Thuyết minh biện pháp thi công lắp đặt màn hình LED quảng cáo ngoài trời

THUYẾT MINH BIÊN PHÁP THI CƠNG
LẮP ĐẶT MÀN HÌNH LED

Dự án:

Khu du lịch Hồ Tuyền Lâm

Hạng mục:

Thiết kế và thi cơng lắp đặt Màn hình LED quảng cáo
ngồi trời

Địa điểm xây dựng:

KDL Hồ Tuyền Lâm, phường 3, tp Đà Lạt, tỉnh Lâm
Đồng

Chủ đầu tư:

Ban QL HTL Tuyền Lâm

Nhà thầu:

Công ty TNHH Đầu tư Phát triển Công nghệ HD


THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT
I. Giới thiệu chung, đặc điểm dự án và phạm vi công việc:
1. Giới thiệu vị trí, đặc điểm cơng trình:
- Màn hình LED P5 với kích thước màn hình cố định phù hợp với qui hoạch hiện có.
- Vị trí cơng trình tại: Khu vực bãi xe phía cuối đường Trúc Lâm Yên Tử (đường 4

làn xe) thuộcKhu du lịch quốc gia Hồ Tuyền Lâm, phường 3, thành phố Đà Lạt, tỉnh
Lâm Đồng.
+ Mặt bằng rộng, có diện tích đủ lớn để lắp đặt màn hình led ngồi trời có kích
thước 5.76x3.84m.
+ Mặt bằng khá bằng phẳng, không quá gồ ghề, khá thuận lợi cho việc lắp đặt và thi
cơng màn hình led ngồi trời.
2. Phạm vi cơng việc:
- Cung cấp lắp đặt hồn thiện trọn gói 01 màn hình LED ngồi trời cùng toàn bộ
thiết bị điều khiển, mạng cáp dữ liệu kết nối, hệ thống kết cấu khung màn hình, trang trí
boviền màn hình, hệ thống kết nối điều khiển màn hình.
II. Biện pháp tổ chức thi cơng
1. Các bước tổ chức thi công tại công trường.
STT Nội dung công việc
1

Lập danh sách cán bộ công nhân tham gia triển khai thi công

2

Nhận mặt bằng thi công, phổ biến quy chế làm việc tại công trường

3

Lập biện pháp thi công chi tiết, duyệt bản vẽ thi cơng chi tiết

4

Đệ trình vật tư phụ phục vụ thi cơng

5

Thi cơng phần móng trụ màn hình

6

Thi cơng hệ thống thốt sét lan truyền

7

Lắp ráp phần thân trụ với phần móng

8

Thi cơng phần khung màn hình, kéo rải dây dẫn tín hiệu, dây cáp cấp nguồn

9

Tiến hành lắp đặt linh kiện điện tử, kết nối hệ thống

10

Hồn thiện phần bo viền, trang trí

11

Chạy thử thiết bị, hệ thống

12

Đào tạo chuyển giao công nghệ

13

Bàn giao và nghiệm thu đưa vào sử dụng


2. Máy móc, thiết bị, dụng cụ phục vụ thi cơng:
Danh mục máy móc thiết bị phục vụ thi cơng tại hiện trường:
STT Tên máy móc, thiết bị

Số lượng

Đơn vị tính

1

Xe tải 5 tấn

1

xe

2

Xe múc đất 0.5m3

1

xe

3

Xe cẩu tự hành

1

xe

4

Máy cắt bàn

1

cái

5

Máy cắt tay

2

bộ

6

Máy khoan bê tông

1

cái

7

Máy hàn tay

2

bộ

8

Máy bắn vít 18V

5

bộ

9

Máy cân bằng laser

1

bộ

10

Máy đầm cóc

1

Bộ

11

Dụng cụ điện: Đồng hồ điện đa 1
năng, kìm ép đầu cốt, tuốc nơ vít

gói

12

Dây cảnh báo khu vực thi cơng

1

dây

13

Thiết bị khác: Tủ điện, dây 1
nguồn, dụng cụ cầm tay, găng
tay, khẩu trang, trang bị bảo hộ
lao động,…

gói

Ghi chú

III. Bảng kế hoạch tiến độ cung cấp, lắp đặt hàng hóa
Căn cứ kết quả khảo sát tại hiện trường, chúng tôi (nhà thầu: Công ty TNHH) đưa ra kế
hoạch thi công như sau:


Dự kiến

ST
T

Cơng việc

(Ngày)

1

Chuẩn bị hàng hóa (Nhập khẩu)

30

2

Đào móng trụ Đổ bê tơng

5

3

Thi cơng hệ thốt sét lan truyền

2

4

Gia cơng phần kết cấu thép

5

5

Lắp đặt và gia cố kết cấu thép

5

6

Gia công cabin led tại xưởng

15

7

Lắp đặt cabin led lên khung

2

8

Đấu điện cho màn hình

2

9

Chạy thử

3

10

Bàn giao, chuyển giao cơng nghệ

2

11

Nghiệm thu hồn thiện

4

01
05

06
10

11
15

16

20

21
25

26
30

31
35

36
40

4145

46
50

51
55

IV.Triển khai thi cơng
PHẦN I: KẾT CẤU MÓNG BTCT
1. Phát quang + dọn dẹp mặt bằng + lắp dựng kho bãi lán trại
-

Dùng máy cắt cỏ hoặc dao phát cỏ và cây dại tại khu vực được xác định thi cơng.

2. Định vị sơ bộ vi trí móng trụ:

-

Sử dụng máy RTK (hoặc máy tồn đạc điện tử) đưa tọa độ nhà nước theo hệ tọa
độ VN2000 về cơng trình để định vị các cao độ + tọa độ thi cơng chi tiết;

-

Định vị vị trí hố móng trên mặt bằng thi cơng bao gồm tọa độ + cao độ hiện trạng
từ đó lấy cơ sở để thi cơng cơng tác đào đất hố móng theo bản vẽ thiết kế phê
duyệt;

3. Đào đất hố móng
- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4447:2012 - Công tác đất. Thi công và nghiệm thu
- Từ cao độ hiện trạng xác định chiều sâu hố đào theo hồ sơ thiết kế
- Sử dụng máy xúc đất dung tích gầu 0.5m3 đào hố móng theo phạm vi đã được định
vị và thống nhất với CĐT và Tư vấn QLDA.
- Theo khảo sát địa chất thực tế tại khu vực thi công, nhà thầu đề xuất phương pháp
đào mở hố móng theo hệ số mái taluy hố đào 1:1 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và cơng
tác an tồn lao động trong thi cơng tại hiện trường;

56
60


- Đất đào móng được tập kết bên cạnh khu vực thi công để phục vụ công tác lấp đất
hố móng và hồn trả mặt bằng thi cơng. Vị trí tập kết đất đảm bảo không ảnh hưởng
đến công tác thi cơng và ATLĐ trong suốt q trình thi cơng;
- Cơng tác thốt nước mưa trong q trình thi cơng: Sử dụng máy bơm nước đặt tại hố
thu vị trí đáy móng để bơm nước ra khỏi hố móng;
- Chuẩn bị cừ thép + ván gỗ để chặn thành hố móng nếu sảy ra tình trạng sạt lở trong

q trình thi công.
- Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu kích thước hình học + cao độ đáy hố
đào móng (Dựa vào các điểm mốc gửi + cao độ điểm gửi để đo đạc kiểm tra). Đạt yêu
cầu kỹ thuật thì cho phép nhà thầu chuyển bước thi cơng tiếp theo
4. Đổ bê tơng lót móng
- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tơng cốt thép tồn
khối. Thi cơng và nghiệm thu;
- Bê tơng lót móng mác 150: trộn thủ cơng bằng tay theo tỉ lệ bê tông mác 150. Nhà
thầu đề xuất miễn thí nghiệm VLĐV + Thiết kế cấp phối bê tơng lót móng vì khối
lượng nhỏ 0,7m3 và bê tơng lót khơng tham gia vào khả năng chịu lực móng;
- Nhà thầu triển khai bật mực định vị đáy móng trên bề mặt bê tơng lót và triển khai
mời CĐT + Tư vấn QLDA IFG nghiệm thu cao độ + tim tục đáy móng. Đạt yêu cầu
kỹ thuật, đồng ý cho nhà thầu triển khai công tác tiếp theo
5. GCLD cốt thép đài móng + trụ móng
- Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép tồn
khối. Thi cơng và nghiệm thu;
- Sau khi được CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt danh mục VLĐV, nhà cung cấp
thép móng, nhà thầu tiến hành nhập vật tư vật liệu đầu vào thép móng tập kết tại
công trường;
- Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA kiểm tra lấy mẫu VLĐV thép xây dựng; Gửi
đến phòng LAS-XD thí nghiệm kiểm tra tính chất cơ lý của thép xuất kết quả thí
nghiệm làm căn cứ nghiệm thu VLĐV đưa vào sử dụng;
-

Nhà thầu tiến hành gia công cốt thép đài móng, cổ cột trụ theo quy cách thép quy
định trong hồ sơ thiết kế BVTC đã phê duyệt. Cán bộ kỹ thuật nhà thầu kiểm
soát chất lượng công tác gia công cốt thép tại hiện trường;

-

Nhà thầu triển khai cơng tác lắp dựng cốt thép đài móng, cổ cột trụ theo đúng hồ
sơ thiết kế BVTC phê duyệt đảm bảo đúng vị trí tim trục định vị, quy cách chủng
loại thép; con kê thép 5cm…

-

Nhà thầu lắp dựng cốt thép cổ trụ cột đảm bảo đủ liên kết với cốt thép đài móng
theo hồ sơ thiết kế BVTC

-

Nhà thầu kiểm sốt nội bộ cơng tác lắp dựng cốt thép, mời CĐT + Tư vấn QLDA
nghiệm thu công tác gia công lắp dựng cốt thép làm căn cứ triển khai cơng việc
tiếp theo

6. GCLD cốp pha đài móng + trụ móng


-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tơng cốt thép tồn
khối. Thi cơng và nghiệm thu;

-

Cốp pha sử dụng ván phủ phim dày 12mm; 4 sườn ngang thép hộp
50x50x1.4mm khoảng cách không vượt quá 400mm ; sườn đứng kép hộp
50x100x1.4mm khoảng cách không vượt quá 500mm

-

Chống xiên 02 tầng (chân móng + đỉnh móng) sử dụng thép hộp 50x50x1.4mm

-

Gông chống đứng sử dụng thép d10 hàn ti bát để siết giữ cốp pha (Nếu sử dụng
phương pháp hàn gơng ti thì chiều dài đường hàn yêu cầu >10d)

-

Cốp pha, cốt thép cổ cột trụ thi cơng sau khi đổ bê tơng đài móng 24h;

-

Cốp pha đài móng cổ trụ cột đảm bảo yêu cầu khi đạt được các tiêu chí:
+ Cốp pha đảm bảo kín khít khơng làm mất nước bê tơng trong q trình đổ BT
+ Cốp pha đảm bảo ổn định và khả năng chịu tải trọng của bê tơng trong q
trình đổ + đầm bê tơng
+ Đúng vị trí, kích thước hình học của đài móng cổ cột;
+ Vệ sinh bề mặt cốp pha, cốt thép đảm bảo sạch sẽ, khơng dính bùn đất, dính
dầu và tạp chất trước khi mời nghiệm thu;

-

Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu cốp pha, cốt thép trước khi
chuyển bước thi công tiếp theo (Báo bê tơng)

Hình ảnh sơ họa cấu tạo cốp pha đài móng
7. Đổ bê tơng đài móng:
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép tồn
khối. Thi cơng và nghiệm thu;


-

Nhà thầu triển khai công tác phê duyệt trạm trộn, thiết kế cấp phối mác bê tông
M250 (Nếu sử dụng bê tơng Mác 250R7 thì nhà thầu gửi cơng văn yêu cầu CĐT,
Tư vấn QLDA phê duyệt trước khi sử dụng)

-

Khi bê tông thương phẩm về đến công trường, nhà thầu mời CĐT + Tư vấn
QLDA kiểm tra phiếu bê tông, rút sụt kiểm tra độ sụt của bê tông tại cơng
trường, lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra chất lượng bê tông tại hiện trường

-

Nhà thầu sử dụng phương án đổ bê tông bằng máng đổ, xả trực tiếp từ xe bồn,
kết hợp đầm dùi đường kính 57mm đầm bê tơng trong q trình đổ, kết hợp gõ
cốp pha thành vách đảm bảo bề mặt bê tơng mịn khơng có bọt khí

-

Sử dụng thước nhơm + bàn xoa để làm phẳng bề mặt đài móng;

-

Cao độ dừng đổ bê tơng được kiểm soát bằng mốc đánh dấu trước hoặc sử dụng

máy lazer đảm bảo cao độ thiết kế;

-

Vệ sinh sạch sẽ mặt bằng sau khi đổ bê tông, đảm bảo khơng có bê tơng, vật tư
vương vãi trên bề mặt bãi xe sau khi thi cơng;

-

Cốp pha đài móng được phép tháo dỡ sau khi kết thúc đổ bê tông 24h; Triển khai
cơng tác bảo dưỡng bê tơng đài móng theo quy trình bảo dưỡng bê tơng mục 11

8. Định vị bulong neo (Dưỡng định hình + khơng hàn vào thân bulong)
-

Nhà thầu triển khai trình CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt chủng loại, nhà cung
cấp VLĐV bu lông neo trước khi triển khi thi công

-

Bu long neo nhập về dự án phải được lấy mẫu đem đi thí nghiệm tại phòng LASXD đã được phê duyệt để làm căn cứ nghiệm thu VLĐV;

-

Đầu ren của bu lông neo được cố định vào tấm thép bản mã dưỡng đảm bảo đúng
vị trí khoảng cách bu lơng thiết kế (Cố định bằng 02 ecu trên cưới) và được bọc
kín bằng nilon trước khi đổ bê tông; Bản mã dưỡng được cố định vị trí bằng liên
kết hàn

-

Phần dưới bulong neo sẽ sử dụng các thanh sắt biện pháp để cố định vị trí.
Khơng hàn trực tiếp vào thân bu lơng neo trong quá trình lắp đặt;

-

Nhà thầu mời CĐT + Tư vấn QLDA nghiệm thu công tác GCLD cốt thép cổ trụ
cột; Lắp dựng bulong neo chân trụ đảm bảo đúng vị trí, cao độ thiết kế;

9. GCLD cốp pha cổ trụ cột:
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tơng và bê tơng cốt thép tồn
khối. Thi cơng và nghiệm thu;

-

Trước khi GCLD cốp pha cổ cột, nhà thầu cần tiến hành công tác đục tẩy nhám
bề mặt đài móng vị trí tiếp giáp bê tơng cổ trụ để tạo liên kết vị trí mạch ngừng
bê tơng

-

Cốp pha cổ trụ cột sử dụng ván phủ phim dày 12mm; sườn đứng thép hộp
50x50x1.4mm khoảng cách không vượt quá 400mm; sườn ngang kép sử dụng
thép hộp 50x100x1.4mm khoảng cách không vượt quá 600mm

-

Sử dụng ti thép d10 xuyên qua trụ để gơng sườn ngang định hình cốp pha. Liên

kết đầu ti sử dụng ti bát siết hoặc liên kết hàn với chiều dài đường hàn >10d;


-

Chống xiên giữ thẳng đứng và ổn định cốp pha trụ cột sử dụng thép hộp
50x50x1.4mm chống 3 tầm chống (Khoảng cách chống không vượt quá 1,2m)

-

Cốp pha cổ trụ cột đảm bảo các yêu cầu: Độ kín khít; độ thẳng đứng; độ ổn định
trong suốt q trình thi cơng đổ bê tông;

10. Đổ bê tông trụ cổ cột:
-

Thực hiện theo đúng quy trình đổ bê tơng đài móng;

-

Sử dụng Sika latex tạo liên kết bê tơng vị trí mạch ngừng

11. Bảo dưỡng bê tơng đài móng, cổ cột trụ:
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 8828:2011 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

-

Cốp pha đài móng cổ cột trụ cần được tháo dỡ sau 24h tù thời điểm kết thúc đổ

bê tông để triển khai công tác bảo dưỡng bê tơng đài móng cổ cột trụ

-

Bê tơng đài móng cổ cột trụ được bảo dưỡng bằng cách cuốn nilon quanh bề mặt +
tưới nước bảo dưỡng thường xuyên liên tục đảm bảo bê mặt bê tông luôn được giữ ẩm

12. Lấp đất hố móng :
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 4447:2012 - Công tác đất. Thi công và nghiệm thu

-

Sau khi tháo dỡ cốp pha đài móng, trụ cổ cột tiến hành dọn dẹp mặt bằng đáy hố
móng đảm bảo sạch gỗ ván vụn, cốp pha, vật tư thừa trong q trình thi cơng;
Bơm hút sạch nước dưới hố móng nếu có;

-

Tiến hành lấp đất hố móng theo từng lớp với chiều dày từng lớp không vượt quá
300mm; Đầm chặt đất nền bằng máy đầm cóc;

-

Thí nghiệm kiểm tra độ chặt đất lấp theo từng lớp đắp. Độ chặt yêu cầu K90;

-

Lấp đất đến cao độ thiết kế;

PHẦN II: KẾT CẤU THÉP
1. Kết cấu trụ thép + dầm ngang chịu lực(Gia cơng tại Tp Hồ Chí Minh)
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 về Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật
chung về chế tạo, lắp ráp và nghiệm thu

Bước 1: Phê duyệt + nghiệm thu vật liệu đầu vào
-

Nhà thầu triển khai cơng tác trình duyệt VLĐV, nhà cung cấp để CĐT + Tư vấn
QLDA phê duyệt trước khi tiến hành thi công;

-

Triển khai kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm VLĐV khi nhập vật tư về xưởng. Mẫu
thép được đem đi thí nghiệm tại phịng LAS-XD đã được phê duyệt để lấy kết
quả làm căn cứ nghiệm thu VLĐV;

Bước 2: Gia công lắp dựng kết cấu thép tại xưởng
a. Chuẩn bị thép tấm
-

Thép cuộn cán nóng được kiểm tra kỹ càng đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật sản
xuất ống thép đen, sau đó được nhập khẩu và đưa về nhà máy sản xuất.

-

Tiến hành đo cắt với chiều rộng tương đương chu vi của ống thép thành phẩm.

Từng đầu của cuộn thép sau khi cắt được hàn với nhau để tạo thành 1 băng thép
dài trước khi đi vào công đoạn uốn ống thép.


b. Tạo hình ống thép
-

Dải băng thép được đưa vào máy cán để duỗi cán phẳng tấm thép, vát mép 2
cạnh bên tấm thép và làm sạch. Tấm thép đạt độ đồng đều về kích cỡ, chất lượng,
bề mặt đẹp trước khi được tạo hình ống thép đen.

-

Tiếp đến là cơng đoạn định hình. Băng thép được cuộn lại thành hình trụ và hàn
dọc theo chiều dài của ống để định hình ống thép đen.

c. Hàn ống thép
-

Sử dụng cơng nghệ lốc cuộn ốc và ghép hàn cao tần để ống có độ cứng cao và
khả năng chịu lực tốt. Mối hàn dọc thân ống thép chắc chắn.

-

Quy trình gọt đường hàn để gia cố, làm nhẵn mối hàn phẳng so bề mặt, tránh
xước và ảnh hưởng đến quá trình sử dụng.

-

Kiểm tra chiều cao, chiều dài đường hàn; Chất lượng mối hàn bằng kỹ thuật

kiểm tra bột từ để đảm bảo mối hàn được khơng có khoảng hở và đạt chất lượng
tốt nhất.

d. Chỉnh hình ống thép
-

Ống thép đen được chỉnh hình chính xác đường kính bên ngồi theo đúng thông
số kỹ thuật. Cắt khẩu độ và nắn thẳng để đồng bộ về chiều dài, hình dáng khi
được kiểm tra chất lượng

e. Cơng tác Hàn mặt bích:
-

Cắt vật liệu: Vật liệu được cắt thành kích thước theo bản vẽ bằng máy cắt plasma
hoặc máy cắt laser.

-

Đánh bóng và mài: Vật liệu được đánh bóng và mài, để loại bỏ các vết nứt và bề
mặt không phẳng. Bằng cách sử dụng cơng cụ mài và đánh bóng như: đá mài,
bánh xe mài, hoặc máy mài.

-

Khoan lỗ: Khoan lỗ trên mặt bích để tạo các lỗ có đường kính chính xác phù hợp
với đường kính của ống. Bằng cách sử dụng các máy khoan có thể được sử dụng
để thực hiện cơng đoạn này.

-

Sau khi hồn thành các cơng đoạn trên, các mặt bích sẽ được kiểm tra chất lượng
để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn.

f. Làm sạch bề mặt ống thép và mặt Bích:
-

Căn chỉnh sao cho mặt bích và ống nối vng góc với nhau. Đặt ống thép lên mặt
phẳng, dùng thước thủy lực để đo và điều chỉnh ống thép cân bằng, Sử dụng
thước ke góc nam châm để căn và điều chỉnh để mặt bích và ống vng góc với
nhau. Dùng các tấm chêm mỏng, đều nhau để ống nắm ở chính giữa mặt bích.

-

Sau khi đã thực hiện căn chỉnh và định hình sơ bộ hồn tất thì bắt đầu tiến hành
hàn mặt bích vào ống thép.

-

Tiến hành hàn chấm 4 điểm ở trên dưới và 2 bên để cố định mặt bích và ống.

-

Sau mỗi lần hàn chấm 1 điểm dùng thước thủy để căn chỉnh lại, đảm bảo mặt
bích vng góc với ống trước khi hàn chấm điểm tiếp theo.

-

Tiến hành hàn phía bên ngồi trước.

-

Tiến hành hàn phía bên trong miệng ống và mặt bích.

-

Sau khi đã thực hiện gia cơng mài và đánh bóng các mối hàn để đảm bảo tính
thẩm mỹ. Kiểm tra lại một lần nữa và hồn tất q trình hàn mặt bích vào ống
thép.

-

Trụ chính và thanh đà chính được gia công và Sơn tại xưởng Tp. Hcm.

Bước 4: Nghiệm thu gia cơng:
-

Quy cách + kích thước hình học; chiều cao + chiều dài đường hàn;

-

Kiểm tra chất lượng đường hàn bằng phương pháp thử từ;

Bước 5: Sơn kết cấu thép:
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 8789:2011 sơn bảo vệ kết cấu thép – Yêu cầu kỹ
thuật và phương pháp thử

-

Sơn 1 lớp chống gỉ + 2 lớp màu theo ghi chú chung của hồ sơ thiết kế

Bước 6: Vận chuyển trụ thép + dầm chính về vị trí lắp đặt:
2. Kết cấu khung màn hình (Gia cơng lắp đặt tại hiện trường)
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 về Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật
chung về chế tạo, lắp ráp và nghiệm thu

Bước 1: Trình duyệt và nghiệm thu vật liệu đầu vào:
-

Nhà thầu trình CĐT + Tư vấn QLDA phê duyệt chủng loại, nhà cung cấp thép
hộp mạ kẽm trước khi triển khai thi công;

-

Triển khai lấy mẫu thí nghiệm vật liệu đầu vào, đem đi thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý
của thép tại phịng LAS-XD đã được phê duyệt để lấy căn cứ nghiệm thu VLĐV;

-

Thép hộp nhập về công trường đảm bảo đầy đủ hồ sơ Co, Cq; không bị han gỉ,
biến dạng…..

Bước 2: Gia công lắp dựng tại hiện trường
-

Gia công lắp dựng kết cấu khung theo đúng quy cách, kích thước hình học trong

hồ sơ thiết kế;

-

Căng dây cảnh báo khu vực gia cơng hàn sắt, kê lót để lấy chuẩn mặt bằng đảm
bảo khung không bị cong vênh, đảm bảo mối hàn kín độ thấu chắc chắn.

Bước 3: Nghiệm thu gia cơng lắp dựng khung thép màn hình:
-

Quy cách + kích thước hình học

-

Chiều cao + chiều dài đường hàn hiện trường khơng u cầu thí nghiệm

Bước 4: Sơn chống gỉ mối hàn
-

Sau khi nghiệm thu khung màn hình sẽ tiến hành sơn chống rỉ sét toàn bộ mối
hàn, trước khi sơn cần kiểm tra đập xỉ mối hàn.

Bước 5: Ốp alu
-

Ốp alu mặt sau, cạnh và viền màn hình, khoan vít và bắn keo silicone để liên kết
tấm alu vào khung sắt đảm bảo khơng bị gió đánh rơi trong quá trình sử dụng.


-

Sử dụng keo silicone để làm kín các vị trí mối nối tấm alu ngăn nước mưa lọt vào
trong khoang màn hình LED

3. Tổ hợp kết cấu + lắp đặt:
-

Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 10307:2014 về Kết cấu cầu thép - Yêu cầu kỹ thuật
chung về chế tạo, lắp ráp và nghiệm thu;

-

Chỉ triển khai lắp dựng kết cấu thép lên đài móng sau khi có kết quả thí nghiệm
bê tơng khẳng định bê tơng đài móng cổ trụ móng đạt đủ cường độ thiết kế

Bước 1: Dùng xe cẩu nâng cột trụ chính đưa vào vị trí cổ móng đã chuẩn bị, dùng
máy cân bằng leser để căn chỉnh trụ đứng không bị nghiêng, dưới bản mã chân cột siết 1
ê cu, trên mặt bản mã siết 2 ê cu đảm bảo chắc chắn trong quá trình sử dụng. Kiểm tra
lực siết ecu bằng kìm siết lực;
Bước 2:Dùng xe cẩu nâng khung chính màn hình hàn liên kết với trụ. Dùng máy cân
bằng laser để căn chỉnh khung chính màn hình tránh bị nghiêng;
Bước 3:Sau khi hồn thiện lắp đặt khung kết cấu tiến hành sơn dặm và sơn phủ lại
toàn bộ mối hàn. Tiến hành sơn dặm kết cấu thép trầy xước.
4. Đục tẩy về sinh chân bulong + Rót sika Grout 214-11 bảo vệ chân bu long
-

Sau khi hồn thành cơng tác lắp đặt hồn thiện kết cấu trụ, khung màn hình và
modun LED nhà thầu tiến hành đục tạo nhán và vệ sinh chân bu long neo sạch
bụi, dầu nhớt và tạp chất nếu có để tiến hành ghép cốp pha chân bulong trụ màn
hình;

-

Sử dụng Sika Grout 214-11 rót bảo vệ chân bulong trụ màn hình theo hướng dẫn
của nhà sản xuất.

PHẦN III: LĂP ĐẶT MODUN LED – ĐẤU NỐI HOÀN THIỆN
Bước 1: Lắp đặt linh kiện điện tử khung kết cấu thép đã có.
- Sau khi thiết bị linh kiện của màn hình được nhập khẩu về Việt Nam, Nhà thầu sẽ
thông báo cho Chủ đầu tư kế hoạch tiếp nhận tại cửa khẩu và đưa về xưởng gia cơng
hồn thiện các linh kiện vào cabin, hồn thiện thành một cabinled màn hình 960x960
(mm) như sau:
+ Kiểm tra cabinled, Module, nguồn, card và phụ kiện trước khi lắp đặt
+ Lắp đặt tấm module P5 outdoor vào cabin 960x960 bằng ốc vít vặn mặt sau.
+ Điều chỉnh các tấm module để đảm bảo các tấm nối với nhau phẳng mịn.Đảm bảo
độ thẳng về chiều đứng và chiều ngang của màn hình.
+ Cố định Card nhận R12 vào cabin.
+ Đấu nối cáp tín hiệu từ card nhận vào các tấm module led theo sơ đồ.
+ Cố định nguồn chuyển đổi 220V sang 5V vào cabin.
+ Đấu nối nguồn dây nguồn 5V từ nguồn chuyển đổi vào từng tấm module theo sơ
đồ 6 tấm/Nguồn
+ Lắp đặt 1 cặp quạt hút và đẩy vào cửa cabin.
+ Đấu nối điện và kiểm tra cabin led hoàn thiện.


+ Đóng gói, quấn màng co cabin led bảo vệ mặt led.
- Chuyển cabin led hồn thiện ra cơng trình, tập kết hàng hóa tại ví trí đã được sắp
xếp và chỉ định.
- Các cabin led được lắp đặt trước lên kết cấu thép đã hoàn thiện. Được gia cố và
nối với nhau bằng Pát. Phương án lắp đặt từ giữa ra ngoài từ dưới lên trên.

Bước 2: Lắp đặt bo viền, và trang trí bo viền:
- Phần bo viền màn hình được trang trí bằng tấm nhơm nhựa (aluminum). Màu sắc
được phê duyệt trước khi thi công.
-

Lắp đặt hệ thống lam quạt thơng gió cho khoan cabin

-

Đảm bảo việc chống nước xung quanh khoan cabin.

Bước 3:Đấu điện và chạy thử màn hình:
-

Sau khi cơng tác lắp dựng được hồn thiện, Nhà thầu sẽ thông báo cho đại điện

- Chủ đầu tư tiến hành kiểm tra tồn bộ cơng tác lắp dựng màn hình và hỗ trợ nhà
thầu đóng điện đến đầu vào tủ cấp nguồn của màn hình.
- Sau khi tủ điện được cấp điện đến đầu trên của Attomat tổng. Nhà thầu sẽ tiến
hành kiểm tra thứ tự pha, kiểm tra điện áp đảm bảo.
- Ngắt các attomat nhánh, đóng điện xuống dàn thanh cái của tủ điện: thực hiện
kiểm tra đèn báo. Đánh giá các điều kiện đảm bảo an tồn trước khi đóng điện cho từng
lộ cấp nguồn của màn hình.
- Chuyển sang chế độ vận hành bằng tay, thực hiện đóng điện cho từng đường cấp
nguồn màn hình, đường cấp nguồn cho tủ điều khiển. Kiểm tra chức năng làm việc của
các thiết bị được cấp nguồn.
- Kiểm tra chức năng làm việc của màn hình: Độ đồng đều về màu sắc, độ sáng,
hay các lỗi về điểm LED.
- Đo kiểm dòng điện từng đường, kiểm tra việc cân bằng pha tại tủ điện, kiểm tra
khả năng làm việc của hệ thống làm mát/quạt gió.

-

Theo dõi các bất thường nếu có trong q trình chạy thử.

-

Tổ chức nghiệm thu bàn giao đưa vào sử dụng.

PHẦN IV. BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ CHỐNG SÉT LAN TRUYỀN CHO
MÀN HÌNH LED
-

Bước 1:
Nhà thầu chuẩn bị dụng cụ, phương tiện máy móc
Triển khai đào đất rãnh, để thi cơng cọc tiếp địa, dây tiếp địa, kích thước
rãnh đào rộng 300mm x sâu 600mm, khoảng cách cọc này đến cọc kia kích
thước là 2,5m/cọc, tổng 06 cọc được đóng và nối liên kết với nhau theo
hình chữ nhật và được hàn liên kết với nhau bằng sợi cáp đồng hoặc thanh
lập là bằng đồng theo tiêu chuẩn (hàn hóa nhiệt) cọc đồng phi 16/chiều dài
cọc 2,4m /cọc.

-

Bước 2:


Thi cơng đóng cọc tiếp địa và hàn kiết nối các cọc với nhau bằng cáp đồng
hoặc thanh lập là bằng đồng với nhau (biện pháp hàn hóa nhiệt)
-

Bước 3:
Tiến hành đo điện trở Ω ( thí nghiệm hệ tiếp địa) khi có kết quả thí nghiệm
đạt u cầu (Điện trở <= 4Ω) theo chỉ dẫn kỹ thuật, thiết kế, hệ thống được
kết nối với màn hình led.
Chú ý: Nếu kết quả thí nghiệm khơng đạt theo thiết kế, thì nhà thầu phải có
biện pháp đóng thêm cọc hoặc khoan giếng để đảm bảo chỉ số điện trở
đúng thiết kế được duyệt.
Sau khi hoàn thiện hệ thống phải được lấp đất rãnh đào và đầm chặt, hoàn
trả mặt bằng khu vực.

PHẦN V: ĐÀO TẠO VÀ CHUYỂN GIAO CƠNG NGHỆ
- Thơng báo cho đại điện Chủ đầu tư về kế hoạch tổ chức đạo tạo chuyển giao
công nghệ: Thời gian, địa điểm, đào tạo lý thuyết, đào tạo vận hành thực tế. Kết thúc
quá trình đào tạo đảm bảo các cán bộ tham gia đào tạo nắm rõ về nguyên lý cũng như
thành thạo về các bước vận hành. Xác nhận công tác đào tạo vào biên bản.
PHẦN VI. NHÂN SỰ TRIỂN KHAI:

TT

Chức năng

Họ và tên

1

Chỉ huy trưởng

Lê Hồng Phi

2

Phụ trách kỹ thuật

Huỳnh Tấn Lực

3

Kỹ thuật triển khai

Nguyễn Tiến Thanh

4

Kỹ thuật triển khai

Trần Nguyễn Bá Hiếu

5

Kỹ thuật triển khai

Mạc Văn Tùng

6

Kỹ thuật triển khai

Hà Văn Dũng

7

Kỹ thuật triển khai

Phạm Văn Nam


THUYẾT MINH BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG
– VỆ SINH LAO ĐỘNG – PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ
I. Biện pháp an tồn lao động
1. Cơng tác huấn luyện, khám sức khỏe và bảo hộ lao động.
- Cán bộ công nhân viên đến làm việc đều phải học an toàn lao động.
- Công nhân đến làm việc phải đảm bảo sức khỏe mới được làm việc.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân như giầy, mũ, quần áo, găng tay,
dây an toàn.
2. Thực hiện biện pháp an tồn thi cơng:
- Tồn bộ khu vực thi cơng được chăng kín dây cảnh báo an tồn.
- Sàn thao tác: Sử dụng các tấm ván gỗ sàn và phải được kiểm tra thường xun
trong suốt q trình thi cơng.
- An toàn điện và thiết bị: Mọi thiết bị điện phải được đấu nối an toàn. Mọi người
phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về sử dụng các thiết bị điện và an toàn thiết bị
nâng. Các thiết bị trước khi đưa vào sử dụng phải được kiểm tra.
- Công nhân thi công trên cao phải được trang bị dây an tồn.
a. Về con người tham gia thi cơng trên cơng trường:
- Khơng bố trí người lao động là phụ nữ có thai, người có bệnh (đau tim, tai điếc,
mắt kém) trong các dây truyền thi công.
- Cấm tuyệt đối công nhân không được uống rượu, bia trước, trong khi làm việc.
- Trước khi tiến hành các công tác mọi công nhân đều được phổ biến các quy định
về an tồn lao động và ln có cán bộ phụ trách an tồn nhắc nhở trong q trình thi
cơng.
- Biện pháp thi công phải được Chỉ huy công trường ban hành, phổ biến đến từng

lao động.
-Trang bị đầy đủ các thiết bị an toàn cho người lao động như khẩu trang, giày dép,
quần áo găng tay bảo hộ lao động, đai bảo hiểm. Kiểm tra thường xuyên việc thực hiện
thực hiện quy định về ATLĐ, sử dụng trang thiết bị ATLĐ;
- Phải có các phương tiện y tế sơ cứu tai nạn lao động, đặc biệt là sơ cứu khi bị
bỏng;
-Làm việc ban đêm phải có đủ ánh sáng;
- Sử dụng đúng tay nghề thợ. Thường xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị trước khi thi
cơng, những vấn đề khiếm khuyết cần bổ sung sửa chữa ngay để đảm bảo an tồn.
b. An tồn trong cơng tác sử dụng xe máy thiết bị:
- Trong tầm hoạt động của các thiết bị máy móc phải có biển báo nguy hiểm, biển
báo cơng trường đang thi cơng, có hàng rào ngăn khơng cho người ngồi vào khu vực
thi cơng.
- Cán bộ, cơng nhân vào tham gia thi công phải đảm bảo sức khỏe, khi thi công phải
mang đầy đủ trang bị an tồn lao động theo từng cơng tác.


c. An toàn trong các tác hàn:
- Máy hàn cần có vỏ kín được nối với nguồn điện.
- Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm khi nối dây thì nối bằng phương
pháp hàn rồi bọc cách điện chỗ nối.
- Thiết bị hàn trên cao phải được trang bị dây treo an tồn, các vị trí hàn cắt phải
được che chắn đảm bảo an tồn, khơng bắn sỉ hàn ra các khu vực xung quanh.
- Chi kìm hàn được làm bằng vật liệu cách điện cách nhiệt tốt.
- Chỉ có thợ điện mới được nối điện từ lưới điện vào máy hàn hoặc tháo lắp sửa
chữa máy hàn. Có tấm chắn bằng vật liệu khơng cháy để ngăn xỉ hàn và kim loại bắn ra
xung quanh nơi hàn.
II. Biện pháp đảm bảo vệ sinh lao động:
- Cán bộ công nhân tham gia thi công phải tuân thủ quy định chung về nơi sử dụng
vệ sinh công cộng, quy đinh chung về an tồn vệ sinh mơi trường của dự án.

- Các vật tư sắt thép phải thu gọn trong khu vực thi công.
- Quy hoạch chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sạch sẽ, đầy đủ.
- Tuyệt đối khơng phóng uế bừa bãi tại cơng trường. Quy trách nhiệm cụ thể cho
công tác dọn dẹp vệ sinh các khu vệ sinh công trường.
- Sau khi thi công xong phải tiến hành dọn vệ sinh sạch mặt bằng bàn giao cho chủ
đầu tư hoặc các nhà thầu thi cơng khác.
III. Biện pháp phịng chống cháy nổ:
- Khơng sử dụng điện quá công suất.
- Thực hiện đấu nối điện đảm bảo tất cả các phích cắm là chuẩn công nghiệp.
- Nghiêm cấp việc hút thuốc trong công trường.
- Các công tác hàn phải được thực hiện bởi chuyên viên chuyên trách, các vị trí hàn
được che chắn chống bắn sỉ hàn ra khu vực xung quanh.
- Dọn dẹp vệ sinh loại bỏ các đồ vật, rác phế thải dễ cháy trong q trình thi cơng và
sau mỗi ca thi công.
IV. KIẾN NGHỊ VÀ CAM KẾT
 Kiến nghị
- Nhà thầu có trách nhiệm đăng ký với CĐT các thủ tục hành chính để nhân sự thi
cơng của nhà thầu được ra vào cơng trình trong thời gian thi cơng.
- Chủ đầu tư chuẩn bị các thủ tục hành chính để cho phép đơn vị thi công được
phép tháo dỡ các thiết bị đang có ở vị trí lắp đặt để giải phóng mặt bằng cần thiết phục
vụ q trình thi cơng.
 Cam kết
- Nhà thầu cam kết hàng hóa được giao đảm bảo chất lượng, đúng mẫu mã phù
hợp với yêu cầu của hồ sơ mời thầu. Cam kết tổ chức cung cấp, lắp đặt hàng hóa theo
đúng tiến độ và phù hợp quy trình đưa ra. Cam kết hướng dẫn lắp đặt, đào tạo chuyển
giao lắp đặt và vận hành cho cán bộ phụ trách tiếp nhận một cách thành thạo.


- Trường hợp các cán bộ, nhân viên của Nhà thầu gây ảnh hưởng đến an ninh, an
toàn (an toàn lao động, an toàn điện, an toàn cháy nổ), ảnh hưởng đến các hoạt động sản

xuất thường xuyên của các bên thì Nhà thầu cam kết bồi thường đầy đủ và chịu trách
nhiệm theo quy định của Pháp Luật.
- Nhà thầu ln chú ý để đảm bảo an tồn (như an toàn về người, về thiết bị) cho
tất cả các bên (Chủ đầu tư và Nhà thầu), trường hợp xảy ra tai nạn do thiết bị của nhà
thầu, nhân viên của nhà thầu gây ra, nhà thầu cam kết bồi thường đầy đủ và chịu trách
nhiệm theo quy định của pháp luật.
Thành phố Hồ Chí Minh, ngày…..tháng….. năm 2023
ĐẠI DIỆN HỢP PHÁP CỦA NHÀ THẦU

Phó Giám đốc

LƯƠNG NGUYỄN NHƯ THANH