Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng : Nhà máy Chế biến Condensate - CPP part 6 pps

Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 31
Các đặc tính kỹ thuật của xăng cần quan tâm là:
- Chỉ số Octane
- Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8
0
C (kPa)
- Nhiệt độ chưng cất
0
C, IBP, 10%, 50%, 90%, FBP.
- Tỷ trọng ở 15
o
C (kg/m
3
).
2.2 Cấu hình của hệ thống trộn.
Hệ thống trộn gồm những khối chức năng sau:
- Khối tạo công thức trộn (tỷ lệ trộn) - RG (Recipe Generator).
- Khối kiểm soát tỷ lệ.
- Thiết bò điều khiển phụ trợ.
2.2.1 Khối tạo công thức trộn (RG).
Khối này gồm 2 khối nhỏ, một khối mô phỏng bộ trộn và một khối tối ưu hóa
bộ trộn. Chúng có thể thực hiện trên một máy tính riêng biệt hoặc trong DCS.
Khối tạo công thức trộn này mô phỏng hoạt động của bộ trộn với hàng loạt
những thao tác logic. Kết quả là tạo ra công thức trộn tối ưu ban đầu cho mổi
mẻ (đợt) trộn. Công thức xác đònh lưu lượng của các dòng nguyên liệu vào bộ
trộn và được nhập vào DCS bởi người vận hành để thực hiện các việc còn lại là
của bộ trộn.
Dữ liệu nhập vào bởi người vận hành cho khối RG là:
- Đặc tính của các thành phần vào bộ trộn nhận từ phòng thí nghiệm.
- Dữ liệu nhà máy, số lượng dòng trộn, mức bồn, …

- Dữ liệu về kế hoạch và thương mại như giá cả của các thành phần nguyên
liệu,
Tiêu chuẩn chính cho việc tối ưu hóa là:
- Sử dụng tối đa các thành phần rẻ nhất có sẵn.
- Giảm thiểu sản lượng kém chất lượng, việc phải trộn lại
2.2.2 Khối kiểm soát tỷ lệ
Khối này được thực hiện trong hệ thống DCS
Công thức tạo ra bởi RG được nhập vào khối này và biên dòch sang các giá trò
đặt - setpoint của các dòng nguyên liệu vào.
DCS sẽ điều khiển lưu lượng dòng nguyên liệu vào dựa trên những điểm
setpoint này thông qua những thiết bò có liên quan của bộ trộn, như các bộ
tuyến tín hiệu dòng, van điều khiển.
2.3 Mục tiêu về đặc tính kỹ thuật của xăng sau bộ trộn cần quan tâm gồm:
- Chỉ số Octane
- Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8
0
C (kPa)
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 32
- Nhiệt độ chưng cất
0
C, IBP, 10%, 50%, 90%, FBP.
- Tỷ trọng ở 15
o
C (kg/m
3
).
2.4 Việc điều khiển tỷ lệ sẽ được thực hiện bởi DCS. Bộ mô phỏng trộn Offline thực
hiện trên DCS và được dùng để chọn tỷ lệ ban đầu của các thành phần.
2.5 Hệ thống bộ trộn sẽ bao gồm những chức năng sau:

1- Điều khiển tỷ lệ trộn.
2- Bộ mô phỏng trộn (Offline)
3- Bộ tối ưu hóa quá trình trộn (Offline)
2.6 Bộ điều khiển tỷ lệ kiểm soát bộ trộn để đảm bảo sản phẩm của bộ trộn (xăng)
đạt được tiêu chuẩn chất lượng đề ra ban đầu bằng cách thay đổi các điểm
setpoint tỷ lệ trong bộ điều khiển DCS.
2.7 Bộ mô phỏng trộn Offline sẽ xác đònh công thức trộn dựa trên chất lượng của
sản phẩm, các thành phần nguyên liệu và giá thành của các thành phần trộn.
2.8 Bộ tối ưu hóa quá trình trộn sẽ bảo đảm tính kinh tế cao nhất trong việc sử dụng
các thành phần nguyên liệu, đồng thời tối thiểu hóa lượng phế phẩm dựa trên
các thông số công nghệ và giá cả.

Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 33
DCS Controller
- Lưu lượng các thành phần
- Tỷ lệ trộn
Hệ thống mô phỏng QT trộn
Tối ưu hóa
QT trộn
Mô phỏng
QT trộn
Chất lượng sản
phẩm yêu cầu
Dữ liệu phòng
thí nghiệm
Dữ liệu hỗ trợ
Tỷ lệ pha trộn
Do vận hành
viên nhập vào

Controller
Raw gasoline
Condensate
nhẹ
Reformate
Butane
Chất phụ gia
DCS

Cấu hình của hệ thống trộn

3. Hệ thống xuất bằng xe tải
3.1 Mục đích của hệ thống xuất xe bồn là xuất hàng cho xe bồn
Chức năng chính của bộ điều khiển hệ thống xuất xe bồn là:
- Quản lý đơn hàng.
- Điều khiển và giám sát hoạt động của quá trình xuất xe bồn.
- Cấp phát hóa đơn xuất hàng.
- Lưu (ghi) dữ liệu xuất hàng.
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 34
- Khóa liên động cho việc bảo vệ an toàn.
Hệ thống điều khiển dành cho xuất xe bồn gồm những thành phần và hệ thống
phụ sau:
- Bộ điều khiển theo lô (BCU - Batch Controller Unit).
- Hệ thống quản lý.
- Thiết bò điều khiển hiện trường.
3.2 Chức năng của bộ điều khiển theo mẻ (lô)
Kiểm soát lưu lượng dòng xuất sản phẩm trong quá trình xuất cũng như là số
lượng của sản phẩm được xuất. Bộ điều khiển cũng thực hiện việc khóa liên
động cho mục đích an toàn.

TLS (Truck Loading System) là một hệ thống riêng biệt với DCS và chỉ giao
tiếp với DCS cho việc giám sát từ phòng điều khiển.
3.3 Chức năng của hệ thống quản lý là quản lý các đơn đặt hàng
Phát hành hóa đơn, lưu trữ dữ liệu xuất, và chuyển dữ liệu về DCS cho việc
quản lý lâu dài.
Hệ thống quản lý sẽ là một hệ thống máy tính và được đặt tại phòng bảo vệ
cổng vào để theo dõi hoạt động của việc xuất xe bồn.
3.4 Thiết bò điều khiển hiện trường
Thiết bò điều khiển hiện trường dùng cho hệ thống xuất xe bồn là đồng hồ đo
lưu lượng, thiết bò tiếp đất, các loại van (kể cả van đóng mở On/Off). Những
thiết bò này được sử dụng cho việc xuất xe bồn và mục đích đảm bảo an toàn.
4. Máy nén khí
Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp.
5. Thiết bò sấy khô khí.
Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp.
CHƯƠNG 2: ĐIỂM BÁO ĐỘNG - ĐIỂM NGẮT - DANH SÁCH ĐIỂM ĐẶT
(SETPOINT)
Xem phần phụ lục L

CHƯƠNG 3: DANH MỤC THIẾT BỊ
Xem phần phụ lục B

Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 35
PHẦN V: CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG
CHƯƠNG I: NHÌN CHUNG
Khi thiết bò, cụm thiết bò được chấp nhận là đã lắp đặt hoàn chỉnh và hoàn thiện,
chứng chỉ hoàn thành thi công được ký kết, giai đoạn tiền chạy thử và chạy thử sẽ
được thực hiện từng bước tại nhà máy do nhóm chạy thử thực hiện.
1 Giai đọan tiền chạy thử gồm những bước sau:

- Kiểm tra sự phù hợp so với thiết kế nhà máy.
- Làm sạch ống bằng cách phun nước hoặc thổi
- Thổi khí Nitơ làm sạch
- Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra các chức năng và cân chỉnh các thiết bò điều khiển
- Căn chỉnh nguội các bơm
- Kiểm tra độ chặt của thiết bò chuyển động
- Sấy khô lò gia nhiệt
- Kiểm tra hướng của van một chiều
- Kiểm tra hướng, vò trí các tấm orifice
- Sắp xếp toàn bộ thiết bò điều khiển
2 Các hoạt động chạy thử sẽ bao gồm:
Vận hành các thiết bò và kiểm tra tất cả các van, các chức năng báo động và
hiệu chỉnh lần cuối.
3 Quy trình các bước chạy kiểm tra nhà máy: tham khảo tài liệu số: XA26A-
0000-003
CHƯƠNG 2: PHUN NƯỚC, LÀM SẠCH ĐƯỜNG ỐNG VÀ CÁC THIẾT BỊ CẦN
THIẾT
Các tuyến ống phải được làm sạch các mảnh vụn, vảy gỉ sét, Công việc này
thường làm ngay sau khi thử thủy lực. Thông thường, ống được làm sạch bằng nước
và sau đó được xả qua các lỗ xả đáy của đường ống. Một số điểm cần chú ý khi thực
hiện công việc:
1) Tháo các tấm Orifice khi phun nước làm sạch.
2) Tháo các Van điều khiển.
3) Điều chỉnh việc phun nước ngay tại đầu nguồn.
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 36
4) Phun nước tất cả các van thoát khí và van xả.
5) Những nơi có thể, phun ngang hoặc phun thẳng xuống.
6) Ở các tuyến chính: thổi từ đầu nguồn đến cuối tuyến, các tuyến phụ: thổi từ

tuyến chính đến cuối, với các tuyến nhánh: thổi từ tuyến phụ đến cuối.
7) Luôn luôn phun nước qua đường bypass của thiết bò (đường này luôn luôn
mở trước khi phun).
8) Cô lập đường ống của thiết bò trao đổi nhiệt và phun tới đầu mở.
9) Các van an toàn (relief valves) sẽ được lắp bích mù nếu đang được đặt ở
chế độ sẵn sàng làm việc.
10) Một số đường không thể làm sạch sau khi lắp đặt chẳng hạn như các ống ở
trên đỉnh tháp chưng cất. Những đường ống này phải làm sạch một cách
cẩn thận và kiểm tra tại mặt đất trước khi lắp đặt.
11) Thiết lập lại tuyến ống
Đến khi kết thúc việc phun rửa ống, kiểm tra cẩn thận toàn bộ điểm
tháo/ngắt tạm thời đã được nối lại, thay các van điều khiển vào, căn chỉnh
bơm. Kiểm tra việc tất cả lượng nước đã được xả. Sau khi thử thủy lực thì
cần thực hiện các bước sau:
a) Xác nhận tất cả các van an toàn áp suất được lắp đặt đúng theo danh
mục.
b) Kiểm tra tất cả các tấm Orifice được lắp đặt đúng theo vò trí theo danh
mục.
c) Chuẩn bò bích bòt theo danh sách và đặt chúng ở đúng vò trí cần thiết.
CHƯƠNG 3: LÀM SẠCH, KHÔ BẰNG KHÍ
Nhìn chung, các đường ống có thể được làm sạch bằng nước hoặc thổi khí, tuy nhiên
nếu làm sạch bằng nước thì nước phải được thổi hết ra khỏi ống. Thông thường các
đường ống được làm sạch bằng khí hay ni tơ cũng được hướng dẫn thực hiện tương tự
như việc phun nước như ở Chương 2.
CHƯƠNG 4: THỔI SẠCH BẰNG KHÍ NI TƠ
Việc thổi sạch là cần thiết ở một số khu vực công nghệ nơi mà có hydrocarbon hay
các nguyên vật liệu dễ cháy
Khi đường ống, bồn và các thiết bò chứa không khí có thể tạo ra hỗn hợp dễ cháy nổ
khi cho hydrocacbon vào tiếp xúc lần đầu.
Việc thổi và loại bỏ sự nguy hiểm được thực hiện cách bơm khí trơ như ni tơ - N

2
vào
để thay thế không khí trong hệ thống. Việc này tạo ra không gian không nguy hiểm