Ứng dụng in gia công Flexo trong ngành in ấn

In flexo là gì? Tìm hiểu về cơng nghệ in Flexo
duyan.vn/in-flexo
by Nguyễn Ngân

14/10/2023

In flexo là một trong những kỹ thuật in ấn phổ biến và hiện đại hiện nay. Kỹ thuật in này
thường được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các sản phẩm trong các ngành công nghiệp
như bao bì thùng carton và bao bì thực phẩm.
Bài viết dưới đây, Duy An sẽ chia sẻ đến bạn những ưu, nhược điểm, cũng như nguyên lý
in flexo và cách công nghệ này được áp dụng trong cuộc sống hiện đại.

In Flexo là gì? Ngun lý in Flexo
Cơng nghệ in flexo là gì?
In Flexo hay cịn gọi là in flexo cuộn, là một phương pháp in trực tiếp. Quá trình in bắt đầu
bằng việc truyền mực in từ máng mực lên cuộn anilox. Sau đó mực in được đưa vào khuôn
in khắc nổi. Cuối cùng, khuôn in được ép trực tiếp lên bề mặt chất liệu in.

1/7


Khi mực từ trục anilox được đưa lên khuôn in, nó chỉ dính vào những phần hình ảnh cần in
được khắc nổi trên khn. Điều này có nghĩa là khi khuôn in tiếp xúc với bề mặt chất liệu in,
chỉ có hình ảnh cần in mới xuất hiện trên giấy. Điều này giúp tạo ra các bản in chính xác và
rõ nét.

Nguyên lý in Flexo
In Flexo cuộn là một quá trình thú vị. Dưới đây là sự hoạt động cơ bản của nó:
Đầu tiên, cần tạo một khn in nổi từ nhựa photopolymer. Q trình này có thể thực hiện
bằng cách sử dụng phương pháp kỹ thuật số hoặc phương pháp analog truyền thống.
Tiếp đó, mực in được cấp cho khuôn in thông qua trục anilox. Trục anilox là một cuộn kim

loại có hàng ngàn lỗ nhỏ trên bề mặt. Mực được chứa trong các lỗ này. Để tiết kiệm mực in,
một thanh gạt mực thường được sử dụng để loại bỏ mực dư thừa từ trục anilox.

Sau đó, trục anilox tiếp xúc với khuôn in và chuyển mực từ trục anilox vào khuôn in. Cuối
cùng, khuôn in được ép trực tiếp lên bề mặt cần in, tạo ra hình ảnh trên chất liệu in.
Máy in Flexo cuộn hoạt động dựa trên cơ chế các con lăn (trục) quay tròn. Nhờ tốc độ cao
của nó, máy có khả năng in số lượng lớn trong thời gian ngắn. Loại máy này có khả năng in
trên hầu hết mọi loại chất liệu, bao gồm nhựa, màng kim loại, vải và giấy.

2/7


Xem thêm bài viết:
Cơng nghệ in offset là gì? Cách để tính giá in offset
In UV là gì? Tìm hiểu về cơng nghệ phủ UV định hình
In nổi – Kỹ thuật in ấn tượng, được yêu thích hiện nay

Ưu, nhược điểm của công nghệ in Flexo
Ưu điểm của in gia công Flexo
In gia công Flexo sở những ưu điểm nổi bật như:
Tốc độ khô nhanh: Mực in trong kỹ thuật flexo khô nhanh, tăng tốc độ in và nâng cao
công suất. Khả năng này cho phép in cuộn liên tục với hiệu suất cao hơn.
In trên đa dạng bề mặt: Flexo cho phép in trên nhiều loại bề mặt và vật liệu khác nhau.
Từ giấy đến nhựa và kim loại.
In cả 2 mặt ngang: Kỹ thuật flexo cho phép in cả hai mặt của vật liệu, bố trí theo chiều
ngang, giúp tối ưu hóa sử dụng khơng gian in.
Chi phí in hợp lí: Flexo thường có chi phí in thấp và cho phép in số lượng lớn với chi
phí thấp hơn so với in số lượng nhỏ bằng kỹ thuật in kỹ thuật số. Điều này phù hợp
cho in công nghiệp và in lớn.

ể
3/7


Nhược điểm
Tuy sở hữu nhiều ưu điểm ấn tượng, nhưng Flexo vẫn còn một số hạn chế nhất định:
Xuất hiện điểm ảnh và nhịe: Áp lực giữa các trục lơ có thể tạo ra điểm ảnh và làm mờ
hình ảnh.
Rủi ro về lem mực: Mực có thể lem qua các cạnh do dư mực từ trục anilox sang khuôn
in. Do đó cần phải sử dụng thanh gạt để kiểm sốt tình trạng này.
Xuất hiện điểm đen và đường kẻ: Có thể xuất hiện điểm đen hoặc đường kẻ do trục
mực cung cấp không đều hoặc mực bị khô.
Thừa mực và kích thước in: Mực có thể tràn ra hoặc làm cho hình ảnh in lớn hơn thiết
kế do thừa mực từ khn in.
Khả năng bám dính yếu: Mực in trong flexo có khả năng bám dính kém trên một số bề
mặt. Bởi mực in của công nghệ này không phù hợp cho mọi vật liệu.
Thời gian tạo bản in dài: Q trình tạo bản in trong flexo có thể mất thời gian. Vì vậy
thường thích hợp cho sản xuất số lượng lớn.
Việc hiểu rõ ưu điểm và nhược điểm này giúp người dùng lựa chọn phương pháp in phù
hợp với nhu cầu của họ.

Xem thêm bài viết:
Ép kim là gì? Sự khác nhau giữa kỹ thuật in ép kim và ép nhũ
4/7


Điểm danh 7 xưởng in offset giá rẻ, uy tín tại Hồ Chí Minh

Cấu tạo của máy in cơng nghệ Flexo
Máy in flexo có cấu tạo cơ bản với các bộ phận sau:

Trục cấp mực (Metering Roll): Là một trục trịn ngâm một phần trong máng mực. Chức
năng chính của nó là chuyển mực từ máng mực sang trục anilox. Nó cịn được gọi là
trục đo sáng tại một số nơi.
Trục Anilox (Anilox Roll): Là một trục kim loại có bề mặt chứa nhiều lỗ nhỏ. Nhiệm vụ
của trục anilox là chuyển mực từ trục cấp mực sang khuôn in. Mực được lưu trữ trong
các lỗ nhỏ trên bề mặt này, được gọi là giếng mực.
Thanh gạt mực (Doctor Blade): Thường được làm từ thép hoặc polyme, thanh gạt mực
có vai trò gạt mực trên bề mặt của trục anilox. Điều này giúp ngăn mực tràn ra ngoài
và hạn chế hiện tượng nhịe bản in.
Trục gắn khn in (Plate Cylinder): Thường được làm từ cao su, các khuôn in được
gắn lên phía trên mặt và được cố định bằng băng keo, từ trường hoặc chốt khóa.
Khn in (Flexographic Printing Plate): Được làm từ nhựa photopolymer. Chúng có thể
sản xuất bằng cách sử dụng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser. Độ dày và độ
cứng/mềm của khuôn in sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu cần in. Ví dụ như giấy, carton
hoặc màng.
Trục ép áp lực (Impression Cylinder): Làm từ cao su và giúp ép bề mặt vật liệu cần in
vào trục gắn khuôn in để chuyển mực từ khuôn in lên bề mặt vật liệu.
Khay chứa mực (Ink Tray): Là nơi chứa mực in.

Quy trình in khi sử dụng kỹ thuật Flexo
Chế bản và xử lí tệp trước khi in
Để đảm bảo chất lượng tốt nhất cho sản phẩm in sử dụng công nghệ flexo. Đồng thời tránh
lỗi in không mong muốn, việc chế bản trên máy tính là bước quan trọng. Quá trình chế bản
bao gồm xử lý tệp từ thiết kế ban đầu, dàn trang và các bước cần thiết để tạo ra tệp in cuối
cùng.
Các phần mềm như Adobe Illustrator hoặc CorelDRAW thường được sử dụng để thiết kế
dựa trên ý tưởng của người dùng.

Tạo bản Film (Output Film)
Sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) để chuyển đổi dữ liệu số từ máy tính sang dạng

analog trên bản film thông qua máy ghi. Bản film thường gồm 4 bản với các màu C (Cyan),
M (Magenta), Y (Yellow), và K (Black) tương ứng với hệ màu CMYK.

5/7


Phơi khuôn in (Plate Exposure)
Sau khi tạo xong bản film, chúng ta dán chúng lên các tấm khuôn in. Rồi đưa chúng vào
máy phơi khn in. Qua q trình quang hóa, các phần tử cần in sẽ bị ăn mịn. Các phần tử
in có thể khơng hồn tồn xun qua hoặc chỉ xuyên qua một phần, tạo nên khuôn in.
Lưu ý: Công nghệ in hiện đại đã phát triển và nhiều công ty sử dụng máy in trực tiếp lên tấm
khn in thay vì q trình dán bản film.

In ấn bằng kỹ thuật Flexo
Cuối cùng, tấm khuôn in được đặt lên trục in và các vị trí màu cần phải được điều chỉnh.
Điều này đảm bảo rằng hình ảnh trên tấm khn in khớp hồn tồn với nhau. Đảm bảo sản
phẩm in ra đạt chất lượng tốt nhất và khớp với yêu cầu ban đầu.

Ứng dụng in gia công Flexo trong ngành in ấn
In Flexo với nhiều ưu điểm nổi bật, đang được sử dụng rộng rãi trong việc in tem nhãn, nhãn
mác sản phẩm, thùng carton, bao bì, túi giấy và nhiều ứng dụng khác. Mặc dù có một số bề
mặt khơng thích hợp cho kỹ thuật này. Vì mực không bám vào chúng. Nhưng tổng thể, in
Flexo vẫn có thể được áp dụng cho nhiều loại sản phẩm như decal, vải, giấy,…

6/7


Đặc biệt, khi bạn cần in cuộn decal để sử dụng, kỹ thuật in Flexo sẽ là lựa chọn tốt nhất. Bởi
nó giúp tạo ra các sản phẩm decal chất lượng với thời gian khô nhanh hơn. Đảm bảo cho
bạn sự tiện lợi và hiệu suất cao trong sản xuất hàng loạt.

Kết luận
Qua bài viết này, chúng ta đã có cái nhìn tổng quan về in Flexo là gì. Cũng như nguyên lý
hoạt động và ứng dụng của kỹ thuật in ấn này.
Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu in ấn nào, từ in ấn văn phòng, in ấn quảng cáo, in tem, đến in
card visit… vui lòng liên hệ với Duy An qua hotline: 0903 643 095. Chúng tôi với sự chuyên
nghiệp, cùng các thiết kế độc đáo sẽ mang lại hiệu suất cao cho lĩnh vực kinh doanh của
bạn.
Đánh giá





7/7