thiết kế khuôn đúclượng dư gia công cơ

CH
ƯƠ
NG II
CH
ƯƠ
NG

II
THIẾTKẾĐÚC
II-1. Thành lập bản vẽ đúc
II-2. Bản vẽ mẫu
II
3
Bảnvẽ hộp lõi và lõi
II
-
3
.
Bản

vẽ

hộp

lõi

và

lõi

II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót

II
1
Thành lậpbảnvẽ
đ
úc
II
-
1
.
Thành

lập

bản

vẽ

đ
úc
II-1.1. Phân tích kết cấu
II-1.2. Xác định mặt phân khuôn
II-1.3. Xác định các đại lượn
g
của bản vẽ vật
đúc
II-1.4. Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu
gác )
gác

)

II
11
Phâ tí h kết ấ
II
-
1
.
1
.
Phâ
n
tí
c
h

kết
c
ấ
u
º Đọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều
kiệ kỹ h ậ hi bả ẽ hi iế ậ liệ hế
kiệ
n
kỹ
t
h
u

ậ
t g
hi
trong
bả
n v
ẽ
c
hi
t
iế
t, v
ậ
t
liệ
u c
hế

tạo chi tiết, hình dung cả vị trí làm việc của chi
tiết
đ
ó trong thiếtbị yêu cầuchịulực
tiết

đ
ó

trong

thiết

bị
,
yêu

cầu

chịu

lực
…
º Dự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt
ế
gọt chi ti
ế
t đóù trên các loại máy xác định những
phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn công
nghệ Từ
đ
óxem
đ
ãhợplývớikếtcấuvật
đ
úc
nghệ
.
Từ

đ
ó

xem

đ
ã

hợp

lý

với

kết

cấu

vật

đ
úc

chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết cấu
nhằm:
nhằm:

+
Đ
ơ
ngiản hoá kếtcấutạotạo
đ

iềukiệndễ
đ
úc h
ơ
n
+
Đ
ơ
n

giản

hoá

kết

cấu

tạo
,
tạo

đ
iều

kiện

dễ

đ

úc

h
ơ
n

: như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ
q
uá khôn
g
đặt lõi đ
ư
ợc .
qg
Ví dụ:
☺ Sản xuất đơn chiếc lỗ
Φ
≤
50 mm → không đúc
☺ Sản xu
ấ
t hàn
g
lo
ạ
t
Φ
≤
30 mm → khôn
g

đúc
g ạ
g
☺ Sản xuất hàng khối Φ≤ 20 mm → không đúc
Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm
không nên đúc

+
T
ă
ng hoặcgiảm
đ
ộ dày thành vật
T
ă
ng

hoặc

giảm

đ
ộ

dày

thành

vật

đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa
các thành vật
đ
úc
đ
ể dễ
đ
úc h
ơ
nnh
ư
ng
các

thành

vật

đ
úc

đ
ể

dễ

đ
úc

h

ơ
n

nh
ư
ng

không ảnh hưởng đến khả năng chịu
lực
đ
iềukiệnlàmviệccủachitiết
lực
,
đ
iều

kiện

làm

việc

của

chi

tiết
.

II

-
12
Xác
đ
ịnh mặt phân khuôn
II
-
1
.
2
.
Xác

đ
ịnh

mặt

phân

khuôn
 Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc
g
iữa các nữa khuôn với nhau xác định
vị trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân
ể ẳ
khuôn có th
ể
là mặt ph
ẳ

n
g
, mặt bậc
hoặc cong bất kì.
 Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu
khi làm khuôn dễ dàng lắpráplõi tạo
khi

làm

khuôn

dễ

dàng

lắp

ráp

lõi
,
tạo

hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính
xác
xác
.



Nguyên tắcchọnmặt phân khuôn
:

Nguyên

tắc

chọn

mặt

phân

khuôn
:
+
Dựa vào công nghệ làm khuôn
:
Dựa

vào

công

nghệ

làm

khuôn
:

Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp
kh ô
kh
u
ô
n.
-
C
h
ọ
n m
ặ
t
có

d
i
ệ
n tí
c
h l
ớ
n nhất
,

dễ
làm
C ọ ặ có d ệ c ớ ,dễ
khuôn và lấy mẫu.
Mặthâkhô ê h ặthẳ

-
Mặt
p
hâ
n
kh
u
ô
n n
ê
n c
h
ọn m
ặt
p
hẳ
n
g

tránh mặt cong, mặt bậc.

Hình vẽ

+
Số l
ư
ợng mặt phân khuôn phảiítnhất Để
+

Số

l
ư
ợng

mặt

phân

khuôn

phải

ít

nhất
.
Để

đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ
làm khuôn
đơ
ngiản
làm

khuôn

đơ
n

giản
.
+ Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất
lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu
chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất.
Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không
nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm
co.

- Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vị trí của
lõi là thẳng
đ
ứng Để
đ
ịnh vị lõi chính xác tránh
lõi

là

thẳng

đ
ứng
.
Để

đ
ịnh

vị

lõi

chính

xác
,
tránh

được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng
thân lõi, dễ kiểm tra khi lắpráp.
thân

lõi,

dễ

kiểm

tra

khi

lắp

ráp.