Tải bản đầy đủ (.pdf) (4 trang)

Ngân hàng câu hỏi và đáp án đại cương về máy tự động

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (203.33 KB, 4 trang )


1
TRNG I HC S PHM KỸ THUT TPHCM
KHOA C KHÍ CH TO MÁY
B MƠN CH TO MÁY

TÊN HC PHN : MÁY CẮT KIM LOẠI . MÃ HC PHN :112540
S VHT: 3
Trình đ đào to : đi hc

Ngân hàng câu hi kim tra đánh giá
Chng 8: Đại cương về máy tự động
A.Các ni dung kin thc ti thiu mà sv phái nm vng sau khi hc xong chng 8

I .Khái niệm
1.Vai trò
2. Tự động hoá?
II. Lý thuyết về năng suất
III. Nhiệm vụ tự động để giảm tổn thất và năng cao năng suất
VI. Ý nghóa nguyên tắc trùng nguyên công ,cách giải quyết vấn đề trùng nguyên công

B. Các mc tiêu kim tra đánh giá và dng câu hi kim tra đánh giá chng 8
i vi mơn hc Máy cắt kim loại, mc tiêu kim tra đánh giá là : nh, hiu và vn
dng. Mun vn dng tt thì ngi hc phi bit phân tích, so sánh và tng hp kin thc mt
cách khoa hc. Vi các lai kin thc đã lit kê trên, ngi biên san thy rng có 3 dạng thi
thích hp là : trắc nghiệm,vấn đáp, tự luận . Nhưng trong kiện về thời gian không đủ để biên
soạn câu hỏi trắc nghiệm mà chỉ biên soạn câu hỏi dạng tự luận(thi viết).

C. Ngân hàng câu hi và đáp án chng 8
1- Tự động hoá là gì ?


Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút
áp án :
 Cơ khí hóa là thay thế sức lực của con người bằng máy móc để thực hiện
nhanh, những công việc tinh vi, phức tạp, nặng nhọc.
 Tự động hóa là khả năng cơ khí hóa ở trình độ cao máy móc thực hiện nhanh
chóng các quá trình sản xuất mà không cần sự điều khiển trực tiếp của con người.
2 –Nêu lý thuyết về năng suất máy tự động
Dng câu hi: Nh im : 1 đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 10 phút
áp án :
+ Thời gian gia công một sản phẩm, hay thời gian 1 chu kỳ gia công
- Kí hiệu: T, tính theo công thức sau:
(Phút)
Ở đây:
lv
t - thời gian làm việc
T
ck
- thời gian chạy không, gồm thời gian tiến vào, lùi ra đóng mở các cơ cấu
máy…….

cklv
ttT
+
=

2
Như vậy thì năng suất của máy tự động Q: là số sản phẩm máy làm ra trong một đơn vò
thời gian.

(Chiếc / Phút)


Nếu t
ck
= 0, thì năng suất bằng:
(1.2)

- K: gọi là năng suất công nghệ của máy, nó tượng trưng cho năng suất của một chiếc
máy “ lí tưởng “ tự động cắt gọt liên tục, không có hành trình chạy không.
Thay trò số:
K
T
lv
1
= , từ công thức (1.2) vào công thức (1.1), ta có:
(1.3)

Trong đó; η: gọi là hệ số năng suất của máy,
, nó xác đònh mức độ sử dụng máy có hiệu quả.

- Chú ý: từ (1.3) ta có:

: Đôi khi còn gọi là “ mức độ gia công liên tục của quá trình công nghệ” giá trò của nó
trùng với hệ số năng suất
η
của máy tự động.

 Có hai trường hợp năng suất tiến đến một giá trò giới hạn:
( chiếc/ phút)

( chiếc/ phút)


3- Tổn thất loại 1 trong máy tự động là gì ? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 8 phút
áp án :

 Tổn thất loại 1: Là tổn thất liên quan đến chuyển động chạy không, không trùng
với chu kỳ làm việc của máy, lắp phôi, tháo phôi, đổi vò trí của phôi, các cơ cấu đóng mở
…v…v
 Để giảm tổn thất người ta tìm cách giảm tối đa thời gian chạy không xuống mức thấp
nhất, hoặc bằng không
 Đối với dạng sản xất hàng loạt lớn người ta dùng máy tự động nhiều trục để gia công,
phương pháp này có năng suất gấp 22 lần so với khi gia công trên máy vạn năng. vì gia
công trên máy này tốc độ cắt cao, thời gian gia công và thời gian chạy không giảm
.
4-Tổn thất loại 2 trong máy tự động là gì ? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 8 phút
áp án :

cklv
ttT
Q
+
==
11
K
T
Q
lv
==
1

η
.
.1
1
.
.1
1
K
tK
K
tK
Q
ckck
=
+
=
+
=
ck
tK.1
1
+
=
η
T
t
tTT
Q
lv
lv

===
1
:
1
η
T
t
lv
K
tK
K
Q
ck
t
Lim
ck
=
+
=

.1
0
max
ckck
t
K
llK
K
Q
Lim

lv
1
.1
0
max
=
+
=

∞→

3
Là loại tổn thất liên liên quan đến việc giao nhận mài sửa, lắp đặt,điều chỉnh dụng cụ
gia công.
Để khắc phục và giảm loại tổn thất này cần phải:
 Chọn vật liệu làm dao tốt để tăng tuổi thọ của dao cắt, giảm thời gian điều chỉnh
dụng cắt.
 Ngày nay tổn thất loại II vẫn còn trên máy tự động,nhưng được hiện đại hóa và linh
hoạt hóa hơn, với sự ra đời của máy điều khiển theo chương trình số, trên máy bố
trí 1 ổ dao quay được, thay dao nhờ vào hệ thống điều khiển thủy lực hoặc khí nén,
nhanh và an toàn.
 Người công nhân có thể điều chỉnh, lắp ghép dao sẳn ở bên ngoài, sau đó lắp vào ổ
dao để máy tự động thay dao.
 Ngoài ra để giảm tổn thất người ta còn sử dụng các cơ cấu đặc biệt trong giá dao,
đồ gá hay trên bàn máy để điều chỉnh dụng cụ chính xác và nhanh chóng…v…v
5- Tổn thất loại 3 trong máy tự động là gi? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?

Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 8 phút
áp án :
 Là tổn thất liên quan đến độ tin cậy của hệ thống, bao gồm việc thay đổi sửa chữa và điều

chỉnh các cơ cấu của máy …
 Máy tự động là máy rất phức tạp, nhiều bộ phận cơ khí nhanh chóng bò mài mòn,
nên phải thực hiện tốt công tác bảo trì và sửa chữa máy:
+ Bôi trơn thường xuyên cho máy.
+ Chuẩn bò sẳn các cơ cấu mau mòn để kòp thời thay thế.
+ Chế tạo vật liệu, nhiệt luyện tốt, cơ cấu điều khiển hợp lí chính xác, để giảm mài
mòn.
+ Đònh kỳ kiểm tra cho máy và thực hiện tốt các thiết bò tự động.
6 -Tổn thất loại 4 trong máy tự động là gì ? Biện pháp hạn chế.

Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút
áp án :
 Là khâu liên quan đến tổ chức sản xuất, bao gồm việc phân phối, dọn phôi, thu
thành phẩm, đổi ca và điều chỉnh công việc …
 Để giảm tổn thất phải tự động hóa khâu tổ chức …, tự động hóa khâu tiếp liệu,gá
đặt phôi…
Tự động hóa khâu dọn phoi, ví dụ: trên máy tự động có các cơ cấu gạt phôi, qua
hệ thống tưới nguội và đưa phôi ra ngoài, hoặc dùng cơ cấu thu hồi phoi bằng nam châm, để
hút phoi vá đưa phoi ra ngoài.
 Dùng máy tính điện tử trong việc thiết kế và tính toán, đảm bảo kế hoạch sản
xuất kòp tiến độ.
Ứng dụng các biện pháp kỹ thuật hiện đại trong các xưởng sản xuất, dùng máy
móc thay thế dần sức lao động của con người.
Nếu thời gian làm việc của máy lớn hơn nhiều so vớt thời gian bận rộn của người
công nhân thì người công nhân có thể đứng được nhiều máy hơn.

4
7 - Tổn thất loại 5 trong máy tự động là gì ? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?

Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút

áp án :
 Là loại tổn thất liên quan đến chất lượng của sản phẩm:
 Do việc gia công thử, điều chỉnh máy, phôi hư hỏng trong quá trình bảo quản, vận
chuyển ….
 Để giảm tổn thất cần kiểm tra để nâng cao chất lượng sản phẩm.
+ Máy móc, độ cứng vững
+ Chất lượng chi tiết gia công.
+ Chất lượng dụng cụ cắt và điều chỉnh dụng cụ cắt.
+ Chế tạo các loại đồ gá kiểm tra và đồ gá gia công chi tiết.
+Sử dụng các loại máy móc hiện đại để đảm bảo chất lượng của chi tiết giảm bớt
sai số và thời gia gia công.
+ Sử dụng các dụng cụ đo kiễm có độ chính xác cao, để kiểm tra trực tiếp trong quá
trình gia công như: calip đo lỗ, đồng hồ và panme đo lỗ và đo trụ ngoài ….
8 -Tổn thất loại 6 trong máy tự động là gì? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút
áp án :
 Tổn thất loại 6 là loại tổn thất liên quan đến vấn đề thay đổi sản phẩm gia công,
gồm việc thay đổi đồ gá, dụng cụ cắt cơ cấu điều khiển và chương trình điều khiển ……v.v…
 Để giảm được tổn thất loại này, thì các cơ cấu máy phải được điều chỉnh và được
gá lắp một cách nhanh chóng, khi cần gia công một chi tiết mới, khác với chi tiết ban đầu
 Máy điều khiển bằng cam không cơ động và tốn nhiều thời gian để điều chỉnh
máy

9 –Thế nào là nguyên tắc trùng nguyên công , những biện pháp để giải quyết vấn đề
trùng nguyên công :
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút
áp án :
- Là nguyên tắc gia công nhiều nguyên công trên cùng một máy ( có thể gia công
đồng thời nhiều dao ở mỗi vò trí hay gia công đồng thời nhiều vò trí ở mỗi máy ) để giảm thời
gian làm việc và thời gian chạy không nhằm tăng năng suất lao động.

 Để tiếp tục giảm thời gian chạy không cần áp dụng nguyên tắc trùng nguyên
công thể hiện dưới hai phương pháp cơ bản:
1. Trùng theo thời gian những chuyển động chạy không với nhau
+ Hai dao cùng cắt và ra cùng một lúc
2. Trùng theo thời gian những chuyển động chạy không với thời gian làm việc
+ Dao 1 lùi ra, dao 2 tiến vào, hai hành trình này diển ra cùng một lúc .
3.Trùng thi gian chuyn đng làm vic vi thi gian làm vic

×