Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh)

4

5 67 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

3

61 c

Ø13H7/n6 100

Ø9H7/h7 Ø6H7/k6

2 149
58
c 32
2
1670

25C - C

1

20 21 22 23 24

61 VÞ Tªn gäi Sè VËt liÖu Ghi chó

437 trÝ l­ỵng Gang x¸m
ThÐp
Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá 24 Thân đồ gá 1 ThÐp

1.§é không vuông góc giữa tâm mặt phiến tỳ và mặt đế đồ gá <0.054mm trên 100mm chiều dài 23 Chèt tú 1 ThÐp lß xo 65G

2. §é không đồng tâm của hai bề mặt <0.054mm ThÐp
3.Độ không song song của tâm khối V và đế ®å g¸ <0.054mm 22 Ch¾n tai 1 ThÐp
4.Bề mặt làm việc của bạc dẫn được nhiệt luyện HRC 50..60
5.BỊ mỈt làm việc của tỳ định vị được nhiệt luyện HRC 50..60 21 Lß xo 1 Gang x¸m
6.Bề mặt làm việc của chốt trụ định vị nhiệt luyện đạt HRC50..50 ThÐp 45
20 Vits ®iỊu chØnh 1 ThÐp lß xo 65G
ThÐp 45
19 Chèt trô 2 ThÐp 45
ThÐp 45
18 Khèi V 2 ThÐp 45
ThÐp 40X
17 VÝt M8 2 ThÐp 45
ThÐp 45
16 Lß xo 2
Y7A
15 §Ưm 2 Y10A
ThÐp 45
14 Bu l«ng M10 2 ThÐp 45
Gang x¸m
13 DƯm vªnh 2 ThÐp 45
Gang x¸m 15-32
12 Then dÉn h­íng 2 ThÐp 45

11 Chi tiÕt gia c«ng 1

10 Bu l«ng M10 2

9 Vòng đệm 2

8 B¹c lãt 1

7 B¹c dÉn thay nhanh 1

6 VÝt M12 1

5 VÝt M14 3

4 PhiÕn dÉn 1

3 Chèt tú phô 1

2 Thân đồ gá 1

1 Đòn liên ®éng 2

Gia c«ng chi tiÕt trơc vÝt

Chức năng Họ và tên Chữ ký Ngµy Tê: Sè tê:

Sinh viên Đỗ Văn Toàn

Hướng dẫn Nguyễn Văn Sáng §å g¸ Tr­êng §HCN ViƯt - Hung
Lớp: K35 ĐHLT Cơ Khí
DuyÖt

Chän ph«i Làm sạch ñ Phay mỈt đầu và khoan tâm
Tiện thô nửa trục Tiện thô nửa trục còn l¹i
ChÕ ®é đ n

Nhiệt độ ủ lấy cao hơn Ac3:t°=t° Ac3+(30°-50°) s s

t° ñ=727°+35°=762°c
- Tèc ®é nguéi: (20°c ®Õn 70°c)/h 2 Khoan t©m MP-71M T15K6 2.5 0.2 1500
T15K6 2 150 200
TiƯn tinh nưa trơc 1 Phay mặt đầu MP-71M Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)

TT B­íc M¸y

TiƯn tinh nưa trục còn lại

6 TiƯn th« Ø52 T620 T15K6 2 0.36 280 2
T15K6 4 0.36 280
5 TiƯn v¸t 4x45° T620 T15K6 1.7 0.36 350 5 TiÖn tinhØ35 T620 T15K6 0.5 0.12 650
T15K6 1.7 0.36 400 T15K6 0.5 0.12 550
4 TiƯn th« Ø40 T620 T15K6 2 0.36 500 4 TiÖn tinhØ40 T620 T15K6 0.5 0.12 450
T15K6 2 0.36 550 T15K6 0.5 0.12 550
3 TiƯn th« Ø35 T620 Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) 3 TiƯn v¸t 4x45° T620 T15K6 4 0.36 280 3 TiÖn tinhØ52 T620 T15K6 0.5 0.12 650
T15K6 1.7 0.36 350 Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)
2 TiƯn th« Ø28 T620 2 TiƯn th« Ø40 T620 T15K6 1.7 0.36 400 2 TiÖn tinhØ40 T620 2 TiÖn tinhØ28 T620 T15K6 0.5 0.12 800
Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) T15K6 0.5 0.12 900
1 TiƯn th« Ø25 T620 1 TiƯn th« Ø35 T620 1 TiÖn tinhØ35 T620 1 TiÖn tinhØ25 T620 Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)

TT B­íc M¸y TT B­íc M¸y TT B­íc M¸y TT B­íc Máy

Tiện răng Phay then Khoan lỗ NhiÖt luyÖn
Đồ thị chế độ nung khi nhiệt luyÖn
c
c

t(giê)

1 Tiện răng T620 T15K6 8 0.2 100 1 Phay r·nh then 6H10 T15K6 4 120 1200 1 Khoan lỗ ỉ5 2M112 T15K6 2.5 0.1 1200
Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) TT B­íc M¸y Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)
TT B­íc M¸y TT B­íc Máy

Mài

KiÓm tra

5 MµiØ40 3A110 1A1-1 0.3 1.64 250
4 MµiØ35 3A110 1A1-1 0.3
3 Mài răng 3A110 1A1-1 0.2 1.75 250 Yêu cầu kiểm tra:Độ ô van của cổ trục <0.01mm
2 MµiØ40 3A110 1A1-1 0.3
1 MµiØ35 3A110 1A1-1 0.3 1.25 250 §å áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY
TT B­íc M¸y Dao t(mm)
1.64 250 THIÕT KÕ QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Trách nhiệm Họ tên Ký Ngày BảN Vẽ SƠ Đồ Tỷ lệ: Khèi l­ỵng:
Hướng dẫn Nguyễn Thế Đạt NGUYÊN CÔNG
1.75 250 Tê: Sè tê:
Sct(mm/ph) nct(v/ph) DuyÖt
Thiết kế Ngô Khánh Hiếu Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

3,4,5 6,7,8 9 10 11,12 13,14,15
2 16,17,18
1 A B B
19,20
10 24 4
160

200

A

yêu cầu kĩ thuật của ®å g¸

1/ Độ không song song tâm khối V và then dẫn hướng <= 0,0418
2/ Độ không song song tâm khối V và mặt đáy <= 0,0418

800 -0,015 A - A 36 §Çu chèt tú phơ 1 ThÐp CT3
35 Vít trên tấm đỡ 2 ThÐp CT3
C 8 -0,065 36 34 TÊm ®ì chèt tú 1 ThÐp CT3
33 Th©n chèt tú phô 1 ThÐp CT3
21 22 23 24 -0,1 34,35 32 Chèt v¸t 1 ThÐp CT3
25 33 31 VÝt ®iỊu chØnh 1 ThÐp CT3
n2 26 21 30 Lß xo 1 ThÐp C65
S2 27 C - C 29 Vít trên tấm đỡ 2 ThÐp CT3
28 TÊm ®ì chèt tr¸m 1 ThÐp CT3
32 27 Lß xo 1 ThÐp C65
26 §ai èc 1 ThÐp CT3
31 25 Chèt tr¸m 1 ThÐp CT3
30 24 VÝt trªn khèi V 2 ThÐp CT3
23 Chèt trªn khèi V 2 ThÐp CT3
22 Vít trên thân đồ gá 2 ThÐp CT3
21 Chốt trên thân ®å g¸ 2 ThÐp CT3
20 VÝt trªn then dÉn h­íng 2 ThÐp CT3
19 Then dÉn hướng cho đế đồ gá 2 ThÐp CT3
18 Đệm vênh 2 ThÐp C45
17 £cu 2 ThÐp CT3

16 Thanh chốt đỡ đòn kẹp 2 ThÐp CT3
15 Đệm hÃm lò xo 2 ThÐp CT3
14 §ai èc h·m lß xo 2 ThÐp CT3
13 Lß xo 2 ThÐp C65
12 VÝt trªn then dÉn h­íng 4 ThÐp CT3
11 Then dÉn h­íng cho khèi V 4 ThÐp CT3

C 10 Khèi V 2 ThÐp CT3
9 Má kÑp 2 ThÐp CT3
28,29 8 Đệm vênh 4 ThÐp C45
7 §ai èc 2 ThÐp 20Cr
6 Bulông kẹp chặt M10 2 ThÐp 20Cr
5 Chốt trên cữ so dao 2 ThÐp CT3
4 Vít trên cữ so dao 1 ThÐp CT3
3 C÷ so dao 1 ThÐp CT3
2 Thân đồ gá 1 ThÐp CT3
1 Đế đồ gá 1 GX15-32
Sè VËt liÖu
VÞ trÝ Tªn gäi l­ỵng Đơn vị Tỉng sè Khèi l­ỵng Ghi chó

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

THIÕT KÕ QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Trách nhiệm Họ tên Ký Ngµy Tû lÖ: Khèi l­ỵng:

H­íng dÉn Ngun Träng B×nh B¶N VÏ §å G¸ Tê: Sè tê:

DuyÖt M¸y : 6H10 Trường Đại học Bách khoa Hµ Néi

Thiết kế Phạm Thành Chung Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

Nguyên công 12: mài cổ trục Nguyªn công 13: kiểm tra độ đồng tâm
A giữa hai cổ trục là 0,03 mm

S 0,03 A
n2 A

1,25

A n1
+0,02
1,25 S
Ø35 +0,003 n2
n1
+0,02

Ø35 +0,003

A - A

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO M¸Y

Mµi tinh 3A151 340 1,75 0,005 THIÕT KÕ QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT
0,015
t (mm) Trách nhiệm Họ tên Ký Ngày BảN Vẽ SƠ Đồ Tỷ lệ: Khèi l­ỵng:

Mài thô 3A151 180 1,9 H­íng dÉn Ngun Träng B×nh Tê: Sè tê:
B­íc c«ng nghƯ M¸y n (vg/ph) S (mm/ph) DuyÖt NGUY£N CÔNG Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

v (m/ph) Thiết kế Phạm Thành Chung Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

A Nguyªn c«ng 9: phay r·nh then Nguyên công 10: tiện ren trục vít
B B
n -0,1
10 24 6,28
4 12,56
A
-0,1 S1
A - A n2 S2
21S2
Ø44C-0,015
C - C
-0,128 -0,065

Ø52
Ø33

C

TiƯn lÇn 5 1K62 90,48 800 0,6 1,5
130,7 2
Phay r·nh then 6H10 28,35 1128 0,25 2 TiƯn lÇn 1 - 4 1K62 v (m/ph) 800 0,6 t (mm)
v (m/ph) n (vg/ph) S (mm/vg) t (mm) n (vg/ph) S (mm/vg)
Bước công nghệ Máy Bước công nghệ Máy

Nguyên công 6: tiện b¸n tinh Nguyên công 8: khoan lỗ ỉ5
A

17,5 A B

1x45°
+0,02 Sn
S B
Ø35-0,003

n 15,5
A

A

65-0,12

n Ø52
S
A - A
A - A
Ø5

4

TiÖn Ø35 1K62 87,96 800 0,15 0,08
130,7 0,1
TiÖn Ø52 1K62 v (m/ph) 800 0,5 t (mm) Khoan lỗ ỉ5 6H10 17,72 1128 0,11 2,5
n (vg/ph) S (mm/vg) v (m/ph) n (vg/ph) S (mm/vg) t (mm)
B­íc c«ng nghƯ M¸y Bước công nghệ Máy

Nguyên công 3: khoả mặt đầu - khoan tâm Nguyên công 4: tiện th«

80

n1 A B Ø52
n1 Ø33

n Ø40
Ø35
S

20

S1 321 S1

n
S

n2 n2 n S
S2 S2
44

2

n
S

4x45°

1x45°

A n

60° 120° S S

4,5 1,5
9 R0,5

R0,5

n S

B n

S

TiÖn Ø33 1K62 82,94 800 0,35 3,5

TiÖn r·nh 1K62 87,96 800 0,12 0,5 TiÖn Ø35 1K62 78,96 800 0,4 0,9
88
Khoan lỗ tâm MP-71M 14,95 952 0,09 1 TiƯn v¸t mÐp 1K62 10,37 800 0,4 1 TiÖn Ø40 1K62 100,53 800 0,45 0,9
177,2 1,2 v (m/ph)
Khoả mặt đầu MP-71M v (m/ph) 705 0,5 t (mm) TiÖn gãc l­ỵn R2 1K62 100 0,09 TiÖn Ø52 1K62 130,7 800 0,5 0,9
n (vg/ph) S (mm/vg) Bước công nghệ Máy v (m/ph) t (mm)
B­íc c«ng nghƯ M¸y n (vg/ph) S (mm/vg) t (mm) Bước công nghệ Máy n (vg/ph) S (mm/vg)

12,56

6,28 -0,1

+0,017 R1,5 4 x 45°
R2
Ø25 +0,003 15,5 R1 1,25
R1 72

0,90,9 482
R0,5 1,25
-0,05
0,9
Ø28

0,9

+0,02

Ø35 +0,003

0,9
0,9

Ø40
Ø33

4,4

Ø52-0,12

0,9
Ø44
Ø33
Ø40

+0,02

Ø35 +0,003

1,1 1,1
9
+0,1
30 3 3 30
28

56

18 98 18

278

a - a ®iỊu kiƯn kü thuËt

Ø8 Nhiệt luyện đạt ®é cøng 30 - 35 HRC.
Độ đồng tâm giữa hai cổ trơc Ø 35 lµ 0,03.
21-0,1 Độ ôvan của Ø35 < 0,01 mm.

60° 120° 6 §é đảo vòng đỉnh răng Eo 0,032
CÊp chÝnh x¸c theo GOST 3675 - 56 8 - 10
4,5 -0,015 ChiỊu cao toµn bộ răng h 8,8
9 HƯ sè ®­êng kÝnh q 11
8 -0,065 H­íng ren ph¶i
lỗ tâm hai đầu D¹ng ren Acsimet 1
Sè mèi ren Z1 4
Môđun chiều trục m3 20°
Gãc ren cđa b­íc ren trªn trơ chia 5°11'40"
Góc biên dạng răng

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

THIÕT KÕ QUY TR×NH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Trách nhiệm Họ tên Ký Ngµy Tû lÖ: Khèi l­ỵng:

H­íng dÉn Ngun Träng B×nh trôc vÝt Tê: Sè tê:

DuyÖt VËt liÖu: 40X Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Thiết kế Phạm Thành Chung 05/03/02 Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

4

5 67 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

3

61 c

Ø13H7/n6 100

Ø9H7/h7 Ø6H7/k6

2 149
58
c 32
2
1670

25C - C

1

20 21 22 23 24

61 VÞ Tªn gäi Sè VËt liÖu Ghi chó

437 trÝ l­ỵng Gang x¸m
ThÐp
Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá 24 Thân đồ gá 1 ThÐp

1.§é không vuông góc giữa tâm mặt phiến tỳ và mặt đế đồ gá <0.054mm trên 100mm chiều dài 23 Chèt tú 1 ThÐp lß xo 65G
2. §é không đồng tâm của hai bề mặt <0.054mm ThÐp
3.Độ không song song của tâm khối V và đế ®å g¸ <0.054mm 22 Ch¾n tai 1 ThÐp
4.Bề mặt làm việc của bạc dẫn được nhiệt luyện HRC 50..60
5.BỊ mỈt làm việc của tỳ định vị được nhiệt luyện HRC 50..60 21 Lß xo 1 Gang x¸m
6.Bề mặt làm việc của chốt trụ định vị nhiệt luyện đạt HRC50..50 ThÐp 45
20 Vits ®iỊu chØnh 1 ThÐp lß xo 65G
ThÐp 45
19 Chèt trô 2 ThÐp 45
ThÐp 45
18 Khèi V 2 ThÐp 45
ThÐp 40X
17 VÝt M8 2 ThÐp 45
ThÐp 45
16 Lß xo 2
Y7A
15 §Ưm 2 Y10A
ThÐp 45

14 Bu l«ng M10 2 ThÐp 45
Gang x¸m
13 DƯm vªnh 2 ThÐp 45
Gang x¸m 15-32
12 Then dÉn h­íng 2 ThÐp 45

11 Chi tiÕt gia c«ng 1

10 Bu l«ng M10 2

9 Vòng đệm 2

8 B¹c lãt 1

7 B¹c dÉn thay nhanh 1

6 VÝt M12 1

5 VÝt M14 3

4 PhiÕn dÉn 1

3 Chèt tú phô 1

2 Thân đồ gá 1

1 Đòn liên ®éng 2

Gia c«ng chi tiÕt trơc vÝt

Chức năng Họ và tên Chữ ký Ngµy Tê: Sè tê:

Sinh viên Đỗ Văn Toàn

Hướng dẫn Nguyễn Văn Sáng §å g¸ Tr­êng §HCN ViƯt - Hung
Lớp: K35 ĐHLT Cơ Khí
DuyÖt

Chän ph«i Làm sạch ñ Phay mỈt đầu và khoan tâm
Tiện thô nửa trục Tiện thô nửa trục còn l¹i
ChÕ ®é đ n

Nhiệt độ ủ lấy cao hơn Ac3:t°=t° Ac3+(30°-50°) s s
t° ñ=727°+35°=762°c
- Tèc ®é nguéi: (20°c ®Õn 70°c)/h 2 Khoan t©m MP-71M T15K6 2.5 0.2 1500
T15K6 2 150 200
TiƯn tinh nưa trơc 1 Phay mặt đầu MP-71M Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)

TT B­íc M¸y

TiƯn tinh nưa trục còn lại

6 TiƯn th« Ø52 T620 T15K6 2 0.36 280 2
T15K6 4 0.36 280
5 TiƯn v¸t 4x45° T620 T15K6 1.7 0.36 350 5 TiÖn tinhØ35 T620 T15K6 0.5 0.12 650
T15K6 1.7 0.36 400 T15K6 0.5 0.12 550
4 TiƯn th« Ø40 T620 T15K6 2 0.36 500 4 TiÖn tinhØ40 T620 T15K6 0.5 0.12 450
T15K6 2 0.36 550 T15K6 0.5 0.12 550
3 TiƯn th« Ø35 T620 Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) 3 TiƯn v¸t 4x45° T620 T15K6 4 0.36 280 3 TiÖn tinhØ52 T620 T15K6 0.5 0.12 650
T15K6 1.7 0.36 350 Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)

2 TiƯn th« Ø28 T620 2 TiƯn th« Ø40 T620 T15K6 1.7 0.36 400 2 TiÖn tinhØ40 T620 2 TiÖn tinhØ28 T620 T15K6 0.5 0.12 800
Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) T15K6 0.5 0.12 900
1 TiƯn th« Ø25 T620 1 TiƯn th« Ø35 T620 1 TiÖn tinhØ35 T620 1 TiÖn tinhØ25 T620 Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)

TT B­íc M¸y TT B­íc M¸y TT B­íc M¸y TT B­íc Máy

Tiện răng Phay then Khoan lỗ NhiÖt luyÖn
Đồ thị chế độ nung khi nhiệt luyÖn
c
c

t(giê)

1 Tiện răng T620 T15K6 8 0.2 100 1 Phay r·nh then 6H10 T15K6 4 120 1200 1 Khoan lỗ ỉ5 2M112 T15K6 2.5 0.1 1200
Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) TT B­íc M¸y Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph)
TT B­íc M¸y TT B­íc Máy

Mài

KiÓm tra

5 MµiØ40 3A110 1A1-1 0.3 1.64 250
4 MµiØ35 3A110 1A1-1 0.3
3 Mài răng 3A110 1A1-1 0.2 1.75 250 Yêu cầu kiểm tra:Độ ô van của cổ trục <0.01mm
2 MµiØ40 3A110 1A1-1 0.3
1 MµiØ35 3A110 1A1-1 0.3 1.25 250 §å áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY
TT B­íc M¸y Dao t(mm)
1.64 250 THIÕT KÕ QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Trách nhiệm Họ tên Ký Ngày BảN Vẽ SƠ Đồ Tỷ lệ: Khèi l­ỵng:

Hướng dẫn Nguyễn Thế Đạt NGUYÊN CÔNG
1.75 250 Tê: Sè tê:
Sct(mm/ph) nct(v/ph) DuyÖt
Thiết kế Ngô Khánh Hiếu Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

3,4,5 6,7,8 9 10 11,12 13,14,15
2 16,17,18
1 A B B
19,20
10 24 4
160

200

A

yêu cầu kĩ thuật của ®å g¸

1/ Độ không song song tâm khối V và then dẫn hướng <= 0,0418
2/ Độ không song song tâm khối V và mặt đáy <= 0,0418

800 -0,015 A - A 36 §Çu chèt tú phơ 1 ThÐp CT3
35 Vít trên tấm đỡ 2 ThÐp CT3
C 8 -0,065 36 34 TÊm ®ì chèt tú 1 ThÐp CT3
33 Th©n chèt tú phô 1 ThÐp CT3
21 22 23 24 -0,1 34,35 32 Chèt v¸t 1 ThÐp CT3
25 33 31 VÝt ®iỊu chØnh 1 ThÐp CT3
n2 26 21 30 Lß xo 1 ThÐp C65

S2 27 C - C 29 Vít trên tấm đỡ 2 ThÐp CT3
28 TÊm ®ì chèt tr¸m 1 ThÐp CT3
32 27 Lß xo 1 ThÐp C65
26 §ai èc 1 ThÐp CT3
31 25 Chèt tr¸m 1 ThÐp CT3
30 24 VÝt trªn khèi V 2 ThÐp CT3
23 Chèt trªn khèi V 2 ThÐp CT3
22 Vít trên thân đồ gá 2 ThÐp CT3
21 Chốt trên thân ®å g¸ 2 ThÐp CT3
20 VÝt trªn then dÉn h­íng 2 ThÐp CT3
19 Then dÉn hướng cho đế đồ gá 2 ThÐp CT3
18 Đệm vênh 2 ThÐp C45
17 £cu 2 ThÐp CT3
16 Thanh chốt đỡ đòn kẹp 2 ThÐp CT3
15 Đệm hÃm lò xo 2 ThÐp CT3
14 §ai èc h·m lß xo 2 ThÐp CT3
13 Lß xo 2 ThÐp C65
12 VÝt trªn then dÉn h­íng 4 ThÐp CT3
11 Then dÉn h­íng cho khèi V 4 ThÐp CT3

C 10 Khèi V 2 ThÐp CT3
9 Má kÑp 2 ThÐp CT3
28,29 8 Đệm vênh 4 ThÐp C45
7 §ai èc 2 ThÐp 20Cr
6 Bulông kẹp chặt M10 2 ThÐp 20Cr
5 Chốt trên cữ so dao 2 ThÐp CT3
4 Vít trên cữ so dao 1 ThÐp CT3
3 C÷ so dao 1 ThÐp CT3
2 Thân đồ gá 1 ThÐp CT3
1 Đế đồ gá 1 GX15-32

Sè VËt liÖu
VÞ trÝ Tªn gäi l­ỵng Đơn vị Tỉng sè Khèi l­ỵng Ghi chó

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

THIÕT KÕ QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Trách nhiệm Họ tên Ký Ngµy Tû lÖ: Khèi l­ỵng:

H­íng dÉn Ngun Träng B×nh B¶N VÏ §å G¸ Tê: Sè tê:

DuyÖt M¸y : 6H10 Trường Đại học Bách khoa Hµ Néi

Thiết kế Phạm Thành Chung Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

Nguyên công 12: mài cổ trục Nguyªn công 13: kiểm tra độ đồng tâm
A giữa hai cổ trục là 0,03 mm

S 0,03 A
n2 A

1,25

A n1
+0,02
1,25 S
Ø35 +0,003 n2
n1
+0,02

Ø35 +0,003

A - A

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO M¸Y

Mµi tinh 3A151 340 1,75 0,005 THIÕT KÕ QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT
0,015
t (mm) Trách nhiệm Họ tên Ký Ngày BảN Vẽ SƠ Đồ Tỷ lệ: Khèi l­ỵng:

Mài thô 3A151 180 1,9 H­íng dÉn Ngun Träng B×nh Tê: Sè tê:
B­íc c«ng nghƯ M¸y n (vg/ph) S (mm/ph) DuyÖt NGUY£N CÔNG Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

v (m/ph) Thiết kế Phạm Thành Chung Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43

A Nguyªn c«ng 9: phay r·nh then Nguyên công 10: tiện ren trục vít
B B
n -0,1
10 24 6,28
4 12,56
A
-0,1 S1
A - A n2 S2
21S2
Ø44C-0,015
C - C
-0,128 -0,065

Ø52
Ø33

C

TiƯn lÇn 5 1K62 90,48 800 0,6 1,5
130,7 2
Phay r·nh then 6H10 28,35 1128 0,25 2 TiƯn lÇn 1 - 4 1K62 v (m/ph) 800 0,6 t (mm)
v (m/ph) n (vg/ph) S (mm/vg) t (mm) n (vg/ph) S (mm/vg)
Bước công nghệ Máy Bước công nghệ Máy

Nguyên công 6: tiện b¸n tinh Nguyên công 8: khoan lỗ ỉ5
A

17,5 A B
1x45°
+0,02 Sn
S B
Ø35-0,003

n 15,5
A

A

65-0,12

n Ø52
S
A - A
A - A
Ø5

4

TiÖn Ø35 1K62 87,96 800 0,15 0,08
130,7 0,1
TiÖn Ø52 1K62 v (m/ph) 800 0,5 t (mm) Khoan lỗ ỉ5 6H10 17,72 1128 0,11 2,5
n (vg/ph) S (mm/vg) v (m/ph) n (vg/ph) S (mm/vg) t (mm)
B­íc c«ng nghƯ M¸y Bước công nghệ Máy

Nguyên công 3: khoả mặt đầu - khoan tâm Nguyên công 4: tiện th«

80

n1 A B Ø52
n1 Ø33

n Ø40
Ø35
S

20

S1 321 S1

n
S

n2 n2 n S
S2 S2
44

2

n
S

4x45°

1x45°

A n

60° 120° S S

4,5 1,5
9 R0,5

R0,5

n S

B n

S

TiÖn Ø33 1K62 82,94 800 0,35 3,5

TiÖn r·nh 1K62 87,96 800 0,12 0,5 TiÖn Ø35 1K62 78,96 800 0,4 0,9
88
Khoan lỗ tâm MP-71M 14,95 952 0,09 1 TiƯn v¸t mÐp 1K62 10,37 800 0,4 1 TiÖn Ø40 1K62 100,53 800 0,45 0,9

177,2 1,2 v (m/ph)
Khoả mặt đầu MP-71M v (m/ph) 705 0,5 t (mm) TiÖn gãc l­ỵn R2 1K62 100 0,09 TiÖn Ø52 1K62 130,7 800 0,5 0,9
n (vg/ph) S (mm/vg) Bước công nghệ Máy v (m/ph) t (mm)
B­íc c«ng nghƯ M¸y n (vg/ph) S (mm/vg) t (mm) Bước công nghệ Máy n (vg/ph) S (mm/vg)

12,56

6,28 -0,1

+0,017 R1,5 4 x 45°
R2
Ø25 +0,003 15,5 R1 1,25
R1 72
0,90,9 482
R0,5 1,25
-0,05
0,9
Ø28

0,9

+0,02

Ø35 +0,003

0,9
0,9

Ø40
Ø33

4,4

Ø52-0,12

0,9
Ø44
Ø33
Ø40

+0,02

Ø35 +0,003

1,1 1,1
9
+0,1
30 3 3 30
28

56

18 98 18

278

a - a ®iỊu kiƯn kü thuËt

Ø8 Nhiệt luyện đạt ®é cøng 30 - 35 HRC.
Độ đồng tâm giữa hai cổ trơc Ø 35 lµ 0,03.

21-0,1 Độ ôvan của Ø35 < 0,01 mm.

60° 120° 6 §é đảo vòng đỉnh răng Eo 0,032
CÊp chÝnh x¸c theo GOST 3675 - 56 8 - 10
4,5 -0,015 ChiỊu cao toµn bộ răng h 8,8
9 HƯ sè ®­êng kÝnh q 11
8 -0,065 H­íng ren ph¶i
lỗ tâm hai đầu D¹ng ren Acsimet 1
Sè mèi ren Z1 4
Môđun chiều trục m3 20°
Gãc ren cđa b­íc ren trªn trơ chia 5°11'40"
Góc biên dạng răng

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

THIÕT KÕ QUY TR×NH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Trách nhiệm Họ tên Ký Ngµy Tû lÖ: Khèi l­ỵng:

H­íng dÉn Ngun Träng B×nh trôc vÝt Tê: Sè tê:

DuyÖt VËt liÖu: 40X Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Thiết kế Phạm Thành Chung 05/03/02 Khoa: C¬ khÝ Líp: C¬ tin 2 - K43