Báo cáo thực tập Tìm hiểu quy trình chế biến mủ cao su tại xí nghiệp cao su Xà Bang (thuyết trình)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU
BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH
TÌM HIỂU QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TẠI XÍ
NGHIỆP CAO SU XÀ BANG
Trình độ đào tạo: Đại Học
Ngành: Công nghệ hóa học
Khóa học: 2011-2015
Đơn vị thực tập: Xí nghiệp cao su Xà Bang
Giảng viên hướng dẫn: Lê Thị Bích Ngọc
Sinh viên: Nguyễn Văn Anh
Lê Quang Sơn
Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 9 năm 2014
TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP CAO SU XÀ BANG
- Cơ quan chủ quản: Công ty TNHH Một thành viên Cao su Bà Rịa.
- Xí nghiệp chế biến được thành lập vào tháng 3 năm 1997, địa điểm tại xã
Quảng Thành, huyện Châu Đức tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu.
- Diện tích xí nghiệp 7.2 ha
- Nhà máy Xà Bang có 2 dây chuyền chế biến mủ tinh, công suất 13.000 tấn
mủ/năm, 1 dây chuyền mủ tạp, công suất 3.000 tấn/ năm.
CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ BỐ TRÍ NHÂN SỰ
GIÁM ĐỐC
PHÓ GIÁM ĐỐC KĨ
THUẬT
PHÓ GIÁM ĐỐC
Văn
phòng
Tổ
XLNT
Đội vận
tải
Đội bảo

vệ
Phân xưởng trưởng
Tổ tiếp
nhận
Tổ mủ
tinh
Tổ mủ
tạp
Nhóm
KCS
LĨNH VỰC SẢN XUẤT CỦA XÍ NGHIỆP
Các sản
phẩm chính
Công suất 16.000 tấn sản phẩm/ năm
SVRCV60
SVRCV50
SVR3L
SVR5
SVR10
SVR20
TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG TRONG NHỮNG NĂM VỪA QUA
Năm 2003, Thủ tướng chính phủ xác nhận Xí nghiệp đã hoàn thành xử lí triệt
để về công tác môi trường
Năm 2003, Thủ tướng chính phủ xác nhận Xí nghiệp đã hoàn thành xử lí triệt
để về công tác môi trường
Đầu năm 2000, Công ty và nhà máy đã được cấp chứng chỉ “ hệ thống quản lí
chất lượng” đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2000
Đầu năm 2000, Công ty và nhà máy đã được cấp chứng chỉ “ hệ thống quản lí
chất lượng” đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2000
Năm 2008, Công ty được tặng Cúp vàng thương hiệu xanh thân thiện với môi

trường
Năm 2008, Công ty được tặng Cúp vàng thương hiệu xanh thân thiện với môi
trường
Năm 2007, Nhận bằng khen về việc thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường
Năm 2007, Nhận bằng khen về việc thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường
Sản phẩm của công ty đã đạt các giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn
hiệu 2005; Cúp vàng ISO 2007; Cúp vàng chất lượng 2006,2007. Đạt danh
hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004,2005,2006.
Sản phẩm của công ty đã đạt các giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn
hiệu 2005; Cúp vàng ISO 2007; Cúp vàng chất lượng 2006,2007. Đạt danh
hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004,2005,2006.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CAO SU
Mủ nước
Tiếp nhận và xử lí
Đánh đông
Gia công cơ học
Sấy khô
Cân và ép bành
Bao bì và dán nhãn
Lưu kho
Mủ nước sẽ được tiếp nhận tại xí nghiệp:

Nếu số lượng nhỏ: Được vận chuyển bằng xe máy và chứa trong
thùng từ 30-60 kg

Nếu số lượng lớn: Được vận chuyển bằng xe bồn đến khu tiếp nhận

Tại nơi tiếp nhận mủ được phân loại, lọc tinh và tiến hành kiểm tra
DRC, PH và tạp chất


Sau khi tiến hành kiểm tra và lọc tinh xong, mủ sẽ được nhân viên
xả vào hồ và bật cánh khuấy để trộn đều mũ
QUÁ TRÌNH TIẾP NHẬN VÀ XỬ LÍ

Mủ được phân phối vào các mương có thể tích 4000
-4500 lít/ 1 mương

Hỗn hợp mủ được điều chỉnh tới PH 4,8 – 5,2

Tiến hành đánh đông bằng cách thêm axit formic
nồng độ 1 – 2 % bằng hệ thống đánh đông.

Mủ sau khi đánh đông được để trong thời gian 6 – 8
tiếng mới tiến hành xử lý
QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC

Cách pha và xác định hàm lượng hóa chất đánh đông

Acid được sử dụng đánh đông là axit acetic nồng độ 2-3 % hoặc là axit
formic nồng độ 1-2 %

Tại nhà máy Xà Bang đang sử dụng loại axit formic 85% và được pha
loãng thành 1,5 %
QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC

Sau khi tính ra lượng nước cần pha, xả nước vào bồn acid, sau đó cho
acid vào bồn và mở cánh khuấy để khuấy đều

Thực hiện đánh đông


Tiến hành làm ướt mương để khi xả mủ đánh đông không bị bám vào thành
mương.

Xả mủ vào mương và tiến hành dùng bơm để đưa chất đánh đông vào mương

Sau khi bơm chất đánh đông vào mương công nhân tiến hành đẩy cào để trộn
đều chất đánh đông và hỗn hợp mủ.

Sau 30 phút khi mủ bắt đầu đông thì tiến hành xịt một lớp mỏng Natri
Metabisulfit 5% để tránh sẫm màu hoặc đốm đen mủ
QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC
QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ HỌC

Mủ sau khi đánh đông 6 – 8 tiếng sẽ tiến hành gia công cơ học bằng các máy
cán.

Khối mủ đông từ mương sẽ được đưa vào máy cán kéo để tiến hành cán thô
serum với bề dày khôi mủ là 60 – 70 mm

Sau khi mủ được cán thô sẽ được băng tải chuyển lên máy cán tinh 1, 2 và 3 để
tiến hành cán tinh. Tại đây khối mủ được cán chỉ còn dày 4-6 mm.

Lúc cán cần bơm nước liên tục để xả serum.

Khối mủ được máy cán 1,2,3 cán mỏng và được băng tải đưa vào máy băm
tinh. Tại đấy mủ được băm thành cốm.
QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ HỌC

Cốm được băm sẽ qua hồ rửa cốm và được máy bơm cốm bơm lên sàn rung
và phễu phân phối


Tại đây cốm sẽ được làm sạch nước và phân phối vào thùng sấy

Thùng sấy phải được để ráo nước ít nhất 30 phút và không quá 60 phút
QUÁ TRÌNH XỬ LÍ NHIỆT

Cốm sau khi được phiểu phân phối, phân phối vào thùng sấy và để ráo nước sẽ
được đưa vào hầm sấy với chu kì là 2,5 – 3 giờ

Tại đây cốm sẽ được sấy với với nhiệt độ đầu vào là 110
0
C và đầu ra là 112
0
C

Thùng sấy sau khi ra lò phải được vệ sinh bằng xút 3%.
KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỦ CỐM SAU SẤY
Hiện tượng Nguyên nhân Khắc phục
Hiện tượng sống
hạt đều
Do nhiệt độ sấy hơi thấp làm mủ
chưa chín hết
Khắc phục bằng cách tăng
thêm nhiệt độ hay thời
gian sấy
Hiện tượng sống
hạt bên trong
Do vách ngăn các khoang trong lò sấy
không kín gây hiện tượng thoát nhiệt
sang ngăn kế bên

Cần kiểm tra lại lò sấy và
sửa chữa lại phần vách
ngăn nếu cần
Hiện tượng sống
nén
Vì lý do nào đó có cục cốm bị dính
nén lại nên không chín đều
Cần kiểm tra lại để có biện
pháp xử lý thích hợp
Hiện tượng cánh
gián
Do nhiệt độ cài đặt hơi cao
Cần giảm nhiệt độ xuống
để khắc phục
Hiện tượng mủ
bị chảy nhão
Có thể do đánh đông thiếu acid, mủ
đông không đạt
Cần kiểm tra lại quy trình
đánh đông
QUÁ TRÌNH CÂN, ÉP BÀNH VÀ ĐÓNG GÓI
- Mủ chỉ được ép bành khi nhiệt độ
≤ 40
o
C
- Quét dầu cao su vào khuôn ép để
chống dính khuôn
- Thực hiện cắt mẫu đưa đi kiểm
phẩm
- Sau khi ép bành chúng ta sẽ tiến hành

đóng gói và dán nhãn theo đúng quy
định.
LƯU KHO
Sau khi đã đóng gói hoàn thiện sản phẩm
sẽ tiến hành lưu kho mủ thành phẩm. Sản
phẩm phải được xếp đúng theo sơ đồ kho
đảm bảo quy trình quản lí kho bãi.
MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH
- Máy cán kéo.
- Công suất: 2,000 Kg DRC/h.
- Trọng lượng máy: 2,500 Kg.
- Máy cán 1,2,3.
- Công suất: 2,000 Kg DRC/h.
- Trọng lượng máy: 4,500 Kg.
MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH
- Sàn rung- Máy băm tinh
- Công suất: 2,000 Kg DRC/h.
- Trọng lượng máy: 3,200 Kg
MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH
- Máy ép bành
- Công suất hoạt động: 2,500
~ 3,000Kg/h.
- Trọng lượng máy: 3,500Kg.
- Thiết bị đóng gói
- Tốc độ băng tải từ 8 ~ 12m/phút.
- Motor 2.2KW
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
- Nhân sự được bố trí hợp lí với cơ cấu
gọn nhẹ.
- Máy móc đáp ứng được nhu cầu sản

xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được
bảo quản trong nhà xưởng có điều
kiện, diện tích thích hợp.
- Quy trình sản xuất sạch, chất thải
được đưa qua quy trình xử lí nước thài
trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo
tiêu chuẩn về môi trường
- Nhân sự được bố trí hợp lí với cơ cấu
gọn nhẹ.
- Máy móc đáp ứng được nhu cầu sản
xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được
bảo quản trong nhà xưởng có điều
kiện, diện tích thích hợp.
- Quy trình sản xuất sạch, chất thải
được đưa qua quy trình xử lí nước thài
trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo
tiêu chuẩn về môi trường
- Nguồn nhập cao su của công ty còn
hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất
phải tạm dừng hoạt động.
- Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền
sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo
nên gây mùi hôi lan tràn cả những khu
vực không sản xuất và khu sản xuất mủ
tinh.
- Nguồn nhập cao su của công ty còn
hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất
phải tạm dừng hoạt động.
- Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền
sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo

nên gây mùi hôi lan tràn cả những khu
vực không sản xuất và khu sản xuất mủ
tinh.
Ưu điểm
Ưu điểm
Nhược điểm
Nhược điểm
- Công ty nên tìm thêm những nguồn nhập mủ cao su mới, đáp
ứng đủ nhu cầu về sản xuất.
- Áp dụng các phương pháp xử lí và kiểm soát mùi hôi chặt chẽ.

Kiến nghị
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Tài liệu của Nhà máy cao su Xà Bang.
2. Cao su
/>