Tải bản đầy đủ (.doc) (11 trang)

Đồ án: Xây dựng phương án bảo quản và thiết kế phân xưởng ngâm tẩm cho gỗ sử dụng làm vật liệu đi biển ppsx

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (173.05 KB, 11 trang )

Luận văn
Thực trạng huy động vốn và
sử dụng vốn tín dụng ngân
hàng để phát triển kinh tế hộ
sản xuất ở huyện Thanh Trì
Mục lục
1
Đồ án
Xây dựng phương án
bảo quản và thiết kế
phân xưởng ngâm tẩm
cho gỗ sử dụng làm vật
liệu đi biển
ĐẶT VẤN ĐỀ
Gỗ là loại vật liệu có rất nhiều ưu diểm như nhẹ, có hệ số phẩm chất
cao,có khả năng chịu lực tốt ,cách điện cách âm tốt….Do dó được con người
biết tới và sử dụng rất rộng rãi trong công nghiệp,nông nghiệp,giao thông vận
tải, kiến trúc, xâydựng, khai khoáng…
Tuy nhiên do các đặc điểm cấu tạo của gỗ làm cho gỗ dễ bị mốc
mục,biến màu,dễ cháy, dễ bị côn trùng sâu nấm phá hoại .Để khắc phục các
nhược điểm của gỗ cũng như nâng cao hiệu quả sử dụng,tăng tuổi thọ cho gỗ ,
từ xa xưa con người đã biết ngâm gỗ tre xuống bùn ao đẻ kéo dài tuổi thọ của
chúng. Ngày nay cùng với sự phát triển của khoa học kĩ thuật con người dã
tìm ra phương pháp , thiết bị,các loại hoá chất có hiệu quả cao trong việc bảo
quản gỗ
Để nâng cao khả năng thực hiện và kiến thức thực tế về bảo quản gỗ
nói riêng và lâm sản nói chung cho sinh viên, được sự hướng dẫn và giúp đỡ
nhiệt tình của các thầy cô giáo và bộ môn Khoa học gỗ, em thực hiện đồ án:
“Xây dựng phương án bảo quản và thiết kế phân xưởng ngâm tẩm cho gỗ
sử dụng làm vật liệu đi biển”
Trong quá trình xây dựng phương án bảo quản mặc dù đã rất cố gắng


song không thể tránh khỏi thiếu sót em rất mong nhận được sự góp ý và chỉ
bảo của các thầy cô trong bộ môn. Em xin chân thành cảm ơn thầy cô đã giúp
đỡ em hoàn thành đồ án này.
2
CHƯƠNG I
MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
1.1. Mục tiêu nghiên cứu.
- Xậy dựng được cho bản thân những kiến thức vững chắc về bảo quản
lâm sản.
- Sản phẩm sau khi bảo quản được sử dụng làm vật liệu đi biển.
1.2. Nội dung nghiên cứu.
- Tìm hiểu các loại sinh vật hại lâm sản đặc biệt sinh vật hại gỗ đi biển.
- Tìm hiểu các phương pháp bảo quản hại gỗ.
- Tính toán thời gian ngâm tẩm thuốc.
- Tính toán bể ngâm tẩm.
- Tính toán lượng thuốc ngâm tẩm.
- Vẽ được sơ đồ phân xưởng bảo quản.
1.3. Phương pháp nghiên cứu.
- Phương pháp kế thừa kết quả của các chuyền đề, khóa luận.
- Tìm hiểu qua giáo trình Bảo quản lâm sản và các tài liệu có liên quan.
- Tìm hiểu qua các thông tin báo chí, mạng internet…
3
CHƯƠNG II
LỊCH SỬ NGHIÊN CỨU
2.1. Trên thế giới.
Hàng năm, trên thế giới số lượng lâm sản bị phá hoại là rất lớn: ở Phần
Lan có năm bị 2triệu m
3
gỗ mục, ở Liên Xô có 21 triệu m
3

gỗ mục, ở Mỹ có
43 triệu m
3
bị mục nát do các sinh vật phá hoại… Chi phí cho việc bảo quản
lâm sản cho các nước này là rất lớn. Việc bảo quản lâm sản là một vấn đề cấp
thiết và cấp bách hiện nay.
2.2. Ở Việt Nam.
Với điều kiện khí hậu nhịêt đới gió mùa rất thuận lợi cho các sinh vật
hại gỗ và lâm sản phát triển. Trong các sinh vật hại gỗ và lâm sản ngoài gỗ
như: Mọi, mối, nấm, mốc, xén tóc…. Thì Hà biển cũng làm tổn thất rất lớn
cho các công trình xây dựng trên biển và ngành đóng tàu.
2.3. Tác hại của Hà biển hại gỗ.
Ở vùng biển nước ta Hà hại gỗ hoạt động quanh năm, hầu hết các loại
gỗ đều bị Hà xâm hại, từ xa xưa theo kinh nghiêm của các ngư dân thì họ đã
dùng nhiều phương pháp để giệt Hà như: Hun khói, dùng các loại gỗ độc với
Hà…, nhưng đó chỉ là biện pháp tạm thời không đem lại hiệu quả cao. Để có
thể ngăn chặn sự phá hoại của Hà biển một cách lâu dài thì chúng ta cần phải
tìm ra những loại hóa chất bảo quản để có thể ngăn chặn một cách có hiệu quả
đối với Hà biển.
Có rất nhiều loại Hà biển như: Hà bún, Hà bọ, Hà xoan… nhưng loại
phá hoại gỗ mãnh liệt nhất là Hà bún.Khi bám vào gỗ, Hà khoét lỗ chui sâu
vào và ăn gỗ, đuôi Hà thò ra ngoài để trao đổi ô xi với môi trường .Trong đồ
án này tôi chỉ đi nghiên cứu chủ yếu về Hà bún hại gỗ.Đây là loại đầu tròn, có
4
2 mảnh cong nhô lên bằng chất vôi cứng bao bọc, mặt nhám để khoét gỗ, giữa
2 mảnh vôi cong là miệng tròn và phẳng.
Hà đẻ 3-4 lứa trong năm, mỗi lứa khoảng 50 vạn đến 1 triệu trứng vì
vậy chúng sinh sản rất nhanh kèm theo mức độ phá hoại lớn.Một số cây cầu o
Việt nam bị Hà phá hoại như: cầu tàu Cửa Hội làm bằng gỗ Phi lao từ 1954-
1957 bị Hà phá hoại hoàn toàn, phà ở ven biển một năm bị phá hoại đến

80%,luồng làm bè chỉ 9-12 tháng là bị Hà làm hỏng v.v .Ở vùng biển Quảng
Ninh –Hải Phòng nước ta Hà biển hoạt động rất mạnh , phá hoại rất nhiều tàu
thuyền. Các cơ quan khoa học (Viện nghiên cứu Lâm nghiệp,Viện kĩ thuật
giao thông-Bưu điện (1958-1961)… đều thừa nhận mức độ nguy hại của Hà
đối với gỗ.
5
CHƯƠNG III
CƠ SỞ LÝ LUẬN
3.1. Yêu cầu về thuốc bảo quản.
+ Có độc với sinh vật hại lâm sản.
+ Không độc với con người và môi trường.
+ Dễ thấm vào gỗ và lâm sản.
+ Có tính ổn định trong gỗ.
+ Không làm giảm các tính chất cơ học của gỗ.
3.2. Loại thuốc bảo quản chống lại Hà biển.
- Có rất nhiều loại thuốc bảo quản, nhưng trên thị trường hiện nay hay
dùng thuốc có chứa thành phần là Cu trong đồ án này tôi lựa chọn thuốc
CuSO
4
+ NaOH.
-Cơ chế tác dụng: Đối với các sinh vật hại gỗ, thuốc làm tê liệt hệ thống
thần kinh hoặc làm ngộ độc khi Hà ăn phải thuốc hoặc ăn phải gỗ có thuốc
nhưng không tiêu hóa được, các hóa chất trong thuốc sẽ tiêu diệt các vi khuẩn
giúp côn trùng tiêu hóa thức ăn hoặc hủy các loại men tiêu hóa của chúng.
Sinh vật sẽ không phát triển được hoặc bị chết đói.
3.3. Phương án bảo quản
3.3.1. Các phương pháp bảo quản
A. Phương pháp ngâm tẩm áp lực
Đặc điểm củaphương pháp này là gỗ được thẩm thấu trong điều kiện có
áp suất cao thường 8 - 10 kg/cm2. Đồng thời với quá trình áp suất cao người

ta còn thực hiện quá trình hút chân không để tăng khả năng thẩm thấu của
thuốc, thuốc được thẩm thấu vào trong gỗ chủ yếu là trong quá trình áp suất
cao.
6
+ Ưu điểm của phương pháp tẩm áp suất cao
- Khả năng thẩm thấu của thuốc cao
- Thời gian ngâm tẩm ngắn
- Năng suất cao
+ Nhược điểm của phương pháp
- Thiết bị đồng bộ cao
- Vốn đầu tư lớn
- Chỉ thích hợp với những cơ sở sản suất lớn
B. Phương pháp tẩm nóng lạnh
Thiết bị ngâm tẩm hai bể :1 bể nóng ,1 bể lạnh . Gỗ được đưa vào bể
nóng sau một thời gian τ1 với nhiệt độ T1 thì được chuyển sang bể lạnh với
thời gian T2 và nhiệt độ τ2 .Thuốc bảo quản được ngấm chủ yếu trong bể
lạnh với nguyên lý tế bào đầy .
+ Ưu điểm của phương pháp tẩm nóng lạnh
- Khả năng thẩm thấu của thuốc cao
- Thời gian tiến hành bảo quản ngắn
- Phương pháp đơn giản dễ tiến hành
- Vốn đầu tư ít
+ Nhược điểm của phương pháp tẩm nóng lạnh
- Khả năng gia nhiệt cho bể nóng là khó thực hiện
- Quá trình vận chuyển gỗ từ bể nóng sang bể lạnh gặp nhiều khó khăn
- Thiết kế thi công phức tạp
7
C. Phương pháp ngâm tẩm thông thường
Thiết bị là một bể ngâm tẩm , có dung tích đủ lớn để có khả năng ngâm
tẩm .Gỗ được đưa vào ngâm tâm trong một thời gian T sau đó được vớt ra

ngoài và tiến hành ủ gỗ .Quá trình ủ gỗ nhằm cho thuốc bảo quản thẩm thấu
sâu vào trong gỗ và ổn định . Tuỳ theo mục đích sử dụng người ta có thể tiến
hành ngâm tẩm trong thời gian nhanh hay chậm . Tuỳ thuộc vào môi trường
sử dụng mà người ta ngâm tẩm trong dung dịch có nồng độ khác nhau
+ Ưu điểm của phương pháp ngâm tẩm thông thường
- Phương pháp đơn giản không tốn kém
- Dễ tiến hành bảo quản
- Có thể áp dụng rộng rãi
- Chi phí thấp ,hiệu quả kinh tế cao
- Vốn đầu tư ít
+ Nhược điểm
- Gỗ sau khi ngâm tâm độ ẩm trong gỗ lớn do đó phải phơi, sấy trước
khi đem vào sử dụng.
3.3.2. Lựa chọn phương pháp bảo quản.
Với những ưu điểm của phương pháp ngâm tẩm thường mà tôi đã nêu ở
trên, cho nên tôi lựa chọn phương án bảo quản cho gỗ đi biển bằng phương
pháp ngâm tẩm thông thường.
8
CHƯƠNG IV
TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ
Các thông số đầu vào
Tổng lượng gỗ cần tẩm trong năm M = 2500 m
3
Tổng lượng gỗ dễ tẩm trong năm M
1
= 1000 m
3
Tổng lượng gỗ dễ tẩm trung bình trong năm M
2
= 800 m

3
Tổng lượng gỗ khó tẩm trong năm M
3
= 700 m
3
Gỗ dễ tẩm t
1
= 3 ngày
Gỗ dễ tẩm trung bình t
2
= 5 ngày
Gỗ khó tẩm t
3
= 7 ngày
Tổng số ngày làm việc trong năm T
o
= 290 ngày
Thuốc bảo quản sử dụng CuSO
4
+ NaOH
4.1. Tinh toán tổng lượng gỗ theo nhiệm vụ cần tẩm trong 1 năm.
M = M
1
+ M
2
+ M
3
= 1000 + 800 + 700 = 2500 m
3
/năm

4.2. Thòi gian cân thiết (theo tính toán) để tẩm số gỗ cần tẩm trên.
Lấy sơ bộ lượng gỗ tẩm trong một mẻ là E
0
= 1m
3
/mẻ.
T
1
= M
1
. t
1
= 1000 . 3 = 3000 (ngày)
T
2
= M
2
. t
2
= 800 . 5 = 4000 (ngày)
T
3
= M
3
. t
3
= 700 . 7 = 4900 (ngày)
Tổng thời gian để tẩm khối lượng gỗ M trong năm là:
T = T
1

+ T
2
+ T
3
= 3000 + 4000 + 4900 = 11900 (ngày)
4.3. Tính toán xác định lượng gỗ tẩm trong một mẻ tẩm (M
0
) tương ứng
với thời gian tẩm (T
0
) trong năm.
- T
0
= 290 ngày
- Chênh lệch thời gian tính toán và thực tế là: ∆T = T/T
0
= 11900/290 =
41,03 (lần)
9
Nếu mỗi mẻ tẩm chỉ tẩm được 1m
3
gỗ, mà thời gian tẩm trong năm là
290 ngày/năm như vậy để tẩm hết 11900 m
3
gỗ phải mất 41,03 năm điều này
là vô lý. Do đó chỉ có thể tăng lượng gỗ tẩm trong một mẻ lên ít nhất là 41,03
lần thì mới có thể giảm T xuống bằng T
0
.
T

0
. M
0
= T . E
0
=> M
0
= (T . E
0
)/T
0
= 41,03 (m
3
/mẻ)
4.4. Tính toán số mẻ cần tẩm cho từng nhóm gỗ.
Gọi S
1
, S
2
,S
3
là số mẻ cần tẩm cho từng nhóm gố (cùng chế độ tẩm).
S = M/M
0

S
1
= M
1
/M

0
= 1000/41.03 = 24,37 (mẻ)
S
2
= M
2
/M
0
= 800/41.03 = 19,5 (mẻ)
S
3
= M
3
/M
0
= 700/ 41.3 = 17,06 (mẻ)
4.5. Tính toán thời gian cần thiết cho từng nhóm gỗ trong cả năm.
Gọi T
01
, T
02
, T
03
là thời gian ngâm cho từng nhóm gỗ trong cả năm
tương ứng
T
01
= S
1
. t

1
= 24,37 . 3 = 73,11 (ngày)
T
02
= S
2
. t
2
= 19,50 . 5 = 97,50 (ngày)
T
03
= S
3
. t
3
= 17,06 . 7 = 119,42 (ngày)
4.6 Tính dung tích bể ngâm: B (m
3
)
Trong ngâm thường dung tích bể ngâm và dung tích chứa gỗ thường
lấy theo tỷ lệ : B/ m
0
= 10 /7
B = 10.M
0
/7 = 10 . 41,03 / 7 = 58,6( m
3
)
lấy B = 59 ( m
3

)
4.2.7 Tính toán thuốc bảo quản
a) Tính lượng thuốc khô:
10
A: lượng thốc thấm cần phải đạt sau khi tẩm (kg/m
3
) A = 4 kg/m
3
M: tổng lượng gỗ cần tẩm trong năm (m
3
)
K: lượng thuốc khô cần để tẩm cho gỗ M
K = M *A * 1,1 = 2500 * 4 *1,1 = 10560(kg thuốc khô )
Với : 1,1 là hệ số dự trữ do rơi vãi trong quá trình xử dụng
b) Tính lượng dung dịch thuốc càn thiết để tẩm M(m
3
)
C: nồng độ dung dịch yêu cầu : C = 4%
D: lượng dung dịch cần thiết (lít)
D = K.C = 10560.100/4 = 264000 (lít)
11

×