báo cáo thực tập nhận thức thăm quan nhà máy xơ sợi tổng hợp polyester đình vũhải phòng, tổng kho LPG đình vũ, nhà máy phân đạm hà bắc và viện hóa học công nghiệp

Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

BÀI THU HOẠCH
Thực Tập Nhận Thức Thăm Quan Nhà Máy Xơ Sợi Tổng Hợp
Polyester Đình Vũ - Hải Phịng(PV TEX), Tổng Kho LPG Đình Vũ-Hải
Phịng (Cơng Ty Cổ Phần Gas PETROLIMEX), Nhà Máy Phân Đạm
Hà Bắc và Viện Hóa Học Cơng Nghiệp (Cầu Diễn, Hà Nội).

Giáo viên hướng dẫn:
Ths.Đoàn Văn Huấn
Ths.Hồ Văn Sơn
Sinh viên thực hiện:
Trần Thị Thùy Anh-Lớp lọc hóa dầu
Bk53

Lời Mở Đầu
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

1

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Thực tập nhận thức giúp sinh viên có được cái nhìn rõ ràng hơn về những
vấn đề đã được học trên sách vở, nó đặc biệt quan trọng với sinh viên ngành kĩ
thuật nói chung và sinh viên lọc hóa dầu nói riêng.
Chuyến đi thực tập nhận thức thăm quan Nhà máy xơ sợi tổng hợp Polyester
Đình Vũ- Hải Phịng, Tổng kho LPG Đình Vũ, Nhà máy phân đạm Hà Bắc và
Viện hóa học công nghiệp đã giúp em cũng như các bạn sinh viên chuyên ngành

Lọc hóa dầu khác có cơ hội tiếp xúc trực tiếp với những thiết bị và dây chuyền
máy móc trong cơng nghệ hóa học trên cơ sở đã được tìm hiểu sơ bộ trong quá
trình học tập nghiên cứu tại trường Đại học Mỏ Địa Chất.
Qua đó, giúp sinh viên:
- Nắm được cấu tạo của thiết bị thí nghiệm sử dụng trong ngành cơng nghiệp
dầu khí ; dây chuyền sản xuất, hệ thống xử lý và các công trình phụ trợ các sản
phẩm cơng nghệ hóa học. Từ đó giúp sinh viên bước đầu tiếp cận, hình dung ra
vị trí và từng chức năng riêng của các bộ phận thiết bị trong vai trò tổng thể của
mỗi loại thiết bị, dây chuyền sản xuất và các phân xưởng của nhà máy.
- Hiểu nguyên tắc làm việc và nắm được các bước vận hành thiết bị.
- Nắm được dây chuyền sản xuất trong các nhà máy, mối liên hệ giữa các
phân xưởng để sản xuất ra được các sản phẩm phục vụ đời sống như phân đạm,
xơ sợi phục vụ cho cơng nghiệp may mặc, khí Gas…Các thơng số mà thiết bị có
thể đo được.
- Nắm được phạm vi ứng dụng của thiết bị.
→ Sinh viên có thể vận dụng, so sánh các kiến thức đã được học trên trường
lớp vào thực tế. Đồng thời được bổ sung tìm hiểu thêm về nhiều thiết bị sử dụng
trong công nghiệp dầu khí và các dây chuyền máy móc trong cơng nghệ hóa học
mà thời lượng trên lớp khơng có khả năng đáp ứng để trau dồi.
Những kiến thức thu được trong buổi thăm quan thực tế sẽ là cơ sở định
hướng cho q trình tự tìm tịi học tập, phát huy khả năng sáng tạo giúp các kỹ
sư tương lai không bị tụt hậu so với các tiến bộ công nghệ. Đồng thời cũng giúp
cho sinh viên có những định hướng nhất định về nghề nghiệp tương lai.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn Lọc hóa dầu – trường
đại học Mỏ Địa Chất đã tạo điều kiện tổ chức buổi thăm quan, đặc biệt là thầy
Đoàn Văn Huấn và thầy Hồ Văn Sơn đã nhiệt tình giúp đỡ, đồng hành cùng với
tập thể lớp Lọc hóa dầu B-K53, em xin cảm ơn ban lãnh đạo, các cơ chú anh chị
trong các nhà máy, viện hóa mà chúng em đến thực tập đã nhiệt tình hướng dẫn

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

2

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

để chúng em có thể hoàn thành kỳ thực tập và học hỏi thêm được nhiều kiến
thức thực tế của chuyên ngành học.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

3

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Phần I: Thăm Quan Nhà Máy Xơ Sợi Tổng Hợp Polyester
Đình Vũ - Hải Phịng(PV TEX)

A-Tổng quan về nhà máy
1. Lịch sử hình thành và phát triển

Lễ khởi công xây dựng Nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester Đình Vũ

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

4

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Ngày 26 tháng 12 năm 2005, Thủ tướng Chính phủ nước Cộng hịa xã hội
chủ nghĩa Việt Nam đã ký Quyết định số 343/2005/QĐ-TTg về việc quy hoạch
phát triển ngành cơng nghiệp hóa chất Việt Nam đến năm 2010 (có tính đến năm
2020).
Ngày 15 tháng 05 năm 2007, Tập đồn Dầu khí Quốc gia Việt Nam và Tập
đoàn Dệt may Việt Nam đã ký Thỏa thuận hợp tác đầu tư xây dựng Nhà máy
sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester.
Ngày 18/05/2007, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam và Tập đồn Dệt
may Việt Nam đã tổ chức cuộc họp khởi động dự án đầu tư xây dựng Nhà máy
sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester.
Ngày 15 tháng 01 năm 2008, Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam ban
hành Nghị quyết số 419/NQ-DKVN về việc thành lập Cơng ty cổ phần Hố dầu
và Xơ sợi tổng hợp PETROVIETNAM-VINATEX ĐÌNH VŨ.
Ngày 14 tháng 2 năm 2008, tại Trụ sở Tập đồn Dầu khí Quốc gia Việt
Nam - số 18 Láng Hạ - Hà Nội đã tiến hành đại hội đồng cổ đông lần đầu tiên
của Cơng ty cổ phần Hố dầu và Xơ sợi tổng hợp PETROVIETNAMVINATEX ĐÌNH VŨ (PVTEX ĐÌNH VŨ và tiếng Anh: PVTEX DINH VU
JSC.,) tiền thân của Công ty cổ phần Hóa dầu và Xơ sợi Dầu khí (PVTEX).
Ngày 22 tháng 03 năm 2008, tại Hà Nội, Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt
Nam và Tập đồn Dệt-May Việt Nam đã ký thoả thuận hợp tác tồn diện, chính
thức ra mắt Cơng ty cổ phần Hố dầu và Xơ sợi tổng hợp PetroVietnam Vinatex Đình Vũ.
Ngày 01 tháng 4 năm 2008, Cơng ty cổ phần Hố dầu và Xơ sợi tổng hợp
PetroVietnam - Vinatex Đình Vũ chính thức đi vào hoạt động;
Ngày 28 tháng 5 năm 2008 tại Hà Nội, PVTEX đã ký hợp đồng tư vấn lập

dự án đầu tư xây dựng cơng trình với Cơng ty EPC Industrial Engineering
GmbH của CHLB Đức.
Ngày 21 tháng 8 năm 2008, PVTEX đã tiến hành ký kết Hợp đồng khung
bao tiêu sản phẩm dài hạn với Tập đoàn Dệt may Việt Nam (Vinatex).
Ngày 21 tháng 10 năm 2008, Hội đồng quản trị PVTEX đã ban hành Quyết
định số 51/QĐ-PVTEX phê duyệt Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất xơ
sợi tổng hợp Polyester Đình Vũ.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

5

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Ngày 02 tháng 12 năm 2008, PVTEX đã tiến hành Đại hội cổ đông bất
thường để xác định lại cơ cấu vốn và đổi tên Cơng ty thành Cơng ty cổ phần
Hóa dầu và Xơ sợi Dầu khí.
Ngày 19 tháng 2 năm 2009, UBND TP Hải Phòng đã trao Giấy chứng nhận
đầu tư dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester cho
Cơng ty cổ phần Hóa dầu và Xơ sợi Dầu khí.
Ngày 14 tháng 5 năm 2009, PVTEX đã ký hợp đồng thi cơng gói thầu
chính (EPC) với tổ hợp các nhà thầu Huyndai Engineering Corporation; LG
International Corporation và Tổng công ty cổ phần Xây lắp Dầu khí Việt Nam;
Ngày 18 tháng 5 năm 2009, PVTEX cùng các đối tác đã khởi công, phát
động thi đua và ký thỏa thuận nguyên tắc thu xếp vốn xây dựng nhà máy sản
xuất xơ sợi tổng hợp Polyester Đình Vũ - Hải Phòng.
Ngày 09 tháng 07 năm 2009, Hợp đồng EPC xây dựng nhà máy sản xuất xơ
sợi tổng hợp Polyester Đình Vũ chính thức có hiệu lực;

Ngày 14 tháng 07 năm 2009, Hội đồng quản trị PVTEX đã bổ nhiệm ơng
Vũ Đình Duy, Phó Tổng Giám đốc thứ nhất PVTEX giữ chức Tổng giám đốc
Công ty từ ngày 15 tháng 07 năm 2009;
Ngày 04 tháng 08 năm 2009, tại trụ sở của Tổng Công ty cổ phần Bảo hiểm
Dầu khí Việt Nam (PVI), PVTEX đã ký hợp đồng bảo hiểm xây dựng lắp đặt
bao gồm trách nhiệm bên thứ ba Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất sơ xợi
tổng hợp Polyester Đình Vũ, bên cấp dịch vụ là PVI.
Ngày 10 tháng 08 năm 2009, PVTEX đã ký kết hợp đồng tài trợ tín dụng trị
giá 225 triệu USD cho dự án nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester Đình
Vũ.
Ngày 27 tháng 08 năm 2010, kỷ niệm trịn 1 năm chính thức triển khai dự
án xây dựng nhà máy xơ sợi Polyester Đình Vũ với tổng tiến độ đạt 56,92%
vượt 1% so với kế hoạch.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

6

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

2. Cơ cấu tổ chức

3. Định hướng phát triển
3.1. Quan điểm và nguyên tắc phát triển
Phát triển Cơng ty tồn diện theo hướng hiện đại, bền vững, hiệu quả và an
toàn trên cơ sở phát huy nội lực, đồng thời tranh thủ tận dụng các nguồn lực bên
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

7

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

ngoài, thực hiện đa sở hữu và tăng cường hợp tác quốc tế, từng bước chiếm lĩnh
thị trường nội địa và nhanh chóng hội nhập với thị trường khu vực và thế giới.
Lấy sản xuất kinh doanh xơ sợi polyester làm chủ đạo, nghiên cứu và lựa
chọn các lĩnh vực đầu tư khác phù hợp với tình hình phát triển sản xuất kinh
doanh của Công ty nhằm phân tán rủi ro, khai thác và sử dụng hiệu quả những
lợi thế và cơ hội do nền kinh tế cũng như do sự phát triển của Tập đồn Dầu khí
Việt Nam và Tập đồn Dệt may Việt Nam mang lại cho Công ty.
Thông qua hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty mang lại
lợi ích tối đa cho Khách hàng, Cổ đơng, Người lao động và Cộng đồng xã hội.
Tiếp tục nghiên cứu đầu tư hoặc hợp tác đầu tư xây dựng các nhà máy sản
xuất xơ sợi polyester tại khu vực miền Trung và miền Nam; nghiên cứu đầu tư
hoặc hợp tác đầu tư xây dựng các nhà máy sản xuất PTA, MEG bên cạnh các
nhà máy lọc dầu hoặc tổ hợp lọc hóa dầu; nghiên cứu đầu tư hoặc hợp tác đầu tư
các nhà máy sản xuất nguyên phụ liệu dệt may nhằm chủ động cung cấp nguyên
liệu đầu vào cho các nhà máy sản xuất xơ sợi polyester.
Coi con người là yếu tố then chốt, hình thành đội ngũ CBVNV có trình độ
cao, tác phong cơng nghiệp, kỷ luật nghiêm, có tâm, có tầm để xây dựng Cơng
ty ngày càng phát triển ổn định, nhanh, bền vững. Xây dựng và phát triển
thương hiệu các sản phẩm của PVTEX thành thương hiệu mạnh, có uy tín trong
nước và nước ngồi, có chất lượng vượt trội và khả năng cạnh tranh cao. Xây
dựng văn hóa doanh nghiệp trên nền tảng văn hóa Dầu khí có mơi trường làm
việc đồn kết, thân thiện.

3.2. Chiến lược phát triển 2011 - 2015
Mục tiêu tổng quát:
Xây dựng Cơng ty cổ phần Hố dầu và Xơ sợi Dầu khí trở thành doanh nghiệp
mạnh, sản xuất kinh doanh đa ngành, đứng đầu trong cả nước về sản xuất xơ sợi
tổng hợp polyester.
Tốc độ tăng trưởng trung bình: 2010 - 2025: 15%/năm, trong đó giai đoạn 2010
- 2015: 10%; giai đoạn 2015 - 2020: 15%/năm; giai đoạn 2020 - 2025:
20%/năm.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

8

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Cơ cấu sản phẩm trung bình: xơ PSF: 70 %, sản phẩm sợi Filament: 20%,
nguyên phụ liệu dệt may: 5% và dịch vụ: 5%.
Các chỉ tiêu chung dự kiến từ năm 2011 đến năm 2015:
- Tổng số lao động: 606 người
- Tổng doanh thu đạt: 24.260 tỷ đồng
- Tổng lợi nhuận sau thuế đạt: 1.816 tỷ đồng
- Vốn điều lệ: 2.026 tỷ đồng
3.2.1. Giai đoạn đầu tư 2011
- Hoàn thành đấu thầu và ký các hợp đồng cung cấp nguyên liệu đầu vào như
PTA, MEG, xúc tác, hóa phẩm và nguyên phụ liệu…
- Ký các hợp đồng tiêu thụ sản phẩm với các đối tác chiến lược.
- Hồn thành việc thi cơng xây lắp, vận hành chạy thử Nhà máy.

- Hồn thành cơng tác đào tạo nhân lực vận hành và bảo dưỡng Nhà máy.
- Tổ chức đón dịng sản phẩm đầu tiên, khánh thành đưa Nhà máy vào vận hành
khai thác thương mại trong quý III/2011.
- Triển khai các hoạt động kinh doanh sản phẩm.
- Hoàn thành xây dựng Khu nhà ở cho CBCNV.
- Nghiên cứu thành lập Công ty quản lý tài sản và cung cấp dịch vụ.
3.2.2. Giai đoạn sản xuất kinh doanh (2012-2015)
- Từ năm 2012 trở đi: duy trì ổn định sản xuất và tiêu thụ 175.000 tấn xơ sợi
polyester/năm đạt 100% công suất Nhà máy.
- Chủ động về tài chính, cân đối hợp lý giữa các nguồn vốn cổ đông, vốn vay,
đảm bảo tỷ lệ tự đầu tư trong Công ty ở mức 30%.
- Tỷ suất lợi nhuận/Vốn điều lệ hàng năm liên tục tăng và sau năm 2015 khơng
thấp hơn 20%.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

9

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

3.3. Định hướng phát triển giai đoạn 2011 – 2015
3.3.1. Giai đoạn 2011
- Hoàn thiện bộ máy tổ chức và cơ cấu bộ máy điều hành Cơng ty.
- Hồn thiện chuẩn hố hệ thống các văn bản quản lý của Công ty, gồm các quy
định, quy chế và quy trình nghiệp vụ kinh doanh.
- Xây dựng và hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng của Nhà máy, đăng ký
nhãn hiệu hàng hóa, tiêu chuẩn theo quy định của Nhà nước.

- Hoàn thiện hệ thống công nghệ thông tin đáp ứng yêu cầu phát triển của Công
ty.
- Đăng ký tham gia niêm yết trên thị trường chứng khoán.
- Mở rộng mạng lưới kinh doanh trên cả nước; xây dựng phương án thành lập
thêm 02 chi nhánh tại khu vực miền Nam và miền Trung.
- Sản xuất, kinh doanh:
- Thực hiện quyết toán đầu tư xây dựng dự án Nhà máy xơ sợi tổng hợp
Polyester và bàn giao cơng trình đưa vào vận hành sản xuất.
- Xây dựng chiến lược quảng cáo, khuyếch trương thương hiệu xơ sợi Polyester
PVTEX, chiếm lĩnh thị trường trong nước, từng bước phát triển thị trường sang
các nước trong khu vực như Lào, Campuchia …
- Xây dựng hệ thống phân phối và tiêu thụ sản phẩm của Nhà máy.
- Xây dựng kế hoạch nhập khẩu xơ sợi Polyester để kinh doanh trong trường
hợp sản phẩm của nhà máy không đủ cung cấp cho thị trường.
- Tìm kiếm đối tác để ký Hợp đồng nguyên liệu đầu vào, Hợp đồng tiêu thụ sản
phẩm chuẩn bị công tác vận hành chạy thử và tiêu thụ sản phẩm của Nhà máy.
3.3.2. Giai đoạn 2012 - 2015
- 2012-2013: Đầu tư phương tiện vận chuyển nguyên liệu nhập khẩu PTA &
MEG, và phương tiện vận chuyển để phân phối sản phẩm xơ sợi trên cơ sở cân
đối nhu cầu và tài chính nhằm đạt hiệu quả cao nhất.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

10

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

- 2012-2015: Nghiên cứu đầu tư xây dựng các nhà máy xơ sợi polyester và hoá
dầu khác tại miền Nam và miền Trung.
- Đầu tư tài chính vào các doanh nghiệp khác trong và ngồi ngành có hoạt động
hiệu quả. Dự kiến từ năm 2013, lợi nhuận đầu tư tài chính chiếm 10% trong tổng
lợi nhuận sau thuế.
- Hoạt động sản xuất kinh doanh trực tiếp khác: dịch vụ kho bãi, giao nhận, vận
chuyển, cao ốc văn phịng ...;
- Hồn thiện hệ thống phân phối sản phẩm;
- Tư vấn chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực sản xuất xơ sợi Polyester;
- Sản xuất, mua bán, sửa chữa, bảo dưỡng và cho thuê các loại vật tư, linh kiện
phụ tùng, máy móc trong lĩnh vực chuyên ngành;
- Kinh doanh các loại hóa chất (trừ các loại hóa chất Nhà nước cấm).
- 2013-2015: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất PTA với công suất 600.000
tấn/năm tại miền Trung theo hình thức tác liên doanh bên cạnh các nhà máy lọc
dầu.
- 2013-2015: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất MEG với công suất 300.000
tấn/năm tại miền Nam theo hình thức hợp tác liên doanh bên cạnh các nhà máy
lọc dầu.
3.4. Định hướng phát triển đến năm 2025
3.4.1. Định hướng phát triển
- Hết giai đoạn 2011 - 2015, Công ty là một doanh nghiệp mạnh hàng đầu trong
lĩnh vực sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester, sở hữu các cơ sở vật chất kỹ thuật,
tài sản lớn, làm chủ cơng nghệ hiện đại, có trình độ quản lý tiên tiến theo chuẩn
mực quốc tế và thị trường rộng mở . Trong giai đoạn 2016 – 2015, Cơng ty tiếp
tục định hướng phát triển:
+ Duy trì vị thế các chỉ tiêu kinh tế đã đạt được trong giai đoạn 2011-2015
trong lĩnh vực xơ sợi Polyester.
+ Tiếp tục phát triển đa ngành ra nhiều lĩnh vực, hướng tới hình thành một
Cơng ty cơng nghiệp sản xuất xơ sợi polyester hàng đầu trong nước và khẳng
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

11

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

định vị trí doanh nghiệp mạnh trong ngành cơng nghiệp hóa dầu ở tầm khu
vực Đông Nam Á..
+ Mở rộng phạm vi hoạt động sản xuất kinh doanh và tiến tới đầu tư ra
nước ngoài.
3.4.2. Mục tiêu chung
- Giữ vững thị phần các sản phẩm dịch vụ đã đạt được; mở rộng phạm vi hoạt
động ra nước ngồi, xây dựng thương hiệu Cơng ty và sản phẩm có vị trí cao
trên thương trường quốc tế.
- Duy trì và phát triển cơ sở vật chất, kỹ thuật và nhà máy, đảm bảo mọi hoạt
động sản xuất kinh doanh và đầu tư phải đáp ứng tất cả các yêu cầu về bảo vệ
môi trường.
- Tham gia xây dựng, phát triển và nắm giữ phần vốn ở một số dự án sản xuất ở
nước ngồi về hóa chất, hóa dầu.
- Phát triển hoạt động đầu tư tài chính tiến tới tham gia thị trường vốn và thị
trường chứng khốn ở nước ngồi.
- Phát triển các cơ sở kinh doanh dịch vụ khác: Thương mại, khoa học công
nghệ, đào tạo, giao thông vận tải.
-Các chỉ tiêu chung dự kiến :
+ Tổng số lao động: 606
+ Tổng doanh thu đạt: 82.955 tỷ đồng
+ Tổng lợi nhuận sau thuế đạt: 9.604 tỷ đồng
+ Vốn điều lệ: 2.026 tỷ đồng (Ghi chú: căn cứ theo tính tốn của DFS)

+ Làm chủ cơng nghệ tiên tiến trong lĩnh vực hóa chất, hóa dầu
-Đầu tư:
+ 2015-2020: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester với
công suất 200.000 tấn/năm tại miền Trung theo hình thức hợp tác liên doanh.
+ 2020-2025: Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất xơ sợi tổng hợp Polyester với
công suất 200.000 tấn/năm tại miền Nam theo hình thức hợp tác liên doanh.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

12

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Một số hình ảnh về nhà máy

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

13

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

B- Công nghệ sản xuất xơ sợi Polyester Đình Vũ
1. Mơ tả cơng nghệ nhà máy polyester Đình Vũ

Nhà máy sản xuất xơ sợi polyester Đình Vũ có diện tích 15ha nằm tại Khu Cơng nghiệp Đình Vũ.

Nhà máy sản xuất xơ sợi polyester Đình Vũ có cơng xuất 500 tấn xơ sợi
polyester một ngày, tương đương 175.000 tấn/năm, trên diện tích 15 ha tại khu
cơng nghiêp Đình Vũ. Là Nhà máy có cơng xuất thuộc loại lớn so với các Nhà
máy trên thế giới và đầu tiên của Việt Nam. Sản phẩm chính của nhà máy bao
gồm sợi dài POY/DTY, xơ ngắn PSF và hạt nhựa Polyester (hạt chip).
Ngay từ khi bắt đầu triển khai dự án, ưu tiên hàng đầu của PVTEX là lựa
chọn dây chuyền sản xuất có cơng nghệ tiến tiến, hiện đại và hiệu quả nhất cho
dự án. Trên quan điểm xuyên suốt đó, Dự án đã được lựa chọn, thiết kế, chế tạo
và xây dựng với công nghệ mới và hiện đại nhất trong lĩnh vực xơ sợi tổng hợp
– polyester. Công nghệ sản xuất Polyester hiện đại (cụm phân xưởng bản quyền,
Polycondensation Unit).
Công nghệ sản xuất Polyester 2 bình phản ứng (PET2R) được cung cấp bởi Nhà
cung cấp bản quyền Uhde Inventa Fischer (Thụy Sỹ) bao gồm các giai đoạn
như: chuẩn bị xúc tác, chuẩn bị tác nhân làm mờ, trộn nguyên liệu, phản ứng
este hóa (2 giai đoạn) và trùng ngưng (2 giai đoạn), tách và thu hồi rượu MEG
dư, vận chuyển sản phẩm polymer nóng chảy Melt đến các phân xưởng tiếp
theo…
Nguyên liệu phản ứng gồm MEG (monoethylenglycol) và PTA (axit
perephthalic tinh khiết) được trộn với nhau theo tỉ lệ mol là xác định. Dòng xúc
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

14

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

tác được trộn với dòng nguyên liệu tạo ra hồ và được đưa tới bình phản ứng

ESPREE. Trước khi đưa vào bình phản ứng, hồ nguyên liệu được trộn thêm
dòng phụ gia TiO2 và được nâng nhiệt độ tới nhiệt độ phản ứng.
Bình phản ứng ESPREE gồm 3 phần: Phần dưới cùng là khu vực phản ứng este
hóa (esterification). Sản phẩm đi ra từ khu vực este hóa được bơm vận chuyển
lên phần cao nhất của bình phản ứng là khu vực sau este hóa (post esterificationPE). Sản phẩm sau đó được đưa xuống phần giữa của bình phản ứng là khu vực
tiền trùng ngưng nhờ trọng lực (pre-polycondensation-PP). Sản phẩm từ khu vực
PP được xả và vận chuyển tới bình phản ứng DISCAGE. Trong quá trình phản
ứng tại khu vực PE và PP, sản sinh ra một lượng lớn hơi gồm rượu MEG dư và
nước được đưa sang khu vực tách rượu và nước. Tại đây rượu được tách ra và
quay trở lại q trình cơng nghệ để bổ sung lượng rượu bay hơi và tận dụng
lượng nhiệt trao đổi.
Bình phản ứng DISCAGE là nơi diễn ra phản ứng trùng ngưng
(polycondensation) tạo thành sản phẩm Polyester dưới dạng nóng chảy Melt.
Sản phẩm Melt được lọc và vận chuyển, phân phối tới các phân xưởng công
nghệ tiếp theo (hạt Chip, xơ PSF, sợi POY/DTY) thông qua một van phân phối
3 chiều.

Công nghệ sản xuất Polyester 2 bình phản ứng (PET2R)

Cơng nghệ sản xuất hạt Chip PET
Phân xưởng sản xuất hạt Chip Polyester cũng nằm trong cụm phân xưởng
bản quyền (Polycondensation Unit) và được cung cấp bởi Uhde Inventa Fischer
(Thụy Sỹ).
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

15

Page

Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Trong điều kiện vận hành ổn định và do nhu cầu của thị trường, nhà máy
chỉ sản xuất ra các dòng sản phẩm là xơ ngắn PSF và sợi POY/DTY. Tuy nhiên,
nếu nhu cầu thị trường thay đổi, hoặc một trong các phân xưởng sản xuất xơ
hoặc sợi phải tạm dừng hoạt động thì phân xưởng tạo hạt Chip sẽ được khởi
động. Công suất tối đa sản xuất ra hạt Chip là 180 tấn/ngày..
Melt nóng chảy sau khi đi ra khỏi van phân phối 3 chiều được phun qua một hệ
thống làm mát, đông cứng và cắt tạo hạt bằng nước. Sau đó các hạt Chip được
sấy khô, sàng lọc để loại bỏ các hạt Chip có kích thước lớn, cuối cùng được vận
chuyển đến các silo chứa sản phẩm và đóng gói thành các kiện sản phẩm chuyển
đến kho chứa.
* Một số ứng dụng của PET (Polyethylene terephthalate)
Polyethylene terephthalate (được gọi là PET, PETE hoặc PETP hoặc PETP) là nhựa nhiệt dẻo, thuộc loại nhựa polyester và được dùng trong tổng hợp xơ
sợi, vật đựng đồ uống, thức ăn và các loại chất lỏng; có thể ép phun để tạo hình;
và trong kỹ nghệ thường kết hợp với xơ thủy tinh. PET là một trong số những
nguyên vật liệu sử dụng trong việc sản xuất sợi thủ cơng.

Các đặc tính của PET được quyết định bởi q trình xử lý nhiệt, nó có thể tồn tại
cả hai: vơ định hình (trong suốt) và ở dạng kết tinh (màu trắng đục). Monomer
của PET có thể được tổng hợp bởi phản ứng ester hóa giữa acid terepthalic và
ethylene glycol tạo ra nước, hoặc phản ứng transester hóa giữa ethylene glycol
và dimethyl terepthalate, methanol là sản phẩm. Sự polymer hóa được tiến hành
bởi một q trình đa trùng ngưng của các monomer (ngay lập tức sau q trình
ester hóa hoặc transester hóa) với ethylene glycol là sản phẩm (ethylene glycol
được thu hồi trong sản xuất).
Hầu hết công nghiệp PET trên thế giới là tổng hợp sợi (chiếm 60%) cung cấp
cho khoảng 30% nhu cầu của thế giới. Trong lĩnh vực vải sợi, PET được ứng
dụng làm polyester kết hợp với cotton. Hầu hết, PET được ứng dụng đùn ép tạo
sản phẩm.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

16

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

PET được sản xuất dưới tên thương mại Arnite, Impet và Rynite, Ertalyte,
Hostaphan, Melinex và Mylar films, và Dacron, Diolen, Terylene và Trevira
fibers.

PET có thể được bọc bởi vỏ cứng hay làm vỏ cứng bọc vật dụng, quyết định bởi
bề dày lớp và lượng nhựa cần thiết. Nó tạo thành một màng chống thấm khí và
ẩm rất tốt. Chai PET chứa được các loại thức uống như rượu và các loại khác,
bền và chịu được va đập mạnh. PET có màu tự nhiên với độ trong suốt cao.
PET có thể kéo thành màng mỏng ( thường được gọi với tên thương mại là
mylar). PET thường được bao bọc với nhơm để làm giảm tính dẫn từ, làm cho
nó có tính phản chiếu và chắn sáng. Chai PET là một loại vật đựng rất tốt và
được sử dụng rộng rãi để đựng đồ uống lỏng. PET hoặc Dacron cũng được sử
dụng như là một lớp vật liệu cách nhiệt phủ phần ngoài của trạm vũ trụ quốc tế
(ISS). Ngoài ra, sự kẹp PET vào giữa màng polyvinyl alcol sẽ làm tăng sự ngăn
thẩm thấu khí oxygen. Khi có sự gia cường hạt hay sợi thủy tinh, nó trở nên
cứng một cách đáng kể và bền hơn. PET là một dạng bán bán kết tinh, được mua
bán dưới tên thương mại là Rynite, Arnite, Hostadur&Crastin. Những cánh
buồm thường tạo bởi Dacron, một loại của sợi PET, có màu sáng, dụng cụ quay
nhẹ thường tạo bằng nylon.
PET được tìm ra vào năm 1941 bởi Calico Printer’ Association của Manchester.
Chai PET được sản xuất vào năm 1973.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

17

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Các tính chất của PET

Một trong những đặc tính quan trọng của PET là độ nhớt.
Độ nhớt của chất được decilit/gram (dl/g) phụ thuộc vào độ dài mạch polymer.
Độ dài mạch của polymer càng dài, độ rắn càng cao, nên độ nhớt càng cao. Độ
dài của một polymer của thể được đều chỉnh thông qua q trình polymer hóa.
Độ nhớt của một vài dạng:
-

0.6 dl/g: dạng sợi;

-

0.65 dl/g: dạng màng mỏng;

-

0.76-0.84 dl/g: chai lọ;

-

0.85 dl/g: dạng dây thừng.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

18

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

PET có khả năng hút ẩm. Khi bị ẩm, trong q trình gia cơng PET, sự thủy phân
sẽ diễn ra tại bề mặt tiếp xúc giữa nước và PET, nguyên nhân này làm giảm
phân tử lượng của PET (hay độ nhớt) và những đặc tính cơ lý của nó. Vì thế
trước khi nhựa được gia công, độ ẩm phải được loại bỏ khỏi nhựa. Có thể thực
hiện được bằng cách sử dụng chất hút ẩm hoặc sấy trước khi đưa vào gia cơng.
Q trình sấy PET: Trong lị sấy, khí nóng được thổi từ phía dưới lên sàn chứa
những mảng PET được cắt, là PET bay lên lơ lửng trong khơng khí nóng, nên có
thể loại bỏ được độ ẩm. Khí nóng ẩm được dẫn khỏi sàn và đi qua bộ làm lạnh
để loại bỏ độ ẩm. Cuối cùng khơng khí này được nung trở lại và được cho trở lại
để sấy những mảng PET như lúc đầu, chu trình được lập lại. Độ ẩm trong sản
phẩm nhựa phải nhỏ hơn 40 phần triệu (một phần nước trên một triệu phần nhựa
theo khối lượng) thì đạt u cầu chất lượng trước khi gia cơng. Thời gian sấy
khơng nên ngắn hơn 4 giờ, bởi vì sấy nguyên liệu thấp hơn 4 giờ, thì nhiệt độ
của mảng PET sẽ thấp hơn 160oC. Ở nhiệt độ này thì sự thủy phân sẽ xảy ra bên
trong những mảng PET trước khi chúng được sấy khô.
Công nghệ sản xuất sơ PSF

Công nghệ sản xuất xơ PSF (hãng Neumag-CHLB Đức)

Công nghệ sản xuất sơ PSF được cung cấp bởi Hãng Neumag (CHLB Đức).
Phân xưởng sản xuất xơ ngắn gồm 2 dây chuyền, công suất sản xuất xơ ngắn
PSF là 400 tấn/ngày. Sau khi ra khỏi van phân phối tại phân xưởng trùng ngưng,
Melt được vận chuyển tới đầu vào của dây chuyền kéo sợi PSF.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

19

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Kĩ sư Nhà máy xơ sợi Đình Vũ điều khiển dây chuyền sản xuất xơ ngắn PSF.

Cơng nghệ sản xuất PSF gồm có 3 giai đoạn như sau:
* Phân phối melt và cụm phun sợi (spinning system)
Một hệ thống gia nhiệt HTM để giữ melt ở một điều kiện nhiệt độ cho trước
ở van phân phối và tại các cụm phun sợi. Máy trộn tĩnh trong hệ thống ống đảm
bảo một môi trường nhiệt độ đồng nhất trong melt mà không tạo ra các điểm
chết trong hệ thống. Bơm bánh răng có định lượng cấp melt cho các cụm phun
sợi với áp suất và thể tích chuẩn. Melt nóng chảy đi vào ống phân phối được
chuyển qua bơm phun định lượng đến từng ổ phun sợi (spin pack). Bơm phun
đảm bảo sự đồng nhất cao của chất melt nóng chảy đi qua từng ổ phun. Ở đây
melt được lọc, sau đó được ép qua các lỗ của đĩa phun (spinneret) và tạo thành
dạng sợi. Sợi mới phun ra được đi qua buồng làm lạnh nhanh, ở đây dịng khí
lạnh dạng lớp được phân phối với tốc độ được điều chỉnh, cùng với nhiệt độ và
độ ẩm được kiểm sốt. Sau đó sợi được đưa tới khu vực ra sợi (fiber draw-off
wall).

* Khu vực ra sợi và hệ thống thùng chứa (Draw-off wall and Cans)
Sau khi ra khỏi cụm phun sợi, các bó sợi ở từng vị trí được đi qua một hệ
thống tráng dầu bơi trơn được định lượng. Sợi ở mỗi vị trí được dẫn hướng bởi
các con lăn dẫn hướng và được ghép vào thành bó. Sau đó đi vào bánh xe tĩnh
(sunflower) và cuối cùng đuợc xếp lên thùng chứa (cans).

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

20

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

* Công đoạn kéo căng sợi (Draw Line)

Phân xưởng kéo căng xơ PSF (draw line) của Nhà máy xơ sợi Đình Vũ.

Các thùng chứa sợi (cans) sau đó được xếp vào khu vực giàn dẫn (creels) rồi đi
qua các con lăn của máy dẫn hướng dải sợi để đảm bảo sức căng đồng nhất
trước khi dải sợi đi vào bể nhúng gia nhiệt, rồi đi vào khu vực kéo căng. Dải sợi
được đi qua con lăn căng để đảm bảo tạo một sức căng dải đồng nhất bằng cách
điều chỉnh tốc độ máy. Sau đó, dải sợi được sấy khơ trong máy sấy dạng băng
tải. Sau khi ra khỏi máy sấy, dải sợi được cấp dưới áp lực đồng nhất bởi một
máy kéo hai con lăn, đi vào máy cắt xơ và được cắt theo chiều dài yêu cầu. Máy
cắt được đặt trên nóc của thiết bị đóng kiện và việc đưa xơ xuống máy đóng kiện
được thực hiện nhờ trọng lực. Kiện xơ được đóng theo từng kiện với trọng
lượng là 380kg. Sau cùng kiện xơ được đưa đến khu vực kho chứa sản phẩm.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

21

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

* Công nghệ sản xuất sợi POY/DTY

Dàn máy kéo sợi filament POY (partially oriented yarn) hiện đại được nhập khẩu từ hãng Barmag
của CHLB Đức.

Công nghệ sản xuất sợi POY/DTY được cung cấp bởi Hãng Barmag (CHLB
Đức). Sợi filament bao gồm sản phẩm trung gian là sợi POY (sợi định hướng sơ
bộ) và sản phẩm cuối cùng là sợi DTY (sợi dún). Công suất sản xuất sợi
Filament là 100 tấn/ngày. Sau khi ra khỏi van phân phối 3 chiều tại phân xưởng
trùng ngưng, Melt được vận chuyển tới đầu vào của dây chuyền kéo sợi POY.
* Công đoạn sản xuất sợi POY (Partially oriented yarn)
Công nghệ sản xuất sợi POY về cơ bản giống như giai đoạn đầu của công
nghệ sản xuất xơ PSF. Vì vậy cũng bao gồm: một hệ thống gia nhiệt HTM, máy
trộn tĩnh, ổ phun sợi (spin pack), lọc sợi, đĩa phun (spinneret) và tạo thành dạng
sợi.
Sau khi ra khỏi đĩa phun, sợi được làm lạnh bởi hệ thống làm lạnh nhanh bằng
khí ở điều kiện ổn định. Sau đó sợi sẽ đi qua thiết bị tráng dầu, tại đây một hỗn
hợp dầu đặc biệt được trộn vào sợi để giảm ma sát, giảm tích điện cũng như tạo
sự gắn kết sợi cao hơn, sau đó sợi filament sẽ đi qua cụm con lăn nguội. Cuối
cùng, sợi được cuộn lại thành búp sợi nhờ hệ thống đánh ống tự động.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

22

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Sản phẩm sợi filament POY của Nhà máy xơ sợi Đình Vũ.

* Cơng đoạn sản xuất sợi Filament DTY (Draw textured yarn)

Công nhân vận hành hệ thống máy dún sợi DTY.

Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

23

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Sợi Filament DTY được sản xuất bởi quá trình dún, đi từ sợi filament POY.
Cơng đoạn dún sẽ làm thay đổi hồn tồn đặc tính của sợi phẳng ban đầu bằng
cách tạo nếp (thơng qua việc gia nhiệt 2 lần và tạo xoắn giả). Sau giai đoạn xoắn
giả, sợi sẽ được trải qua các cơng đoạn chấm dính và bơi dầu để tăng cường chất
lượng và cuốn lại thành búp sợi bằng máy đánh ống. Sau đó búp sợi được đưa
đến khu vực đóng thùng, mỗi thùng gồm 6 búp sợi có trọng lượng là 30 kg và

cuối cùng được chuyển sang kho chứa sản phẩm.
Các hạng mục năng lượng phụ trợ
Hệ thống tiêu thụ phụ trợ của nhà máy bao gồm:
·
Nước làm mát
·
Nước làm lạnh
·
Nước khử khống
·
Nước sau lọc
·
Khí điều khiển và cơng cụ
·
Hơi nước ở các áp suất khác nhau
·
Nước ngưng
·
Nitơ kỹ thuật và nitơ sạch
Ngoài ra nước sạch và nước cứu hỏa, nhiên liệu đốt và điện được cung cấp từ
bên ngoài nhà máy. Hệ thống xử lý nước thải được xây dựng để xử lý sơ bộ và
kết nối với hệ thống xử lý nước thải trung tâm của khu cơng nghiệp Đình Vũ.
Nhà máy Polyester có hệ thống xử lý nước sạch riêng, cung cấp nước đầu vào
cho các hộ tiêu thụ như hệ thống sản xuất nước khử khoáng, tháp nước làm mát,
hệ thống làm lạnh, hệ thống cung cấp nước sinh hoạt và nước sau lọc. Nước
sạch được lấy từ đường ống cung cấp của khu công nghiệp Đình Vũ, được chứa
trong bể chứa nước sạch. Sau đó nước sạch được bơm sang khu vực xử lý nước
sạch (gồm 2 bộ phận là tiền xử lý và khử khoáng). Bộ phận tiền xử lý bao gồm 1
hệ thống lọc, 1 hệ thống thẩm thấu ngược RO. Bộ phận khử khoáng bao gồm hệ
thống nhựa trao đổi ion. Nước đi ra từ bộ phận tiền xử lý được tách ra một phần

dẫn sang bộ phận khử khống, cịn lại để bổ sung nước làm mát và cung cấp
nước sinh hoạt. Nước đi ra từ bộ phận khử khoáng là nước khử khoáng đã loại
bỏ phần lớn các muối và tạp chất được sử dụng cung cấp cho lò hơi, bổ sung
nước làm lạnh và các dịch vụ khác.
Nhà máy có một hệ thống gom nước ngưng condensate để cung cấp một lượng
nước khử khoáng cho nồi hơi (Boiler Feed Water) và tận dụng lượng nhiệt trao
đổi do ngưng hơi. Nồi hơi và hệ thống khử quá nhiệt cho phép tạo ra các dòng
hơi nước ở các áp suất khác nhau.
Nhà máy có phân xưởng sản xuất khí điều khiển và khí cơng cụ với các áp suất
khác nhau từ 4-9 barg. Một phần khí cơng cụ sẽ được đưa sang phân xưởng sản
xuất khí nitơ kỹ thuật.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

24

Page


Bài thu hoạch Thực tập nhận thức

Nitơ tiêu thụ tại nhà máy gồm 2 loại là nitơ kỹ thuật và nitơ sạch. Nitơ kỹ thuật
được sản xuất từ hệ thống PSA với ngun liệu là khí cơng cụ đã làm khơ, cịn
nitơ sạch được cung cấp từ hệ thống hóa hơi nitơ lỏng lấy từ bên ngoài nhà máy.
Hệ thống cung cấp khí đốt cho nhà máy dựa trên nhiên liệu là LPG và cung cấp
khí đốt cho nồi hơi và lị đốt của hệ thống HTM. LPG có thể được nhập qua
đường ống hoặc xe bồn và được tồn trữ trong bể chứa LPG.
Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy cho phép xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn
đầu vào của trạm xử lý nước thải trung tâm khu cơng nghiệp Đình Vũ. Hệ thống
bao gồm các cơng trình thu gom, xử lý nước thải bằng phương pháp hóa lý, sinh
học, các bể trung hịa, lắng, lọc..

Các hạng mục phụ trợ và ngoại vi của nhà máy Polyester Đình Vũ.

Các hạng mục ngoại vi
Các hạng mục ngoại vi bao gồm khu bể chứa MEG, khu bể chứa LPG, nhà
kho chứa sản phẩm PSF, nhà kho chứa sản phẩm filament, nhà kho và hệ thống
vận chuyển nạp liệu PTA, nhà kho và hệ thống vận chuyển hạt Chip. PTA được
vận chuyển từ bên ngoài nhà máy tới nhà kho. Mỗi bao PTA 1 tấn sẽ được hệ
thống vận chuyển và nạp liệu đưa vào các hopper và silo trong khu vực phân
xưởng trùng ngưng. Hệ thống sử dụng khí nitơ làm tác nhân đẩy, đồng thời ngăn
khơng cho ôxy tiếp xúc với PTA, giảm nguy cơ gây cháy nổ. MEG được bơm từ
cảng lỏng tới bể chứa MEG thông qua hệ thống đường ống dài.
Hạt chip sau khi đi ra từ phân xưởng tạo hạt sẽ được vận chuyển tới các silo
chứa nhờ hệ thống vận chuyển. Sau đó chuyển hạt chip được chuyển xuống
đóng gói và đưa vào nha kho chờ xuất xưởng.
Trần Thị Thùy Anh-Lọc hóa dầu B-k53

25

Page