VIN I HC
NGUYN TIN HÁN
NGHIÊN CU KH
LUN ÁN TIN S K THUNG LC
Hà Ni - 2014
VIN I HC
NGUYN TIN HÁN
NGHIÊN CU KH
Chuyên ngành: K thung lc
Mã s: 62520116
LUN ÁN TIN S K THUNG LC
NG DN KHOA HC:
1. GS. TS Phm Minh Tun
2. PGS. TS Khng
Hà Ni 2014
-i-
LỜI CAM ĐOAN
tài nghiên cu ca riêng tôi.
Các s liu kt qu nêu trong lun án là trung th
tc ai công b trong các công trình nào khác!
Hà Ni, tháng 10 4
Nghiên cu sinh
Nguyn Tin Hán
-ii-
LỜI CẢM ƠN
Tôi xin chân thành ci hc Bách khoa Hà Ni, Vii hc,
Ving lc và B c hin lun án ti
i hc Bách khoa Hà Ni. Xin ci hc và Vi
ng lc v s h tr trong sut quá trình tôi làm lun án.
Tôi xin chân thành cm Minh Tun và PGS.TS Khng
ng dn tôi ht sc t m tôi có th thc hin và
hoàn thành lun án.
Tôi xin chân thành biy, cô B môn và Phòng thí nghit
trong - i hc Bách khoa Hà N và dành cho tôi nhu kin
ht sc thun l hoàn thành lun án này.
Tôi xin chân thành cu kin
thc hin ch to và th nghi hoàn thành lun án này.
Tôi xin ci hc Công nghip Hà Ni, Ban ch nhim
Khoa Công ngh Ôtô và các thu thung viên tôi trong sut
quá trình nghiên cu hc tp.
Tôi xin bày t lòng bin các thy phn bin, các thy trong hng
chm luc duyt và góp các ý ki tôi có th hoàn chnh lun
ng nghiên cu trong t
Cui cùng, tôi xin gi li cn bè, nh
ng viên khuyn khích tôi trong sut thi gian tôi tham gia nghiên cu và thc hin công
trình này.
Nghiên cứu sinh
Nguyn Tin Hán
-iii-
MỤC LỤC
L i
LI CM N ii
DANH MC CÁC KÝ HIU VÀ CH VIT TT v
DANH MC CÁC BNG BIU vii
DANH MC CÁC HÌNH V TH viii
M U 1
i. Mi tng và phm vi nghiên cu c tài 1
ii. Phng pháp nghiên cu 2
c và thc tin 2
iv. Các n tài 3
CHNG 1: TNG QUAN V NGHIÊN CU 4
1.1. Xu hng phát tring c t trong 4
1.2. Thành qu c trong công ngh phát tring c t trong 4
1.2.1. Ci tin kt cng c 4
1.2.2. ng dng công ngh u khin t ng c t trong 5
1.2.3. S dng nhiên liu thay th 7
ng c t trong 8
1.3.1. Xu hng phát trin và các bing c 8
1.3.2. Tình hình nghiên cng c u hành 15
1.4. Kt lun chng 1 19
CHNG 2: C S CI TI NG C T
TRONG 20
u ki thc hing TB-MN cho ng c 20
m ci ti 20
u ki thc hi 20
2.1.3. Xây dng quy trình thc hiáp bng TB-ng c u hành 21
2.2. C s lý thuynh kh 23
2.2.1. C s lý thuyt mô phng trên phn mm AVL-Boost 23
2.2.2. C s lý thuyt mô phng trên phn mm AVL-Excite Designer 30
nh t s 34
2.3. C s tính toán la chn cm TB-MN 36
nh các thông s u vào cho cm TB-MN 36
2.3.2. Tính toán la chn cm TB-MN 36
2.4. C s tính toán, ci tin các h thng khi thc hi 38
2.4.1. La chn t s nén phù hng c ng áp 38
2.4.2. Ci tin c cu phân phi khí 39
2.4.3. Ci tin h thng cung cp nhiên liu 40
2.4.4. Thit k h thng np và thi 42
2.4.5. Ci tin h thng làm mát 46
2.4.6. Ci tin h thng bôi trn 47
2.5. Tính toán kim nghim bn các chi tit 47
-iv-
2.6. Kt lun chng 2 48
CHNG 3: TÍNH TOÁN, CI TING C D243 50
i tng thc hin ci ti 50
3.2. Xây d 50
3.2.1. Thông s k thut cng c D243 51
52
55
3.3. Tính toán kh ng c D243 55
3.3.1. Tính toán chu trình nhing cng c ng phn mm AVL-Boost 55
3.3.2. Tính toán kh n cng c ng phn mm AVL-Excite Designer 59
3.4. La chn TB-ng c 64
c cng c 66
, k thut và phát thi c 66
làm vi 69
3.6. Tính toán ci tin các h thng c D243 khi thc hi 71
3.6.1. Tính toán hiu chnh h thng nhiên ling c D243 khi thc hi 71
3.6.2. Tính toán ci ting np và thng c D243 khi thc hi 73
3.6.3. Tính toán ci ting c D243 khi thc hi 79
3.6.4. Tính toán ci ting c D243 khi thc hi 85
3.7. Kim nghim bn chi tit piston, thanh truyn và nng c 91
3.7.1. Gii thiu chung 91
3.7.2. Xây dng mô hình 91
93
3.8. Kt lun chng 3 101
CHNG 4: NGHIÊN CU THC NGHI 103
4.1. Mc tiêu và phm vi th nghim 103
4.2. Trang thit b th nghim 103
ng c th nghim 103
ng c 103
4.2.3. Thit b i 104
4.2.4. Các thit b khác 106
u kin th nghim 107
4.4. B trí lt và hiu chng c 108
4.5. Kt qu th nghim và tho lun 109
và k thut cng c tr 109
làm vic cng c tr 110
khói tr 112
t qu mô phng và thc nghim 112
4.7. Kt lun chng 4 114
KT LUN CHUNG VÀ PHNG HNG PHÁT TRIN 115
Kt lun chung 115
Phng hng phát trin 116
TÀI LIU THAM KHO 117
-v-
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT
D
ECU
i-VTEC
pha
AVTEC
VANOS
VTEC
VTEC-E
VVT-i
VVTL-i
HCCI
EGR
L
EFI
GDI
P
CR
Common Rail
HC
Hydrocacbone
NG
Khí thiên nhiên
CNG
Khí thiên nhiên nén
CTL
GTL
LNG
LPG
BTL
Sinh
DME
Dimethyl Ether
HVO
FAME
D
AVL-Boost
AVL-Excite
Designer
CFD
Gambit
Fluent
FDM
FVM
FEM
-vi-
Catia
Ansys
GTVT
HTBT
HTLM
HTNL
BCA
PSA
PTN
ETB
APA
MP
TN
TB
Tuabin
MN
Máy nén
TB-MN
WG
THA 100
PUMA
EMCON
-vii-
DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
Bng 2.1. Các h s ca phi nhit ti ca np và thi 28
Bng 3.1. Các thông s k thut cng c D243 51
Kt qu th nghi D243 55
Bng 3.3. Các phn t xây dng c D243 56
Bng 3.4. D liu khin chung mng c D243 nguyên bn 56
Bng 3.5. Bng so sánh ky mô phng (MP) và thc nghim (TN) 57
Bng 3.6. Các phn t xây dng c 58
Bng 3.7. Các thông s chung mô hình 59
Bng 3.8. Kt qu tính toán bn trc khuu ti t s
k
= 1,5 64
m TB-MN GT2554R 66
Bng 3.10. Thông s -Boost cng c i ch nh mc 77
Kt qu tính h thng bôi tr 84
Bng 3.12. Pht lưng chuyn hóa trư 86
Bng 3.13. Kt qu tính h th 90
Bng 3.14. Thông s vt liu np máy 94
Bng 3.15. Thông s u vào mô hình tính toán np máy 95
Bng 3.16. Thông s chia li np máy 96
Bng 3.17. Thông s vt liu thanh truyn 97
Bng 3.18. Thông s chia li thanh truyn 98
Bng 3.19. Thông s vt liu piston 99
Bng 3.20. Thông s u vào mô hình piston 100
Bng 3.21. Thông s chia li piston 100
Bng 4.1. Thông s k thut thit b -1 106
Bng 4.2. Thông s k thut cm bin nhi TM-902C 107
Bng 4.3. Kt qu th nghing c D243 nguyên bn 109
Bng 4.4. Kt qu th nghing c 109
Bng 4.5. Kt qu so sánh công sut và sut tiêu hao nhiên liu gia mô phng và thc nghim ca
ng c 112
Bng 4.6. Kt qu so sánh t s s d lng không khí gia mô phng và thc
nghim cng c 113
-viii-
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ
Hình 1.1. S h thng nhiên liu tích áp 7
Hình 1.2. Phân loi các loi nhiên liu thay th 7
Hình 1.3. S khí 9
Hình 1.4. S nguyên lý tng TB khí liên h khí th 10
Hình 1.5. S nguyên lý phn hng c 11
Hình 1.6. S h thng 12
Hình 1.7. Nguyên lý cng ng np có chii vô cp 13
Hình 1.8. S h thng hng 13
Hình 1.9. S h thng sóng khí 14
Hình 1.10. S khai trin th hin quá trình truyn sóng áp sut trong b ng sóng áp
sut 15
Hình 2.1. Quy trình ci ting TB-ng c u hành 22
Hình 2.2. Mô hình cân bng trong xylanh 25
Hình 2.3. Cu trúc b phn mm CFD Fluent 43
Hình 2.4. ng dng CFD Fluent mô phng c t trong 44
Hình 3.1. ng c D243 50
Hình 3.2. S b nghim 52
Hình 3.3. S phòng th ng lc cao ETB 52
Hình 3.4. S nguyên lý làm vic cn APA 100 53
Hình 3.5. S nguyên lý ca thit b làm mát du bôi trn AVL 554 53
Hình 3.6. S nguyên lý thit b làm mát nc AVL 553 54
Hình 3.7. S nguyên lý hong ca thit b cân nhiên liu 733S 54
Hình 3.8. ng c D243 nguyên bn 56
Hình 3.9.a MP và TN 57
Hình 3.10. ng c 58
Hình 3.11. Din bin áp sut xylanh theo
o
TK 58
Hình 3.12. ng c D243 trên AVL-Excite Designer 59
Thông s kt cu c 60
60
Kt cu chi tit trc khuu 60
Hình 3.16. Thông s ca má khuu 60
60
Hình 3.18. ng sut un trên má khuu 61
Hình 3.19. ng sut xon trên má khuu 61
Hình 3.20. Phân b lc tác dng trên cht khuu ti t 2200 v/ph 62
Hình 3.21. Phân b lc tác dng trên cht khuu ti t 1400 v/ph 62
Hình 3.22. Phân b lc tác dng trên c khuu ti t 1400 v/ph 62
Hình 3.23. Phân b lc tác dng trên c khuu ti t 2200 v/ph 62
Hình 3.24. Phân b ng sut ti các góc ln ca cht khuu 63
Hình 3.25. Phân b ng sut ti các góc ln ca c khuu 63
Hình 3.26. c tính MN cung cp bi hãng Garrett 64
-ix-
-MN GT2554R 65
-MN GT1548 65
Hình 3.29. Cm TB-MN GT2554R 66
Hình 3.30.t và tiêu hao nhiên liu tr 67
67
68
nh 3.33. 68
x
tr 68
Hình 3.35. nh hng ca t s nén ti N
e
và p
zmax
69
Hình 3.36. nh hng c
s
ti N
e
70
Hình 3.37. nh hng c
s
ti p
zmax
70
Hình 3.38. nh hng ca áp sut phun ti p
zmax
71
Hình 3.39. nh hng ca áp sut phun ti N
e
71
Hình 3.40. ng c D243 nguyên bn 73
Hình 3.41. Kt cng nng c D243 nguyên bn 74
Hình 3.42. Kt cng nng c 74
Hình 3.43. Phng án ghép ni c ng thng c 75
Hình 3.44. Kt cng thng c D243 nguyên bn 76
Hình 3.45. Kt cng thng c 76
Hình 3.46. Kt cng thi sau ci tin 76
Hình 3.47. Mô hình dòng khí thng thi sau ci tin 76
Hình 3.48. Quá trình xây dng và mô phng mô hình dòng khí thng thi ci tin 78
Hình 3.49. Vn tc lng thi ci tin 78
Hình 3.50. ng c D243 sau ci ting np, thi 79
Hình 3.51. L tính toán ci tin h thng bôi trn 79
Hình 3.52. Chng trình tính V
bct
bng Matlab 80
Hình 3.53. Chng trình tính V
b
bng Matlab 82
Hình 3.54. Cng bm du Z
1
và Z
2
83
Hình 3.55. Chng trình tính Q
ms
, Q
dm
và Q
tn
bng Matlab 84
Hình 3.56. L tính toán ci tin h thng làm mát 85
Hình 3.57. Chng trình tính lu lng bm nc bng Matlab 87
Hình 3.58. Chng trình tính két nc bng Matlab 89
Hình 3.59. Chi tit puly bm nc 90
Hình 3.60. Nng c D243 92
Hình 3.61. Mô hình np máy hoàn chnh 92
Hình 3.62. di 92
Hình 3.63. trên 92
Hình 3.64. 92
Hình 3.65. 92
Môt piston 93
93
Hình 3.68. t liên kt 95
Hình 3.69. t lc tác dng 95
-x-
Hình 3.70. Trên np xylanh 95
Hình 3.71. Trên toàn np máy 95
Chia li mô hình np máy 96
Hình 3.73. ng sut c tác dng lên np máy 97
Hình 3.74. ng sut nhit tác dng lên np máy 97
Hình 3.75. Chuyn v m trên np máy 97
Hình 3.76. t lc tác dng lên thanh truyn 98
n 99
Hình 3.78. Mô hình chia li piston 100
100
g lên piston (mt ct dc) 100
Hình 4.1. S b trí thit b th nghim 104
Hình 4.2. Lng c Meiden 104
Hình 4.3. T u khin và màn hình hin th Meiden 104
Hình 4.4. Thit b khói AVL Dismoke 4000 105
Hình 4.5. Cu to bu khói 105
Hình 4.6. Thit b -1 106
Hình 4.7. Lp t cm bi ng np, thng c 106
Hình 4.8. Thit b u lng khí np 107
Hình 4.9. Lng c 108
Hình 4.10. Lt cm TB-ng c 108
Hình 4.11. B trí lt HTLM 108
Hình 4.12. Kim tra h thu khi 108
Hình 4.13. So sánh công sut và sut tiêu hao nhiên liu 110
Hình 4.14. T s t ng c 110
Hình 4.15. So sánh lu lng khí np 110
Hình 4.16. So sánh h s d lng không khí 111
Hình 4.17. So sánh áp sut du bôi trn 111
Hình 4.18. So sánh nhi nc làm mát 112
Hình 4.19. khói trong khí thi 112
-1-
MỞ ĐẦU
Trong nh , cùng vi s phát trin ca kinh t c, nhu cu vn
chuyn và ngu ng lc phc v công-nông nghip n ti s ng các
n, máy công tác s dng nhiên li
ti và máy nông nghin. c lc
hoc nhp khu t Liên Xô (), Trung Quc và Hàn Quc, ch có mt s ng nh c
nhp t Nht Bc. Phn ln các dng nên cht thp,
t thp, tiêu hao nhiên liu ln, kh
Nh s phát trin ca các ngành khoa h
nhic phát trit b ng nhu cu v n hành c
tin giao thông, nhiu gii pháp hiu qu c áp dng hóa ng
blà mt gii pháp cho thy hiu qu rõ rn các lo h
mi nói chung, troc trang b h th.
i vi Vit Nam, do nn công nghip ch tc s phát trin, các
lon xut hic s dng rt
nhic bit là cu cp thit ra là nâng cao
thut c ng yêu cu v kh i, kh ng và
tính kinh t nhiên liu nhm tn dng t . Gii
pháp hiu qu, có tính kh thi caoc các nhà nghiên c Vit Nam
la chn ng hóa nhng loi.
Vic thc hing tuabin khí th h
c các nhà nghiên cu tin hành và mang li kt qu nhnh. Tuy nhiên,
nhiu nghiên cu chuyên sâu, bài bn v quy trình ci ting
c thc hin.
c xây dng quy trình ci tin không áp
TB-MNnhu cu s dng, khai thác các
loc quan tâm Nghiên cứu khả năng tăng áp động cơ
diesel đang lưu hànhc tin.
i. Mục đích, đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu của đề tài
* Mu
quy trình công ngh ci tin
bng i.
* ng và phm vi nghiên cu
-2-
243 c la chng nghiên cu. D243 th
h c s dng ph
bin trên các máy nông nghip, vn tng sôngng b.
Các ni dung nghiên cu c c thc hin ti Phòng th u
xylanh, Phòng thí nghit trong, Ving li hc Bách
khoa Hà Ni và ti công ty Diesel Sông Công Thái Nguyên.
ii. Phƣơng pháp nghiên cứu
Nghiên cu xut phát t nhu cu thc tin nâng cao hiu qu khai thác các long
h i pháp ci thic thc hin
Vit Nam và th gii.
u lý thuyt kt hp vi thc nghic s dng xuyên sut
trong nghiên cu này. Nghiên cu lý thuyc tin hành trên các công c mô phng
-Boost, AVL-Excite Designer, Matlab-Simulink, CFD Fluent,
a chn gii pháp k thut kh thi ci ti
tuabin khí thi
Thc nghim c tin hành trong phòng thí nghi ci thin
, k thut cng c
n các thông s làm vic c
iii. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn
,kt hp gia
thut c h
khí thi.
Quy trình ci tim: phân tích, la ch m vi
khai thác c t và mô phng
bng các công c chuyên sâu; la chn cm tuabin-máy nén phù hp vi yêu c
c tính làm vic cc quy trình ci tin các h thng ckhi
thng nhiên liu, h thng np, thi, h th thng làm mát,
tính toán kim nghi bn các chi ti
Quy trình ci tic áp dng t qu a
chc cm tuabin máy nén thích hi tin h th
và np th vn hành hiu qu c t th nghim trên
cho thy thut ci thin rõ rt, các h thng
vn hành n nh.
i
ti không tuabin khí th
-3-
Kt qu nghiên cu góp phng gii quyt nhu cu nâng cn
hành ca các lo h c bin hành
thp a v bn. Quy trình ci tin có th áp dng cho bt k lo
không a bnm bc tính khoa hc và kh thi trong thc tin.
iv. Các nội dung chính trong đề tài
Thuyt minh c c trình bày gm các ph
M u
. Tng quan v nghiên cu
. ci tit trong
. Tính toán, ci ti
Nghiên cu thc nghim
Kt lung phát trin.
-4-
CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
1.1. Xu hƣớng phát triển động cơ đốt trong
Trt th k, ngành t trong c phát tri
u phát tring dng nhiu các công
ngh phù hp vng phát trin trong tn lch s ng
p phc v c lc cho nhu cu vn ti và phát trin ca công nghip th gii.
cu phát trin ch yu
ng ti m
làm ngung ln hình là các mc lp
ráp trên ô tô vn ti. thân thin vc các nhà
nghiên ci gian, công sc nghiên c ng thc t. Cùng vi xu
ng phát trin ca các ngành công nghip, các công ngh vt liu, hóa hu khin
c ng dng nhiu vào ngành công nghin nay, các công
ngh ci tin kt c lý khí thng thi, ng du khin t
và nhiên liu thay th c áp d ng
tn dng khí thi tip tc sinh công có th c coi là mt
trong nhng gii pháp có hiu qu . Do vy, hin nay h
sn xut trên th giu s dng tuabin máy nén.
Ngoài ra, vic ci tin các lon thng nhm nâng cao hiu sut và
tn dng hc làm vic cc khi b thay th bn
i. Vì hin nay h n còn tn ti khá nhiu, c bit tc
n.
1.2. Thành quả đạt đƣợc trong công nghệ phát triển động cơ đốt
trong
ng các ch tiêu v công sut, sut tiêu hao nhiên liu và m phát thi,
các nhà ch tng ci tin, tn phm ca mình. Nhng
c tin mc ci tin kt cng dng công ngh u khin
t, s dng nhiên liu thay th , công ngh vt liu và ch to,
lý khí th góp phn tc gii
quyt bài toán phc tp trên. t s gii pháp ch yu.
1.2.1. Cải tiến kết cấu động cơ
Vi mu sut làm vic ca ng các
cht phát thc hi, các hãng sn xut s kt cu mt s ci
tin u phi khí thông minh, luân hi khí thi, công ngh cháy do nén
hn hng nht, h thng cung cp nhiên liu khin t
-5-
Hin nay, hii s dng các công ngh VVT-i và VVTL-i
ca Toyota hay VTEC, i-VTEC ca Honda [29]. VVT-i (Variable Valve Timing
Intelligence) u phi khí thông minh ca hãng n-thy lc.
u VVT-i ti khí ca trc cam np tùy theo ch làm vic cng
.
Trên các lohông ng, thm phc c nh. Tuy nhiên, vi
u VVT-i, trc cam np u khin xoay trong mt phm vi nhnh, t làm
i thm phi khí. u VVT-i c thit k có th xoay trc cam trong mt
phm vi khong 60
o
TK
[29] c thm phi khí t mi ch làm vic
c. VVT-i c thit k cho trc cam np (có th c cam thu khin t
ECU cu khin du dn ti van phi khí lp trên puly dn
ng trc cam. Di van phi khí làm quay trc cam, t i thm
cam np. B s tit din thi gian ca xupáp np không
i mà ch i th xupáp. u VVT-i giúp ci thin tính
kinh t, k thut và gim phát thi c hi.
1.2.1.2. EGR
EGR (Exhaust Gas Recirculation) là mt bin pháp hu hi gim s hình thành
NO
x
trong bung cháy. Khí luân hi bao gm ch yu là CO
2
, N
2
c s
tr li xylanh làm loãng hn hp cháy và gim n O
2
trong bung cháy. Do nhit
dung riêng ca khí luân hi lt nhiu so vi không khí np nên khí luân hi làm
t dung riêng ca khí np, gim chng quá trình cháy làm gi
i v ng nhit gii phóng ca quá trình cháy trong bung cháy
[1,3,29].
Mô hình cháy do nén hn hng nht HCCI (Homogeneous Charge Compression
c tp trung nghiên cu và c coi là mt trong các gii pháp có tính kh
thi cao nhm kim soát khí thi và ti trên
kt hm ci ding
n hp ngoài và cng bi di
thay th cho các mô hình cháy
truyn tht ca mô hình cháy này là hiu su v
c tip, king t n phát thi
NO
x
gi khói gng không.
1.2.2. Ứng dụng công nghệ điều khiển điện tử trong động cơ đốt trong
Nhn thng ch yu s dng h thng nhiên liu ch hòa khí
hòa tru. Cui nh hòa khí dc thay bng h
thn nhiên lit hiu qu khng ngay c trong
-6-
thi tit lnh. Khi x lý trung tâm ECU (Electronic Control Unit) ca nhn các
tín hiu t h thng cm biu khiu ch cung cp
ng nhiên liu phù hp vi tng ch làm vit kim nhiên liu và gim hàm
ng các cht phát thc hi [19,24]. Mt trong nhng công ngh hii nht là phun
c tip GDI (Gasoline Direct Injection)
GDI giúp tit kic 15% nhiên liu so vn t EFI (Electronic
Fuel Injection) ng.
Mt s m ca h thng EFI so vi h thng nhiên liu dùng ch hòa khí thông
ng:
-
- lanh
lanh có
- p
e
g
e
,
toàn.
-
-
ay
-
.
i vác bin pháp ch yu tp trung vào gii quyt các v:
- làm gim n b hóng
- t phun
- u chnh quy lut phung k
làm gim HC
- Bin pháp EGR nhm gim phát thi NO
x
.
Him ca h thng nhiên lic
khc phc bng h thng nhiên liu tích áp CR (Common Rail). Hình 1.1 th hin h
thng nhiên liu CR. Nhiên lin t thùng cha qua l
cao áp. Nhiên lit t
ng ng cao áp dn ti bình tích áp. T c dn các vòi phun
u khin t t ECU phun vào xylanh [10].
-7-
Hình 1.1. h thng nhiên liu tích áp
Do phun áp sut siêu cao và nh, l phun rt nh nên phun rn li cho
quá trình to thành hn hu khin phun bn t nên có th t chc
phun thành nhin. Phun mc khi phun chính) làm t t khi
cháy gim c thù m). Phun
sau có tác dng gia nhi môi cht có tác dng phn ng ôxy
hoá các chc hi trong khí thHC và mui than [34].
1.2.3. Sử dụng nhiên liệu thay thế
Hin nay, s
chóng s n
vn ti và các thit b ng lc s
dng chy bng nhiên liu
m
ng trm trng và gây
n kit ngun nhiên liu
này. Chính vì vy, vic nghiên cu
s dng nhiên liu thay th trên
gim ô nhim
mp phn nhiên
liu thiu ht là rt cn thit và có
c tin.
Nhiu quc gia trên th gin các ngun nhiên liu thay th
khác. Nhiên liu thay th có th c phân thành 2 nhóm:
- Nhóm các nhiên liu có ngun gc hóa thch gm: Ethanol, khí thiên nhiên (NG-
Natural Gas), khí du m hóa lng (LPG Liquefied Petroleum Gas), methanol,
hydro, khí hóa lng (GTL Gas To Liquid), than ng (CTL Coal To
Liquid), và dimethyl ether (DME).
- Nhóm các loi nhiên liu có ngun gc tái to gm: Khí sinh hc (biogas), ethanol
sinh hc (bio-ethanol)/methanol sinh hc (bio-methanol), hydro, du thc vt
Hình 1.2. Phân loi các loi nhiên liu thay th dùng cho
-8-
(vegetable oil), diesel sinh hc (bio-diesel hay FAME Fatty Acid Methyl Ester),
du thc vt/m ng vt hydro hóa (HVO Hydrotreating Vegetable Oil) và
sinh khi hóa lng (BTL Bio-mass To Liquid).
Các nhiên liu thay th u s dng là các loi nhiên liu có tr
ng ln và có th s d mà không ci nhiu
v kt cng thi có m ô nhim khí thi th gim ô nhim
ng các yêu cu này, có th s dng các loi nhiên liu
sinh hc cn ethanol, biogas và biodiesel, nhiên liu hydro, khí du m hóa lng LPG và
nhiên liu khí thiên nhiên. Phân loi phm vi s dng mt s loi nhiên liu thay th c
th hin trong Hình 1.2 [6].
1.3. Tăng áp cho động cơ đốt trong
trc tip hút không khí np t ngoài tri, do hn ch v
ng không khí hút vào xylanh nên kh t cn.
S dng mt bin pháp k thu c không khí r làm
không khí, qc khng không khí np vào xylanh trong mi
chu trình công tác, t c nhiu nhiên livì vy s có th t
cc gáp [8,20,32,33,35,37,38].
cho phép nc nhiu nhiên
liy công sut c c ci thi. Ngoài ra, áp sut khí np
cao s làm ci thin quá trình hình thành hn hp góp phn ci thin
u này dn hiu su ng thi gim hàm
ng các cht phát thc hi trên m công sut.
c bit, trong nhn nh tin b t bc nghiên cu
ch to tuabin (TB) và máy nén (MN) nên phm vi s d
rng, áp sut nâng cao. Nu áp sut có ích trung bình p
e
c
diesel ng không quá 0,7 ÷ 0,9 MPa thì i vi p
có th n 1,2 MPa.
Nhìn chung, n pháp hiu qu nâng cao công sut cdiesel,
i thin mt s ch tiêu :
- Gim th tích toàn b trên m công sut
- Gim trng riêng ca toàn b trên m công sut
- Gim giá thành sn xut ng vi m công sut
- Ci thin hiu sut c c bibng TB khí
- Có th làm ging khí thc hi.
1.3.1. Xu hƣớng phát triển và các biện pháp tăng áp cho động cơ
-9-
Nh nht tri v nhiu mt, nên hin nay hu ht
hic trang b h th, có th c ng dng rng rãi
i qua mt quá trình phát trin lâu dài song song vi
lch s phát trin cc t, t
ng và c ng dng linh hot trong tng m dng khác nhau. Da vào
ngu c chia thành
c TB khí
thng, c
1.3.1.1.
dng
hoc xích vi t s truyn là c nh. Các loi
MN c s d
là MN kiu piston, trc xon,
qut li tâm hoc qu ng tr c dn
ng t trc khuu c [29,32].
c th hin trên Hình 1.3.
Khi s d ông sut
ca nh theo công thc sau:
N
e
= N
i
- N
m
- N
k
(1.1)
- N
e
: Công sut có ích
- N
i
: Công sut ch th
- N
m
: Công sut tn thi ca bn thân
- N
k
: Công su dng MN.
Công sut dng MN ch ph thuc vào t vòng quay, vì vy n
làm vic ch ti nh thì pht tn tht dng MN
gim hiu sut tng ca .
Công sut dng MN t ch th p
i
, vì vy khi s
d khí s làm cho hiu sum khi áp su
Vkhí, chng khng
không khí ct chu trình ph thuc vào vòng quay trc khuu mà
không ph thuc vào ng và nhi khí thi. i vi h th
ng rt nhanh, tuy nhiên dng MN khá ln.
Chính vì v c áp dng nhng ng hp
thc s cn thit và áp sup
k
nh c bng 1,6 bar, nu p
k
lbar thì
N
k
s lN
e
.
1-t trong; 2- n
ng; 3-Máy nén; 4-ng np; 5-Thit b
làm mát trung gian
Hình 1.3.
3
1
5
4
2
Po,To
p
o
,T
o
-10-
1.3.1.2.
ng ng c nh ng khí
thi c dng MN. Khí thi ct và nhi rt cao nên
ng ci ln, chim ti 30% tng cung c
[15]. Vì v tn dng tng khí thi ta cho giãn n và sinh công trong
cánh TB. ng khí thi có mt s dng TB khí liên
h khí th và kiu hn hp [29,32,35,37].
ng TB khí liên h
c TB,
và MN c ni lin nhau. Kt cu
này bao gng trc nhiu cp và
ng trc nhiu c c n ng
trc. Áp sut ca khí nt 3 ÷
4 bar. Khí thi ra kh n c khi
t áp sut 16 bar. Bin pháp này
m là tn d ng
ca dòng khí th sinh công trên MN.
Tuy nhiên bin pháp này gp phi hn ch
là công th
xylanh rt ln làm ging khí mi np
vào xylanh [32].
ng TB khí liên h khí th
TB và MN c nng trc vi nhau. Khí thi giãn n trong
cánh TB s làm TB quay và dng nén không khí ti áp su
(Hình 1.4). án này cho phép tn dng tng khí thi, to ra
hiu su
c. n hp
n hp, MN dc
lp vi MN dng bng TB khí. Nh cách ghép ni này mà s phân b phm vi làm
vic ca hai h thng h phm vi ti trng thp cng
khí thi còn thm bo cung c ng cho MN c dng t TB)
nén môi chi áp sung mong mun thì môi cht
yc cung cp bi MN dng khí thi li ta
ct ngung cung cp cho MN có c-MN hong.
ng d dàng, gia tc nhanh nên rt thích hp cho
các n vn tdng n.
Tu thuc vào v trí ca c phân thành hai loi: ni tip
và hin trên Hình 1.5.
1-Máy nén; 2-Thit b làm mát; 3-
4-Bình x; 5-Tuabin
Hình 1.4. nguyên lý tng TB khí
liên h khí th
3
2
4
1
5
-11-
1--Tuabin; 3-Máy nén; 4-Máy nén
dkhí; 5-Khp ni; 6-Thit b làm
a, b và bình n
c.
n hp lp ni tip thun
n hp lp ni tip nghch
n hp 2 tng lp song song
Hình 1.5. n h
p ni tic s dng nhing ht cao,
c bit là khi ti nh. Loi hình ghép ni tip này tu ki kh
dàng.
i vp ni tip thun (Hình 1.5.a), MN dn ng sau
MN d ng b c MN d ng bng TB khí hút t môi
n ti MN dng khí ph
thung cm TB-MN trong khi áp su thuc vào t s a
MN dng t TB và MN dng t
i vp ni tip nghch (Hình 1.5.b), MN dc
MN dng bng TB khí. Lng khí n thung MN
d ph thuc vào ch t
Trong n hp lp song song (Hình 1.5.c), MN di
(hoi ca xylanh làm MN trong ng hc
t) song song vi cm TB-MNy, mi MN trong h thng ch cn cung cp mt
phn không khí nén vào bình cha chung, ri qua két làm mát trung gian. m ca h
thc cung cng thi bi
hai MN. , có th gim thiu c ca mi MN c ca h thng này
nh so vi h thp ni tip.
1
3
2
4
5
6
6 6
6
5
4
2
3
1
Po,To
Po,To
b)
a)
Po,To
1
3
2
4
5
6
Po,To
c)
-12-
Khi áp sung s dng áp vì nó có hiu sut cao
ch làm vinh m các ch ti trng khác nó có nhim, nht
là ch ti trng nh c khc phi ta b trí nhiu
b làm vic theo ch lp song song mà phm vi hong ca chúng ph
thuc vào ch ti trng cn dòng có th p hoc
2 cp. Vic m TB ph thuc vào ti trng và t vòng quay c
u khin t bên ngoài. V ng nc các MN có b c nhm
phân tách khí np mng khi h thng này không hong. H th
chuym sau:
- ch khng và ti trng nh toàn b khí thi ch c h
thng TB p) có tit din nh, có áp sut cao nên tc áp sut
dng 1 TB có tit din ln.
- Cm TB có tit din nh nên gia tc t
- S kt hp gim TB-MN d i cp cho
mt vùng t tiêu hao nhiên liu.
- ti trng thp ch còn mt b TB-MN làm vic và có phm vi làm vic t
ca nó nên ci thic tiêu hao nhiên liu t
- c tính mômen tm vi làm vic r
t s c bit là kt
cu phc tp và giá thành cao.
1.3.1.3.
dng ca dòng khí và tính cng cng
t ca môi ch ca
các xupáp mt cách có chu kì kích thích
s ng ca dòng khí. S ng
ca áp sut ti mi v ng
chuyi theo thi gian. S
i này ph thuc vào pha và tn s
c
các xupáp. Do vy, s ng này có
th c gi ng môi cht
np vào xylanh theo pha và tn s ca
công np c c chuyn hóa
ng hc ca ct khí và
ng này s chuyn hóa
ng áp sut trong
xylanh cui quá trình np.
a.
1-Hp phân phi; 2-ng; 3-Xylanh
Hình 1.6. h thng
1
3
2
3
2
1
4
-13-
Hình 1.6 th hi h thng. Khi
x
i
chuyn
ng do
piston to ra,
xylanh.
Khi piston dch chuyn t m chm cho ra
chân không trong xylanh. Do áp sut trong xylanh nh ng np nên
xut hin s giãn n trong ng np t xylanh u h ca ng có áp sut bng áp sut
ng p
0
. Áp sung có giá tr i và lt trong xylanh,
nên xut hin quá trình chuyc li ca áp sut p
0
t ngoài vào xylanh
Nu
sóng nén truyn ti xupáp c khi ,
s t khu vc xupáp
s np. Sau khi xupáp np
i vn
truyn qua truyn li trong ng.
ng np ci
trong phm vi t vòng quay nhnh
i ta có th s d thay
i có cp chiu dài c ng ng np
hin trên Hình 1.7 [11,14].
b. cng
Trong h thng này ng np ca
hp ca các bình và ng có
kh ng dòng khí np
(Hình 1.8). Vic thit k c và
b ng có tính
1--ng np hình xuyn; 3-Mt
ngoài c nh; 4-Mt tang trng; 5-Ca trên mt
tang trng; 6-Tm dng.
Hình 1.7. Nguyên lý cng ng np có chiu
i vô cp
4
5
6
2
3
1
1-Bình n áp; 2- ng cng; 3-Xylanh;
4-Bình cng
Hình 1.8. h thng tng
1
3
2
3
2
1
4