Phương pháp in - Công nghệ in thêu - IUH - Công nghệ dêt may

<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

<b>1. IN KỸ THUẬT SỐ:</b>

<i><b>Chuẩn bị thiết kế chọn loại vải phù hợp</b></i>

<i><b>Tiền xử lý (ép vải, phun chất tiền xử lý lên mặt vải)</b></i>

<i>Trước khi in vải kỹ thuật số, người thợ phải tiến hành ép vải và phun chất tiền </i>

xử lý trên bề mặt. Thao tác này nhằm giúp bề mặt vải mềm mại và thấm mực in tốt hơn.

Thông thường, người ta sẽ sử dụng máy ép nóng để nén sợi vải. Cơng đoạn ép nóng này giúp làm phẳng các sợi tự nhiên này. Từ đó, nâng cao hiệu quả quá trình in.

Sau khi đã ép vải, các xưởng in cần tiến hành phun chất tiền xử lý. Chấn phun này giúp mực có thể ăn sau vào vải, cho màu lên chuẩn xác cũng như tăng khả năng bám màu. Đảm bảo hình in có tính thẩm mỹ và tuổi thọ lâu dài nhất.

<i><b>Tiến hành in kỹ thuật số lên vải</b></i>

Set up hình in vào máy in kỹ thuật số và tiến hành in thử bản đầu tiên. Nếu bản in đầu tiên đạt chuẩn, các xưởng in sẽ tiến hành in hàng loạt.

Nếu hình in vẫn chưa đạt được mong muốn của bạn, bạn có thể thay đổi bản thiết kế mà không tốn thêm bất kỳ chi phí nào.

<i><b>Sấy khơ hoặc ép nhiệt sản phẩm</b></i>

Ngay sau khi hoàn thành từ máy in kỹ thuật số, mực in vẫn cịn ướt, chưa hồn tồn thâm sâu vào vải. Nếu lúc này tiến hành đóng gói ln hoặc sử dụng có thểhình sẽ bị nhịe, lem màu cũng như khơng đảm bảo được độ bền.

Do đó, xưởng in cần tiến hành ép nhiệt hoặc sấy khô bằng thiết bị chun dụng. Ép nhiệt, sấy khơ cịn giúp mực bám chắc hơn vào vải, tăng tuổi thọ cho sản phẩm.

<i><b>Hoàn thành in kỹ thuật số trên vải</b></i>

<b>2. PHƯƠNG PHÁP IN CHUYỂN NHIỆT: </b>

Trình tự tiến hành in chuyển nhiệt trên vải

Điều chỉnh nhiệt độ của máy ép nhiệt. Sự điều chỉnh này có thể tăng hay giảmtheo chất lượng, mức độ dày mỏng của giấy in nhiệt. Thường thì nhiệt độ trungbình là khoảng 150

<small>o</small>

C, thời gian có thể là 90s.

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

Đưa chiếc áo cần in hình trải lên bàn ép và phủ phụ gia cho ướt đều. Một lưu ýkhi sử dụng phụ gia cho in chuyển nhiệt trên áo đó là phụ gia này không đượclàm vàng ố vải sau khi ép).

Đưa giấy in chuyển nhiệt có hình ảnh vào vị trí cần in và tiến hành ép theonhiệt độ cũng như thời gian đã điều chỉnh trước đó.

Kết thúc q trình in chuyển nhiệt trên vải áo.

<b>3. PHƯƠNG PHÁP IN CHUYỂN NHIỆT THĂNG HOA:</b>

Về cơ bản, công nghệ in chuyển nhiệt trải qua 2 công đoạn chủ yếu:

<b>Công đoạn 1: In chữ, hình ảnh lên giấy in nhiệt: ở cơng đoạn này, người </b>

phụ trách in áo cần lập trình hình in nói chung có sẵn từ máy tính. Sau đó sử dụng máy in để in hình ra bề mặt giấy.

<b>Cơng đoạn 2: Ép nhiệt từ giấy in nhiệt sang bề mặt vải: Đặt giấy in nhiệt</b>

lên trên bề mặt vải sao cho hình in giữ đúng vị trí cần in. Thông thường trên bàn in quy định sẵn khung canh tỉ lệ, kích thước. Cơng đoạn thứ hai cần sử dụng nhiệt độ vừa phải. Khơng q nóng cũng không quá nguội. Cần test thửtrước khi in theo quy trình.

Nếu như khi ép nhiệt từ giấy in sang bề mặt vải mực vẫn cịn bám dính. Nhân viên sẽ tiến hành ép thêm một lần nữa để đảm bảo độ bám tuyệt đối của hình in.

Bước 3: Pha mực thủ cơng do hiện nay chưa có máy pha mực. Do đó, mọi người cần chọn chất liệu pha mực phù hợp với từng chất liệu.

Bước 4: Canh tay kê và in lên sản phẩm để định vị khung in. Khi đã hồn tất thì bạn chỉ việc in lên sản phẩm. Trong đó, mực in và kỹ thuật in của sẽ ảnh hưởng nhiều đến tính thẩm mỹ của bản in.

Bước 5: Tẩy rửa bản in sau khi đã in xong một cách sạch sẽ để tiện cho lần in sau.

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

<b>5. In thủ công5.1 In khối</b>

In khối là hình thức in lâu đời nhất trong một khối gỗ với một mơ hình nổi lên trên bềmặt được nhúng vào chất tạo màu in và sau đó ép xuống vải để đạt được thiết kế trênvải. Trong In khối, mẫu được tạo ra bằng cách lặp lại quá trình ứng dụng khối trên vải.Đối với thiết kế bốn màu, bốn các khối riêng biệt được phát triển. Do quy trình thủcơng, việc in này tốn nhiều thời gian và cung cấp sự linh hoạt trong việc thay đổi vị trí

<b>Thuận lợi:</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

- Do phương pháp in đơn giản nên kiểu in này không yêu cầu thiết bị đắt tiền. - Cung cấp sự linh hoạt trong việc định cỡ lặp lại Sản phẩm in có giá trị trang trí

cao hơn và tem của sự khéo léo.

<b>Thuận lợi:</b>

- Một số lượng lớn vải có thể được sản xuất bằng phương pháp này in ấn

- Do độ chính xác đạt được trong việc căn chỉnh con lăn, các dấu lặp lại đượckhơng nhìn thấy được và do đó thiết kế rõ ràng đạt được.

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

- Do khắc, có thể thu được các đường viền sắc nét, đó là cực kỳ khó đạt đượctrong in khối.

<b>Nhược điểm</b>

- Tốn kém nếu sử dụng trong thời gian dài.

- Lặp lại thiết kế được giới hạn trong chu vi của con lăn và chiều rộng của conlăn.

<b>7 .In phun</b>

In phun là sử dụng vòi phun để phun mực vào vải, In phun bao gồm 2 loại: in phun kỹthuật số và in phun thủ công.

</div>