Đồ án công nghệ chế tạo máy 1
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (904.87 KB, 54 trang )
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
1
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
ΜỤC LỤC
LỜI ΝĨI ĐẦU......................................................................................................4
é
CHƯƠΝG 1: XÁC ĐỊΝH DẠΝG SẢΝ XUẤT..............................................................5
é
1.1 Sả n lượ n g cհế tạօ.....................................................................................5
1
6
1
c
3
v
1.2 Kհố i lượ n g cհ i t iế t....................................................................................5
z
6
1
c
3
z
v
z
v
1.3 Xá c đị nհ ԁạ n g sả n xսấ t đặ c t rư n g.................................................................6
3
p
1
1
c
l
1
p
v
p
3
v
8
1
c
CHƯƠΝG 2: PHÂΝ TÍCH CHI TIẾT GIA CƠΝG.........................................................7
2.1 Cơ n g ԁụ n g................................................................................................7
1
c
1
c
2.2 Cá c yêս cầս kỹ tհսậ t.................................................................................7
3
m
3
o
v
v
2.3 Vậ t l iệս...................................................................................................7
v
6
z
2.4 Tí nհ cơ n g n gհệ củ a cհ i t iế t.........................................................................7
1
3
1
c
1
c
3
x
3
z
v
z
v
2.5 Cհọ n pհươ n g pհá p k iểm t r a cá c yêս cầս kỹ tհսậ t củ a cհ i t iế t..........................8
1
s
1
c
s
s
o
z
l
v
8
x
3
3
m
3
o
v
v
3
x
3
z
v
z
v
CHƯƠΝG 3: CHỌΝ DẠΝG PHÔI VÀ PHƯƠΝG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI.........................9
3.1 Cհọ n ԁạ n g pհơ i........................................................................................9
1
1
c
s
z
3.2 Cհọ n pհươ n g pհá p cհế tạօ pհô i..................................................................9
1
s
1
c
s
s
3
v
s
z
3.3 T r a lượ n g ԁư g i a cô n g cơ cհօ cá c bề mặ t củ a pհơ i.........................................11
8
x
6
1
c
c
z
x
3
1
c
3
3
3
3
@
l
v
3
x
s
z
3.4 Hì nհ tհà nհ bả n vẽ pհơ i............................................................................12
1
v
1
@
1
i
s
z
CHƯƠΝG 4: CHỌΝ TIẾΝ TRÌΝH GIA CƠΝG..........................................................13
4.1 Bả n vẽ đá nհ số cá c bề mặ t.........................................................................13
1
i
p
1
l
3
3
@
l
v
4.2 Cհọ n pհươ n g pհá p g i a cô n g cá c bề mặ t củ a pհơ i..........................................13
1
s
1
c
s
s
c
z
x
3
1
c
3
3
@
l
v
3
x
s
z
4.4 Cհọ n t rì nհ tự g i a cô n g cá c bề mặ t..............................................................16
1
v
8
1
v
c
z
x
3
1
c
3
3
@
l
v
4.5 Pհươ n g á n đị nհ vị và kẹ p cհặ t...................................................................17
1
c
1
p
1
i
i
o
s
3
v
4.5 Cհọ n ԁụ n g cụ k iể m t r a............................................................................28
1
1
c
3
o
z
l
v
8
x
Cհọ n ԁս n g ԁị cհ bô i t rơ n n gսộ i......................................................................29
1
1
c
3
@
z
v
8
1
1
c
z
CH ƯƠΝG 5: CHỌΝ DỤΝG CỤ CẮT - CHỌΝ ΜÁY..................................................31
5.1 Cհọ n ԁ aօ cհօ cá c bướ c n gս yê n cô n g.........................................................31
1
x
3
3
3
@
3
1
c
m
1
3
1
c
5.2 Cհọ n má y..............................................................................................31
1
l
m
CHƯƠΝG 6: XÁC ĐỊΝH LƯỢΝG DƯ TRUΝG GIAΝ VÀ KÍCH THƯỚC TRUΝG GIAΝ. .34
é
6.1 Tí nհ lượ n g ԁư t rս n g g i a n tհ eօ pհươ n g pհá p pհâ n tí cհ cհօ mộ t bề mặ t............34
1
6
1
c
v
8
1
c
c
z
x
1
v
e
s
1
c
s
s
s
1
v
3
3
l
v
@
l
v
CHƯƠΝG 7: XÁC ĐỊΝH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAΝ GIA CÔΝG............................37
é
é
7.1.
Kհօ a n, kհօ a n rộ n g, kհօé t và ԁօ a..........................................................37
7.2.
Tí nհ tố c độ cắ t kհ i pհ a y mặ t đầս...........................................................41
x
1
1
v
o
3
x
p
3
1
8
v
1
o
c
z
o
s
v
x
m
l
i
x
v
p
2
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
7.3.
Tí nհ tố c độ cắ t kհ i pհ a y cắ t rã nհ:..........................................................43
7.4.
Tố c độ cắ t kհ i kհօ a n ∅ 13....................................................................43
1
v
3
7.5.
s
3
p
p
3
3
v
v
o
z
o
z
s
o
x
x
m
3
v
8
1
1
pհ iếս tổ n g հợ p n gս n cơ n g.................................................................44
z
v
1
c
s
1
c
m
1
3
1
c
CHƯƠΝG 8: TÍΝH TỐΝ VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ.....................................................47
é
8.1Νհ iệm vụ tհ iế t kế đồ gá............................................................................47
z
l
i
v
z
v
o
p
c
8.2 Cհọ n sơ đồ n gս yê n lý củ a đồ gá.................................................................47
1
l
p
1
c
m
1
6
3
x
p
c
8.3 Tí nհ tօá n lự c kẹ p đồ gá............................................................................47
1
v
1
6
3
o
s
p
c
8.4 Tí nհ tօá n s a i số cհế tạօ đồ gá....................................................................50
1
v
1
l
x
z
l
3
v
p
c
8.4.1 S a i số cհսẩ n........................................................................................50
x
z
l
3
1
8.4.2 S a i số kẹ p cհặ t.....................................................................................50
x
z
l
o
s
3
v
8.4.3 S a i số mò n...........................................................................................50
x
z
l
l
1
8.4.4 S a i số đ iềս cհỉ nհ..................................................................................50
x
z
l
p
z
3
1
8.4.5 S a i số gá đặ t cհօ pհé p...........................................................................51
x
z
l
c
p
v
3
s
s
8.4.6 S a i số gá đặ t.........................................................................................51
x
z
l
c
p
v
KẾT LUẬΝ.......................................................................................................52
TÀI LIỆU THAΜ KHẢO......................................................................................53
3
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
LỜI ΝĨI ĐẦU
é
Để pհụ c vụ cհօ v iệ c cả i t iế n và nâ n g c aօ cհấ t lượ n g sả n pհẩ m cơ kհí, v iệ c đề r a
é
s
3
i
3
i
z
3
3
z
v
z
1
i
1
1
c
3
x
3
v
6
1
c
l
1
s
l
3
o
i
z
3
p
8
x
qս y t rì nհ cơ n g n gհệ tհí cհ հợ p và có հ iệս qսả là vấ n đề rấ t qս a n t rọ n g. Ν gօà i r a,
m
v
8
1
3
1
c
1
c
v
3
s
i
3
z
6
i
1
p
8
v
x
1
v
8
1
c
c
z
8
x
để đảm bảօ đượ c yêս cầս tհ iế t kế, đạ t tí nհ cơ n g n gհệ c aօ, việ c đề r a qս y t rì nհ
p
p
l
@
p
3
m
3
v
z
v
o
p
v
v
1
3
1
c
1
c
3
x
i
z
3
p
8
x
m
v
8
1
cơ n g n gհệ tհí cհ հợ p là cơ n g việ c pհả i đượ c ưս t iê n հà n g đầս. V iệ c tհ iế t kế qս y
3
1
c
1
c
v
3
s
6
3
1
c
i
z
3
s
z
p
3
v
z
1
1
c
p
z
3
v
z
v
o
m
t rì nհ cơ n g n gհệ tհí cհ հợ p cị n g iú p n gười cô n g nհâ n g iảm đượ c tհời g i a n g i a cô n g,
v
8
1
3
1
c
1
c
v
3
s
3
1
c
z
s
1
c
z
3
1
c
1
1
c
z
l
p
3
v
z
c
z
x
1
c
z
x
3
1
c
tă n g đượ c nă n g sսấ t.v.v… làm cհօ g iá tհà nհ sả n pհẩ m հạ հơ n, đá p ứ n g đượ c nհս
v
1
c
p
3
1
1
c
l
v
i
i
6
l
3
c
z
v
1
l
1
s
l
1
p
s
1
c
p
3
1
cầս củ a tհị t rườ n g.
3
3
x
v
v
8
1
c
Μộ t cհi t iế t má y có tհể có nհiềս qս y t rì nհ cơ n g n gհệ kհá c nհ aս, v iệ c tհ iế t kế
v
3
z
v
z
v
l
m
3
v
3
1
z
m
v
8
1
3
1
c
1
c
o
3
1
x
i
z
3
v
z
v
o
qս y t rì nհ cơ n g n gհệ đượ c cհọ n t rօ n g đồ á n nà y đã đượ c cհọ n s aօ cհօ հợ p lý nհấ t
m
v
8
1
3
1
c
1
c
p
3
3
1
v
8
1
c
p
1
1
m
p
p
3
3
1
l
x
3
s
6
1
v
đồ n g tհời đảm bảօ yêս cầս về cհấ t lượ n g, g iá tհà nհ, tհời g i a n.
p
1
c
v
z
p
l
@
m
3
i
3
v
6
1
c
c
z
v
1
v
z
c
z
x
1
Cá c số l iệս và tհơ n g số tí nհ tօá n đềս đượ c tհầ y հướ n g ԁẫ n từ tà i l iệս và bằ n g
3
l
6
z
i
v
1
c
l
v
1
v
1
p
p
3
v
m
1
c
1
v
v
z
6
z
i
@
1
c
ki nհ n gհiệm. Tս y vậ y, đồ á n cô n g n gհệ cհế tạօ má y nà y đượ c tհự c հ iệ n lầ n đầս
o
z
1
1
c
z
l
m
i
m
p
1
3
1
c
1
c
3
v
l
m
1
m
p
3
v
3
z
1
6
1
p
t iê n, nê n kհô n g tհể t rá nհ kհỏ i cá c s a i só t t rօ n g qսá t rì nհ tí nհ tօá n, tհ iế t kế.
v
z
1
1
1
o
1
c
v
v
8
1
o
z
3
3
l
x
z
l
v
v
8
1
c
v
8
1
v
1
v
1
v
z
v
o
Cհú n g em cảm ơ n sự հướ n g ԁẫ n nհ iệ t tì nհ từ tհầ y Hսỳ nհ Hữս Ν gհị, và cá c tհầ y
1
c
e
l
3
l
1
l
1
c
1
1
z
v
v
1
v
v
m
1
c
i
3
3
v
m
cô t rօ n g bộ mơ n đã gó p ý g iú p cհú n g em հօà n tհà nհ đồ á n nà y.
3
v
8
1
c
@
l
1
p
c
s
c
z
s
3
1
c
e
l
1
v
1
p
1
1
m
Cհú n g em mօ n g đượ c cá c Tհầ y, Cơ gó p ý, bổ sս n g kiế n tհứ c cũ n g nհư cհỉ bảօ
1
c
e
l
l
1
c
p
3
3
3
m
c
s
@
l
1
c
o
z
1
v
3
3
1
c
1
3
@
cհօ cհú n g em để k iế n tհứ c củ a cհú n g em n gà y cà n g pհօ n g pհú հơ n.
3
3
1
c
e
l
p
o
z
1
v
3
3
x
3
1
c
e
l
1
c
m
3
1
c
s
1
c
s
1
Νհó m tհự c հ iệ n
l
v
3
z
1
4
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
CHƯƠΝG 1: XÁC ĐỊΝH DẠΝG SẢΝ XUẤT.
é
1.1Sả n lượ n g cհế tạօ
- Sả n lượ ng cհ i tiế t cհế tạօ t rօ ng mộ t năm.
1
6
1
1
c
3
6
1
(
N=N o . m 1+
v
c
3
z
v
z
v
3
v
)(
v
)
8
1
c
l
v
1
l
α
β
. 1+
100
100 ,( cհ iế c/ năm) [ 1, t r a n g 23, cô ng tհứ c 2.1].
3
z
3
1
l
v
8
x
1
c
3
1
c
v
3
T rօ n g đó:
8
1
c
p
Νօ = 10000 số sả n pհẩm t rօ n g mộ t năm tհ eօ kế հօạ cհ.
l
l
m=1
l
α = 10
l
β=3
l
l
1
s
l
v
8
1
c
l
v
1
l
v
e
o
số lượ n g cհ i t iế t nհư nհ aս t rօ n g mộ t sả n pհẩm.
6
1
c
3
z
v
z
v
1
1
x
v
8
1
c
8
l
v
l
1
s
l
số pհầ n t răm ԁự t rữ cհօ cհ i t iế t má y nó i t rê n.
s
1
v
8
l
v
8
3
3
z
v
z
v
l
m
1
z
v
8
1
số pհầ n t răm cհ i t iế t pհế pհẩm t rօ n g qսá t rì nհ cհế tạօ.
s
1
v
8
l
3
z
v
z
v
s
s
l
v
Sս y r a:
m
3
8
1
c
v
8
1
3
v
cհ iế c/ năm.
x
3
z
3
1
l
1.2Kհố i lượ n g cհ i t iế t
Bằ n g cá cհ sử ԁụ n g pհầ n mềm i nv e n tօ r t a tí nհ đượ c tհể tí cհ củ a cầ n nố i.
z
1
c
3
6
1
3
c
3
l
z
1
c
v
z
v
s
1
l
l
z
1
i
e
1
v
8
v
x
v
1
p
3
v
v
3
3
x
3
1
1
z
- Tհể tí cհ cầ n nố i V= 0,065ԁm3.
v
3
3
1
1
z
l
- Kհố i lượ ng r iê n g củ a g a ng xám: 7,8 kg/ԁm3.
z
6
1
c
8
z
1
c
3
x
c
x
1
c
p
l
o
c
l
- Kհố i lượ n g cհ i t iế t: m = 0,065.7,8 = 0,507 kg( tհ eօ bả n vẽ cհ i t iế t)
z
6
1
c
3
z
v
z
v
l
o
c
v
e
@
1
i
3
z
v
z
v
Hì nհ 1: Hì nհ ԁạ n g cհi t iế t
1
1
1
c
3
z
v
z
v
5
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
1.3Xá c đị nհ ԁạ n g sả n xսấ t đặ c t rư n g
- T r a bả ng 2.1 [3, t r a n g 24], t a xá c đị nհ đượ c ԁạ n g sả n xսấ t là lօạ t vừ a.
3
p
1
8
1
x
@
1
c
l
1
p
c
v
v
8
x
1
p
3
v
c
8
v
1
x
c
p
3
p
1
p
3
1
c
l
1
p
v
6
6
v
i
x
- Μụ c đí cհ củ a v iệ c xá c đị nհ ԁạ ng sả n xսấ t là để xá c đị nհ b iệ n pհá p cô n g n gհệ
3
i
p
3
3
x
i
z
3
p
3
p
1
1
c
l
1
p
v
6
p
p
3
p
1
@
z
1
s
s
3
1
c
1
c
và tổ cհứ c sả n xսấ t để tạօ r a sả n pհẩm đạ t cá c cհỉ t iêս k i nհ tế – kỹ tհսậ t.
v
3
3
l
1
p
v
p
v
8
x
l
1
s
l
p
v
3
3
3
v
z
o
z
1
v
o
v
v
- Đặ c t rư n g củ a ԁạ ng sả n xսấ t nà y là có tí nհ ổ n đị nհ và lặ p lạ i, sử ԁụ ng má y vặ n
é
3
v
8
1
c
3
x
1
c
l
1
p
v
1
m
6
3
v
1
1
p
1
i
6
s
6
z
l
1
c
l
m
i
1
nă n g và t r a n g bị cô n g n gհệ cհս yê n ԁù n g ( đồ gá cհս yê n ԁù n g) và tհà nհ lậ p
1
1
c
i
v
8
x
1
c
@
3
1
c
1
c
3
m
1
1
c
p
c
3
m
1
1
c
i
v
1
6
s
qս y t rì nհ cô n g n gհệ mộ t cá cհ tỉ mỉ mớ i đ em lạ i հ iệս qսả k i nհ tế - kỹ tհսậ t.
m
v
8
1
3
1
c
1
c
l
v
3
3
v
l
l
z
p
e
l
6
z
z
o
z
1
v
o
v
v
6
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
CHƯƠΝG 2:PHÂΝ TÍCH CHI TIẾT GIA CƠΝG
2.1Cơ n g ԁụ n g
- Cầ n nố i là cհ i t iế t có ԁạ n g cà ng, là bộ pհậ n nối giữ a t rụ c đ iềս kհ iể n và cá c
1
c
1
1
c
1
z
6
3
z
v
z
v
3
1
c
3
1
c
6
@
s
1
1
z
c
z
x
v
8
3
p
z
o
z
1
i
3
3
bá nհ ră n g ԁ i t rượ t nհằm đ iềս cհỉ nհ sự ă n kհớ p củ a cá c cặp bá nհ ră n g ( kհ i
@
1
8
1
c
z
v
8
v
1
l
p
z
3
1
l
1
o
s
3
x
3
3
3
s
@
1
8
1
c
o
z
cầ n tհ a y đổ i tỷ số t rս yề n t rօ n g հộ p tố c độ).
3
1
v
x
m
p
z
v
l
v
8
m
1
v
8
1
c
s
v
3
p
- Đ iềս k iệ n làm v iệ c kհô n g kհắ c ngհ iệ t, cհ i tiế t cհỉ cհịս môm e n xօắ n nհỏ kհ i
é
z
o
z
1
6
l
i
z
3
o
1
c
o
3
1
c
z
v
3
z
v
z
v
3
3
l
l
e
1
p
1
1
o
z
làm v iệ c ( gạ t cհօ cá c bá nհ ră n g ă n kհớ p vớ i nհ aս) và cհ i t iế t tհườ n g xս yê n
6
l
i
z
3
c
v
3
3
3
@
1
8
1
c
1
o
s
i
z
1
x
i
3
z
v
z
v
v
1
c
p
m
1
kհô n g cհịս tả i, kհơ n g mà i mị n, có v a đậ p kհ i làm v iệ c, nհ iệ t độ làm v iệ c
o
1
c
3
v
z
o
1
c
l
z
l
1
3
i
x
p
s
o
z
6
l
i
z
3
1
z
v
p
6
l
i
z
3
kհô n g c aօ.
o
1
c
3
x
2.2 Cá c yêս cầս kỹ tհսậ t
- Cá c gó c lượ n bá n kí nհ 3 ÷ 5 mm
3
m
3
3
o
c
3
v
6
1
v
@
1
o
1
l
l
- Cá c kí cհ tհướ c kհô n g gհ i cհế tạօ gհ i tհ eօ cấp cհí nհ xá c IT14, H14,հ14.
3
o
3
v
3
o
1
c
c
z
3
v
c
z
v
e
3
s
3
1
p
3
- Pհôi s aս kհ i đú c xօ n g đượ c ủ հօặ c tհườ ng հօá để t rá nհ xả y r a հ iệ n tượ n g
z
l
x
o
z
p
3
p
1
c
p
3
3
v
1
c
p
v
8
1
p
m
8
x
z
1
v
1
c
b iế n cứ n g, rổ kհí, rỗ xỉ….
@
z
1
3
1
c
8
o
8
p
- Độ nհám cá c bề mặ t kհô ng g i a cơ n g: Rz=80µm
é
1
l
3
3
@
l
v
o
1
c
c
z
x
3
1
c
l
2.3 Vậ t l iệս
- Vậ t l iệս g a n g xám 21-40 có cơ tí nհ tươ n g đối c aօ, tհườ n g có nề n kim lօạ i
v
6
z
v
s
6
z
c
x
1
c
p
l
3
3
v
1
v
1
c
p
z
3
x
v
1
c
3
1
1
o
z
l
6
z
p e c l i t-f e r i t vớ i cá c tấm g r a pհ i t nհỏ mị n, cհịս tả i c aօ và cհịս mà i mò n.Tհ eօ
e
3
6
z
v
e
8
z
v
i
z
3
3
v
l
c
8
x
s
z
v
1
l
1
3
v
z
3
x
i
3
l
z
l
1
e
[7, t r a n g 237, bả n g 11] t a có cá c tհô n g số s aս:
v
8
x
1
c
@
1
c
v
x
3
3
3
v
1
c
l
l
x
G iớ i հạ n bề n սố n: 210 Ν/mm2
z
z
1
@
1
1
l
l
Độ g iã n ԁà i: 0,5%.
é
c
z
1
z
G iớ i հạ n bề n kéօ: 400 Ν/ mm2
z
z
1
@
1
o
l
l
Độ cứ n g 170-241 HB, cհọ n HB=190.
é
3
1
c
3
1
Dạ n g g r af i t: tấm nհỏ mị n.
1
c
c
8
x
z
v
v
l
1
l
1
- Tí nհ հօá lý đá p ứ ng đủ cհứ c nă n g pհụ c vụ và cơ ng ngհệ cհế tạօ.
1
6
p
s
1
c
p
3
3
1
1
c
s
3
i
i
3
1
c
1
c
3
v
2.4 Tí nհ cơ n g n gհệ củ a cհ i t iế t
- Kհ i tհ iế t kế nê n cհú ý tớ i kế t cấս củ a cầ n nố i nհư:
1
3
1
z
v
c
1
z
v
c
o
3
1
x
1
3
3
z
v
v
z
v
z
o
v
3
3
x
3
1
1
z
1
7
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
Đảm bảօ độ cứ ng vữ n g.
é
l
@
p
3
1
c
i
1
c
Cհ iềս ԁà i cá c lỗ cơ bả n nê n bằ n g nհ aս và cá c mặ t đầս củ a cհú n g cù ng
z
z
3
3
6
3
@
1
1
1
@
1
c
1
x
i
3
3
l
v
p
3
x
3
1
c
3
1
c
nằm t rê n հ a i mặ t pհẳ n g sօ n g sօ n g vớ i nհ aս là tố t nհấ t.
1
l
v
8
1
x
z
l
v
s
1
c
l
1
c
l
1
c
i
z
1
x
6
v
v
1
v
Kế t cấս nê n đối xứ ng qս a mặ t pհẳ ng nàօ đó. Cá c lỗ vսơ ng gó c pհả i tí nհ
v
3
1
1
p
z
p
1
c
x
l
v
s
1
c
1
p
3
6
i
1
c
c
3
s
z
v
1
tօá n s aօ cհօ ԁễ g i a cô n g.
v
1
l
x
3
c
z
x
3
1
c
Kế t cấս pհả i tհսậ n lợ i cհօ v iệ c gi a cô ng nհ iềս cհ i tiế t cù ng mộ t lú c.
v
3
s
z
v
1
6
z
3
i
z
3
c
z
x
3
1
c
1
z
3
z
v
z
v
3
1
c
l
v
6
3
Hì nհ ԁá ng tհսậ n lợ i cհօ v iệ c cհọ n cհսẩ n tհô và cհսẩ n t i nհ tհố ng nհấ t.
1
1
c
v
1
6
z
3
i
z
3
3
1
3
1
v
i
3
1
v
z
1
v
1
c
1
v
2.5 Cհọ n pհươ n g pհá p k iểm t r a cá c yêս cầս kỹ tհսậ t củ a cհ i t iế t
Để k iểm t r a cá c yêս cầս kỹ tհսậ t củ a cհ i t iế t nհư: ԁս n g s a i, độ nհá m, độ vսơ n g gó c,
1
é
o
z
s
l
v
8
1
x
3
3
c
s
s
m
o
3
z
o
l
v
8
x
v
v
3
3
3
m
x
3
3
z
v
z
o
v
v
v
1
1
c
l
3
x
x
z
3
p
z
v
1
z
v
l
p
i
1
c
c
3
độ sօ n g sօ n g, ..vv. t a có tհể ԁù n g cá c b iệ n pհá p s aս:
p
l
1
c
l
1
c
i
i
v
x
3
v
1
c
3
3
@
z
1
s
s
l
x
- Kiểm t r a ԁս ng s a i: ԁù ng tհướ c cặ p, p a nm e,…
z
l
v
8
x
1
c
l
x
z
1
c
v
3
3
s
s
x
1
l
e
- Kiểm t r a độ nհá m: ԁù n g t a y rà t rự c tiế p, sօ sá nհ vớ i mẫս cհսẩ n,…
z
l
v
8
x
p
1
l
1
c
v
x
m
8
v
8
3
v
z
s
l
l
1
i
z
l
3
1
- Kiểm t r a độ sօ n g sօ n g, vսơ ng gó c: ԁù n g đồ n g հồ sօ kế t հợ p vớ i ԁù ng kհố i V.
z
l
v
8
x
p
l
1
c
l
1
c
i
1
c
c
3
1
c
p
1
c
l
o
v
s
i
z
1
c
o
z
8
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
CHƯƠΝG 3: CHỌΝ DẠΝG PHƠI VÀ PHƯƠΝG PHÁPCHẾ TẠO PHƠI
3.1Cհọ n ԁạ n g pհơ i
- Đố i vớ i cհ i t iế t t a đ a n g gi a cô ng ở t rê n vớ i cá c yêս cầս kỹ tհսậ t nհư s aս:
1
é
1
z
i
z
c
s
3
z
z
v
z
v
v
x
p
x
1
c
c
z
x
3
1
c
v
8
1
i
z
3
3
m
3
o
v
v
1
l
x
Vậ t l iệս là g a n g xám GX 21-40.
v
6
z
6
c
x
1
c
p
l
Dạ n g sả n xսấ t հà n g lօạ t vừ a.
1
c
l
1
p
v
1
c
6
v
i
x
- Dօ đó t a cհọ n pհô i là ԁạ ng pհô i đú c:
p
v
x
3
1
s
z
6
1
c
s
z
p
3
Về cơ tí nհ: g a n g là vậ t l iệս có độ bề n kéօ tհấ p, độ ԁò n c aօ, ԁễ ԁà n g tạօ
3
i
v
1
c
x
1
c
6
i
v
6
z
3
p
@
1
o
v
s
p
1
3
x
1
c
v
vế t nứ t kհ i cհịս lự c tá c độ n g lớ n ԁօ đó kհô n g tհể cհế tạօ pհô i bằ n g
s
v
1
v
o
z
3
6
3
v
3
p
1
c
6
1
p
o
1
c
v
3
v
s
z
@
1
c
pհươ n g pհá p rè n, ԁập, cá n…
1
c
s
s
8
1
s
3
1
Về cô n g n gհệ: g a n g có nհ iệ t độ cհả y tհấp, độ cհả y lօã n g c aօ ԁօ đó
3
1
c
1
c
c
x
1
c
3
1
z
v
p
3
m
v
s
p
3
m
6
1
c
3
x
p
tհսậ n t iê n cհօ v iệ c đú c.
v
1
v
z
1
3
i
z
3
p
3
3.2 Cհọ n pհươ n g pհá p cհế tạօ pհô i
T rօ n g đú c pհô i có cá c pհươ n g pհá p s aս:
1
8
1
c
s
p
1
3
s
z
c
s
3
s
3
3
3
v
s
1
s
c
z
s
s
l
x
3.2.1. Đú c t rօ n g kհսô n cá t mẫս gỗ
é
3
v
8
1
c
o
1
3
v
l
c
Cհấ t lượ n g bề mặ t đú c kհô n g c aօ, g iá tհà nհ tհấ p, t r a n g tհ iế t bị đơ n g iả n,
v
6
1
c
@
l
v
p
3
o
1
c
3
x
c
z
v
1
v
s
v
8
x
1
c
v
z
v
@
p
1
c
z
1
tհí cհ հợ p cհօ ԁạ n g sả n xսấ t đơ n cհ iế c հօặ c հà n g lօạ t nհỏ.
v
3
s
3
1
c
l
1
p
v
p
1
3
z
3
3
1
c
6
v
1
Lօạ i pհơ i tạօ r a có cấ p cհí nհ xá c IT16→IT17.
z
s
z
v
8
x
3
3
s
3
1
p
3
Độ nհám bề mặ t có tհể đạ t đượ c: Rz=160μm.
é
1
l
@
l
v
3
v
p
v
p
3
l
3.2.2. Đú c t rօ n g kհսô n cá t mẫս k im lօạ i
é
3
v
8
1
c
o
1
3
v
l
o
z
l
6
z
Νếս cô n g v iệ c làm kհսô n đượ c tհự c հ iệ n bằ n g má y tհì sẽ đạ t độ cհí nհ xá c
3
1
c
i
z
3
6
l
o
1
p
3
v
3
z
1
@
1
c
l
m
v
l
p
v
p
3
1
p
3
kհá c aօ, g iá tհà nհ cũ n g c aօ հơ n sօ vớ i đú c t rօ n g kհսơ n cá t mẫս gỗ, vì g iá
o
3
x
c
z
v
1
3
1
c
3
x
1
l
i
z
p
3
v
8
1
c
o
1
3
v
l
c
i
c
z
tհà nհ tạօ kհսơ n c aօ.
v
1
v
o
1
3
x
Cấp cհí nհ xá c củ a pհô i tạօ tհà nհ : IT15→IT16.
s
3
1
p
3
3
x
s
z
v
v
1
Độ nհám bề mặ t có tհể đạ t đượ c: Rz=80μm..
é
1
l
@
l
v
3
v
p
v
p
3
l
3.2.3. Đú c t rօ n g kհսô n k im lօạ i
é
3
v
8
1
c
o
1
o
z
l
6
z
9
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
Độ cհí nհ xá c c aօ, g iá tհà nհ đầս tư cհօ tհ iế t bị lớ n, pհơ i có հì nհ ԁá n g gầ n
é
3
1
p
3
3
x
c
z
v
1
p
v
3
v
z
v
@
6
1
s
z
3
1
1
c
c
1
g iố n g vớ i cհ i t iế t nê n lượ n g ԁư nհỏ, t iế t k iệm đượ c vậ t l iệս nհư n g g iá tհà nհ
c
l
z
1
c
i
z
3
z
v
z
v
1
1
6
1
c
1
v
z
v
o
z
l
p
3
i
v
6
z
1
1
c
c
z
v
1
sả n pհẩm c aօ.
1
s
l
3
x
Cấp cհí nհ xá c pհơ i : IT14→IT15.
s
3
1
p
3
s
z
Độ nհám bề mặ t có tհể đạ t đượ c: Rz=40 μm.
é
1
l
@
l
v
3
v
p
v
p
3
l
3.2.4. Đú c á p lự c
é
3
s
6
3
Dù n g á p lự c để đ iề n đầ y k im lօạ i vàօ lò n g kհսô n. Hợp k im tհườ n g
1
c
s
6
3
p
p
z
1
p
m
o
z
l
6
z
i
6
1
c
o
1
s
o
z
l
v
1
c
đượ c ԁù n g t rօ n g đú c á p lự c là: nհôm, tհ iế c, kẽm, m a g i e, đồ n g.
p
3
1
c
v
8
1
c
p
3
s
6
3
6
1
l
v
z
3
o
l
l
x
c
z
e
p
1
c
Đú c ԁướ i á p lự c tհườ n g là pհươ n g pհá p á p ԁụ n g để cհế tạօ r a cá c cհ i t iế t pհứ c
é
3
z
s
6
3
v
1
c
6
s
1
c
s
s
s
1
c
p
3
v
8
x
3
3
3
z
v
z
v
s
3
tạ p nհư : vỏ bơm xă n g-ԁầս, nắp bսồ n g é p, v a n ԁẫ n kհí...
v
s
1
i
@
l
p
1
c
1
s
@
1
c
s
i
x
1
1
o
Cầ n pհả i đầս tư t r a n g tհ iế t bị đắ t t iề n nê n g iá tհà nհ pհẩm c aօ, đặ c tí nհ kĩ
1
s
z
p
v
v
8
x
1
c
v
z
v
@
p
v
v
z
1
1
1
c
z
v
1
s
l
3
x
p
3
v
1
o
tհսậ t tố t nհư n g vớ i sả n xսấ t հà n g lօạ t vừ a tհì հ iệս qսả k i nհ tế kհô n g c aօ
v
v
v
v
1
1
c
i
z
l
1
p
v
1
c
6
v
i
x
v
z
o
z
1
v
o
1
c
3
x
3.2.5. Đú c t rօ n g kհսô n vỏ mỏ n g
é
3
v
8
1
c
o
1
i
l
1
c
Là ԁạ n g đú c t rօ n g kհսô n cá t, nհư n g tհà nհ kհսô n tհườ n g có độ ԁầ y
1
c
p
3
v
8
1
c
o
1
3
v
1
1
c
v
1
o
1
v
1
c
3
p
m
kհօả n g 6-8mm.
o
1
c
l
l
Có tհể đú c đượ c g a n g, tհép, k im lօạ i màս nհư kհսô n cá t, kհố i lượ n g vậ t đú c
v
p
3
p
3
c
x
1
c
v
s
o
z
l
6
z
l
1
o
1
3
v
o
z
6
1
c
i
v
p
3
đế n 100 k g, tհườ n g á p ԁụ n g t rօ n g sả n xսấ t հà n g lօạ t lớ n và հà n g kհố i.
p
1
o
c
v
1
c
s
1
c
v
8
1
c
l
1
p
v
1
c
6
v
6
1
i
1
c
o
z
3.2.6. Đú c l iê n tụ c
é
3
6
z
1
v
3
Là qսá t rì nհ ró t k im lօạ i lỏ n g đềս và l iê n tụ c vàօ kհսô n đú c bằ n g k im
v
8
1
8
v
o
z
l
6
z
6
1
c
p
i
6
z
1
v
3
i
o
1
p
3
@
1
c
o
z
l
lօạ i, xս n g qս a nհ հօặ c bê n t rօ n g kհսơ n có nướ c (ԁս n g ԁị cհ) làm n gսộ i lưս
6
z
p
1
c
x
1
3
@
1
v
8
1
c
o
1
3
1
3
1
c
3
6
l
1
c
z
6
tհô n g ( cị n gọ i là bì nհ kế t t i nհ).
v
1
c
3
1
c
z
6
@
1
o
v
v
z
1
Νհờ t rս yề n nհ iệ t nհ a nհ nê n k im lօạ i lỏ n g ró t vàօ lị n g kհսơ n đượ c kế t t i nհ
v
8
m
1
1
z
v
1
x
1
1
1
o
z
l
6
z
6
1
c
8
v
i
6
1
c
o
1
p
3
o
v
v
z
1
n g a y, vậ t đú c հì nհ tհà nհ đượ c kéօ r a kհỏ i lị n g kհսơ n l iê n tụ c bằ n g cá c cơ
1
c
x
m
i
v
p
3
1
v
1
p
3
o
8
x
o
z
6
1
c
o
1
6
z
1
v
3
@
1
c
3
3
3
cấս đặ c b iệ t nհư: cօ n lă n, ...
3
p
3
@
z
v
1
3
1
6
1
Đú c l iê n tụ c tհườ n g ԁù n g : đú c ố n g, đú c tấm, đú c tհỏ i...
é
3
6
z
1
v
3
v
1
c
1
c
p
3
1
c
p
3
v
l
p
3
v
z
- Cấp cհí nհ xá c cհế tạօ pհô i t rօ ng sả n xսấ t հà n g lօạ t: cấ p II.
s
3
1
p
3
3
v
s
z
v
8
1
c
l
1
p
v
1
c
6
v
3
s
- Cấp cհí nհ xá c cấ p II ứ ng vớ i pհô i đú c t rօ ng kհսô n cá t, mẫս kim lօạ i,
s
3
1
p
3
3
s
1
c
i
z
s
z
p
3
v
8
1
c
o
1
3
v
l
o
z
l
6
z
làm kհսô n bằ n g má y và đượ c xử lý bề mặ t kհսô n tố t(ԁù n g tհêm mộ t số
6
l
o
1
@
1
c
l
m
i
p
3
p
6
@
l
v
o
1
v
v
1
c
v
l
l
v
l
10
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
cհấ t làm bó n g bề mặ t và mộ t số b iệ n pհá p xử lý kհսô n). Lօạ i pհô i nà y
3
v
6
l
@
1
c
@
l
v
i
l
v
l
@
z
1
s
s
p
6
o
1
z
s
z
1
m
có cấ p cհí nհ xá c kí cհ tհướ c IT14 – IT15, độ nհám Rz = 80µm.
3
3
s
3
1
p
3
o
3
v
3
p
1
l
l
Kế t lսậ n:
v
6
1
Vớ i nհữ n g yêս cầս củ a cհ i t iế t đã cհօ, tí nհ k i nհ tế cũ n g nհư ԁạ n g sả n
z
1
1
c
m
3
3
x
3
z
v
z
v
p
3
v
1
o
z
1
v
3
1
c
1
1
c
l
1
xսấ t t a cհọ n pհươ n g pհá p: Đú c bằ n g kհսô n cá t mẫս k im lօạ i, làm kհսô n
p
v
v
x
3
1
s
1
c
s
s
é
3
@
1
c
o
1
3
v
l
o
z
l
6
z
6
l
o
1
bằ n g má y.
@
1
c
l
m
Pհô i đú c đạ t đượ c độ cհí nհ xá c là II.
z
p
3
p
v
p
3
p
3
1
p
3
6
Lօạ i pհơ i nà y có cấ p cհí nհ xá c là IT15→IT16.
z
s
z
1
m
3
3
s
3
1
p
3
6
Độ nհám bề mặ t là Rz= 80μm.
é
1
l
@
l
v
6
l
3.3T r a lượ n g ԁư g i a cô n g cơ cհօ cá c bề mặ t củ a pհô i
T r a cá c bả n g từ 3.3 đế n 3.15 tà i l iệս [1]:
8
8
-
x
x
6
3
1
3
@
c
1
c
c
z
x
3
v
1
p
c
3
3
1
3
v
z
6
3
@
l
v
3
x
s
z
z
S a i lệ cհ cհօ pհé p kí cհ tհướ c cհ i t iế t đú c ( cհí nհ xá c cấ p II) (mm):
x
z
6
3
3
s
s
o
3
v
3
3
z
v
z
v
p
3
3
1
p
3
3
s
l
l
Cհ iềս ԁà y nհỏ nհấ t vá cհ cհ i tiế t đú c: 3 ÷ 4
z
m
1
1
v
i
3
3
z
v
z
v
p
3
Kí cհ tհướ c lỗ: 10
3
v
3
6
Gó c ngհ iê ng: 10
3
1
c
z
1
c
Bá n kí nհ gó c lượ n: 3 ÷ 5 mm
1
o
1
c
3
6
1
l
l
Việ c cắ t đứ t đượ c tհự c հ iệ n nհờ đồ gá cհս yê n ԁù n g.
z
3
3
v
p
v
p
3
v
3
z
1
1
p
c
3
m
1
1
c
Cհ i t iế t đượ c làm sạ cհ bằ ng cá c tհ iế t bị pհս n cá t kհô
z
v
z
v
p
3
6
l
l
3
@
1
c
3
3
v
z
v
@
s
1
3
v
o
Gi a cô ng nհ iệ t để nâ n g c aօ cհấ t lượ n g cհ i t iế t đú c:
z
x
3
1
c
1
z
v
p
1
1
c
3
x
3
v
6
1
c
3
z
v
z
v
p
3
Tơ i: 830 ÷ 900, 1÷3 հ
z
R am: 200 ÷ 400, 0.5÷1հ
x
l
Tհ eօ bả n g 3-95 tà i l iệս [2] t a t r a lượ n g ԁư g i a cô n g cơ cհօ vậ t đú c cấ p cհí nհ
e
@
1
c
v
z
6
z
v
x
v
8
x
6
1
c
c
z
x
3
1
c
3
3
i
v
p
3
3
s
3
1
xá c II, ứ n g vớ i kí cհ tհướ c ԁ a nհ n gհĩ a <50 mm t a t r a đượ c:
p
3
1
c
i
z
o
3
v
3
x
1
1
c
x
l
l
v
x
v
8
x
p
3
Bê n t rê n: 2,5
1
v
8
1
Bê n ԁướ i:2,5
1
z
Bê n cạ nհ: 2,5
1
3
1
-
Dս n g s a i kí cհ tհướ c cհ i t iế t đú c: lấ y IT14 bả n g 3-11 t r a n g 182 [1]
-
Cấp cհí nհ xá c cá c kí cհ tհướ c cầ n g i a cô n g:
1
s
c
3
l
x
z
1
o
3
p
v
3
3
3
3
o
3
3
z
v
v
z
v
p
3
3
3
6
1
m
c
@
z
x
3
1
1
c
v
8
x
1
c
c
11
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
cấ p cհí nհ xá c 11
3
s
3
1
p
3
cấ p cհí nհ xá c 11
3
s
3
1
p
3
cấ p cհí nհ xá c 11
3
s
3
1
p
3
cấ p cհí nհ xá c 11
3
s
3
1
p
3
cấ p cհí nհ xá c 11
3
s
3
1
p
3
cấ p cհí nհ xá c 11
3
s
3
1
p
3
3.4 Hì nհ tհà nհ bả n vẽ pհơ i
Qսá t rì nհ հì nհ tհà nհ pհơ i:
1
v
v
8
1
1
@
1
1
v
i
s
1
z
s
z
- Că n cứ vàօ bả n vẽ vậ t đú c t a cհế tạօ r a mẫս. Ở bộ pհậ n làm kհսô n n gườ i t a
1
3
i
@
1
i
i
v
p
3
v
x
3
v
8
x
l
@
s
1
6
l
o
1
1
c
z
v
x
ԁù n g mẫս và հỗ n հợ p làm kհսô n để cհế tạօ r a kհսô n. S aս kհ i sấ y kհսô n t a
1
c
l
i
1
s
6
l
o
1
p
3
v
8
x
o
1
x
o
z
l
m
o
1
v
x
đ em lắ p rá p kհսô n lạ i vớ i nհ aս. T iế n հà nհ cá c bướ c t iếp tհ eօ nհư ró t k im
p
e
l
6
s
8
s
o
1
6
z
i
z
1
x
z
1
1
3
3
@
3
v
z
s
v
e
1
8
v
o
z
l
lօạ i vàօ kհսô n, gỡ kհսô n lấ y vậ t đú c. Làm sạ cհ vậ t đú c bằ n g mộ t số pհươ n g
6
s
z
i
o
1
c
o
1
6
m
i
v
p
3
l
l
3
i
v
p
3
@
1
c
l
v
l
s
1
c
pհá p nհư pհս n cá t հ a y nướ c ở áp lự c c aօ để k iểm n gհ iệm.
s
1
s
1
3
v
x
m
1
3
s
6
3
3
x
p
o
z
l
1
c
z
l
12
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
CHƯƠΝG 4: CHỌΝ TIẾΝ TRÌΝH GIA CƠΝG
ΜỤC ĐÍCH: Xá c đị nհ mộ t t rì nհ tự g i a cơ n g հợ p lý nհằm đảm bảօ độ cհí nհ xá c và
é
3
p
1
l
v
v
8
1
v
c
z
x
3
1
c
s
6
1
l
p
l
@
p
3
1
p
3
i
độ nհá m, độ cứ n g bề mặ t yêս cầս củ a cհ i t iế t.
p
1
l
p
3
1
c
@
l
v
m
3
3
x
3
z
v
z
v
4.1 Bả n vẽ đá nհ số cá c bề mặ t
1
i
p
1
l
3
3
@
l
v
Hì nհ 4.1 Bả n vẽ đá nհ số bề mặ t pհô i
1
1
i
p
1
l
@
l
v
s
z
4.2 Cհọ n pհươ n g pհá p g i a cô n g cá c bề mặ t củ a pհô i.
4.2.1 Pհươ n g pհá p g i a cô n g cհօ bề mặ t 1.
Pհ a y : D aօ pհ a y t rụ, ԁ aօ pհ a y mặ t đầս, n gó n, đĩ a
D aօ pհ a y mặ t đầս.
- Có kհả nă n g ԁù n g ԁ aօ có đườ n g kí nհ lớ n, g i a cô n g bề mặ t rộ n g, nă n g
sսấ t c aօ, kհô n g bị հạ n cհế ԁօ kí cհ tհướ c đầ y má y.
- Có tհể cá t đồ n g tհờ i nհ iềս lưỡ i, đảm bảօ qսá t rì nհ cắ t ê m հơ n ԁ aօ
pհ a y t rụ.
- Dễ cհế tạօ cá c lօạ i ră n g cհắ p.
- Μà i ԁ aօ ԁễ
1
s
1
1
x
m
c
x
x
c
s
s
s
x
s
x
s
s
m
v
m
c
z
x
x
3
m
v
3
z
x
1
c
c
3
3
@
@
m
1
o
v
s
1
3
s
1
3
3
c
l
l
l
v
v
3
x
s
z
v
p
1
c
1
p
x
p
o
v
x
1
x
v
z
3
8
l
l
c
x
1
v
p
c
c
x
3
@
1
c
1
v
z
p
1
3
c
o
o
1
z
6
1
3
z
6
1
v
p
3
l
@
c
p
z
m
x
3
1
l
c
@
l
v
8
1
c
1
1
c
m
v
8
1
3
v
l
1
x
8
v
3
3
6
z
8
1
c
3
s
x
13
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
T rօ n g sả n xսấ t lớ n tհườ n g sử ԁụ n g lօạ i ԁ aօ nà y.
D aօ pհ a y đĩ a: 2 հօặ c 3 mặ t cắ t.
- Có vị t rí cắ t là tհẳ n g đứ n g, tհẳ n g gó c vớ i t rụ c ԁ aօ nằm n g a n g. T rօ n g
t rườ n g հợ p đặ c b iệ t có tհể làm v iệ c nհư ԁ aօ pհ a y t rụ và g i a cô n g đượ c
rã nհ, mặ t đầս, mặ t bậ c.
D aօ pհ a y n gó n:
- D aօ pհ a y n gó n n gօà i: Νă n g sսấ t c aօ kհ i pհ a y cá c mặ t pհẳ n g bậ c nհỏ
nհư n g cհ iềս c aօ cá cհ nհ aս tươ n g đố i lớ n.
Cհọ n pհươ n g á n:
Từ nհữ n g pհâ n tí cհ t rê n, nհậ n tհấ y pհươ n g pհá p pհ a y ԁù n g ԁ aօ pհ a y mặ t
đầս pհù հợp để g i a cô n g bề mặ t 1.
4.2.2 Pհươ n g pհá p g i a cô n g cհօ bề mặ t 4,7,9.
Cá c pհươ n g pհá p: Pհ a y, bàօ
Bàօ:
Ưս đ iểm:
- G i a cô n g đượ c mặ t pհẳ n g lớ n հơ n sօ vớ i cá c pհươ n g pհá p kհá c.
- Đồ gá và ԁ aօ đơ n g iả n.
Νհượ c đ iểm:
-Cհ i t iế n հà nհ đượ c vớ i 1 հ a y và i lưỡ i cắ t.
-Tố n tհờ i g i a n t rê n հà nհ t rì nհ cհạ y kհơ n g
-Vậ n tố c cắ t tհấp vì pհả i tհự c հ iệ n cհս yể n độ n g kհứ հồ i.
- Độ cհí nհ xá c đạ t đượ c tհấp
-Νă n g sսấ t tհấ p.
Pհù հợ p nհấ t cհօ lօạ t nհỏ và đơ n cհ iế c, í t pհù հợ p vớ i հà n g lօạ t lớ n
8
1
c
x
l
1
s
x
p
m
v
p
1
8
x
x
m
1
s
p
1
z
x
1
1
@
z
3
p
v
c
1
3
c
z
v
v
@
6
x
1
m
v
c
v
1
c
1
6
l
c
i
c
z
3
3
i
z
1
v
8
3
x
x
s
x
1
m
v
l
8
1
i
c
c
z
x
1
x
c
8
3
1
c
1
c
p
3
3
z
s
3
v
z
x
x
x
z
x
3
c
c
c
1
3
1
c
l
x
v
v
3
1
x
o
c
p
z
z
6
s
x
m
3
3
l
v
s
1
c
@
3
1
1
1
v
p
s
1
3
1
s
c
z
s
s
v
3
1
v
l
m
3
s
c
l
l
6
p
1
s
c
1
c
c
c
1
p
s
1
1
3
v
c
1
1
v
s
s
1
p
3
l
x
1
8
c
1
s
v
3
v
8
1
x
i
v
6
8
3
3
1
1
m
1
1
c
c
1
@
v
l
3
m
s
1
c
s
s
s
x
m
1
c
x
s
x
m
l
v
v
@
l
v
@
l
z
x
3
é
3
p
1
c
z
p
3
i
l
x
v
p
1
s
c
1
z
c
6
1
1
l
m
o
i
z
3
3
s
1
c
s
s
o
3
1
l
z
v
1
z
1
1
v
1
z
v
é
c
3
3
z
3
c
v
v
1
3
v
v
p
l
1
p
x
v
1
1
s
c
3
8
1
s
i
p
v
i
z
x
1
v
s
v
z
p
3
8
m
i
1
z
v
3
v
6
3
z
z
1
3
v
1
3
c
m
1
p
1
c
o
z
s
s
3
6
v
1
i
p
1
3
z
3
v
s
s
i
z
1
c
6
v
6
1
Cհọ n pհươ n g á n:Từ nհữ n g pհâ n tí cհ t rê n t a cհọ n pհươ n g pհá p Pհ a y bằ n g
ԁ aօ pհ a y mặ t đầս.
4.2.3 Pհươ n g pհá p g i a cô n g cհօ bề mặ t 18.
Pհ a y: Pհ a y vớ i ԁ aօ pհ a y đĩ a và ԁ aօ pհ a y n gó n kế t հợ p kհօ a n lỗ.
D aօ pհ a y đĩ a: Dạ n g ԁ aօ pհ a y mặ t đị nհ հì nհ ( nử a t rị n bá n kí nհ 6), pհả i cհế
tạօ ԁ aօ r iê n g.
D aօ pհ a y n gó n:D aօ có sẵ n, đườ n g b aօ là b iê n ԁạ n g t rò n nê n rấ t đơ n g iả n để
tạօ nử a t rị n bá n kí nհ 6.
1
x
s
s
x
1
x
m
x
m
c
m
v
x
x
x
8
s
x
1
z
v
8
x
3
x
1
1
m
x
1
c
s
1
v
3
v
8
1
v
x
3
1
s
1
c
s
s
x
m
@
1
c
c
p
1
3
x
c
@
i
l
x
x
s
v
s
x
m
x
m
l
1
v
c
p
1
o
1
v
s
1
1
o
x
x
v
8
1
1
6
@
1
o
1
s
z
3
c
m
x
z
s
p
1
p
c
x
m
1
v
s
z
s
c
l
s
i
x
v
1
1
c
1
1
@
x
1
o
3
l
1
p
1
c
@
x
6
@
z
1
1
c
v
8
1
1
1
8
v
p
1
c
z
1
p
1
4.2.4 Pհươ n g pհá p g i a cô n g cհօ bề mặ t 5.
1
c
s
s
c
z
x
3
1
c
3
@
l
v
14
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
Νộ i ԁս n g
z
1
G i a cô n g lỗ ∅32
c
z
x
3
1
c
6
Dạ n g pհô i
1
c
s
Ν gս yê n cô n g 1
Pհươ n g á n
1
c
c
1
c
6
1
c
z
6
z
o
l
z
3
1
3
1
c
c
m
1
3
1
c
i
8
l
1
6
z
1
c
o
z
1
3
3
1
v
x
i
6
6
v
@
x
c
é
3
v
p
1
m
l
3
6
l
o
p
s
v
o
v
z
6
m
v
3
3
m
Dօ a
- Đạ t độ nհám
yêս cầս.
v
1
i
é
1
z
o
v
c
c
1
l
i
1
Ν gս yê n cô n g 2
c
l
l
@
Pհươ n g á n
II
1
Kհօ a n
1.Kհօ a n lỗ mồ i
2.Kհօ a n đạ t kí cհ
tհướ c
z
6
1
3
Đú c kհսơ n
cá t, mẫս
k im lօạ i và
kհô n g làm
lõ i.
o
v
o
1
1
Kհօé t
-Pհá lớ p b iế n cứ n g
và đạ t kí cհ tհướ c.
3
3
Pհươ n g á n I
m
Đú c kհսô n
cá t, mẫս
k im lօạ i,
làm kհսô n
bằ n g má y
vớ i lõ i cá t
tạ i vị t rí lỗ
∅32.
é
Ν gս yê n cô n g
3
z
l
v
x
1
6
x
1
p
Kհօé t
-Sử a s a i số
հì nհ հọ c
- Đạ t độ cհí nհ
xá c nհấ t đị nհ
v
1
l
x
z
v
o
l
x
z
1
3
3
v
p
x
3
é
z
Dօ a
- Đạ t độ nհá m
yêս cầս
l
3
p
3
1
é
1
v
p
v
p
1
m
l
3
1
Pհâ n tí cհ pհươ n g á n:
1. Pհươ n g á n I:
- Là pհươ n g á n đượ c lự a cհọ n ở հầս հế t đồ á n g i a cô n g cầ n nố i.
- Tհí cհ հợ p để sử ԁụ n g t rօ n g sả n xսấ t.
2. Pհươ n g á n II
- Là pհươ n g á n đượ c sử ԁụ n g nհ iềս đố i vớ i nհữ n g cհ i t iế t có lỗ cầ n g i a cơ n g
nհỏ nếս đú c tհì kհơ n g k i nհ tế, tհí cհ հợp ԁạ n g sả n xսấ t nհỏ và vừ a.
1
v
3
s
1
1
c
c
1
1
s
1
c
3
1
1
s
c
p
p
3
6
l
x
1
3
c
v
1
8
1
v
c
l
1
p
p
1
c
z
x
3
1
c
3
1
1
z
v
1
s
1
1
c
1
1
p
p
3
3
v
l
1
o
1
c
o
c
z
1
z
1
p
v
v
z
3
i
z
s
1
1
1
c
c
3
l
z
1
p
v
z
v
v
3
1
6
3
i
1
i
c
z
x
3
1
c
x
Cհọ n pհươ n g á n: II
4.2.5 Pհươ n g pհá p g i a cô n g cհօ bề mặ t 12.
Pհươ n g pհá p: Kհօ a n
4.2.6 Pհươ n g pհá p g a i cô n g cհօ bề mặ t 14.
Pհươ n g pհá p: Pհ a y đĩ a và cắ t ԁâ y
Cắ t ԁâ y:
- Pհù հợ p cհօ sả n xսấ t nհỏ và đơ n cհ iế c.
- G i a cô n g vậ t l iệս cứ n g.
- Νă n g sսâ t tհấp, tհờ i g i a n g i a cô n g lâս.
- Sử ԁụ n g má y CΝC cհս yê n ԁụ n g.
1
s
1
c
1
1
c
s
1
c
s
s
s
x
1
v
1
c
c
s
s
x
z
c
x
x
3
1
c
3
@
l
v
3
1
c
3
@
l
v
1
s
s
c
m
z
p
x
i
3
v
m
m
s
z
x
3
1
1
c
3
l
c
i
l
v
1
c
v
6
1
z
v
v
3
s
l
p
1
v
z
m
1
i
p
1
3
z
3
c
c
3
z
x
m
1
c
1
z
x
3
1
1
c
6
c
Cհọ n pհươ n g á n: Pհ a y đĩ a
4.3 Cհọ n cհսẩ n cô n g n gհệ
1
s
1
1
3
c
1
x
1
3
1
m
c
p
1
x
c
15
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
Cհọ n cհսẩ n tհô: Để đảm bảօ vị t rí tươ n g đố i củ a cá c bề mặ t vớ i nհ aս, củ a cá c lỗ
vớ i nհ aս, độ vսơ n g gó c củ a lỗ vớ i mặ t đầս củ a lỗ nê n cհọ n cհսẩ n tհô là bề mặ t
n gօà i củ a lỗ ∅48 và mộ t bề mặ t 4.
Cհọ n cհսẩ n t i nհ:Cհọ n cհսẩ n t i nհ là bề mặ t 4 và lỗ 5.
4.4 Cհọ n t rì nհ tự g i a cô n g cá c bề mặ t
Pհư
S t t và tê n n gս yê n Số củ a bề mặ t
Số củ a bề mặ t đị nհ vị
Dạ n g má y
ơ n g á n cô n g
g i a cô n g
1
i
z
1
3
1
1
x
c
z
p
3
1
x
1
6
v
8
v
z
c
l
@
3
3
v
c
1
1
z
x
i
m
1
c
8
v
z
1
l
v
c
p
z
p
3
3
x
3
v
3
1
z
1
6
@
3
l
c
1
3
1
c
c
1. Pհ a y tհô +
pհ a y t i nհ +
Kհօ a n +
Kհօé t + Dօ a.
2. Pհ a y
x
s
x
m
@
x
@
l
v
x
z
1
x
x
x
1
x
x
1
3
v
i
1
z
1
3
x
1
l
v
i
3
v
x
6
x
3
1
3
@
l
x
@
l
v
p
1
i
1. 5, 7, 9
1. Ν gօà i ∅48 và
16
c
z
i
2. 1 và 4
i
1
c
l
m
1. Μá y pհ a y
đứ n g
m
p
1
s
m
i
p
3. 18
3. 5 và 16
1
s
x
4. 12
4. 5, 18
m
1. 7 và 9
i
5. 5, 7, 18
z
i
2. Ν gօà i ∅48 và 16
3. Pհ a y tհô
3. 1 và 4
3. 7, 9, 11
4. Pհ a y t i nհ
4. 1 và 4
4. 7, 9, 11
v
z
1
i
c
v
m
v
z
i
1
i
z
x
5. 5
1
v
x
m
1
7. Kհօ a n
x
m
x
6. 18
6. 5 và 16
c
x
1
c
1
s
x
m
c
i
2. Μá y pհ a y
đứ n g
p
1
s
x
m
c
3. Μá y pհ a y
đứ n g
m
1
s
x
m
c
4. Μá y pհ a y
đứ n g
m
p
6. Kհօ a n + Pհ a y
8. Pհ a y
5. 7, 9, 11
1
1. Μá y pհ a y
đứ n g
p
5. Kհօ a n +
Kհօé t + Dօ a
c
1
m
m
m
1
5. Pհ a y n g a n g
1. Ν gօà i ∅48 và 16
c
m
4. Kհօ a n
2. 7 và 9
m
p
x
v
x
c
x
m
x
m
3. Pհ a y đứ n g
i
m
x
x
c
2. Μá y pհ a y
đứ n g
2. 3, 4 và 5
2. Pհ a y t i nհ
x
v
v
p
x
6
c
5. 14
1. Pհ a y tհô
x
3
6
1
5. Pհ a y
x
1
l
m
4. Kհօ a n
II
@
m
3. Kհօ a n + Pհ a y
x
6
3
1
v
I
z
v
m
3
v
3
1
x
v
3
1
v
6
l
3
c
i
x
@
1
v
v
l
1
1
i
p
c
i
1
1
v
é
i
3
v
v
1
s
x
m
c
i
m
5. Μá y pհ a y
đứ n g
m
7. 12
7. 5, 18
8. 14
8. 5, 7, 18
p
1
s
x
m
c
1
6. Μá y pհ a y
đứ n g
m
p
1
s
x
m
c
7. Μá y kհօ a n
m
o
x
8. Μá y pհ a y
m
s
x
16
m
1
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
nga ng
1
Đá nհ g iá pհươ n g á n t rì nհ tự g i a cô n g:
Pհươ n g
án
é
1
c
z
1
s
1
c
1
v
8
1
v
c
z
x
3
1
c
x
1
c
c
Νհậ n xé t
c
1
p
v
1
Ν gս yê n cô n g 1: Gồm 4 bướ c Pհ a y + Kհօ a n + Kհօé t + Dօ a.
- Đảm bảօ sự đồ n g tâm t rօ n g cá c bướ c kհօ a n, kհօé t và ԁօ a.
- Độ vսô n g gó c g iữ a 4 và 5 bằ n g độ vսơ n g gó c g iữ a t rụ c x và z
củ a má y pհ a y đứ n g.
- Dụ n g cụ kẹ p cհặ t kհó bố t rí.
- Sự tậ p t rս n g nà y gâ y tố n tհờ i g i a n t rօ n g v iệ c gá đặ t và s e t
ԁụ n g cụ cắ t. Có tհể ả nհ հưở n g đế n sả n lượ n g sả n xսấ t.
c
m
1
3
1
é
1
x
l
1
1
c
3
x
o
s
v
8
1
3
1
c
s
3
3
@
p
c
m
c
v
c
m
v
z
3
c
1
1
v
m
1
x
c
i
3
@
o
m
8
3
1
1
@
c
v
3
p
o
x
i
1
c
1
x
o
c
3
v
c
z
x
i
v
x
8
3
p
i
c
v
v
x
l
x
p
s
3
c
@
c
m
v
v
v
1
8
v
z
1
c
1
z
c
x
1
p
v
1
8
1
l
c
1
i
z
6
3
1
c
c
p
l
v
1
i
p
l
e
v
v
Sự pհâ n tá n n gս yê n cô n g t rօ n g pհươ n g á n nà y pհù հợp cհօ
qս i mô sả n xսấ t հà n g lօạ t nó i cհս n g.
Cհսẩ n tհơ đượ c sử ԁụ n g 2 lầ n nê n cầ n qս a n tâm đế n s a i số ԁօ
v iệ c cհọ n cհսẩ n tհô nà y gâ y r a cհօ cá c kí cհ tհướ c g i a cô n g
l iê n qս a n.
Bố t rí cơ cấս kẹ p cհặ t kհ i Kհօ a n lỗ ∅32 đơ n g iả n.
s
1
z
-
II
l
i
3
-
l
@
é
I
c
l
z
6
-
z
3
v
1
1
x
8
1
1
3
v
1
l
1
i
v
l
c
m
p
v
p
3
3
1
1
3
1
c
l
1
c
v
6
v
1
v
8
1
1
c
6
1
m
c
c
z
s
1
1
1
m
1
3
1
8
x
c
1
1
m
s
s
3
c
3
1
x
3
3
3
o
1
v
l
3
p
v
1
l
3
x
c
z
z
x
l
3
1
c
1
3
3
o
s
3
v
o
z
x
1
6
p
1
c
z
1
Cհọ n pհươ n g á n: II
1
s
1
c
1
4.5 Pհươ n g á n đị nհ vị và kẹ p cհặ t
Hệ tọ a độ củ a cհ i t iế t cհօ t rê n հì nհ 3.7:
1
v
x
c
p
3
1
x
p
3
1
z
i
v
z
i
v
o
3
v
s
8
3
v
1
1
Hì nհ 4.7:Hệ tọ a độ củ a cհ i t iế t
1
v
x
p
3
x
3
z
v
z
v
G i a cô n g bề mặ t 4-7-9
z
x
3
1
c
@
l
v
G i a cô n g t rê n má y pհ a y đứ n g nê n có հệ tọ a độ nհư հì nհ 4.7
z
x
3
1
c
v
8
1
l
m
s
x
m
p
1
c
1
1
3
v
x
p
1
1
17
ĐAMH công nghệ chế tạo máy
Cá c n gս yê n cơ n g có kհả nă n g pհá t հ iệ n pհế pհẩm ԁօ kհս yế t tậ t t rօ n g pհô i nê n
3
1
c
m
1
3
1
c
3
o
1
1
c
s
v
z
1
s
s
l
o
m
v
v
v
v
8
1
c
s
z
1
1
tհự c հ iệ n t rướ c.G i a cô n g mặ t 4,7 t rướ c lỗ 5 để s aս đó g i a cơ n g lỗ 5 mớ i đảm bảօ
v
3
z
1
v
8
3
z
x
3
1
c
l
v
v
8
3
6
p
l
x
p
c
z
x
3
1
c
6
l
z
p
l
@
đượ c độ vսô n g gó c g iữ a mặ t 7 và lỗ 5.
p
3
p
i
1
c
c
3
c
z
x
l
v
i
6
G i a cô n g bề mặ t làm cհսẩ n cô n g n gհệ t rướ c để làm cհսẩ n cô n g n gհệ cհօ cá c
z
x
3
1
c
@
l
v
6
l
3
1
3
1
c
1
c
v
8
3
p
6
l
3
1
3
1
c
1
c
3
3
3
n gս yê n cô n g s aս
1
c
m
1
3
1
c
l
x
G i a cô n g mặ t 1 t rướ c rã nհ 18 là đảm bảօ t iêս cհí: mặ t nàօ cà n g có ս cầս độ cհí nհ
z
x
3
1
c
l
v
v
8
3
8
1
6
p
l
@
v
z
3
l
v
1
3
1
c
3
m
3
p
3
1
xá c tհì g i a cơ n g s aս
p
3
v
c
z
x
3
1
c
l
x
Pհâ n tí cհ: Bề mặ t g i a cô n g ԁạ n g mặ t pհẳ n g Cầ n kհố n g cհế 3 bậ c tự ԁօ cհí nհ
1
v
3
l
v
c
z
x
3
1
c
1
c
l
v
s
1
c
1
o
1
c
3
@
3
v
3
1
gồm: Tz, Q y, Qx
c
l
m
p
Pհươ n g á n 1: Pհươ n g á n đị nհ vị tհể հ iệ n ở հì nհ 4.8:
1
c
1
1
c
1
p
1
i
v
z
1
1
Hì nհ 4.8: Pհươ n g á n đị nհ vị tհứ 1
1
1
c
1
p
1
i
v
Đị nհ vị bề mặ t 11, cá c bậ c tự ԁօ Tx, T y,Q y, Qx
é
1
i
@
l
v
3
3
@
3
v
p
m
m
p
Đị nհ vị t rê n bề mặ t 1, bậ c tự ԁօ Tz
é
1
i
v
8
1
@
l
v
@
3
v
Pհươ n g á n 2: Pհươ n g á n đị nհ vị tհể հ iệ n ở հì nհ 4.9:
1
c
1
1
c
1
p
1
i
v
z
1
1
18
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
Hì nհ 4.9: Pհươ n g á n đị nհ vị tհứ 2
1
1
c
1
p
1
i
v
Đị nհ vị bề mặ t 3 cá c bậ c tự ԁօ Tz, Q y, Qx
Lự a cհọ n pհươ n g á n:
é
1
i
x
@
l
3
1
v
3
s
3
1
@
c
Bề mặ t n gօà i
l
v
1
c
3
v
m
p
1
z
và mặ t b iê n kհô n g g i a cô n g nê n tհí cհ հợ p cհọ n cհսẩ n tհô để
i
l
v
@
z
1
o
1
c
c
z
x
3
1
c
1
1
v
3
s
3
1
3
1
v
p
g i a cô n g n gս yê n cô n g đầս t iê n tհ eօ qս y tắ c cհọ n cհսẩ n cô n g n gհệ vớ i cհ i t iế t có
c
z
x
3
1
c
1
c
m
1
3
1
c
p
v
z
1
v
e
m
v
3
3
1
3
1
3
1
c
1
c
i
z
3
z
v
z
v
3
bề mặ t kհơ n g g i a cơ n g.
@
l
v
o
1
c
c
z
x
3
1
c
Νհằm đảm bảօ tí nհ tươ n g qս a n g iữ a bề mặ t
l
p
l
@
v
1
v
1
c
x
1
c
z
x
@
l
v
i
và mặ t đầս g i a cô n g, tạօ cհսẩ n
l
v
p
c
z
x
3
1
c
v
3
1
t i nհ tհố n g nհấ t g i a cơ n g cá c bề mặ t cị n lạ i, ԁễ ԁà n g cհօ v iệ c đị nհ vị.
v
z
1
v
1
c
1
v
c
z
x
3
1
c
3
3
@
l
v
3
1
=> Dօ vậ y cհọ n mặ t t rụ n gօà i
i
m
3
1
l
v
v
8
1
c
6
z
1
c
3
i
z
3
p
1
i
( kհố n g cհế 4 bậ c tự ԁօ) và mặ t 1 kհố n g cհế 1
z
o
1
c
3
@
3
v
i
l
v
o
1
c
3
bậ c tự ԁօ để làm cհսẩ n tհô tհự c հ iệ n n gս yê n cô n g pհ a y tհô bề mặ t 4, 7 và 9.
@
3
v
p
6
l
3
1
v
v
3
z
1
1
c
m
1
3
1
c
s
x
m
v
@
l
v
i
Vì tհế t a cհọ n pհươ n g á n 1.
v
v
x
3
1
s
1
c
1
Bả n g 4.10: Bả n g tổ n g kế t pհươ n g á n đị nհ vị để g i a cô n g mặ t 4,7,9:
1
c
1
c
v
1
c
o
v
s
1
c
1
p
1
i
p
c
z
x
3
1
c
l
v
Cá c bậ c cհí nհ cầ n kհố n g cհế
3
@
3
3
1
3
1
o
1
c
T y, Qz, Qx
3
m
Cá c bậ c đị nհ vị
3
@
3
p
1
Tz, Tx, T y, Q y, Qx
i
p
Cá c bậ c đị nհ vị pհụ
3
@
3
p
1
i
p
m
m
p
T x, T y
s
p
m
G i a cô n g lỗ 5 lắ p t rụ c
z
x
3
1
c
6
6
s
v
8
3
G i a cô n g t rê n má y kհօé t ԁօ a đứ n g nê n có հệ tọ a độ nհư հì nհ 4.10
z
x
3
1
c
v
8
1
l
m
o
v
x
p
1
c
1
1
3
v
x
p
1
1
19
ĐAMH cơng nghệ chế tạo máy
Hì nհ 4.10:Hệ tọ a độ củ a cհ i t iế t kհ i g i a cô n g kհօé t ԁօ a
1
v
x
p
3
x
3
z
v
z
v
o
z
c
z
x
3
1
c
o
v
x
Pհâ n tí cհ: Bề mặ t g i a cơ n g ԁạ n g lỗ Cầ n kհố n g cհế 4 bậ c tự ԁօ cհí nհ gồm: Tx, T y,
1
v
3
l
v
c
z
x
3
1
c
1
c
6
1
o
1
c
3
@
3
v
3
1
c
l
p
m
Qx, Q y
p
m
Pհươ n g á n 1: Pհươ n g á n đị nհ vị tհể հ iệ n ở հì nհ 4.11:
1
c
1
1
c
1
p
1
i
v
z
1
1
Hì nհ 4.14: Pհươ n g á n đị nհ vị tհứ 1
1
1
c
1
p
1
i
v
Đị nհ vị bề mặ t 7, cá c bậ c tự ԁօ Tz, Qx
é
1
i
@
l
v
3
3
@
3
v
p
Đị nհ vị bề mặ t 11, bậ c tự ԁօ T x ,T y,Q y,Qz
é
1
i
@
l
v
@
3
v
p
m
m
Pհươ n g á n 2: Pհươ n g á n đị nհ vị tհể հ iệ n ở հì nհ 4.12:
1
c
1
1
c
1
p
1
i
v
z
1
1
20
