡ của mẫu thử, về mật độ tuyến tính, có thể được tính tốn từ cân máy, mặt
số, biểu đồ ghi hoặc bằng máy tính có giao diện.
4.2 Phương pháp thử này cung cấp ba cấu hình vật lý sau đây của mẫu vật:
Bản quyền ASTM © International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ.

4.2.1 Cấu hình A, thẳng. 4.2.2 Cấu hình B, thắt nút.
4.2.3 Cấu hình C, vịng lặp.
4.3 Phương pháp thử này cũng cung cấp sáu điều kiện thử nghiệm sau đây liên quan đến độ ẩm của
mẫu thử tại thời điểm thử nghiệm:
4.3.1 Điều kiện 1, được điều hòa ở trạng thái cân bằng độ ẩm để thử nghiệm với môi trường tiêu
chuẩn để thử nghiệm hàng dệt may.
4.3.2 Điều kiện 2, ướt không ngâm.
4.3.3 Điều kiện 3, ngâm ướt.
4.3.4 Điều kiện 4, sấy lò.

4.3.5 Điều kiện 5, nhiệt độ cao.
4.3.6 Điều kiện 6, nhiệt độ thấp.
4.4 Tùy chọn thử nghiệm được chỉ định bằng cách kết hợp cấu hình mẫu và điều kiện độ ẩm, ví dụ,
Tùy chọn A1 có nghĩa là mẫu thẳng được điều hịa và thử nghiệm trong môi trường tiêu chuẩn để thử
nghiệm hàng dệt.
4.5 Trừ khi có quy định khác, cụm từ "lực đứt sợi đơn" được liên kết với Tùy chọn A1.
5. Ý nghĩa và cách sử dụng
5.1 Thử nghiệm chấp nhận — Tùy chọn A1 của Phương pháp thử nghiệm D 2256 được coi là đạt
yêu cầu để thử nghiệm chấp nhận các lơ hàng thương mại vì phương pháp thử nghiệm đã được sử
dụng rộng rãi trong thương mại để thử nghiệm chấp nhận. Tuy nhiên, tuyên bố này không áp dụng
cho các thử nghiệm lực ngắt nút và vòng lặp, thử nghiệm trên mẫu ướt, thử nghiệm trên mẫu sấy khơ
bằng lị hoặc thử nghiệm trên mẫu vật tiếp xúc với nhiệt độ thấp hoặc cao và nên được sử dụng thận
trọng để thử nghiệm chấp nhận vì thơng tin thực tế về độ chính xác và sai lệch giữa các phịng thí
nghiệm khơng có sẵn.
5.1.1 Nếu có sự khác biệt về ý nghĩa thực tế giữa các kết quả thử nghiệm được báo cáo cho hai
phịng thí nghiệm (hoặc nhiều hơn), các thử nghiệm so sánh nên được thực hiện để xác định xem có
sự sai lệch thống kê giữa chúng hay không, sử dụng hỗ trợ thống kê có thẩm quyền. Tối thiểu, sử
dụng các mẫu cho các thử nghiệm so sánh như vậy càng đồng nhất càng tốt, được rút ra từ cùng một
lô vật liệu với các mẫu dẫn đến kết quả khác nhau trong thử nghiệm ban đầu và được chỉ định ngẫu
nhiên với số lượng bằng nhau cho mỗi phịng thí nghiệm. Kết quả thử nghiệm từ các phịng thí
1 Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Vol 07.02.
2 Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Vol 14.02.

2


D 2256 – 02
nghiệm liên quan nên được so sánh
bằng cách sử dụng thử nghiệm thống kê cho dữ liệu
chưa ghép nối, mức xác suất được

chọn trước chuỗi thử nghiệm. Nếu tìm thấy sự sai
lệch, ngun nhân của nó phải được tìm thấy và sửa chữa, hoặc kết quả thử nghiệm trong tương lai
cho tài liệu đó phải được điều chỉnh để xem xét độ lệch đã biết.
5.2 Tính chất cơ bản — Độ bền phá vỡ, được tính từ lực phá vỡ và mật độ tuyến tính, và độ giãn
dài là các tính chất cơ bản được sử dụng rộng rãi để thiết lập các giới hạn về xử lý hoặc chuyển đổi
sợi và trên các ứng dụng sử dụng cuối cùng của chúng. Mô đun ban đầu là thước đo điện trở của sợi
đối với sự mở rộng tại các lực dưới điểm chảy. Mô đun hợp âm được sử dụng để ước tính khả năng
chống lại biến dạng áp đặt. Độ bền phá vỡ là thước đo công việc cần thiết để phá vỡ sợi.
5.3 So sánh với Thử nghiệm xiên — Phương pháp sợi đơn cho phép đo lực phá vỡ chính xác hơn
có trong vật liệu so với phương pháp xiên và sử dụng ít vật liệu hơn. Lực phá vỡ xiên luôn thấp hơn
tổng lực phá vỡ của cùng một số đầu bị phá vỡ
Riêng.
5.4 Khả năng ứng dụng — Hầu hết các sợi có thể được kiểm tra bằng phương pháp thử nghiệm
này. Một số sửa đổi của kỹ thuật kẹp có thể cần thiết cho một sợi nhất định tùy thuộc vào cấu trúc và
thành phần của nó. Để tránh trượt trong kẹp hoặc hư hỏng do bị kẹp trong kẹp, có thể cần điều chỉnh
kẹp đặc biệt với các sợi mô đun cao được làm từ sợi như thủy tinh hoặc aramid hoặc polyolefin chuỗi
mở rộng. Kẹp mẫu có thể được sửa đổi theo yêu cầu theo quyết định của phòng thí nghiệm riêng lẻ
cung cấp một đường cong kéo dài lực đại diện thu được. Trong mọi trường hợp, quy trình được mơ tả
trong phương pháp thử nghiệm này để có được các đặc tính kéo phải được duy trì.
5.5 Độ bền phá vỡ — Độ bền đứt của sợi ảnh hưởng đến độ bền đứt của vải làm từ sợi, mặc dù
độ bền phá vỡ của vải cũng phụ thuộc vào cấu tạo của nó và có thể bị ảnh hưởng bởi hoạt động
sản xuất. 5.5.1 Bởi vì độ bền phá vỡ đối với bất kỳ loại sợi nào xấp xỉ tỷ lệ thuận với mật độ tuyến
tính, các sợi có kích thước khác nhau có thể được so sánh bằng cách chuyển đổi độ bền phá vỡ
quan sát được thành độ bền phá vỡ (centinewton mỗi tex, gamsforce trên tex, hoặc gam-force per
denier).
5.6 Độ giãn dài - Độ giãn dài của sợi có ảnh hưởng đến q trình sản xuất và các sản phẩm
được sản xuất. Nó cung cấp một dấu hiệu về hành vi kéo dài có khả năng của các khu vực quần áo
như đầu gối, khuỷu tay hoặc các điểm căng thẳng khác. Nó cũng cung cấp các tiêu chí thiết kế cho
hành vi kéo dài của sợi hoặc dây được sử dụng làm cốt thép cho các mặt hàng như sản phẩm nhựa,
ống mềm và lốp xe.

5.7 Đường cong kéo dài lực — Đường cong kéo dài lực cho phép tính tốn các giá trị khác nhau,
không phải tất cả đều được thảo luận trong phương pháp thử này, chẳng hạn như độ giãn dài khi
đứt, độ giãn dài ở lực quy định, lực ở độ giãn dài quy định, mô đun đàn hồi ban đầu có khả năng
chống kéo dài, tuân thủ khả năng mang lại dưới ứng suất và là đối ứng của mơ đun đàn hồi, và
diện tích dưới đường cong, thước đo độ dẻo dai, tỷ lệ thuận với công việc được thực hiện.
CHÚ THÍCH 3 — Các đường cong kéo dài lực có thể được chuyển đổi thành các đường cong ứng suất-biến dạng
nếu lực được chuyển đổi thành ứng suất đơn vị, chẳng hạn như centinewton trên tex, hoặc pound trên inch vuông,
hoặc pascal, hoặc lực gam trên mỗi tex, hoặc lực gam trên mỗi denier, và độ giãn dài dựa trên sự thay đổi trên một
đơn vị chiều dài.

5.8 Lực ngắt nút và vòng lặp — Việc giảm lực đứt do sự hiện diện của nút thắt hoặc vòng lặp
được coi là thước đo độ giòn của sợi. Độ giãn dài trong các thử nghiệm nút thắt hoặc vịng lặp
khơng được biết là có bất kỳ ý nghĩa nào và thường không được báo cáo.
5.9 Tốc độ hoạt động — Nói chung, lực phá vỡ giảm nhẹ khi thời gian nghỉ tăng lên.
5.9.1 Hoạt động của máy kiểm tra độ căng CRT, CRE và CRL tại một thời điểm nghỉ liên tục đã
được tìm thấy để giảm thiểu sự khác biệt về kết quả thử nghiệm giữa ba loại máy kiểm tra độ căng.
Khi các thử nghiệm kéo được thực hiện tại một thời điểm cố định để phá vỡ, thì sự thỏa thuận hợp
lý về lực phá vỡ thường được tìm thấy tồn tại giữa các máy kiểm tra độ căng CRT và CRE. 3 Kết
quả nhất quán cũng thu được giữa các nhà sản xuất máy kiểm tra độ căng CRL khác nhau khi
chúng được vận hành cùng một lúc để phá vỡ. Tuy nhiên, thỏa thuận này không nhất thiết phải tốt
giữa một bên là máy kiểm tra độ căng CRE hoặc CRT và mặt khác là máy kiểm tra độ căng CRL
ngay cả khi tất cả chúng đều được vận hành cùng một lúc để phá vỡ. Máy kiểm tra loại CRE là
máy kiểm tra độ căng ưa thích.
5.9.2 Phương pháp thử nghiệm này chỉ định thời gian nghỉ trung bình là 20 6 3 giây theo khuyến
nghị của ISO TC 38 về Dệt may, Ủy ban thử nghiệm của Hiệp hội Tiêu chuẩn Quốc tế để tiêu
3 Tweedie, A. S., Metton, M. T., và Fry, J. M., Tạp chí Nghiên cứu Dệt may, Tập 29, tháng Ba năm 1959, trang 235–251, và
Tweedie, A. S., và Metton, M. T., Tạp chí Nghiên cứu Dệt may, Tập 29, tháng Ba năm 1959, trang 589–591.

3

chuẩn hóa các thử nghiệm cho sợi, sợi và vải. Nó cũng cung cấp tốc độ thay thế, chẳng hạn như
300 6 10 mm (12 6 0,5 in.) /phút khi sử dụng thiết bị đo chiều dài thiết bị đo 250 mm (10 in).
Xem 9.2.
5.9.3 Dung sai 63 giây cho thời gian nghỉ đủ rộng để cho phép điều chỉnh thuận
tiện tốc độ hoạt động của máy kiểm tra độ căng và nó đủ hẹp để đảm bảo
thỏa thuận tốt giữa các thử nghiệm. Sự khác biệt về lực phá vỡ giữa các thử
nghiệm ở 17 và 23 giây thường sẽ không vượt quá 1,5% giá trị cao hơn.
5.9.4 Trong trường hợp máy kiểm tra độ căng khơng có khả năng hoạt động ở thời gian nghỉ 20
giây, tốc độ hoạt động thay thế được bao gồm trong phương pháp thử nghiệm này. Các mức giá
thay thế này chỉ có thể được sử dụng theo thỏa thuận giữa các bên liên quan hoặc khi được yêu cầu
trong một đặc điểm kỹ thuật vật liệu hiện hành.
5.10 Thử nghiệm trên mẫu vật ướt — Các thử nghiệm trên mẫu ướt thường chỉ được thực hiện
trên các sợi cho thấy mất lực đứt khi ướt hoặc khi tiếp xúc với độ ẩm cao, ví dụ, sợi làm từ sợi
động vật và sợi nhân tạo dựa trên cellulose tái sinh và biến đổi. Các thử nghiệm ướt được thực hiện
trên sợi lanh để phát hiện sự pha trộn do không cho thấy sự gia tăng lực phá vỡ.
5.11 Thử nghiệm trên mẫu vật và mẫu vật sấy khơ bằng lị ở nhiệt độ cao — Các thử nghiệm
trên mẫu sấy khơ bằng lị ở nhiệt độ tiêu chuẩn hoặc cao thường chỉ được thực hiện trên các sợi sẽ
được sử dụng ở nhiệt độ cao hoặc sẽ được sử dụng trong điều kiện rất khô sẽ ảnh hưởng đến lực
đứt quan sát được, ví dụ, trên sợi rayon được sử dụng trong dây lốp và sợi cho các mục đích cơng
nghiệp khác. Lưu ý rằng kết quả thu được khi thử nghiệm mẫu sấy bằng lị ở nhiệt độ tiêu chuẩn sẽ
khơng nhất thiết phải phù hợp với kết quả thu được khi thử nghiệm sợi sấy lò ở nhiệt độ cao.
5.12 Thử nghiệm trên mẫu vật ở nhiệt độ thấp — Các thử nghiệm trên mẫu vật tiếp xúc với nhiệt
độ thấp thường chỉ được thực hiện trên các sợi sẽ được sử dụng ở nhiệt độ thấp, ví dụ, sợi được sử
dụng trong áo khốc ngồi được thiết kế cho khí hậu lạnh hoặc các tình huống ngồi khơng gian.
Các thử nghiệm nhiệt độ thấp được thực hiện trên các sợi tráng được sử dụng trong sản xuất vật
liệu được sử dụng trong các ứng dụng ngoài trời, chẳng hạn như vải sàng lọc.
6. Thiết bị và thuốc thử
6.1 Máy kiểm tra độ căng, thuộc loại CRE, CRL hoặc CRT, phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật D
76, liên quan đến chỉ dẫn lực, phạm vi làm việc, công suất và xác minh độ giãn dài được ghi lại và

được thiết kế để vận hành theo tốc độ quy định trong 9.1. Cần có ổ đĩa tốc độ thay đổi, thay đổi
bánh răng hoặc trọng lượng có thể hốn đổi cho nhau để có được thời gian nghỉ 20 giây. Nếu tốc
độ hoạt động được điều chỉnh theo các bước, các bước không được lớn hơn 1,25: 1,00. Máy kiểm
tra độ căng có thể được trang bị: (1) kẹp có hàm mặt phẳng hoặc (2) kẹp kiểu capstan, trống hoặc
snubbing (Lưu ý 5).
Có thể sử dụng máy kiểm tra độ căng một đầu tự động (tự nạp và ghi), miễn là chúng đáp ứng các
yêu cầu về chiều dài thiết bị đo, tốc độ hoạt động và độ chính xác của hiệu chuẩn. Máy kiểm tra độ
căng có thể được giao tiếp với hệ thống máy tính để vận hành và thu thập dữ liệu. Máy kiểm tra độ
căng loại CRE được khuyến nghị trừ khi có thỏa thuận khác giữa người mua và nhà cung cấp.
CHÚ THÍCH 4 - Máy thử có khả năng căng và nén được chấp nhận để sử dụng với Phương pháp thử D 2256 khi vận
hành ở chế độ căng.
CHÚ THÍCH 5 - Kẹp mặt phẳng thường được sử dụng với sợi mịn. Các kẹp kiểu snubbing được sử dụng với các sợi
hoặc sợi thô cho thấy lực phá vỡ cao. Chúng cũng được sử dụng khi mẫu vật trượt trong kẹp hoặc số lần phá vỡ tại
hoặc gần hàm vượt quá mong đợi thống kê. Để kiểm tra độ trượt, hãy đánh dấu trên mẫu càng gần mặt sau của mỗi kẹp
càng tốt, vận hành máy để phá vỡ mẫu thử và quan sát xem các dấu hiệu có di chuyển từ mặt hàm của một trong hai
kẹp hay không.

6.1.1 Máy ghi âm trên máy kiểm tra độ căng phải có đáp ứng bút đầy đủ để ghi lại đúng đường
cong kéo dài lực như được quy định trong Đặc điểm kỹ thuật D 76.
6.2 Bể, có thể được lắp vào máy kiểm tra độ căng và được sử dụng để kiểm tra mẫu vật trong khi
ngâm trong nước.
6.3 Bình chứa, tách biệt với máy thử nghiệm để làm ướt mẫu thử cần kiểm tra mà khơng cần ngâm.
6.4 Thiết bị đo diện tích — Một phụ kiện tích hợp vào máy kiểm tra độ căng hoặc máy đo độ
phẳng.
6.5 Nước cất hoặc khử ion và Chất làm ướt không ion, chỉ dành cho mẫu vật ướt.
6.6 Giá điều hịa và cuộn ơ (hoặc Giá đỡ), trên đó các mẫu vật, được cắt theo chiều dài thuận tiện,
có thể được kẹp và từ đó chúng có thể được lấy từng cái một mà khơng bị xoắn.

4

D 2256 – 02
6.7 Chốt hoặc trục chính, trên đó
gói có thể được gắn để xoay tự do khi lấy mẫu vật
(đối với các mẫu trên bobbins, ống
cuộn, ống, v.v.).
6.8 Giá đỡ, trên đó sợi có thể được hỗ trợ mà không bị căng và không bị xoắn khi ở trong nước
(chỉ dành cho mẫu vật ướt).
6.9 Giá đỡ lò nướng và mẫu vật, được mô tả trong Phương pháp D 885 (chỉ dành cho mẫu vật sấy
lò).
6.10 Lò nướng, có thể được lắp vào máy kiểm tra độ căng và được sử dụng để kiểm tra mẫu vật khi
tiếp xúc với nhiệt độ cao, theo quy định của đơn đặt hàng hoặc hợp đồng hiện hành. Xem Ghi chú
6.
6.11 Buồng lạnh, có thể được lắp vào máy kiểm tra độ căng và được sử dụng để kiểm tra mẫu vật
khi tiếp xúc với nhiệt độ thấp, chẳng hạn như - 40 ° C (-40 ° F) theo quy định của đơn đặt hàng hoặc
hợp đồng hiện hành. Xem Ghi chú 6.
CHÚ THÍCH 6 — Các đơn vị được mơ tả trong 6.10 và 6.11 có thể thu được như một buồng mơi trường đơn vị có
khả năng để sợi tiếp xúc với cả nhiệt độ thấp và cao.

7. Lấy mẫu
7.1 Mẫu lô — Là một mẫu lô để thử nghiệm chấp nhận, hãy lấy ngẫu nhiên số lượng đơn vị vận
chuyển được hướng dẫn trong một đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng hoặc thỏa thuận khác giữa
người mua và nhà cung cấp, chẳng hạn như thỏa thuận sử dụng Thực hành D 2258. Coi các trường
hợp vận chuyển hoặc các đơn vị vận chuyển khác là đơn vị lấy mẫu chính.
CHÚ THÍCH 7 — Một đặc điểm kỹ thuật đầy đủ hoặc thỏa thuận khác giữa người mua và nhà cung cấp địi hỏi phải
tính đến sự thay đổi giữa các đơn vị vận chuyển, giữa các gói hàng hoặc kết thúc trong một đơn vị vận chuyển và giữa
các mẫu vật từ một gói hàng duy nhất để cung cấp kế hoạch lấy mẫu với rủi ro của nhà sản xuất có ý nghĩa, rủi ro của
người tiêu dùng, mức chất lượng chấp nhận được và mức chất lượng hạn chế.

7.2 Mẫu phịng thí nghiệm — Là mẫu phịng thí nghiệm để thử nghiệm chấp nhận, lấy ngẫu nhiên

từ mỗi đơn vị vận chuyển trong mẫu lơ số lượng gói hoặc đầu được hướng dẫn trong một đặc điểm
kỹ thuật vật liệu áp dụng hoặc thỏa thuận khác giữa người mua và nhà cung cấp như thỏa thuận sử
dụng Thực hành D 2258. Tốt nhất là nên lấy cùng một số lượng gói hàng từ mỗi đơn vị vận chuyển
trong mẫu lơ. Nếu số lượng gói hàng khác nhau được lấy từ các đơn vị vận chuyển trong mẫu lô, hãy
xác định ngẫu nhiên đơn vị vận chuyển nào sẽ rút ra từng số gói hàng.
7.3 Mẫu thử nghiệm — Từ mỗi gói trong mẫu phịng thí nghiệm, lấy ba mẫu. Khi các gói khác
ngồi chùm chứa nhiều hơn một đầu vết thương song song, hãy chọn một đầu để chuẩn bị ba mẫu
vật. Đối với chùm tia, lấy ba mẫu từ mỗi đầu trong mẫu phịng thí nghiệm.
8. Điều hịa mẫu vật
8.1 Điều kiện tiên quyết và mẫu thử nghiệm điều kiện theo hướng dẫn trong Mục 11 cho từng tùy
chọn thử nghiệm áp dụng và điều kiện thử nghiệm được xác định bởi đơn đặt hàng hoặc hợp đồng
hiện hành.
8.1.1 Tránh bất kỳ thay đổi nào về độ xoắn hoặc kéo dài của sợi, hoặc cả hai, trong quá trình xử lý.
THỦ TỤC
9. Tốc độ hoạt động và chiều dài thiết bị đo
9.1 Tốc độ hoạt động ưu tiên — Vận hành tất cả các máy kiểm tra độ căng với tốc độ để đạt được
lực phá vỡ trong thời gian trung bình là 20, 6, 3 giây kể từ khi bắt đầu thử nghiệm. Phá vỡ một hoặc
nhiều mẫu thử nghiệm, quan sát thời gian phá vỡ và điều chỉnh tốc độ dịch chuyển đầu chéo nếu cần
thiết.
9.2 Tỷ lệ hoạt động thay thế — Trong trường hợp máy kiểm tra lực căng khơng có khả năng hoạt
động như quy định trong 9.1, hãy chọn tốc độ sẽ đạt lực phá vỡ trong thời gian trung bình càng gần
20 giây càng tốt và báo cáo thời gian trung bình để phá vỡ. Đối với máy kiểm tra lực căng CRL, tốc
độ tác dụng lực mỗi phút phải xấp xỉ ba lần lực phá vỡ và đối với máy kiểm tra sức căng CRE, tốc độ
kéo dài mỗi phút phải xấp xỉ ba lần độ giãn dài khi đứt. Trên các máy kiểm tra độ căng CRT có trọng
lượng con lắc có thể hốn đổi cho nhau hoặc có thể điều chỉnh, phạm vi công suất thấp hơn dẫn đến
thời gian bị hỏng lâu hơn và công suất cao hơn dẫn đến thời gian ngắn hơn. Các tỷ lệ gần đúng này
không được chấp nhận đối với thử nghiệm trọng tài trong đó thời gian nghỉ 20 6 3 giây được chỉ
định.

5

9.2.1 Theo thỏa thuận, hoặc nếu được yêu cầu bởi thông số kỹ thuật vật liệu, các tốc độ vận hành
khác có thể được sử dụng, ví dụ, điều chỉnh tốc độ thành 1206 5% chiều dài thiết bị đo mỗi
phút, nghĩa là 300 6 10 mm / phút (12 6 0,5 in / phút) đối với chiều dài thiết bị đo
250 mm (10 in.) trên máy kiểm tra độ căng CRT và CRE.
9.3 Chiều dài thiết bị đo — Điều chỉnh máy kiểm tra độ căng ở vị trí bắt đầu đến khoảng cách 250
6 3 mm (10 6 0,1 in.), hoặc theo thỏa thuận 500 6 5 mm (20 6 0,2 in.), từ nip đến nip của kẹp dọc
theo trục mẫu (bao gồm bất kỳ phần nào tiếp xúc với bề mặt hếch).
9.3.1 Đối với các Điều kiện 2, 4, 5 và 6, sử dụng máy kiểm tra độ căng với bể chứa nước, lò
nướng hoặc buồng lạnh được trang bị, cơ cấu kéo có thể yêu cầu định vị lại để cho phép co ngót
hoặc kéo dài. Khi đo độ giãn dài, sự thay đổi chiều dài thiết bị đo phải được xem xét trong tính
tốn. Khi co ngót cản trở việc xác định các phép đo độ giãn dài; Làm mát buồng thử nghiệm có thể
được yêu cầu giữa lần nạp tiếp theo của các mẫu riêng lẻ.
10. Cấu hình của mẫu thử
10.1 Cấu hình A, Mẫu vật thẳng — Xử lý mẫu vật theo cách để tránh bất kỳ thay đổi nào về độ
xoắn hoặc bất kỳ sự kéo dài nào của mẫu vật hoặc cả hai (Ghi chú 8). Cố định một đầu của mẫu
thử vào một trong các kẹp của máy kiểm tra độ căng. Đặt đầu kia vào kẹp kia, áp dụng lực căng
trước 5 6 0,1 cN / tex (0,5 gf / tex) được coi là thỏa đáng để loại bỏ bất kỳ sự chùng hoặc gấp khúc
nào khỏi hầu hết các sợi mà khơng cần kéo dài đáng kể. Đóng kẹp thứ hai. Tránh chạm vào phần
mẫu giữa các kẹp bằng tay trần.
CHÚ THÍCH 8 — Do khó khăn trong việc đảm bảo cùng một lực căng trong tất cả các sợi và do trượt trong kẹp,
kết quả thất thường thường thu được với sợi đa dây tóc khơng xoắn trừ khi nhỏ
Số lượng xoắn được chèn vào trước khi thử nghiệm. Atwist của 14 6 1 tpcm/ =T (36
6 3 tpi/ =T) hoặc 43 6 4 tpcm/ =D (110 6 10 tpi/ =D) trong đó T bằng số sợi tính bằng tex và D bằng số
sợi trong denier, thường đạt yêu cầu. Tuy nhiên, đối với các vật liệu lạ, có thể cần phải kiểm tra với một số mức
xoắn khác nhau và xác định lực phá vỡ tối đa. Vặn chiều dài mẫu thử dài hơn khoảng 225 mm (9 in.) so với chiều
dài thiết bị đo.

10.2 Cấu hình B, Lực phá nút — Xử lý mẫu vật theo cách để tránh bất kỳ thay đổi nào về xoắn

hoặc kéo dài mẫu vật hoặc cả hai (Ghi chú 8). Đặt một đầu của mẫu thử vào một kẹp của máy,
buộc một nút thắt trên tay duy nhất gần giữa mẫu thử, đặt đầu kia vào kẹp thứ hai và siết chặt kẹp.
Cẩn thận rằng nút thắt luôn được buộc theo hướng được chỉ định (xem Phụ lục A1), vì lực phá vỡ
có thể khác nhau tùy thuộc vào việc nút thắt được thực hiện với hay ngược lại hướng xoắn.
10.2.1 Đối với Cấu hình B, Điều kiện 2, 3, 4, 5 và 6, buộc các nút lỏng lẻo trong mẫu thử trước
khi tiếp xúc với nước hoặc nhiệt độ để tránh xử lý giữa phơi nhiễm và thử nghiệm.
10.3 Cấu hình C, Lực ngắt vịng — Xử lý mẫu vật theo cách để tránh bất kỳ thay đổi nào về xoắn
hoặc kéo dài mẫu vật hoặc cả hai (Ghi chú 8). Mỗi mẫu vật bao gồm hai mảnh sợi lấy từ một gói
hoặc đầu. Cố định cả hai đầu của một mảnh trong một kẹp của máy kiểm tra độ căng mà khơng
thay đổi độ xoắn, có chiều dài của vòng lặp khoảng một nửa chiều dài thiết bị đo. Đưa một đầu của
mảnh thứ hai qua vòng lặp được hình thành bởi đầu tiên, đặt cả hai đầu của mảnh thứ hai vào kẹp
còn lại của máy và đóng kẹp.
10.3.1 Đối với Cấu hình C, Điều kiện 2, 3, 4 và 6, chuẩn bị mẫu thử vòng trước khi tiếp xúc với
nước hoặc nhiệt độ để tránh xử lý giữa phơi nhiễm và thử nghiệm.
11. Điều kiện thử nghiệm
11.1 Điều kiện 1, Khơng khí xung quanh — Cuộn một xiên ngắn từ mỗi gói tạo thành mẫu phịng
thí nghiệm. Điều kiện tiên quyết cho các xiên theo chỉ dẫn trong Thực hành D 1776 bằng cách đưa
vật liệu vào trạng thái cân bằng độ ẩm gần đúng với bầu khơng khí có độ ẩm tương đối từ 5 đến
25% ở nhiệt độ không cao hơn 50 ° C (120 ° F). Sau khi điều kiện tiên quyết, đưa các xiên mẫu về
trạng thái cân bằng độ ẩm để thử nghiệm trong môi trường tiêu chuẩn để thử nghiệm hàng dệt.
Trạng thái cân bằng được coi là đã đạt được khi hai lần cân liên tiếp cách nhau không dưới 15 phút
không chênh lệch quá 0,1% trọng lượng của sợi.
CHÚ THÍCH 9 — Điều hịa ở dạng xiên nhanh hơn nhiều so với điều hịa các gói quấn chặt và cần thiết bất cứ khi
nào các thử nghiệm khác được thực hiện trên cùng một mẫu, nghĩa là các thử nghiệm địi hỏi một lượng lớn vật liệu
có điều kiện. Tuy nhiên, các lớp bên ngoài của một gói chặt chẽ đạt đến trạng thái cân bằng gần đúng trong một
khoảng thời gian hợp lý; và khi chỉ sử dụng một vài yard và không yêu cầu độ chính xác cực cao (ví dụ như trong
cơng việc kiểm sốt sản xuất), có thể thuận tiện hơn khi điều hịa sợi ở dạng gói.
CHÚ THÍCH 10 — Người ta nhận ra rằng trong thực tế, sợi thường không được cân để xác định khi nào đạt được
trạng thái cân bằng độ ẩm. Mặc dù quy trình như vậy khơng thể được chấp nhận trong các trường hợp tranh chấp,
nhưng có thể đủ trong thử nghiệm định kỳ để đưa vật liệu vào môi trường tiêu chuẩn để thử nghiệm trong một

6


D 2256 – 02
khoảng thời gian hợp lý trước khi mẫu
được thử nghiệm. Thời gian ít nhất 24 giờ đã được tìm thấy
chấp nhận được trong hầu hết các trường
hợp. Tuy nhiên, một số loại sợi nhất định có thể thể hiện tốc
độ cân bằng độ ẩm chậm từ "khi nhận được" trong điều kiện vận chuyển. Khi điều này được biết đến, một chu kỳ
điều kiện tiên quyết, như được mơ tả trong Thực tiễn D 1776 có thể được thỏa thuận giữa các bên hợp đồng.

11.1.1 Gắn mẫu thử trực tiếp vào máy kiểm tra độ căng và thử nghiệm trong môi trường tiêu
chuẩn để kiểm tra hàng dệt, đó là 216 1 ° C (70 6 2 ° F) và 65 6 2 % độ ẩm tương đối. 11.2
Điều kiện 2, Mẫu ướt không được ngâm trên máy kiểm tra độ căng — Khơng có vịng xoắn đáng
lo ngại, đặt mẫu thử lên giá đỡ và ngâm trong nước cất hoặc khử ion ở nhiệt độ phòng cho đến khi
ngâm kỹ (xem 11.2.1). Lấy mẫu ra khỏi nước và ngay lập tức gắn nó vào máy kiểm tra độ căng
trong thiết lập bình thường. Nếu hơn 60 giây trôi qua giữa việc lấy mẫu ướt từ bồn nước và khởi
động máy kiểm tra độ căng mà không cần bể, hãy loại bỏ mẫu thử và lấy mẫu khác.
11.2.1 Thời gian ngâm phải đủ để làm ướt mẫu vật hồn tồn, như được chỉ ra bởi khơng có thay
đổi đáng kể hơn nữa về lực phá vỡ hoặc độ giãn dài sau thời gian ngâm lâu hơn. Khoảng thời gian
này sẽ có ít nhất 2 phút đối với sợi cellulose tái sinh và ít nhất 10 phút đối với axetat. Đối với sợi
không dễ bị ướt nước, chẳng hạn như sợi được xử lý bằng vật liệu chống thấm nước hoặc chống
nước, hãy thêm dung dịch 0,1% chất làm ướt không ion vào bồn nước. Không sử dụng bất kỳ tác
nhân nào sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tính chất vật lý của sợi. Khi mơ đun ướt được xác định, một số
loại sợi có thể cần ngâm ít nhất 24 giờ trước khi thử nghiệm.
11.3 Điều kiện 3, Mẫu ướt ngâm trên máy kiểm tra độ căng — Gắn mẫu khô vào máy kiểm tra
độ căng trong thiết lập bình thường. Đặt bể tắm nước vào vị trí để nhúng tồn bộ mẫu vật (xem
9.3.1). Ngâm mẫu vật trong nước như được mô tả trong 11.2.1 (Ghi chú 11).
CHÚ THÍCH 11 - Để giảm thiểu thời gian thử nghiệm, mẫu bệnh phẩm có thể được làm ướt trong một thùng chứa

riêng biệt, sau đó được chuyển ngay sau khi lấy ra khỏi bồn nước đến máy kiểm tra độ căng được trang bị bể tắm
nước.

11.4 Điều kiện 4, mẫu vật sấy khơ bằng lị—Lị sấy khơ
các mẫu vật theo chỉ dẫn trong quy
trình lực phá vỡ (độ bền) sấy khô trong Phương pháp D 885. Lấy mẫu ra khỏi thùng chứa và ngay lập
tức gắn mẫu sấy khơ bằng lị vào máy kiểm tra độ căng trong thiết lập bình thường. Thử nghiệm phải
Bắt đầu trong vịng 20 6 2 giây sau khi lấy mẫu ra khỏi thùng chứa hoặc loại bỏ mẫu và lấy mẫu
mới.
11.5 Điều kiện 5, ở nhiệt độ cao — Đặt lò nướng trong máy kiểm tra độ căng để phơi toàn bộ mẫu.
Làm nóng lị trước cho đến khi đạt được trạng thái cân bằng ở nhiệt độ quy định. Gắn mẫu thử vào
máy kiểm tra độ căng trong thiết lập bình thường. Đặt lò nướng trong thời gian quy định ở nhiệt độ
quy định như được xác định bởi lệnh hoặc hợp đồng hiện hành. Các mẫu vật được tiếp xúc trong thời
gian quy định và được thử nghiệm trong khi ở nhiệt độ quy định (xem 9.3.1).
11.6 Điều kiện 6, ở nhiệt độ thấp — Đặt buồng lạnh trong máy kiểm tra độ căng để phơi toàn bộ
mẫu. Gắn mẫu thử vào máy kiểm tra độ căng trong thiết lập bình thường. Đặt buồng lạnh trong thời
gian quy định ở nhiệt độ quy định như được xác định bởi hợp đồng đặt hàng hiện hành. Các mẫu vật
được tiếp xúc trong thời gian quy định và được thử nghiệm trong khi ở nhiệt độ quy định (xem 9.3.1).
12. Đo tính chất kéo
12.1 Khởi động máy kiểm tra lực căng và bộ tích hợp khu vực, nếu được sử dụng và tiếp tục chạy
thử nghiệm để vỡ. Dừng máy và đặt lại về vị trí thiết bị đo ban đầu. Ghi lại kết quả kiểm tra thành ba
con số quan trọng.
12.2 Nếu mẫu vật trượt trong hàm, vỡ ở rìa hoặc trong hàm, hoặc nếu vì bất kỳ lý do gì do hoạt
động bị lỗi, kết quả giảm 20% dưới mức trung bình của lực phá vỡ cho bộ mẫu, hãy loại bỏ kết quả
và thử nghiệm mẫu khác. Tiếp tục cho đến khi đạt được số lần nghỉ chấp nhận được yêu cầu.
12.2.1 Quyết định loại bỏ kết quả đứt phải dựa trên quan sát mẫu thử trong quá trình thử nghiệm và
dựa trên sự biến thiên vốn có của sợi. Trong trường hợp khơng có các tiêu chí khác để từ chối cái gọi
là gãy hàm, bất kỳ sự phá vỡ nào xảy ra trong phạm vi 3 mm ( 1⁄8 in.) của hàm dẫn đến giá trị dưới
20% trung bình của lực phá vỡ của tất cả các lần gãy khác sẽ bị loại bỏ. Khơng có sự phá vỡ nào khác
sẽ bị loại bỏ trừ khi thử nghiệm được biết là bị lỗi. Rất khó để xác định lý do chính xác cho một số

mẫu vật bị vỡ gần rìa hàm. Nếu gãy hàm là do tổn thương mẫu vật bởi hàm, thì kết quả nên được loại
bỏ. Tuy nhiên, nếu nó chỉ đơn thuần là do những điểm yếu phân bố ngẫu nhiên, đó là một kết quả
hoàn toàn hợp pháp. Tham khảo Thực hành E 178 để xử lý các điểm dữ liệu xa xôi.
12.2.2 Nếu một sợi biểu hiện bất kỳ sự trượt nào trong hàm hoặc nếu hơn 24% mẫu vật bị đứt tại
một điểm trong vịng 3 mm (1 ⁄8 in.) tính từ mép hàm, thì (1) hàm có thể được đệm, (2) sợi có thể được

7


phủ dưới vùng mặt hàm, hoặc (3) bề mặt của mặt hàm có thể được sửa đổi. Nếu bất kỳ sửa đổi nào
trong số này được sử dụng, hãy nêu phương pháp sửa đổi trong báo cáo.
12.3 Để biết hướng dẫn về việc chuẩn bị mẫu vật làm từ sợi thủy tinh để giảm thiểu thiệt hại ở
hàm, xem Đặc điểm kỹ thuật D 578.
12.4 Đo độ giãn dài của sợi đến ba con số có ý nghĩa tại bất kỳ lực nào đã nêu bằng thiết bị ghi phù
hợp cùng lúc với lực phá vỡ được xác định trừ khi có thỏa thuận khác, như được quy định trong
thơng số kỹ thuật vật liệu áp dụng.
TÍNH TỐN
13. Lực phá vỡ
13.1 Ghi lại lực phá vỡ của từng mẫu vật; nghĩa là, lực tối đa làm cho mẫu vật bị vỡ khi đọc trực
tiếp từ máy kiểm tra sức căng được biểu thị bằng Newton (lực pound) N (lbf).
14. Phá vỡ sự kiên trì
14.1 Tính độ bền phá vỡ của các mẫu vật riêng lẻ bằng Eq 1, như sau:
(1)

đâu:
B

=

phá vỡ sự kiên trì, cN (gf, lbf) mỗi tex hoặc cN (gf, lbf) mỗi denier,

F

=

lực đứt, CN (gf, lbf), và

T

=

mật độ tuyến tính, tex (từ chối).

15. Độ giãn dài
15.1 Tính toán độ giãn dài của từng mẫu vật từ máy ghi loại XY bằng Eq 2, như sau:
(2)

đâu:
Ep = phần trăm kéo dài,
E = khoảng cách dọc theo trục lực bằng không từ điểm tương ứng với điểm mà đường cong kéo dài
lực vượt qua lực căng trước đến một điểm có lực tương ứng, mm (in.),
R
=tốc độ kiểm tra, mm / phút (tính bằng / phút),
C
=
tốc độ biểu đồ ghi, mm / phút (trong / phút) và Lg
=
chiều dài thiết
bị đo danh nghĩa, mm (in.)
16. Mô đun ban đầu

16.1 Xác định vị trí độ dốc tối đa và vẽ một đường tiếp tuyến với đường cong kéo dài lực giữa
điểm tiếp tuyến cho đường tiếp tuyến này và giới hạn đàn hồi tỷ lệ và qua trục lực bằng không. Đo
lực và độ giãn dài tương ứng đối với trục lực. Tính mơ đun ban đầu bằng Eq 3. (Xem Phụ lục X1 và
Hình X1.1 và Hình X1.2.)
(3)

đâu:
Jo = mô đun ban đầu, cN/tex (gf/den),
F
=
lực xác định trên đường tiếp tuyến được vẽ, cN (gf, lbf),
ep = độ giãn dài tương ứng đối với đường tiếp tuyến được vẽ và lực xác định, % và
T = mật độ tuyến tính, tex (denier).
17. Mơ đun hợp âm
17.1 Xác định lực cho một độ giãn dài xác định, chẳng hạn như 10% và dán nhãn điểm đó trên
đường cong kéo dài lực là P2.

8


D 2256 – 02
Tương tự như vậy, dán nhãn điểm
thứ hai, P1 ở độ giãn dài được chỉ định, chẳng
hạn như độ giãn dài 0%. Vẽ một
đường thẳng (secant) qua các điểm P1 và P2 cắt
trục lực không. Các giá trị độ giãn dài khác có thể được sử dụng, ví dụ, khi được cung cấp trong
một đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng. Tính mơ đun hợp âm bằng Eq 4. (Xem Phụ lục X2 và Hình
X2.1.)

đâu:

Jch = mô đun hợp âm giữa các độ giãn dài được chỉ định, cN / tex (gf / den, lbf / den),
F
=
lực lượng xác định trên đường xây dựng, cN (gf,
lbf),
ep = độ giãn dài tương ứng đối với đường xây dựng và lực xác định, % và T = mật độ tuyến tính,
tex (denier).
18. Phá vỡ độ dẻo dai
18.1 Khi sử dụng các đường cong kéo dài lực, vẽ một đường thẳng từ điểm lực lớn nhất của mỗi
mẫu vuông góc với trục kéo dài. Đo diện tích giới hạn bởi đường cong, trục vng góc và trục kéo
dài bằng bộ tích phân hoặc máy đo độ giãn dài, hoặc cắt diện tích của biểu đồ dưới đường cong kéo
dài lực, cân và tính diện tích dưới đường cong bằng trọng lượng của diện tích đơn vị.
18.2 Khi xác định độ bền đứt của sợi thể hiện sự chùng do uốn hoặc thiết kế, khu vực dưới
đường cong kéo dài lực trước đường mô đun ban đầu thể hiện công việc loại bỏ độ chùng này.
Thiết bị đo diện tích tự động có thể bao gồm hoặc khơng bao gồm khu vực này trong việc đo độ
bền phá vỡ, và do đó, thơng tin đó phải được báo cáo cùng với giá trị quan sát được cho độ bền phá
vỡ.
18.3 Tính tốn độ bền phá vỡ cho từng mẫu khi sử dụng đầu ghi loại XY sử dụng Eq 5, hoặc khi
sử dụng thiết bị đo diện tích tự động sử dụng Eq 6, cụ thể như sau:

đâu:
Tu
=
phá vỡ độ dẻo dai, J / g (gf·cm/den cm, trong. lbf / den cm),
Ac
= khu vực dưới đường cong kéo dài lực, cm2(trong.2),
S
=phạm vi lực lượng toàn diện, cN (gf, lbf),
R
=tốc độ kiểm tra, cm / phút (tính bằng / phút),

Phịng vệ sinh
= chiều rộng biểu đồ ghi, cm (in.),
C
= tốc độ biểu đồ ghi, cm / phút (trong / phút),
T
=mật độ tuyến tính, tex hoặc denier,
L
=chiều dài thiết bị đo danh nghĩa của mẫu vật, cm (in.),
V
=
đọc tích hợp, và
Ic = hằng số tích hợp, mỗi phút, được xác định theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
19. Giá trị trung bình
19.1 Tính tốn các giá trị trung bình cho lực phá vỡ, độ giãn dài, mô đun ban đầu, mô đun hợp
âm và độ bền phá vỡ của các quan sát đối với các mẫu riêng lẻ được thử nghiệm thành ba con số
quan trọng.
BÁO CÁO, ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI LỆCH, VÀ LẬP CHỈ MỤC
20. Báo cáo
20.1 Báo cáo rằng các mẫu vật đã được thử nghiệm theo hướng dẫn trong Phương pháp thử D
2256. Mô tả vật liệu hoặc sản phẩm được lấy mẫu và phương pháp lấy mẫu được sử dụng.
20.2 Báo cáo tất cả các mục áp dụng sau:
20.2.1 Lực phá vỡ trung bình tính bằng N, gf hoặc lbf.
20.2.2 Độ bền hoặc độ bền phá vỡ trung bình ở độ giãn dài xác định tính bằng cN / tex, cN / den,
gf / tex, gf / den hoặc lbf / den.
9


20.2.3 Độ giãn dài trung bình ở lực quy định tính bằng phần trăm.
20.2.4 Tùy chọn thử nghiệm và điều kiện được sử dụng.
20.2.5 Nếu được yêu cầu, mô đun ban đầu hoặc hợp âm trung bình tính bằng cN / tex, gf / den

hoặc lbf / den. Đối với mô đun hợp âm, nêu phần của đường cong kéo dài lực được sử dụng để xác
định mô đun, chẳng hạn như, độ giãn dài từ 0 đến 10%, được báo cáo là mô đun hợp âm 10%. Các
phần khác của đường cong kéo dài lực có thể được báo cáo theo yêu cầu.
20.2.6 Nếu được yêu cầu, độ bền phá vỡ trung bình tính bằng joules / g (gf · cm / den cm, tính
bằng lbf / den cm).
20.2.7 Nếu được tính tốn, độ lệch chuẩn, hệ số biến thiên hoặc cả hai của bất kỳ thuộc tính nào.
20.2.8 Nếu được yêu cầu, hãy bao gồm đường cong kéo dài lực như một phần của báo cáo.
20.2.9 Số lượng mẫu xét nghiệm.
20.2.10 Chế tạo và mơ hình của máy kiểm tra độ căng.
20.2.11 Loại kẹp được sử dụng.
20.2.12 Loại đệm được sử dụng trong hàm, sửa đổi mẫu vật kẹp trong hàm hoặc sửa đổi mặt hàm,
nếu được sử dụng.
20.2.13 Phạm vi lực toàn diện được sử dụng để thử nghiệm.

10


D 2256 – 02
21. Độ chính xác và thiên vị
BẢNG 1: Các thành phần của phương sai được biểu thị dưới dạng độ lệch chuẩnA
So sánh vật liệu đơn
Tên tài sản
Tên sản phẩm
Loại thử nghiệm
Độ bền phá vỡ, lbB
Nylon, 7.8 tex (70 denier)
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây

Polyester, 150/34
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây
Bông, 32/1
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây
Kính, 66 tex (600 denier) Hướng
dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây
Độ giãn dài khi đứt, %
Nylon, 7.8 tex (70 Denier)
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây
Polyester, 150/34
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây
Bông, 32/1
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây
Kính, 66 tex (600 denier) Hướng
dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage
Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s
Tự động, 5 6 1 giây

Độ lệch chuẩn, đơn vị đo lường
Trung bình
lớn

Khơng. Số
lượng xét
nghiệm trên
mỗi gói

Thành phần
một tốn tử

Trong thành phần
phịng thí nghiệm

Giữa các thành phần phịng thí
nghiệm

0.52
0.55
0.56

10

10
10

0.040
0.364
0.038

0.013
0.006
0.012

0.031
0.054
0.019

1.25
1.28
1.26

10
10
10

0.060
0.089
0.041

0.000
0.034
0.000

0.073
0.070
0.049

0.57
0.56
0.59

10
10
10

0.060
0.065
0.062

0.000
0.000
0.013

0.068
0.066
0.031

7.23
8.53
8.02

10

10
10

0.748
0.481
0.650

0.297
0.219
0.000

1.450
0.926
0.631

55.70
55.30
59.70

10
10
10

5.187
3.210
3.044

0.677
1.333
0.000

10.928
12.966
5.222

29.30
32.30
33.20

10
10
10

3.626
3.343
2.162

0.000
0.000
0.000

8.359
8.440
4.615

6.31
6.16
6.39

10

10
10

0.551
0.515
0.477

0.203
0.063
0.454

1.068
1.209
0.234

2.23
2.50
2.37

10
10
10

0.456
0.146
0.196

0.157
0.091
0.000

0.588
0.402
0.202

Một

Căn bậc hai của các thành phần của phương sai đang được báo cáo để thể hiện sự thay đổi trong các đơn vị đo lường thích hợp chứ khơng phải là bình phương
của các đơn vị đo lường đó. B : Các thử nghiệm được tiến hành theo đơn vị thông thường của Hoa Kỳ và được biểu thị bằng bảng Anh. Nhân pound với 454 cho đơn
vị gram và pound với 444,8 cho một đơn vị N.

21.1 Dữ liệu thử nghiệm liên phịng thí nghiệm — Một thử nghiệm liên phịng thí nghiệm đã được
thực hiện từ năm 1992 đến năm 1994, trong đó các mẫu được rút ngẫu nhiên của bốn vật liệu đã được
thử nghiệm trong mỗi số phịng thí nghiệm như hình dưới đây. Hai nhà khai thác trong các phịng thí
nghiệm tương ứng, mỗi người đã thử nghiệm mười mẫu của mỗi vật liệu bằng cách sử dụng 3 tiêu chí
khác nhau: (1) máy kiểm tra thủ công với 10 inch. Thiết bị đo và tốc độ kiểm tra 10 inch / phút, (2)
máy kiểm tra thủ cơng với 10 inch. tiêu chí đo và phá vỡ là 20 6 3 giây và (3) máy kiểm tra
tự động với tiêu chí ngắt 5 6 1 giây. Phân tích dữ liệu được thực hiện bằng Thực tiễn D 2904
và D 2906. Các thành phần của phương sai cho độ bền phá vỡ và độ giãn dài khi đứt được biểu thị
dưới dạng độ lệch chuẩn được tính toán là các giá trị được liệt kê trong Bảng 1 cho các tiêu chí thử
nghiệm tương ứng. Bốn loại sợi, tiêu chí thử nghiệm và số lượng phịng thí nghiệm tham gia là:

11


7.8 Tex (70 denier) nylon

Số tiêu chí kiểm tra (số
lượng phịng thí nghiệm
tham gia)

1 (4) 2 (5) 3 (6)

150/34 polyester
Bơng 32/1
Kính 66 tex (600 denier)

1 (5) 2 (5) 3 (6)
1 (5) 2 (5) 3 (6)
1 (3) 2 (4) 3 (5)

Vật liệu

21.2 Tóm tắt — Khi so sánh hai giá trị trung bình, sự khác biệt khơng được vượt q các giá trị
chính xác của một người vận hành được hiển thị trong Bảng 2 và Bảng 3 cho số lượng thử nghiệm
tương ứng và đối với các vật liệu có mức trung bình tương tự như trong Bảng 2 và Bảng 3 trong 95
trên 100 trường hợp khi tất cả các quan sát được thực hiện bởi cùng một người vận hành được đào
tạo tốt bằng cách sử dụng cùng một thiết bị và mẫu vật được rút ngẫu nhiên từ mẫu vật liệu. Sự khác
biệt lớn hơn có thể xảy ra trong tất cả các trường hợp khác.
21.3 Độ chính xác: Đối với các thành phần của phương sai được báo cáo trong Bảng 1, hai giá trị
trung bình của các giá trị quan sát được phải được xem xét khác nhau đáng kể ở mức xác suất 95%
nếu sự khác biệt bằng hoặc vượt quá các khác biệt tới hạn được liệt kê trong Bảng 2 và Bảng 3, để
độ bền phá vỡ và độ giãn dài bị phá vỡ, tương ứng.
BẢNG 2 Sự khác biệt quan trọng, đối với các điều kiện như đã lưu ýA
So sánh vật liệu đơn, đơn vị như được chỉ định
Tên tài sản
Tên sản phẩm
Loại thử nghiệm
Độ bền phá vỡ, lbB
Nylon, 7.8 tex (70 Denier)
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.

Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

Polyester, 150/34
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

Bông, 32/1
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Không. Số
bài kiểm tra
ở mỗi mức
trung bình

Độ chính xác của một
người vận hành

Độ chính xác trong
phịng thí nghiệm

Độ chính xác giữa các
phịng thí nghiệm

1
2

0.11
0.08

0.12
0.09

0.14
0.12

5

0.05

0.06

0.10

10

0.03

0.05

0.10

1
2

0.10
0.07

0.10
0.07

0.18
0.17

5

0.05

0.05

0.16

10

0.03

0.04

0.16

1
2

0.10
0.07

0.11
0.08

0.12
0.10

5

0.05

0.06

0.08

10

0.03

0.05

0.07

1
2

0.16
0.12

0.16
0.12

0.26
0.23

5

0.07

0.07

0.22

10

0.05

0.05

0.21

1
2

0.25

0.17

0.26
0.20

0.33
0.28

5

0.11

0.15

0.24

10

0.08

0.12

0.23

1
2

0.11
0.08

0.11
0.08

0.18
0.16

5

0.05

0.05

0.14

10

0.04

0.04

0.14

1
2

0.17
0.12

0.17
0.12

0.25
0.22

5

0.07

0.07

0.20

10

0.05

0.05

0.19

1
2

0.18
0.13

0.18
0.13

0.26

0.22

5

0.08

0.08

0.20

10

0.06

0.06

0.19

12


D 2256 – 02
Tự động, 5 6 1 giây

Kính, 66 tex (600 denier) Hướng
dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

0.17

0.18

0.20

0.12

0.13

0.15

0.08

0.09

0.12

10

0.05

0.07

0.11

1
2

2.07
1.47

2.23
1.68

4.59
4.35

1
2
5

5

0.95

1.24

4.20

10

0.67

1.05

4.15

1
2

1.34
0.95

1.47
1.13

2.96
2.80

5

0.60

0.85

2.71

10

0.42

0.74

2.67

1
2

1.80
1.30

1.80
1.27

2.51
2.16

5

0.76

0.76

3.54

10

0.57

0.57

1.84

Một

Sự khác biệt tới hạn được tính bằng cách sử dụng t = 1.960, dựa trên df vô hạn.
Ghi chú B.

B Xem

Bảng 1,

BẢNG 3 Sự khác biệt tới hạn, đối với các điều kiện như đã lưu ýA
So sánh vật liệu đơn, đơn vị như được chỉ định
Tên tài sản
Tên sản phẩm
Loại thử nghiệm
Độ giãn dài khi đứt, %
Nylon, 7.8 tex (70 Denier)
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm. 10
trong. Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

Polyester, 150/34
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10
in. Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

Bông, 32/1
Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10
in. Gage

Khơng. Số bài
kiểm tra ở mỗi
mức trung bình

Độ chính xác của một
người vận hành

Độ chính xác trong
phịng thí nghiệm

Độ chính xác giữa
các phịng
thí nghiệm

1
2

14.38
10.17

14.50
10.34

33.58
32.00

5

6.43

6.70

31.02

10

4.55

4.92

30.68

1
2

8.90
6.29

9.63
7.30

37.20
36.67

5

3.98

5.43

36.34

10

2.81

4.64

36.23

1
2

8.44
5.97

8.44
5.97

16.75
15.65

5

3.77

3.77

14.96

10

2.67

2.67

14.72

1
2

10.05
7.10

10.05
7.10

25.25
24.23

5

4.49

4.49

23.60

10

3.18

3.18

23.38

1
2

9.26
6.55

9.26
6.56

25.16
24.29

5

4.14

4.14

23.75

10

2.93

2.93

23.57

1
2

5.99
4.24

5.99
4.24

14.12
13.47

5

2.68

2.68

13.07

10

1.89

1.89

12.93

1
2

1.53
1.08

1.63
1.22

3.38
3.20

5

0.68

0.88

3.09

13


Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

Kính, 66 tex (600 denier) Hướng
dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in.
Gage

Hướng dẫn sử dụng, 20 6 3 s

Tự động, 5 6 1 giây

10

0.48

0.74

3.05

1
2

1.43
1.01

1.44
1.02

3.65
3.50

5

0.68

0.88

3.09

10

0.48

0.74

3.05

1
2

1.32
0.93

1.82
1.57

1.94
1.70

5

0.59

1.39

1.53

10

0.42

1.33

1.48

1
2

1.26
0.89

1.34
0.99

2.11
1.90

5

0.57

0.71

1.78

10

0.40

0.59

1.73

1
2

0.40
0.29

0.48
0.88

1.21
1.18

5

0.18

0.31

1.16

10

0.13

0.28

1.15

1
2

0.54
0.38

0.54
0.38

0.78
0.68

5

0.27

0.27

0.62

10

0.17

0.17

0.59

Một

Sự khác biệt tới hạn được tính bằng cách sử dụng t = 1.960, dựa trên df vơ hạn.

CHÚ THÍCH 12 — Các giá trị được lập bảng của
các khác biệt tới hạn nên được coi là một tuyên bố
chung, đặc biệt là đối với độ chính xác giữa các
phịng thí nghiệm. Trước khi một tuyên bố có ý nghĩa
có thể được đưa ra về hai phịng thí nghiệm cụ thể, số
lượng sai lệch thống kê, nếu có, giữa chúng phải được
thiết lập, với mỗi so sánh dựa trên dữ liệu gần đây thu
được trên các mẫu vật được lấy từ nhiều vật liệu đến
loại được đánh giá sao cho gần như đồng nhất nhất có
thể, và sau đó được gán ngẫu nhiên với số lượng bằng
nhau cho mỗi phịng thí nghiệm.
CHÚ THÍCH 13 — Vì thử nghiệm liên phịng thí
nghiệm đối với nylon 70 denier và thủy tinh 600
denier chỉ sử dụng bốn và ba phịng thí nghiệm, tương
ứng cho thử nghiệm thủ cơng ở đầu chéo 10 inch /
phút, nên ước tính nên được sử dụng hết sức thận
trọng.

21.4 Độ lệch — Các giá trị của độ bền phá
vỡ và độ giãn dài khi đứt chỉ có thể được xác

định theo một phương pháp thử cụ thể. Trong
giới hạn này, các quy trình trong phương
pháp thử nghiệm này để đo các tính chất này
khơng có sai lệch đã biết.
21.4.1 Thử nghiệm liên phịng thí nghiệm cho
thấy sự sai lệch giữa các phịng thí nghiệm đối
với các giá trị mô đun liên quan đến lựa chọn
chung độ dốc đường cong mở rộng lực và sự
X1.1 Trong trường hợp sợi thể hiện một vùng
tuân theo định luật Hooke (Hình X1.1), sự tiếp
nối của vùng tuyến tính của đường cong được
xây dựng thơng qua trục khơng lực. Điểm giao
nhau B này là điểm giãn dài bằng khơng mà từ
đó biến dạng được đo.
X1.1.1 Mơ đun ban đầu có thể được xác định
bằng cách chia lực tại bất kỳ điểm nào dọc theo
14

khác biệt giữa các phần mềm khác nhau được sử
dụng để tính tốn các giá trị mơ đun. Trong số
các phịng thí nghiệm báo cáo các giá trị đại
diện cho ba tiêu chí thử nghiệm được sử dụng
trong thử nghiệm liên phịng thí nghiệm, phạm
vi giá trị sau đây đã được quan sát:
Vật liệu
7.8 Tex (70 denier) nylon
150/34 polyester
Bơng 32/1
Kính 66 tex (600 denier)

Initial Mơ đun, Phạm vi giá trị, gf / tex
148–183
214–856
195–245
1017–2299

21.4.1.1 Trước khi có thể đưa ra một tuyên bố
có ý nghĩa về hai phịng thí nghiệm cụ thể thực
hiện các thử nghiệm mô đun trên sợi bằng
phương pháp thử này, số lượng sai lệch thống
kê, nếu có, giữa chúng phải được thiết lập với
mỗi so sánh dựa trên dữ liệu gần đây thu được
trên các mẫu vật được lấy từ rất nhiều vật liệu
thuộc loại được đánh giá, để càng gần đồng nhất
càng tốt, và sau đó được phân ngẫu nhiên với
số lượng bằng nhau trong mỗi phịng thí
nghiệm. Xem 5.1.1.
22. Từ khóa
22.1 độ bền phá vỡ; kéo dài; Sợi
đường thẳng BD (hoặc phần mở rộng của nó)
cho biến dạng tại cùng một điểm (dạng đo Điểm
B, được định nghĩa là biến dạng không). Điểm
C, điểm mà đường thẳng BD đầu tiên chạm vào
đường cong kéo dài lực là điểm tiếp tuyến.
X1.2 Trong trường hợp sợi không thể hiện bất
kỳ vùng tuyến tính nào (Hình X1.2), K8B8 tiếp
tuyến được xây dựng đến độ dốc tối đa và phần


A1.1.3 loại nút "O"— một trong đó, khi bight ở bên dưới,

bight cắt qua đầu bên phải, như thể hiện trong Hình A1.1
(b).
A1.1.4 loại nút "U" — một trong đó, khi
D bight
2256 ở– dưới,
02
bight cắt nhau dưới đầu bên phải như trong Hình A1.2 (b).
A1.2 Lựa chọn nút thắt:

HÌNH A1.2 Loại nút "U"

A1.2.1 Trừ khi có thỏa thuận khác, sử dụng nút Loại "O"
cho sợi xoắn Z và Loại "U" cho sợi xoắn S. Trong sợi kìm,
vịng xoắn cuối cùng xác định loại nút được sử dụng.

A1.3
Thắt nút:
A1.3.1 Để buộc nút Loại "O", uốn cong đầu bên phải
X1.2.1 Mô đun
ANNEX

mở

(Thông tin bắt buộc)
A1. HƯỚNG CỦA NÚT THẮT

A1.1 Các thuật ngữ mơ tả cụ thể cho Hình A1.1 và Hình A1.2:
A1.1.1 nút thắt quá tay — một nút thắt đơn giản, được buộc theo một trong hai hướng.
A1.1.2 bight—một khúc cua hoặc vòng lặp; phần giữa được phân biệt với các đầu. Trong hình. A1.1 và Hình.
A1.2, bight nằm ở cuối trang.

xuống dưới và đưa nó lên phía sau đầu bên trái, như thể hiện trong Hình. A1.1 (a), sau đó đưa đầu bên phải về phía
trước và đưa nó qua bight từ trước ra sau.
A1.3.2 Để buộc nút Loại "U", uốn cong đầu bên phải xuống dưới và đưa nó lên phía trước đầu bên trái, như trong
Hình. A1.2(a); Sau đó đưa đầu bên phải về phía trước
FIG. A1.1 Loại nút "O"
thơng qua bight từ phía sau.

PHỤ LỤC
(Thơng tin khơng bắt buộc)
X1. MƠ ĐUN BAN ĐẦU

rộng của nó giao với trục không lực tại Điểm
B8. Điểm giao nhau B8 này là điểm 0 mà từ đó
biến dạng được đo. Điểm C8, điểm mà đường
thẳng K8B8 lần đầu tiên chạm vào đường cong
kéo dài lực, là điểm tiếp tuyến.

ban đầu có thể được xác định bằng cách chia lực
tại bất kỳ điểm nào dọc theo đường B8K8 (hoặc
phần mở rộng của nó) cho biến dạng tại cùng
một điểm (được đo từ điểm B8, được định nghĩa
là
không căng thẳng).

15


FIG. X1.1 Vật liệu với vùng Hookean
Vật liệu FIG. X1.2 khơng có vùng Hookean

X2. MƠ ĐUN HỢP ÂM

X2.1 Trong một đường cong kéo dài lực điển hình (Hình X2.1), một đường thẳng được xây dựng
thông qua trục không lực, chẳng hạn như điểm biến dạng bằng không A 9 và điểm thứ hai, chẳng hạn
như biến dạng 10%, điểm M9. Điểm giao nhau A9 là điểm giãn dài bằng không mà từ đó độ giãn dài
được đo.
X2.1.1 Mơ đun hợp âm có thể được xác định bằng cách chia lực tại bất kỳ điểm nào dọc theo
đường A9M9 (hoặc phần mở rộng của nó) cho độ giãn dài tại cùng một điểm (được đo từ điểm A9,
được định nghĩa là biến dạng khơng).
X2.1.2 Hình X2.1 cũng đại diện cho một đường thẳng được xây dựng qua hai điểm được chỉ định
bất kỳ, Điểm Q9 và Điểm R9, khác với biến dạng bằng không và
10%. Trong trường hợp này, đường dây kéo dài qua trục không
tải tại Điểm B9. Giao điểm này là điểm kéo dài bằng khơng mà
từ đó độ giãn dài được đo. Mơ đun hợp âm có thể được xác định
bằng cách chia lực tại bất kỳ điểm nào dọc theo Đường Q9R9
(hoặc phần mở rộng của nó) cho độ giãn dài tại cùng một điểm
(được đo từ Điểm B9, được định nghĩa là biến dạng không).

FIG. X2.1 Xây dựng cho mô đun hợp âm

16


D 2256 – 02
ASTMInternationaltakesnopositioningrespectingthevalidityofanypatentrightsassertedinconnectionwithanyitem
mentioned inthisstandard.
Usersofthisstandardareexpresslyadvisedthatdeterminationofthevalidityofanysuchpatentrights,andtherisk
ofinfviolementofsuchrights,areentirelytheownresponsibility.
Thisstandardissubjecttorevisionatanytimebytheresponsibletechnicalcommitteeandmustbereviewedeveryfiveye
arsand ifnotrevised,hoặcreapprovedorwithdrawn. Ý kiến của bạnđược

mờihoặcforrevisionofthisstandardorforadditionalstandards
andshouldbeaddressedtoASTMInternationalHeadquarters.Yourcommentswillreceivereceivecarefulconsiderationa
tameetingofthe responsibletechnicalcommittee,whichyoumayattend. Nếu bạn cảm thấy
rằngyourcommentshavenotreceivedafairhearingbạn nên
makeyourviewsknowntotheASTMCommitteeonStandards,attheaddressshownbelow.
ThisstandardiscopyrightedbyASTMInternational,100BarrHarborDrive,POBoxC700,WestConshohocken,PA194
28-2959, United
States.Individualreprints(singleormultiplies)ofthisstandardmaybeobtainedbycontactingASTMattheabove address
or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or (e-mail); hoặc thông qua trang web ASTM
(www.astm.org).

17