Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết trục giữa xe đạp TẢI HỘ 0984985060

§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
MỤC LỤC
Lời nói đầu 2
Phần I: Phân tích chi tiết gia công
3
Phần II: Xác định dạng sản xuất 5
Phần III : Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
7
Phần IV : Thiết kế quy trình công nghệ 8
Phần V : Tra lượng dư
27
Phần VI : Tra chế độ cắt
28
Tài liệu tham khảo 44
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 1 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
Đồ án môn học: Công nghệ





Bộ môn: Công nghệ Chế tạo Máy
LI NểI U
Hin nay khoa hc k thut ang phỏt trin nh v bóo, mang li nhng li
ớch cho con ngi v tt c nhnh lnh vc tinh thn v vt cht. nõng cao

i sng nhõn dõn, ho nhp vo s phỏt trin chung ca cỏc nc trong
khu vc cng nh trờn th gii. ng v Nh nc ta ó ra nhng mc
tiờu trong nhng nm ti l nc cụng nghip hoỏ hin i hoỏ .
Mun thc hin c iu ú mt trong nhng ngnh cn quan tõm phỏt
trin nht ú l ngnh c khớ ch to mỏy vỡ ngnh c khớ ch to mỏy úng
vai trũ quan trng trong vic sn xut ra cỏc thit b cụng c cho mi ngnh
kinh t quc dõn. thc hin vic phỏt trin ngnh c khớ cn y mnh
o to i ng cỏn b k thut cú trỡnh chuyờn mụn cao, ng thi phi
ỏp ng c cỏc yờu cu ca cụng ngh tiờn tin, cụng ngh t ng hoỏ
theo dõy truyn trong sn xut .
Nhm thc hin mc tiờu ú, chỳng Em l sinh viờn trng i Hc K
Thut Cụng Nghip - Thỏi Nguyờn núi riờng v nhng sinh viờn ca cỏc
trng k thut núi chung trong c nc luụn c gng phn u trong hc tp
v rốn luyn, trau di nhng kin thc ó c dy trong trng sau khi ra
trng cú th úng gúp mt phn trớ tu v sc lc ca mỡnh vo cụng cuc
i mi ca t nc trong th k mi .
Sau mt thi gian hc mụn cụng ngh ch to mỏy, Em ó c thy giỏo
Trn Minh c giao cho ti tớnh toỏn thit k quy trỡnh cụng ngh gia
cụng Trc Vớt. õy l mt chi tit quan trng trong hp gim tc.
Qua ti ny Em ó tng hp c nhiu kin thc chuyờn mụn, giỳp Em
hiu rừ hn nhng cụng vic ca mt k s thit k quy trỡnh cụng ngh.
Song vi nhng hiu bit cũn hn ch cựng vi kinh nghim thc t cha
nhiu nờn ti ca Em khụng trỏnh khi nhng thiu sút. Em rt mong c
s ch bo ca cỏc thy trong b mụn Cụng Ngh Ch To Mỏy v cỏc Thy
Cụ giỏo trong khoa ti ca Em c hon thin hn .
Phạm Văn Trởng Lớp K37MC 2 Trờng Đại học KT Công nghiệp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Cuối cùng Em xin chân thành cảm ơn sự quan tâm chỉ bảo của các Thầy Cô
trong khoa và bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trường Đại Học Kỹ Thuật
Công Nghiệp và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo
Tiến Sĩ : Trần Minh Đức .
Ngày 12 tháng 12 năm 2005
Sinh viên : Phạm Văn Trưởng
PHẦN I
PHÂNTÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
1. Đặc điểm, công dụng, điều kiện làm việc của chi tiết trục giữa xe
đạp
- Trục giữa xe đạp là một chi tiết dạng trục, đặc, dạng trục bậc để truyền
mô men xoắn, trục còn chịu uốn dưới tác dụng của tải trọng.
- Trục có hai đầu đối xứng nhau.
- Hai đầu trục φ16 với độ nhám Ra 2,5 là phần được lắp với trục bàn đạp
và chốt.
- Đoạn trục tiếp theo có đường kính φ16,7 nối giữa đoạn đầu trục và đoạn
gờ trục. Tại chỗ chuyển tiếp giữa đoạn trục này và đoạn gờ trục có lắp bi trực tiếp
lên đó tạo ra ổ bi, do đó bán kính góc lượn tai chỗ chuyển tiếp này phải có R≥ R
bi
bán kính của viên bi, đồng thời bề mặt này phải có độ nhẵn bóng cao.
- Đoạn trục tiếp theo là đoạn gờ trục φ22 đoạn này có tác dụng như vòng
cách của ổ bi. Đoạn tiếp theo là đoạn trục giữa φ16,7 nối giữa hai đoạn gờ trục,
trên đoạn này không nắp ghép với bề mặt nào nên độ nhẵn bóng không cần cao,
nhưng chỗ chuyển tiếp phải tạo góc lượn hợp lý để tránh tập trung ứng suất
2/ Yêu cầu kỹ thuật, phương pháp gia công tinh lần cuối.
- Chi tiết có dạng trục bậc, hai đầu có phay rãy phẳng ngang xuyên suốt.
tại đây có lắp chốt để truyền mô men xoắn do vậy nó cần phải đảm bảo các yêu cầu

sau:
+ Độ nhám của rãnh phẳng ngang R
a
= 2,5µm
+ Độ song song với mặt lắp bi phải ≤ 0,05
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 3 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
Đồ án môn học: Công nghệ





Bộ môn: Công nghệ Chế tạo Máy
- Ti mt trc lp bi, ton b ti trng m trc phi chu t trc tip lờn
cỏc viờn bi trong hai do vy b mt trc lp bi chu ti trng cc b rt ln do ú
trc nhanh mũn hoc b mi tit din ny nờn trc d b hng tit din ny vỡ
vy b mt ny cn phi gia cụng t chớnh xỏc cao.
+ Tụi t cng HRC 48-52, chiu sõu lp thm tụi: 1,2-1,5
+ Sau nhit luyờn mi t R
a
= 0,63àm
+ o mt ln bi R2 so vi tõm trc 0,05
+ khụng thng trc 0,3/138
+ Hai u lm vic m 3 lp Cu Ni Cr
+ on gia trc cú b mt trc khụng lp ghộp nờn ch m 2 lp Cu - Ni
3/ Bin phỏp gia cụng ln cui.
- Cỏc b mt lp ghộp t búng cp 6; cp 7; cp 8 dt c bng phng
phỏp mi
- Cỏc b mt rónh t c bng phng phỏp phay, cỏc b mt rónh khi phay
cú th t c cp ngn búng cp 6.

4/Tớnh cụng ngh trong kt cu
- Cỏc b mt trc cú th tin c bng phng phỏp tin thụng thng, ng
kớnh cỏc on trc gim dn v hai u nhng vn m bo cng vng khi lm
vic.
- Trc cú kh nng gia cụng c trờn cỏc mỏy chộp hỡnh thu lc
- Trong trng hp gia cụng bng nhiu giao cựng mt lỳc trc vn m bo
l/d 10 nờn cng vng ca trc vn c m bo.
* Kt lun Vy kt cu ca trc hp lý, phự hp vi iu kin lm vic v cỏc yờu
cu k thut hon ton cú th t c.

Phạm Văn Trởng Lớp K37MC 4 Trờng Đại học KT Công nghiệp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
PHẦN II
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
1/ ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất.
Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trưng mang tính tổng hợp, việc xác định
dạng sản xuất hợp lý giúp cho xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ và
tổ chức sản xuất chế tạo ra sản phẩm đạt các chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật .
Để xác định dạng sản xuất hợp lý người ta căn cứ vào các chỉ tiêu:
- Sản lượng cơ khí hàng năm của chi tiết : ( ct/ n ).
- Trọng lượng của chi tiết : Kg.
2/ Xác định dạng sản xuất.
a/ Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công.
Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công được xác địng theo công thức 1 [1].

N=N
1
.m.(1 +
100
β+α
)
Trong đó :
N: Số chi tiết được sản xuất trong một năm (ct/năm).
N
1
: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm(ct/năm).
N
1
= 65 000 (ct/năm)
m: Số chi tiết trong một sản phẩm
m = 1 (ct).
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 5 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
α
là số % chi tiết dự phòng hư hỏng do chế tạo chi tiết
õ: số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ
(tính trong 100 chi tiết).
chọn õ =
α

= 2 (%).
N = 65 000.1.(1 +
100
4
) = 67 600 (ct/năm).
b/ Xác định trọng lượng của chi tiết.
Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức:
Q = V×γ (KG) [1].
Trong đó:
Q: Trọng lượng của chi tiết (KG).
V: Thể tích của chi tiết (dm
3
).
γ: Trọng lượng riêng của vật liệu (KG/dm
3
).
Với thép γ = 7,852 (KG/dm
3
).
Dựa vào bản vẻ chi tiết ta xác định được thể tich của chi tiết như sau:
V = 2V
1
+ 2V
2
+ 2V
3
+ V
4

V

1
=
28,0
4
16,014,3
2
×
×
= 0,00563 ( dm
3
).
V
2
=
115,0
4
167,014,3
2
×
×
= 0,00252 (dm
3
).
V
3
=
03,0
4
22,014,3
2

×
×
= 0,00114 (dm
3
).
V
4
=
49,0
4
167,014,3
2
×
×
= 0,01073 (dm
3
).
V = 2× 0,00563 + 2× 0,00252 + 2× 0,00114 + 0,001073 + 0,02931 = 0,02931
( dm
3
)
⇒ G = 0,02931 × 7,852 = 0,23 (KG).
Dựa vào trọng lượng của chi tiết và sản lượng cơ khí hàng năm
Tra bảnh 2 [1]
Với G = 0,23 KG < 4 KG
5000 < N = 31500 < 50000 (ct).
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 6 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
⇒ Dạng sản xuất là hàng loạt lớn.
PHẦN III
CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
1/ Cơ sở để chọn phôi.
- Việc xác định phương pháp chế tạo phôi hợp lý sẽ đảm bảo được các yêu
cầu kỹ thuật của chi tiết. phôi phải phân bố đủ lương dư cho quá trình gia công để
sửa hết được các sai số do việc chế tạo phôi. Lượng dư hợp lý sẽ giảm được khối
lượng gia công, giảm sai số in dập, dẫn đến tăng được độ chính xác gia công, tăng
năng suất góp phần làm hạ giá thành sản phẩm.
- Căn cứ vào hình dáng, kết cấu, vật liệu chi tiết gia công, và từ những yêu cầu cụ
thể của đề tài, em chọn phôi gia công áp lực cho chi tiết trục giữa xe đạp.
2/ Phương pháp chế tạo phôi.
- Gia công bằng áp lực có nhiều phương pháp như: Rèn dập cán để xác định
được phương pháp chế tạo phôi hợp lý cần phân tích ưu nhược điểm của các
phương pháp này.
- Với chi tiết có dạng trục bậc, nhỏ, hình dáng đơn giản chọn phương pháp chế
tạo phôi là dập nóng tthể tích. phương pháp này cho độ chính xác cao, có khả năng
gia công được các chi tiết có hình dáng phức tạp, nâng cao được cơ tính của phôi,
tăng năng suất phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. từ đó tiết kiệm
được vật liệu, giảm khối lượng gia công cắt gọt làm giảm thời gian gia công, làm
tăng năng suất và giảm được các chi phí khác từ đó góp phần làm hạ giá thành sản
phẩm.
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 7 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
Đồ án môn học: Công nghệ

Bộ môn: Công nghệ Chế tạo Máy
- Tuy nhiờn phng phỏp ny cng cú mt s nhc im nh : lc ộp ln, vic
ch to khuụn dp gp nhiu khú khn .
PHN IV
THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG
I/ PHN TCH VIC CHON CHUN
1/ Yờu cu, li khuyờn chung khi chn chun
a/ Yờu cu i vi chn chun tinh.
+ m bo cht lng chi tit trong sut quỏ trỡnh gia cụng.
+ m bo nng sut cao giỏ thnh h.
b/ Nguyờn tc chung khi chn chun tinh.
- Chn chun phi tuõn theo nguyờn tc 6 im : Khi nh v khng ch ht s
bc t do cn thit ca chi tit gia cụng.
- Trong s gia cụng phi tuyt i trỏnh :
+ Thiu nh v .
+ Siờu nh v.
- Chn chun sao cho chi tit gia cụng khụng b bin dng quỏ nhiu do lc kp v
lc ct. ng thi m bo lc kp nh nhm m bo gim sc lc ca ngi
cụng nhõn v m bo an ton
2/ Chn chun tinh.
a/ Yờu cu i vi chn chun tinh.
- m bo phõn b lng d cho cỏc b mt gia cụng
- m bo v chớnh xỏc tng quan gia cỏc b mt gia cụng vi nhau.
b/ Nguyờn tc chung khi chn chun tinh.
- C gng chn chun tinh l chun tinh chớnh. Nhh vy thỡ khi gia cụng chi tit
cú v chớ nh khi lm vic, chớnh xỏc t c mot cỏch trc tip v d dng
hn, n gin hoỏ quỏ trỡnh lp giỏp, phi gia cụng thờm cỏc chun tinh ph.

- C gng chn chun tinh sao cho trựng chun cng cao cng tt nh vy s
gim c sai s gia cụng do chun c s trựng vi chun khi sut nờn
c
= 0.
Phạm Văn Trởng Lớp K37MC 8 Trờng Đại học KT Công nghiệp
Đồ án môn học: Công nghệ





Bộ môn: Công nghệ Chế tạo Máy
- C gng chn chun tinh thng nht cho c quỏ trỡnh gia cụng. Nu c nh
vy thỡ s chng loi gỏ gim bt dc chi phớ thit k tớnh toỏn v ch to
gỏ nờn gúp phn lm gim giỏ thnh sn phm .
c/ Cỏc phng ỏn chn chun tinh.
- Vi cỏc yờu cu cỏc nguyờn tc nờu trờn ta cú cỏc phng ỏn chn chun tinh
cho trc nh sau:
Phng ỏn 1 :
- Chun tinh l hai l tõm khng ch 5 bc t do
Trong ú : + Mi tõm c nh khng ch 3 bc t do.
+ Mi tõm di ng khng ch 2 bc t do.
Cỏc bc t do b khng ch ú l:
+ Tnh tin theo 3 phng : OX ; OY ; OZ
+ Quay quanh cỏc trc : OZ ; OY
- S nh v :
- u im : phng phỏp ny gia cụng c hi ht cỏc mt ca chi tit, m bo
ng tõm gia cỏc bc trc vi ng tõm ca chi tit . m bo chớnh
xỏc tng quan gia cỏc b mt. Chi tit do c m bo li khuyờn chn
chun tinh thng nht. chn chun tinh l hai l tõm cú th s dng dựng

kim tra sa cha, gỏ t chi tit nhanh trúng.
- Nhc im : Chn chun tinh l hai l tõm thỡ khi gia cụng l tõm trúng mũn
v sinh nhit do ma sỏt s lm bin dng l tõm do ú ta phi sa li l tõm khi
mũn.
Phng ỏn 2
- Chun tinh l hai mt trc ngoi 16 kt hp vi vai trc khng ch 5 bc t do
+ Hai khi V ngn khng ch 4 bc t do
+ Vai trc khng ch 1 bc t do
- S nh v :
Phạm Văn Trởng Lớp K37MC 9 Trờng Đại học KT Công nghiệp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y

- Các bậc tự do bị khống chế là :
+ Tịnh tiến theo 3 phương : OX ; OY ; OZ
+ Quay quanh các trục : OZ ; OY
- Ưu điểm : Phương pháp này cho độ cứng vững cao hơn khi gia công, đảm bảo
độ chính xác tương quan giữa các bề mặt trục với đương tâm trục, gá đặt đơn
giản.
- Nhược điểm : Không gia công được không gian rộng, cần phải gia công bề mặt
chọn làm chuẩn tinh với độ chính xác cao.
• Phương án 3.
- Chuẩn tinh là mặt trụ ngoài kết hợp với lỗ tâm khống chế 5 bậc tự do ( định vị
trên mâm cặp 3 chấu, một đầu chống tâm)
- Sơ đồ định vị :

- Các bậc tự do bị khống chế là :
+ Tịnh tiến theo 3 phương : OX ; OY ; OZ
+ Quay quanh các trục : OZ ; OY
- Ưu điểm : gá đặt nhanh tróng.
- Nhược điểm : Độ chính xác đồng tâm không cao
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 10 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
d/ Nhận xét và chọn chuẩn tinh.
- Với ba phương án chọn chuẩn tinh vừa nêu trên ta thấy chi tiết gia công có dạng
trục bậc đòi hỏi độ đồng tâm cao giữa các đoạn trục .
+ Phương án 1 thoả mãn được chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nhất. Kết cấu của
đồ gá đơn giản và thuận tiện khi sử dụng. khi sử dụng hai lỗ tâm làm chuẩn tinh
luôn đảm bảo về độ chính xác tương quan.
+ Phương án 2 dùng chuẩn tinh là hai bề mặt ngõng trục, nó khắc phục được
nhược điểm của phương án 1, khi cần độ cứng vững cao để gia công rãnh then.

* Như vậy : với chi tiết gia công là trục bậc em sử dụng phương án 1 và phương
án 2 làm chuẩn tinh
4/ Chọn chuẩn thô.
Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đến quy trình công nghệ, nó có ảnh
hưởng tới các nguyên công sau và độ chính xác của chi tiết gia công
a/ Yêu cầc khi chịn chuẩn thô.
- Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công và bề mặt

không gia công.
- Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bế mặt sẽ gia công.
b/ Các lời khuyên khi chọn chuẩn thô.
- Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công có một bề
mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô
- Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công. Nếu trên chi tiết
gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công đòi hỏi có vị trí chính xác tương
quan cao nhất với bề mặt gia công làm chuẩn thô.
- Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công. Có tất cả các bề mặt
đều qua gia công ta nên chọn bề mặt phôi ứng với bề mặt gia công nào đòi hỏi
lượng dư phải bố trí đều và nhỏ nhất làm chuẩn thô.
- Nếu trên chi tiết có hai hay nhiều bề mặt đủ điều kiện để chọn làm chuẩn thô ta
nên chọn bề mặt nào bằng phẳng nhất ,trơn chu nhất làm chuẩn thô.
- ứng với một bậc tự do nhất định của chi tiết gia công, ta chọn chuẩn thô không
quá một lần trong suốt quá trình gia công. nếu vi phạm lời khuyên này gọi là
phạm chuẩn thô. Nếu phạm chuẩn thô sẽ gây nên sai số vị trí tương quan giữa các
bề mặt gia công với nhau .
Dựa vào đặc điểm của chi tiết gia công với yêu cầu và những điểm cần tuân thủ khi
chọn chuẩn thô ta lập các phương án chọn chuẩn thô như sau:
• Phương án 1.
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 11 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
- Chọn chuẩn thô là bề mặt trụ ngoài φ16,7 Kết hợp với vai trục khống chế 5
bậc tự do ( Hai khối V ngắn khống chế 4 bậc tự do kết hợp với vai trục khống

chế 1 bậc tự do)
- Ưu điểm : Gá đặt nhanh đảm bảo độ cứng vững của chi tiết gia công, đảm bảo
độ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt trụ φ16,7 với các bề mặt trụ khác
của chi tiết.
- Nhược điểm : lực kẹp lớn không gia công được hầu hết các bề mặt của chi tiết
vơi chi tiết có chiều dài trục nhỏ có thể không gia công được do bị hạn chế bởi
máy.
- Sơ định vị:

• Phương án 2 :
- Chuẩn thô là bề mặt trụ giữa f16 được định vị trên mâm cặp ba chấu tự định
tâm, với tỷ số l/d > 1 chi tiết được cặp dài khống chế 4 bậc tư do kết hợp với
chốt tỳ vào mặt đầu khống chế 1 bậc tư do
- Ưu điểm : Gá đặt nhanh tróng, đơn giản, gia công được các chi tiết có chiều dài
nhỏ mà phương án 1 không gia công được.
- Nhược điểm : không gia công được không gian rộng
- Sơ đồ dịnh vị:
-
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 12 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y



Nhận xét : Với hai phương án chọn chuẩn thô nêu trên ta thấy phương án 2 thoả

mãn các yêu cầu và hai nguyên tắc lượng dư bố trí đều và nhỏ nhất và thoả mãn
nguyên tắc chọn chuẩn thô một lần trong suốt quá trình gia công, hơn nữa chi tiết
có chiều dài là 134 mm nên không thể chọn được máy để gia công đồng thời hai
mặt đầu do đó phải chọn phương án này.

Như vậy chọn phương án 2 làm chuẩn thô.
II/ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ.
Việc lập quy trình công nghệ phải hợp lý nhất, để rút ngắn thời gian phục vụ và
thời gian gia công, đảm bảo năng suất, hiệu quả kinh tế cao. Đồng thời việc sắp
xếp các nguyên công hợp lý sẽ tránh được hiện tượng gia công cả nhưng phôi đã bị
phế phẩm ở nguyên công trước. Khi thiết kế các nuyên công phải dựa vào các
nguyên tắc sau:
- Nguyên công sau (bước sau) phải giảm được các sai số và tăng được độ bóng so
với các nguyên công trước (bước trước) để lại.
- Trước tiên phải gia công các bề mặt dùng làm chuẩn cho các nguyên công sau.
- Bề mặt gia công cần độ chính xác thì nên để gia công sau.
- Các nguyên công dễ gây phế phẩm thì đưa lên trước để tránh mất thời gian gia
công những chi tiết đã bị phế phẩm.
- Để giảm thời gian gá đạt nhiều lần và thời gian phụ khác , quan điểm công nghệ
là tập trung nguyên công, sử dụng đồ gá chuyên dùng, nhiều dao, cho phép gia
công nhiều bề mặt trên cùng một lần gá để tăng năng suất và phù hợp với dạng
sản xuất.
⇒ Dựa vào các nguyên tắc và đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công ta sắp xếp
tiến trình công nghệ cho chi tiết như sau:
Sơ đồ các nguyên công như sau:
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 13 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 14 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 15 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 16 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 17 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 18 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 19 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 20 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 21 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp

§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 22 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 23 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 24 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp
§å ¸n m«n häc: C«ng nghÖ





Bé m«n: C«ng nghÖ ChÕ t¹o M¸y
Ph¹m V¨n Trëng Líp K37MC 25 Trêng §¹i häc KT C«ng nghiÖp