SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING)

SẢN XUẤT TINH GỌN
(LEAN MANUFACTURING)

SẢN XUẤT TINH GỌN
(LEAN MANUFACTURING)

Nhóm sinh viên thực hiện:
1. Võ Ngọc Diễm – MSSV: B200162
2. Lê Thị Anh Thư – MSSV: B2006152
3. Dương Thuỵ Diễm Quỳnh – MSSV: B2006148
4. Phạm Thị Tuyết Nhi – MSSV: B1900059
5. Nguyễn Thị Tú Anh – MSSV: B2006123
6, Dương Thị Ngọc Huỳnh – MSSV: B2006130
7. Nguyễn Trần Gia Như – MSSV: B1911236

SẢN XUẤT TINH GỌN
(LEAN MANUFACTURING)

01 KHÁI CÁCH
NIỆM 02 THỰC

03 ĐIỀU KIỆN HIỆN
THỰC HIỆN ƯU VÀ

04 NHƯỢC

ĐIỂM

01

KHÁI NIỆM

01 KHÁI NIỆM

KHÁI NIỆM MỤC TIÊU

LỊCH SỬ VÍ DỤ
HÌNH

THÀNH

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH

Sản Xuất Tinh Gọn có nguồn gốc từ Nhật Bản và được phát triển dựa trên hệ
thống sản xuất của Toyota, cụ thể là “Toyota Production System” (Hệ thống Sản
xuất của Toyota).

KHÁI NIỆM

Lean Manufacturing – Sản Xuất Tinh Gọn là một phương pháp quản lý sản xuất
được phát triển nhằm tối ưu hóa hiệu suất, tăng cường chất lượng sản phẩm và
giảm lãng phí trong q trình sản xuất.

VÍ DỤ VỀ Q TRÌNH SẢN XUẤT TINH
GỌN CỦA HÃNG THỂ THAO NIKE

Mơ hình chuỗi cung ứng của Nike: Nike
sử dụng chiến lược gia công bằng cách sử dụng
các cơ sở gia công ở khắp nơi trên thế giới.

Tồn bộ q trình sản xuất sản phẩm được

đặt tại các nhà máy này và được đặt dưới sự
kiểm sốt của một nhóm nhân viên đến từ
Nike. Nike chỉ tham gia vào quá trình nghiên
cứu, tạo mẫu sản phẩm và chiêu thị, phân phối
sản phẩm đến tay người tiêu dùng.

Hiện nay, Nike đang thực hiện quá trình
sản xuất tinh gọn nhằm tinh gọn hóa sản xuất,
giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp và gia
tăng hiệu quả kinh doanh.

MỤC TIÊU

Mục tiêu chính của Sản Xuất Tinh Gọn
là tối ưu hóa mọi khía cạnh của q
trình sản xuất, bao gồm cả nguồn lực
nhân công, thiết bị, thời gian và
nguyên liệu. Phương pháp này tập
trung vào việc cải thiện hiệu suất
bằng cách giảm thiểu lãng phí, như
lãng phí trong việc chờ đợi, lãng phí
trong q trình sản xuất, lãng phí về
hàng tồn kho khơng cần thiết và lãng
phí trong q trình vận chuyển.

02

CÁCH THỰC HIỆN

02 CÁCH THỰC

HCáIcỆh Nthực hiện gồm 5 bước:

Bước 1: Xác định giá trị đối với khách hàng

Bước 2: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị.

Bước 3: Nhận biết và loại bỏ các lãng phí
Bước 4: Tạo dịng chảy cơng việc và thực
hành sản xuất Kéo (PULL)
Bước 5: Hướng đến mục tiêu hoàn thiện và
duy trì.

02 CÁCH THỰC
HIỆN

Bước 1: Xác định giá trị đối với khách hàng

Giá trị được tạo ra bởi nhà sản xuất
nhưng được xác định bởi khách hàng. Các
công ty cần hiểu giá trị mà khách hàng
đặt vào sản phẩm và dịch vụ của họ, từ
đó, có thể giúp họ xác định số tiền khách
hàng sẵn sàng trả. Công ty phải cố gắng
loại bỏ lãng phí và chi phí khỏi quy trình
kinh doanh của mình để có thể đạt được
mức giá tối ưu cho khách hàng - mang lại
lợi nhuận cao nhất cho công ty. Bước này
cần xác định yêu cầu và hợp đồng hay
thỏa thuận đối với khách hàng.

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 2: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị.

Nguyên tắc này liên quan đến
việc ghi lại và phân tích luồng
thơng tin hoặc nguyên liệu cần
thiết để sản xuất một sản phẩm
hoặc dịch vụ cụ thể với mục đích
xác định lãng phí và phương
pháp cải tiến. Lập bản đồ dòng
giá trị bao gồm tồn bộ vịng đời
của sản phẩm, từ ngun liệu thô
cho đến thải bỏ.

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 2: Vẽ sơ đồ chuỗi giá trị.

Sơ đồ chuỗi giá trị

Phân tích dịng chảy
q trình và phân tích

Đo lường các kết quả
hoạt động hiện tại

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 3: Nhận biết và loại bỏ các lãng phí

Loại bỏ các rào cản chức
năng và xác định các cách
để cải thiện thời gian thực
hiện. Điều này hỗ trợ trong
việc đảm bảo các quy trình
diễn ra sn sẻ từ khi nhận
đơn đặt hàng cho đến khi
giao hàng

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 3: Nhận biết và loại bỏ các lãng phí

Phân tích các
lãng phí

Chuyển đổi Phân tích
nhanh nhân quả

Tự bảo trì Thực hành 5s

Quản lý trực
quan

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 4: Tạo dịng chảy cơng việc và thực
hành sản xuất Kéo (PULL)

Chỉ bắt đầu công việc mới khi có nhu cầu về nó. Sản xuất tinh gọn sử
dụng hệ thống kéo thay vì hệ thống đẩy. Hệ thống đẩy được sử dụng
trong hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP).

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 4: Tạo dịng chảy cơng việc và thực
hành sản xuất Kéo (PULL)

Chuẩn hóa cơng việc
Phòng ngừa sai lỗi
Cân bằng sản xuất;
Bố trí lại nhà xưởng;
Thực hành dòng chảy một sản phẩm...

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 5: Hướng đến mục tiêu hoàn thiện và
duy trì.

Hướng đến mục tiêu hoàn thiện và
duy trì. Sản xuất tinh gọn dựa trên
khái niệm liên tục phấn đấu để đạt
được sự hồn hảo, địi hỏi phải
nhắm tới các nguyên nhân gốc rễ
của các vấn đề về chất lượng, tìm
kiếm và loại bỏ lãng phí trong
dòng giá trị

02 CÁCH THỰC HIỆN

Bước 5: Hướng đến mục tiêu hoàn thiện và
duy trì.

Thủ tục vận hành chuẩn

Kế hoạch kiểm soát
Ứng dụng kỹ thuật thống

kê kiểm sốt q trình