Tìm hiểu quy trình sản xuất và một số sản phẩm của công ty mực in Dy Khang

Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
Nhận xét của Quý công ty:
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………..
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
1

Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
2
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn:
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………..
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
3
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………
4
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
Lời giới thiệu
Mực được sản xuất lần đầu tiên ở cả Ai cập và Trung Quốc vào khoảng
năm 2500 trước công nguyên. Những loại mực này bao gồm muội than được
kết hợp với nhựa thông. Hỗn hợp dạng paste này được định hình ở dạng thanh
và được làm khô, sau đó được trộn với nước ngay trước khi sử dụng.
Kỹ thuật in ấn được phát minh bởi người Trung Hoa khoảng 3000 năm
sau đó. Họ sử dụng một hỗn hợp màu đất, muội than và những nguyên liệu thực
vật để làm bột màu, và một lần nữa được trộn với nhựa thông để tạo thành chất
kết dính. Trước năm 1440 khi Johannes Futtenberg phát minh ra thiết bị in ấn
đấu tiến với loại có di chuyển được, mực được làm từ muội than với dầu lanh
hay với varnish – một loại nguyên liệu tương tự với các loại varnish được sử
dụng như hiện nay để tạo thành mực đen. Những mực màu được sản xuất vào
năm 1772 và những tác nhân làm khô lần đầu tiên được sử dụng vào thế kỷ 19.
Mực in ngày nay bao gồm bột màu (một trong số loại bột màu này là than
đen, loại này thì không khác biệt lắm so với loại muội than được sử dụng lần
đầu tiên vào năm 2500BC), chất liên kết (dầu, nhựa hay một số loại varnish),
dung môi và đa dạng các loại phụ gia như tác nhân làm khô, hay tác nhân keo

tụ… . Công thức chính xác cho một loại mực in phụ thuộc vào loại bề mặt mà
nó sẽ in lên và phương pháp in được dùng để in ấn. Mực được thiết kế để in lên
các loại bề mặt khác nhau từ Polymer cho đến kim loại, nhựa, sợi hay giấy.
Những phương pháp in ấn cũng tương tự nhau, trong đó mực in được truyền lên
một bản in/trục in và nó được truyền lên trên bề mặt cần in. Tuy nhiên, bản
in/trục in có thể được làm từ kim loại, cao su và hình ảnh in có thể nổi được đưa
lên trên bề mặt của bản in, bề mặt của bản in được xử lý hóa học để có thể hấp
thụ được mực in hay nó được khắc vào bên trong bản in và lượng mực dư sẽ
được gạt ra. Những loại mực khác nhau được sản xuất để phù hợp với những
điều kiện khác nhau.
5
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
Công ty mực in Dy Khang hình thành và phát triển ngày càng tân tiến
theo kỹ thuật phát triển của ngành mực in với dây chuyền khép kín và hiện đại,
cùng với đội ngũ nhân công lành nghề và năng động. Nhóm thực tập chúng em
được sự chấp thuận của lãnh đạo công ty mực in Dy Khang để tìm hiểu về quy
trình sản xuất và một số sản phẩm của công ty. Sau hai tháng tìm hiểu, tuy còn
nhiều thiếu xót, nhưng chúng em đã có hai tháng thực tập đầy ý nghĩa và đây là
“báo cáo thực tập công ty mực in Dy Khang”.
6
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
LỜI CÁM ƠN
    
Sau thời gian học tập dưới mái trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm
TP.HCM, được sự truyền đạt kiến thức và giúp đỡ tận tình của quý Thầy Cô
Giảng viên là hành trang quý báo cho sự nhận thức và hiểu biết của chúng em
ngày hôm nay. Chúng em xin ghi nhận nơi này lòng biết ơn chân thành nhất đối
với tất cả các Thầy Cô Giảng viện và đặc biệt là thầy Huỳnh Bảo Long, người

đã tân tình hướng dẫn chúng em hoàn thành bài báo cáo tốt nghiệp này.
Chúng em cũng xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc, các cô chú , các
anh chị đang công tác tại các phòng ban của Công ty mực in Dy Khang, đặc biệt
là các anh chị ở hai phòng Kỹ Thuật và QC, đã tạo mọi điều kiện tốt nhất cho
chúng em trong thời gian thực tập để giúp chúng em hoàn thiện hơn kiến thức
của mình đã học trong nhà trường và hoàn thành bài báo cáo này.
Do kiến thức còn nhiều hạn chế và khả năng tiếp thu thực tế còn nhiều bỡ
ngỡ chưa hoàn hảo nên bài báo cáo sẽ còn nhiều thiếu sót, kính mong sự góp ý
và giúp đỡ từ Ban Giám Đốc Doanh nghiệp và Quý Thầy cô.
Chúng em xin chân thành cảm ơn !
7
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
Mục lục
Nhận xét của Quý công ty............................................................................1
Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn...............................................................2
Lời giới thiệu................................................................................................3
Lời cảm ơn....................................................................................................5
Mục lục.........................................................................................................6
1. Đôi nét về Công ty Mực in Dy Khang......................................................9
2. Nội quy an toàn lao động........................................................................11
2.1 Nội quy của công ty....................................................................11
2.2 Chính sách chất lượng................................................................11
2.3 Chính sách và pháp quy
của nhà nước đối với công tác ATLĐ & VSLĐ...............................12
2.4 An toàn cháy nổ..........................................................................13
2.5 Tai nạn nguồn điện.....................................................................15
3. Quy trình sản xuất mực in.......................................................................17
3.1 Sơ đồ.....................................................................................................17
3.2 Nguyên liệu...........................................................................................18

3.2.1 Bột màu...................................................................................18
3.2.2 Nhựa nền.................................................................................19
3.2.3 Dung môi.................................................................................19
3.2.4 Các chất phụ gia......................................................................20
3.2.5 Chất độn...................................................................................21
3.3 Công đoạn khuấy Verni........................................................................22
3.3.1 Mục đích..................................................................................22
3.3.2 Thiết bị.....................................................................................22
3.3.3 Một số yêu cầu.........................................................................22
8
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
3.4 Công đoạn phân tán..............................................................................23
3.4.1 Mục đích..................................................................................23
3.4.2 Thiết bị.....................................................................................23
3.4.3 Một số yêu cầu.........................................................................24
3.5 Công đoạn nghiền.................................................................................25
3.5.1 Mục đích..................................................................................25
3.5.2 Thiết bị.....................................................................................25
3.5.3 Một số yêu cầu.........................................................................27
3.6 Công đoạn khuấy chỉnh........................................................................27
3.6.1 Mục đích..................................................................................27
3.6.2 Thiết bị.....................................................................................27
3.6.3 Một số yêu cầu.........................................................................28
3.7 Công đoạn lọc và đóng gói...................................................................28
3.7.1 Mục đích..................................................................................28
3.7.2 Thiết bị.....................................................................................28
3.7.3 Một số yêu cầu.........................................................................29
4. Một số nguy cơ, sự cố và cách khắc phục..............................................30
4.1 Nguy cơ và cách khắc phục........................................................30

4.2 Sự cố và cách khắc phục............................................................36
5. Một số sản phẩm Mực in........................................................................39
6. Quy trình kiểm tra...................................................................................41
6.1 Chỉ tiêu kiểm tra trong quy trình sản xuất............................................41
6.1.1 Cộng đoạn khuấy Verni...........................................................41
6.1.2 Công đoạn phân tán.................................................................41
6.1.3 Công đoạn Nghiền...................................................................42
6.1.4 Công đoạn Khuấy chỉnh..........................................................43
9
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
6.1.5 Công đoạn lọc và đóng gói......................................................43
6.1.6 Giao hàng.................................................................................44
6.2 Công cụ và cách sử dụng......................................................................45
6.2.1 Độ mịn.....................................................................................45
6.2.2 Độ nhớt....................................................................................46
6.2.3 Màu sắc....................................................................................48
6.2.4 Độ dính....................................................................................50
Kết luận.......................................................................................................52
Tài liệu tham khảo......................................................................................53
10
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
1. Đôi nét về công ty Mực in Dy khang
Doanh nghiệp tư nhân Dy Khang, tên giao dịch viết tắt DY KHANG P.T.E
được thành lập theo quy định số 11/1999/CPNĐ ngày 3/3/1999 số GPĐKD
4101000406 do sở kế hoạch đầu tư TP.HCM cấp ngày 31/3/2000.
Được thành lập năm 2000 đến nay với hơn 10 năm xây dựng và phát triển đã
hội nhập vào hàng ngũ những nhà sản xuất mực in cao cấp tại Việt Nam .
DNTN Dy Khang với tổng diện tích mặt bằng là 7500 m

2

và lực

lượng đội
ngũ nhân sự trên 100 người trong đó bao gồm các lực lượng kỹ sư đều được đào
tạo chủ yếu từ trường đại học Bách Khoa TP. HCM và trường đại học tổng hợp.
Ngoài ra Doanh nghiệp còn có sự hổ trợ từ hai chuyên viên của nước ngoài về
kỹ thuật in và thiết bị đã tạo nên nền tảng vững chắc cho Doanh nghiệp
Doanh nghiệp chuyên sản xuất mực in trên các loại màng nhựa PE, PP, OPP,
…bằng phương pháp in ống đồng, in flexo, in offset tất cả được sản xuất trên
dây chuyền máy móc thiết bị hiện đại khép kín nhập từ nước ngoài nên chất
lượng sản xuất đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
Định hướng quản lý: Doanh nghiệp tư nhân Dy Khang chọn định hướng
quản lý theo kết quả hoạt động sản xuất, vì vậy “Quản trị theo mục tiêu” là quản
lý chủ đạo của Dy Khang.
Với đội ngũ nhân viên năng động, tập thể lãnh đạo trẻ trung đầy kinh nghiệm
mọi thành viên trong gia đình Doanh Nghiệp Dy Khang cùng gắn bó hoạt động
vì lợi ích chung của Doanh Nghiệp.
Địa chỉ nhà máy sản xuất: A25/I- A26/I đường 2C, khu công nghiệp Vĩnh
Lộc, phường Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân . TP. HCM.
Điện thoại: (84.8) 37652436-37652437. Số fax: (84.8) 37652420
Email :
Website : www.dykhanginks.com.vn.
Mặt hàng sản xuất và kinh doanh chính: Sản xuất mực in và mua bán hóa
chất ngành in.
11
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
12

VPXSX
KHO
TỐ PHÂN TÁN
TỔ NGHIỀN
TỔ OFFSET
TỔ CƠ ĐIỆN
TỔ THÀNH PHẨM
BP MAR
KETING

BP CHĂM SÓC KHách
hàng
TỔ BỐC XẾP
TỔ VERNI
BP KT VẬT TƯ
NHÂN SỰ
BP CÔNG NỢ
TỔ BỐC XẾP
TỔ HOÀN TẤT
NC&
THIẾT KẾ SP MỚI
KTSẢN XUẤT
GIÁ
M
ĐỐ
C
GĐ
NH
À
MÁ

Y
PGĐ
SẢN
XUẤ
T
PHÒNG
KỸ
THUẬT
PHÒNG
HÀNH
CHÁNH
PHÒNG
KINH
DOANH
PHÒN
G KẾ
TOÁN
XƯỞN
G SẢN
XUẤT
Sơ
đồ
tổ
chức
công
ty
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
2. Nội quy an toàn lao động
Kỹ thuật ATLĐ là hệ thống các biện pháp tổ chức và kỹ thuật công nghệ

nhằm ngăn ngừa tác dụng của các yếu tố nguy hiểm trong sản xuất đối với
người lao động.
Kỹ thuật VSCN bao hàm kỹ thuật VSLĐ cùng với các biện pháp bảo vệ môi
trường lao động công nghiệp.
2.1 Nội quy của công ty
− Có mặt đúng giờ tại doanh nghiệp.
− Mặc đồng phục và trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động trước khi
vào nhà máy.
− Ra cổng phải có giấy ra vào cổng và phải tự bấm thẻ .
− Tuyệt đối không hút thuốc lá trong giờ làm việc.
− Không sử dụng điện thoại di động trong khu vực xưởng sản xuất.
− Phải giữ gìn trật tự và an toàn vệ sinh trong doanh nghiệp.
− Phải thông báo kịp thời, nhanh chóng khi gặp các nguy cơ về sự cố
nguy hiểm và cháy nổ.
− Quản lý và giữ gìn tài sản của Doanh nghiệp.
2.2 Chính sách chất lượng
Mực In Dy Khang với quan niệm chất lượng và hiệu quả là yếu tố quyết
định.:
− Đảm bảo đáp ứng đầy đủ, kịp thời, giá cả hợp lý sản phẩm các loại với
chất lượng thỏa mãn yêu cầu khách hàng.
− Liên tục cải tiến để nâng cao năng suất, tăng cường hiệu quả hoạt động
của hệ thống quản lý chất lượng
− Đảm bảo cung cấp nguồn lực để thực hiện chính sách chất lượng. Chính
sách này được định kỳ xem xét, được phổ biến, thấu hiểu và thực hiện bởi
mọi thành viên trong doanh nghiệp.
13
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
2.3 Chính sách và pháp quy của nhà nước đối với công tác ATLĐ &
VSLĐ

2.3.1 Trách nhiệm của người sử dụng lao động
− Nghiên cứu, ban hành tổ chức thực hiện các quy phạm, tiêu chuẩn
và quy trình vận hành thiết bị máy móc, quy trình an toàn.
− Xây dựng, tổ chức thực hiện kế hoạch bảo hộ đồng thời với việc
lập và thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh. Phân cấp rõ trách nhiệm
quản lý tổ chức và thực hiện.
− Quy định các biện pháp bảo đảm PCCC, ATLĐ & VSLĐ
− Thực hiện khai báo, đăng ký, xin giấy phép, kiểm tra và kiểm định
theo đúng yêu cầu kỹ thuật các thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về
an toàn.
− Tiến hành đo đạc, giám sát định kỳ các yếu tố độc hại trong môi
trường lao động. Đề ra biện pháp xử lý, khắc phục, loại trừ.
− Nghiên cứu đổi mới thiết bị, cải tiến công nghệ, thay thế nguyên
vật liệu nhằm đảm bảo nâng cao năng suất lao động, chất lượng sản phẩm
đồng thời cải thiện ATLĐ & VSLĐ
− Trang cấp đầy đủ và phù hợp các thiết bị PCCC, ATLĐ và VSLĐ
cùng các phương tiện phòng hộ cá nhân. Thực hiện đúng chế độ thời gian
làm việc, nghỉ ngơi, tổ chức triển khai các quy định về quản lý chăm sóc
sức khỏe người lao động.
− Thực hiện tuyên truyền, giáo dục, huấn luyện và đào tạo về ATLĐ
& VSLĐ. Thường xuyên kiểm tra, giám sát, phát hiện và xử lý kịp thời
các vi phạm.
2.3.2 Nghĩa vụ và quyền hạn của người lao động
− Được quyền yêu cầu người sử dụng lao động bảo đảm điều kiện
làm việc an toàn và vệ sinh, bảo đảm trang cấp đầy đủ phương tiện bảo vệ
cá nhân, tổ chức huấn luyện. Đựơc quyền khiếu nại, tố cáo với cơ quan
14
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
nhà nước có thẩm quyền nếu người sử dụng lao động vi phạm các chính

sách, chế độ, quy định về ATLĐ & VSLĐ.
− Khi thấy rõ nguy cơ xảy ra tai nạn đe dọa tính mạng hoặc sức khỏe
của mình, người lao động có quyền từ chối làm công việc hoặc từ bỏ nơi
làm việc đó và phải báo cho người có trách nhiệm mà không coi là vi
phạm kỷ luật lao động.
− Phải học tập, nắm vững và thực hiện đúng các chế độ, chính sách,
quy định, hướng dẫn, nội quy về bảo hộ lao động.
− Phải giữ gìn và sử dụng đúng mục đích các dụng cụ, thiết bị an
toàn, phương tiện bảo vệ cá nhân, nếu để hư hỏng, mất mát phải bồi
thường.
− Phải báo cáo kịp thời với người có trách nhiệm các nguy cơ gây tai
nạn lao động, bệnh nghề nghiệp. Tham gia cấp cứu và khắc phục hậu quả
tai nạn lao động khi có yêu cầu.
2.4 An toàn cháy nổ
2.4.1 Khái niệm
Cháy là phản ứng kết hợp giữa chất cháy với oxy, xảy ra rất nhanh
kèm theo sự tỏa nhiệt.
Quy trình cháy cơ bản cần 3 yếu tố:
− Chất cháy: Vật liệu để cháy.
− Oxy.
− Tác nhân gây cháy.
Nổ: Nguyên nhân hóa học là sự cháy rất nhanh của hỗn hợp khí, hơi,
bụi với không khí hoặc sự phân hủy rất nhanh của các chất. Nguyên nhân
vật lý là do sự tăng áp suất đột ngột của khí và hơi trong các thiết bị kín.
2.4.2 Các nguồn tác nhân gây nổ
− Ngọn lửa trần.
15
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
− Hoạt động của xe, máy có động cơ điện.

− Hút thuốc lá, bật diêm, đốt lửa.
− Tia lửa do hàn điện, mài, hoặc va đập.
− Các thiết bị điện.
− Tĩnh điện: Xuất hiện ở cả dòng chảy của chất lỏng, ở các dòng khí
đang phun ra, khi lấy hoặc quét, thổi những lớp chất ra từ một lớp nền.
Nguyên nhân là do sự hình thành các lớp điện tích trái dấu nhau trên bề
mặt tiếp xúc tạo ra sự chênh lệch điện thế đáng kể.
− Hiện tượng tự bốc cháy, phân hủy nổ.
2.4.3 Công tác chữa cháy
Công tác chữa cháy:
− Lập kế hoạch chữa cháy.
− Thông báo các điểm, khu vực có nguy cơ cháy nổ.
− Lập ban PCCC và đội cứu hỏa.
− Hoàn thiện thông tin liên lạc phối hợp lực lượng chữa cháy địa
phương.
− Chuẩn bị sẳn sàng phương tiện chữa cháy.
Nguyên tắc tiến hành:
− Ngắt điện toàn bộ khu vực.
− Sơ tán con người
− Luôn có lối vào rộng rãi và không bị tắt nghẽn để có thể thoát ra an
toàn.
− Nguời chữa cháy không bao giờ làm việc một mình.
− Lựa chọn phương tiện chữa cháy thích hợp.
16
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
2.5 Tai nạn nguồn điện
2.5.1 Các nguyên nhân gây ra tai nạn điện
− Chạm vào 2 dây điện trong mạng điện.
− Rò điện ra vỏ thiết bị.

− Do điện áp bước: Phụ thuộc điện thế của đường dây chạm đất,
khoảng cách đến điểm chạm vào và độ dài bước chân. Thực tế ở khoảng
cách 15 – 20 m trở lên thì điện áp bước bằng 0.
− Do phóng điện cao áp.
− Do hồ quang.
2.5.2 Tác dụng của dòng điện đối với cơ thể
− Làm tê liệt hệ thần kinh vận động, hệ thần kinh trung ương.
− Tác động đến cơ tim và phổi làm tê liệt hô hấp và tuần hoàn.
− Kích thích các tổ chức tế bào kèm theo sự co giật cơ bắp.
− Gây rối loạn sự trao đổi chất.
− Gây bỏng, phá hủy mô cơ.
2.5.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ nguy hiểm của dòng điện đối
với cơ thể
− Cường độ dòng điện (tùy thuộc điện áp dòng và điện trở của cơ thể
con người).
− Thời gian dòng điện đi qua.
− Dạng dòng điện (một chiều hoặc xoay chiều)
− Đường đi của dòng điện qua cơ thể.
2.5.4 Các biện pháp đề phòng tai nạn điện
− Nối đất bảo vệ: Phương pháp này không được áp dụng cho mạng 3
pha trung tính (mạng sao) bởi vì bản thân dây trung tính (dây nguội) đã
nối đất.
17
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
− Nối đất trung tính (nối không): Vỏ kim loại của thiết bị nối với
đường dây trung tính.
− Nối đẳng thế: Được áp dụng khi cần sửa chữa nơi có điện mà
không thể cắt điện trong thời gian sửa chữa.
− Dùng điện áp thấp.

− Cắt điện bảo vệ: Trường hợp điện rò vài chục mA không đủ làm
chảy cầu chì hay nhảy Aptomat nhưng trên mức nguy hiểm, cần sử dụng
thiết bị cắt điện chống rò.
− Cách điện.
− Ngăn chặn và che chắn.
18
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
3. Quy trình sản xuất Mực in
3.1 Sơ đồ công nghệ
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Mực in
*Thuyết minh sơ đồ:
Dung môi được xuất ra khỏi kho và chuyển đến khu nạp dung môi. Tại
đây, dung môi sẽ được bơm vào các bồn theo yêu cầu của Lệnh sản xuất.
Sau đó, nhựa được đưa đến bồn khuấy đã nạp đủ dung môi. Khối lượng nhựa
cũng theo Lệnh sản xuất. Tùy vào loại nhựa mà thời gian khuấy khác nhau.
Sau khi kết thúc thời gian khuấy, Verni (nhựa tan trong dung môi) được đo
độ nhớt và khi đạt chuẩn độ nhớt cho Verni đó thì chuyển vào bồn chứa để
19
Chuẩn bị nhựa
và dung môi
Khuấy Verni
Phân tán
Nghiền
Lọc và đóng gói
Khuấy chỉnh
Thành phẩm
Bột màu
Phụ gia
Dung

môi
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
chuyển qua các công đoạn tiếp theo. Ở công đoạn phân tán, Verni được cho
vào bồn khuấy phân tán và được nạp vào bồn theo Lệnh sản xuất. Sau đó,
bồn được nạp một lượng dung môi dùng cho việc phân tán bột màu. Sau khi
cho dung môi vào bồn, bột màu được đổ vào trong bồn. Thời gian khuấy
trộn từ 35 – 45 phút. Sau thời gian này, Verni và dung môi đã thấm ướt bột
màu được xả vào bồn đã chứa sẵn một lượng dung môi để giảm độ nhớt và
tăng bề mặt nghiền trong công đoạn nghiền. Ở công đoạn nghiền, Verni đã
thấm ướt bột màu được nghiền bằng máy nghiền bi để tăng độ mịn của mực.
Thời gian nghiền lâu hay nhanh tùy theo loại mực. Mực qua công đoạn
nghiền sẽ được kiểm tra độ mịn, khi đạt chuẩn sẽ tiếp tục được chuyển qua
công đoạn khuấy chỉnh. Ở công đoạn khuấy chỉnh, mực sẽ được đo độ nhớt
và kiểm tra màu so với màu mực chuẩn, nếu có những yêu cầu khác của
khách hàng, mực sẽ được kiểm tra theo chuẩn do khách hàng đưa ra. Qua gia
đoạn này, mực đã hoàn chỉnh và được đưa qua cộng đoạn lọc để loại bỏ
những tạp chất có thể còn xót lại rồi được bơm vào thùng (phuy) thành phẩm
mang đi giao cho khách hàng.
3.2 Nguyên liệu
3.2.1 Bột màu:
Khái niệm: Hạt rất nhỏ, mịn không tan trong nước, dầu và các dung
môi hữu cơ.
Phân loại: 2 loại
− Bột màu vô cơ: Đen, trắng.
− Bột màu hữu cơ: Các bột màu có màu.
Vai trò:
− Tạo màu sắc.
− Tạo độ bóng, kháng ánh sáng, bền nhiệt độ, bền dung môi…
Tính chất Hữu cơ Vô cơ

20
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
* Màu sắc
* ánh sáng , thời tiết
* Cường độ màu
* Độ mờ
* Tính bền dung môi
* Tính bền hóa chất
* Khả năng phân tán
* Tính bền nhiệt
- Sáng
- Thay đổi
- Cao
- Thay đổi
- Thay đổi
- Thay đổi
- Thay đổi
- Thay đổi
- Mờ, đục, xám
- Rất tốt , hoàn hảo
- Thấp
- Cao
- Hoàn hảo
- Hoàn hảo
- Tốt hơn màu hữu cơ
- Rất tốt
Bảng 1 – Bảng so sánh tính chất của bột màu
3.2.2 Nhựa nền
Khái niệm: Là thể dung dịch polymer thích hợp cho từng loại vật liệu

cần in, được tạo thành từ các loại nhựa thiên nhiên, nhựa tổng hợp…
Vai trò:
− Là môi trường phân tán bột màu, phụ gia.
− Tạo lực bám dính với vật liệu in.
− Tạo độ bóng, kháng nhiệt, kháng hóa chất, bền nước …
Một số nhựa thông dụng: Acrylics, Cellulose dẫn xuất, Poly vinyl
chloryl…
3.2.3 Dung môi
Khái niệm: Dung môi là hợp chất hoặc hỗn hợp có khả năng khuếch
tán các phân tử hay ion của chất khác để tạo thành dung dịch.
Vai trò:
− Hòa tan nhựa rắn tạo thành một thể đồng nhất.
− Làm loãng hệ mực in.
− Tăng khả năng phân tán bột màu.
− Điều chỉnh độ nhớt thích hợp khi in.
− Điều chỉnh tốc độ bay hơi.
Cần chú ý đến việc lựa chọn dung môi chính dung môi phụ nếu lựa sai
dung môi sẽ ảnh hưởng về sau, dung môi cũng là một phần rất quan trọng
21
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
đối với mực in, thường người ta sử dụng những dung môi nhanh bay hơi
như : Toluen, Butanol….
Loại dung môi Tốc độ bay
hơi (g/h)
Sức căng bề
mặt (N/m)
Tỷ trọng
(g/l)
Độ phân

cực
Toluen 225 28.6 0.871 0.001
Methanol 250 22.6 0.792 0.388
N-Butanol 1061 24.2 0.81 0.096
EA 113 24.3 0.901 0.15
IPA 315 22.7 0.79 0.178
MP 627 28.4 0.925 0.11
BA 470 25.0 0.882 0.09
MEK 126 24.8 0.807 0.51
MIBK 294 23.9 0.802 0.315
Bảng 2 - Bảng tốc độ bay hơi của một số dung môi
3.2.4 Các chất phụ gia:
Những chất phụ gia người ta thường cho vào trộn chung với mực in
nhằm mục đích cai thiện hay bổ sung tính chất của mực in tạo cho mực in
có những tính chất cần thiết nhưng lượng phụ gia cho vào phải theo tỷ lệ
thích hợp. Một số phụ gia thường dùng trong mực in:
− Chất làm khô.
− Chất kháng oxi hóa.
− Chất chống dính lưng.
− Chất phá bọt.
− Chất làm đặc.
− Chất hóa dẻo.
− Chất ổn định.
− Chất kháng trượt.
− Phụ gia thấm ướt.
− Chất kháng tĩnh điện.
− Chất phân tán: Cải thiện quá trình phân tán và ổn định khi lưu trữ.
− Chất hoạt động bề mặt: Tăng cường khả năng tương thích với màu.
− Chất bảo quản: Tăng khả năng chống vi khuẩn khi in ở dạng ướt và
chống sự phát triển của nấm mốc hay tảo trên màng in khô.

− Chất làm đặc: Kiểm soát tính lưu biến của mực và tăng hiệu quả
sử dụng.
22
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
− Chất phá bọt: Hạn chế bọt, bóng khí trong quá trình sản xuất và sử
dụng.
3.2.5 Chất độn
Những chất độn kim loại nặng có những tính chất họat động kém.
Al(OH)
3
, MgCO
3
, kaolin có thể được dùng. Nhưng trong một số trường
hợp, Al(OH)
3
có khuynh hướng là giảm độ bóng .
Những loại đá phấn kết tủa đặc biệt trở nên rất phổ biến. CaCO
3
dạng
bột cực mịn ( calcite) dùng cho mực ống đồng, cho tính ổn định màu rất
tốt và do kích cỡ hạt nhỏ cải thiện sản phẩm tốt. Những chất độn thường
dùng:
− Hạt đen( bitum): Hoặc hạt tím là chất độn trong thành phần của
mực đen.
− Hạt trắng ( trắng trong hay trắng đục): Là chất độn cho mực màu
+ Pigment trắng ZnO và BaSO
4
, TiO
2

là chất độn trắng đục.
+ Pigment Al(OH)3 là chất độn trắng trong.
23
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
3.3 Công đoạn khuấy Verni
3.3.1 Mục đích
Hòa tan nhựa rắn vào trong dung môi hữu cơ tạo thành một hệ đồng
nhất.
3.3.2 Thiết bị
Thiết bị của công đoạn này là bồn khuấy cánh trục, hoạt động gián
đoạn.
− Vỏ: Là một khối trụ rỗng làm bằng thép với chiều cao 3 m, đường
kính 1.0/1.03 m, có đáy là phần hình chóp cao 0.3 m nối với một van xả.
− Động cơ điện: Gắn trên đình của bồn khuấy, tạo công cho cánh
khuấy chuyển động với một vận tốc cố định. Vì thiết bị này chỉ tạo độ
khuấy để hòa tan nhựa vào dung môi.
− Cánh khuấy: Gồm 2 tầng cánh nối với động cơ điện bằng một trục,
cánh khuấy có dạng hình trụ, mỗi tầng gồm ba cánh khuấy xếp xo-le
nhau để tạo ra độ khuấy tốt nhất cho thiết bị. cánh khuấy trên lệch 60
o
so
với cánh khuấy dưới gần nhất.
Nguyên lý hoạt động: Trước hết thiết bị được bơm dung môi vào theo
Lệnh sản xuất. Bật cánh khuấy và nạp nhựa cần hòa tan vào dung môi
trong thiết bị. Tùy vào loại nhựa mà có thời gian khuấy khác nhau. Sau
khi nhựa đã hòa tan, xả van dưới bồn và chứa vào trong bồn chứa và đem
chuyển đến các công đoạn tiếp theo. Cuối cùng là vệ sinh bồn để có thể
sử dụng tiếp cho các loại Verni khác.
3.3.3 Một số yêu cầu

− Dung môi được nạp trước khi cho nhựa vào để tránh tình trạng
nhựa kết tụ ở lỗ thoát nhựa gây tắc nghẽn không thể lấy Verni ra khỏi
bồn khuấy.
− Trong khi nạp dung môi cần chú ý kẹp tĩnh điện vào bồn đang nạp
dung môi vì để không cho tia lửa điện sinh ra gây cháy nổ.
− Khi đã nạp xong dung môi, bật cánh khuấy, kiểm tra loại hạt nhựa
theo lệnh sản xuất, rồi cho hạt nhựa vào trong bồn khuấy và bắt đầu tính
24
Website: Email : Tel : 0918.775.368
Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty mực in Dy Khang
thời gian khuấy. Với hầu hết các loại hạt nhựa có thể cho hết lượng nhựa
vào một lúc.
− Các loại nhựa thường ở dạng hạt hay dạng bột. Vì để trong kho nên
các hạt nhựa kết lại với nhau thành khối, cần phải đập nhỏ ra hoặc
nghiền trước khi cho vào bồn khuấy đã có dung môi.
− Các loại Verni khuấy non-to (sử dụng dung môi khác Toluen) được
khuấy ở thiết bị khuấy khác vì tránh nhiễm các vệt Toluen còn sót lại.
− Sau thời gian khuấy phù hợp với từng loại nhựa, nhân viên QC
kiểm tra độ tan ngoại quan và độ nhớt, nếu đạt, Verni sẽ được chuyển ra
bồn chứa để phục vụ các công đoạn tiếp theo.
3.4 Công đoạn phân tán
3.4.1 Mục đích
Thấm ướt bột màu để cho các hạt nhựa
bao bọc lấy các hạt màu. Đồng thời khơi
mào cho quá trình phá vỡ hạt bột màu và
tạo dung dịch đồng nhất giữa Verni, bột
màu, phụ gia và dung môi. Đây là công
đoạn quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến
chất lượng của sản phẩm mực in.
3.4.2 Thiết bị

Thiết bị của công đoạn này là máy khuấy cánh đĩa, hoạt động gián
đoạn.
− Vỏ: Được cấu tạo vỏ áo là vỏ hai lớp, giữa hai lớp là dòng nước
làm lạnh để duy trì nhiệt độ khuấy là 55
o
C.
− Động cơ của thiết bị khuấy cánh đĩa có thể điều chỉnh được tốc độ
khuấy và có thể di chuyển lên xuống được.
− Cánh khuấy: Gồm 1 cánh khuấy có
hình đĩa, trên mép đĩa có các cánh nhỏ
25