Đồ án Chế Tạo Máy, Quy trình Công Nghệ Chế Tạo Trục BKDN

ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
LỜI NÓI ĐẦU
Công nghệ chế tạo máy là một nghành then chốt ,nó đóng vai trò quan trọng trong
nghành công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo
máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân
việc phát triển nghành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của
đảng và nhà nước ta .
Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo
kỹ sư và cán bộ kỹ thuật thiết kế ,chế tạo các loại máy móc và thiết bị cơ khí phục
vụ các ngành kinh tế như công nghiệp ,nông nghiệp giao thông vận tải,điện lực …
Để giúp sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và làm quen
với nhiệm vụ thiết kế ,trong chương trình đào tạo đồ án công nghệ chế tạo máy là
một môn không thể thiếu của sinh viên nghành chế tạo máy .
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự giúp đỡ nhiệt tình của thầy Hoàng Văn
Thạnh đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy .Trong quá
trình tính toán không tránh khỏi những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết
kế em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn công nghệ chế tạo
máy .Em xin chân thành cảm ơn .
Đà nẵng ngày 10 tháng 8 năm 2013
Sinh viên : Đoàn Vĩnh Lộc
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang1
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH

CHƯƠNG I
Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm
Bộ truyền trục vít bánh vít thường dùng để truyền chuyển động giữa hai trục
vuông góc với nhau trong không gian hoặc chéo nhau
Bộ truyền trục vít có hai bộ phận chính :
+Trục vít dẫn 1 , có đường kính d1 , trục vít thường làm liền với trục dẫn I , quay
với số vòng quay n1 , công suất truyền động P1 ,moomen xoắn trên trục T1
+Bánh vít dẫn 2 , có đương kính d2 , được lắp trên trục bị dẫn II , quay với số vòng

quay n2 ,công suất truyền động P2 ,momen xoắn trên trục T2
+Trên trục vít có các đường ren ( cũng có thể gọi là răng của trục vít) ,trên bánh vít
có răng tương tự như bánh răng . Khi truyền động ren trục vít ăn khớp với răng bánh
vít , tương tự như bộ truyền bánh răng .
Nguyên tắc làm việc của bộ truyền trục vít có thể tóm tắt như sau : trục vít quay
với số vòng quay n
1
, ren của trúc vit ăn khớp với răng của bánh vít , đẩy răng của
bánh vít chuyển động làm bánh vít quay .
Tuy truyền chuyển động ăn khớp , nhưng do vận tốc của hai điểm tiếp xúc có
phương vuông góc với nhau ,nên trong bộ truyền trúc vít có vận tốc trượt rất lớn ,
hiệu suất truyền động của bộ truyền rất thấp . Trướt dọc răng làm tăng mất mát về
ma sát , làm giảm hiệu suất ,tăng nguy hiểm về dính và mòn.
Trong quá trình làm việc trên bề mặt ren của trục vít có dính các hạt kim loại bị
bứt ra từ bánh vít .Mặt ren trở nên sần sùi .Chất lương bề mặt giảm đáng kể .Tróc rổ
mặt răng ,trên mặt ren của trục vít có những lỗ nhỏ và sâu , làm hỏng bề mặt ren .
Nếu nhiệt độ làm việc quá cao , khi nhiệt độ làm việc vượt quá giới hạn cho phép
có thể dẫn đến kẹt ổ , có thể làm tăng tải trọng phụ .
Trục vít bị uốn cong , do mất ổn định . Đối với những bộ truyền có trục vít mảnh ,
tỷ lệ giữa khoảng cách l và đường kính d quá lớn . Lực dọc trục F nén trục vít , làm
trục vit mất ổn định .
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang2
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Yêu cầu kỷ thuật của sản phẩm :
+ Trục vít được gia công trên máy tiện ren , bằng dao tiện có lưỡi cắt thẳng , tương
tự như cắt ren trên bulong
+Kích thước đường kính các cổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xác là 8
+Dung sai chiều dài mỗi bậc trục là 0.08
+Độ không song song giữa đường tâm trục vít với các đường kínhø 35 ,ø15 ,ø25 là
không vượt quá 0.02/100

+ Độ nhám các bề mặt đạt Ra = 1.25 mm
+Thép các bon tôi đạt độ cứng 40-50 HRC
+Độ lệch tâm giữa các cổ trục lắp ghép không vượt quá 0.01- 0.03 mm
+Trục vít được tôi bề mặt hoặc tôi thể tích đạt độ rắn 40-50HRC .Sau khi tôi bề mặt
ren trục vít được đánh bóng

CHƯƠNG II
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang3
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Định dạng sản xuất
+ Để xác định dạng sản xuất ta phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công ,
theo yêu cầu của bài thì số chi tiết được sản xuất hàng năm là : 50000 chiếc . Nếu ta
xét thêm số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% -7%) và α % phế phẩm trong
sản xuất thì ta có lượng chi tiết cần thiết phải sản xuất là :
N = .m(1 + )
Thay số vào ta được N= 50000 ( 1 + ) = 55000 chiếc/ năm
+Xác định trọng lượng của chi tiết
=V . γ (kG)
Ở đây : - trọng lương chi tiết (kG)
V - thể tích của chi tiết ( d )
γ - trọng lương riêng của vật liệu
γ thép = 7.852 kG /dm3
Ta đi tính thể tích của chi tiết V = 0.058
Do vậy = 0.058 x 7.852 = 0.456 kG
Tra bảng ta có thể chọn dạng sản xuất là hàng loạt lớn
CHƯƠNG III
Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi
Việc chọn phôi để chế tạo chi tiết phụ thuộc vào kích thước , kết cấu , sản lương
chi tiết .Ví dụ với trục trơn thì ta chon phôi thanh , đối vơi trục bậc có đường kính
chênh lếch nhau không lớn lắm ta dùng phôi cán nóng .

Trong sản xuất vừa và nhỏ phôi của trục được chế tạo bằng rèn tự do hoặc rèn tự
do trong khuôn đơn giản , đôi khi có thể dùng phôi cán nóng .Phôi của loại trục lớn
đươc chế tạo bằng rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối phôi của trục được chế tạo bằng dập
nóng hoặc ép trên máy ép ,với trục bậc có thể rèn trên máy đập ngang cũng có thể
được chế tạo bằng phương pháp đúc
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang4
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Đối với chi tiết là trục vít ta không nên chọn phôi là phôi đúc vì phôi đúc
không cho chất lượng bề mặt không cao .Chúng ta có thể chọn phôi thanh với độ
chính xác có thể chấp nhận được nhưng nhược điển lớn nhất của loại phôi này là tốn
vật liệu .
Từ đó ta thấy rằng chọn phôi đập nóng là tốt nhất vì loại phôi này đảm bảo
được những tiêu chuẩn như : hình dáng phôi gần giống như chi tiết gia công , lượn
dư hợp lí ,có thể sản xuất hàng loạt , hay hàng khối
Các thông số kỹ thuật của bản vẽ vật đập
+Dung sai và lượn dư
Đối với kích thước chiều dài lượng dư là 1.75 mm ,với dung sai là +1.2 1
Đối với kích thước đường kính lương dư là 1.5mm , với dung sai là +1.2 ,-1
+Độ nghiêng thành vật dập
Thành ngoài là , thành trong là
+Bán kính góc lượn
Phần lõm của chi tiết là , phần lồi là
Bản vẻ vật dập tran bên
CHƯƠNG IV
Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết
1. Phân tích đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công
Bề mặt làm việc chủ yếu của trục vít là biên dạng ren trục vít , ngoài ra còn có
các bề mặt khác để lắp ổ bi , và lắp với các bộ phận của máy .Các bề mặt này có thể
gia công trên máy tiện thông thường với dao có lưỡi cắt thẳng .

+ Độ nhám các bề mặt biên dạng ren trục vít và các bề mặt lắp với ổ bi , các bộ phận
của máy đạt 1.25mm , tra bảng ta có độ chính xác cấp 7 với 4 lần gia công : thô , bán
tinh , tinh , tinh mỏng
+Độ nhám càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn , khả năng chống lại sự ăn mòn cáng tốt
+Độ không song song giữa tâm trục vít vàø 15 ,ø 25 , 35 không vượt quá
0.02/100 . Có nghĩa là độ không song song giữa tâm trục vít và tâm các đoạn trục
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang5
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
15 ,ø 25 , 35 không vướt quá 0.02 mm trên chiều dài 100mm
+ Sau khi tôi hoặc thấm than bề mặt ren trục vít được mài và đánh bóng để đạt độ
nhám theo yêu cầu
+Dung sai độ đồng tâm của các bề mặt A ,B ,C là 0.1mm
+Dung sai độ tròn của các bề mặt A ,B , C là 0.01mm
+Dung sai độ đảo hướng kính của bề mặt C so với các bề mặt A ,B là 0.04mm
Qua các yêu cầu kỹ thuật trên ta thấy kết cấu của trục vít phải đảm bảo:
+Độ cứng vững
+Độ nhẵm bóng giữa các bề mặt làm việc
+Độ song song giũa các đường tâm của các đoạn trúc so với tâm của trục vít
+ Độ tròn , độ đảo hướng kính , độ đồng tâm giữa các đoạn trục
2- Tra lượng dư cho từng bước công nghệ
a.Lượng dư của phôi dập nóng
Đối với kích thước l=275mm và các kích thước đường kính ta chọn lượng dư
cho phôi như sau:
Lượng dư theo chiều dài là a=2mm
Lượng dư hướng kính tại mỗi cổ trục là a=2,5mm
b.Lượng dư cho từng nguyên công
1. Lượng dư cho nguyên công phay mặt đầu
Khi gia công mặt đầu ta lấy lượng dư chính bằng lượng dư của phôi a=1.25mm
2. Đối với ∅25 ta chọn lượng dư cho từng nguyên công như sau
+ Khi tiện tinh ta chọn lượng dư về một phía là a=0,.25mm

+Khi tiện thô ta lấy lượng dư bằng lượng dư của phôi ,về một phía a=1.25mm
3. Đối với ∅33 ta chọn lượng dư cho nguyên công tiện thô về một phía là
a=1.25mm , Khi tiện tinh ta chọn lượng dư về một phía là a=0,0.25mm
4. Đối với ∅45 ta chọn lượng dư cho từng nguyên công như sau
+Khi mài ta chọn lượng dư về một phía a=0.25mm
+Khi tiện thô ta lấy lượng dư về một phía bằng lượng dư của phôi a=1.25mm
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang6
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
+Khi tiện tinh ta chọn lượng dư về một phía là a=0,.25mm
5. Đối với ∅35 ta chọn lượng dư cho từng nguyên công như sau
+Khi mài ta lấy lượng dư về một phía a=0.25mm
+Khi tiện thô ta lấy lượng dư về một phía a=1.25mm
+Khi tiện tinh ta lấy lượng dư a=0.25mm
6. Đối với ∅12 ta chọn lượng dư cho từng nguyên công như sau
+Khi tiện thô ta lấy lượng dư về một phía a=1.25mm
+Khi tiện tinh ta lấy lượng dư a=0.25mm
7. Lượng dư cho gia công răng
+Khi mài răng ta chọn lượng dư a=0,25mm
+ Lượng dư khi gia công tinh răng trục vít : 0.6mm
+Lượng dư khi gia công thô là : 2.5 mm
3. Trình tự các nguyên công gia công . Phân tích việc lựa chọn chuẩn , chọn máy
, dao ,trang bị công nghệ, chế độ cắt và thời gian gia công cho mỗi nguyên công
• Trình tự các nguyên công
1_ Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm
2_ Tiện thô, tinh các đoạn ∅14.6, ∅16, ∅18, ∅20, tiện ren M16, đoạn côn,
cầu
3_ Phay 2 mặt bên
4_ khoan 2 lỗ ∅6.5, ∅10
5_ Độ không song song giữa đường tâm lỗ ∅15
và mặt trụ ngoài

a) Nguyên công phay mặt đầu và khoan lỗ tâm
Phay mặt đầu
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang7
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
90
W
W
35
Khoan lỗ tâm
W
W
35
90

SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang8
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Chi tiết gia công được định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do , ngoài ra để
chống sự dịch chuyển theo chiều dọc trục ta dùng một chốt định vị bậc tự do thứ 5
*Chọn máy
Ta chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có kí hiệu là MP-71M có các
thông số
- Đường kính gia công là 25 – 125 mm
- Chiều dài chi tiết gia công là 200-500mm
- Giới hạn chạy dao của dao phay là 6
- Giới hạn số vòng quay của dao phay là 125- 712 (vòng/phut)
- Số cấp tốc độ của dao khoan là 6
- Giới hạn số vòng quay của dao khoan là 20-300 (vòng/phút)
- Công suất động cơ phay -khoan là 7.5 – 2.2 KW
• Chọn dao
- Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 , với các thông số sau :

D= 80 mm , Z = 5 răng
- Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đui trụ làm bằng vật liệu T15K6 có các
kích thước như sau : d = 5mm , L = 132mm ,l = 87 mm
3. Các bước công nghệ
- Bước 1:Phay mặt đầu
-

Kích thước cần đạt được 275mm
- +Chọn dụng cụ cắt:
- Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 có các thông số sau:
- D=80(mm),Z=5(răng),
- +Chế độ cắt:
- Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm
- Bảng 5-125 ,ta chọn bước tiến dao Sz=0.13(mm/răng)
- Lượng chạy dao vòng S
0
=0,13.5=0.65(mm/vòng)
- Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V
b
=300(m/ph)
- Cỏc hệ số hiệu chỉnh :
- -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
- -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
- -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
- Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút)
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang9

ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
- Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
-
)/(860
80.14,3
216.1000
phvn
t
==
- Theo máy ta chọn được n
m
=850(v/ph)
- Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
- V
tt
=
)/(213
1000
850.80.143,3
phm=
- Lượng chạy dao S
p
=0,65.850=552 (mm/phút)
- Theo máy ta chọn S
p
=550(mm/phút)
Bước 2:Khoan tâm
Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đuôi trụ làm bằng vật liệu T15K6 có các kích thước
như sau : d =5mm ; L = 132mm ; l = 87mm
Chế độ cắt:

Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm
Bảng 5-86 ,ta chọn bước tiến dao S=0.2(mm/vòng)
Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V
b
=32(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(5,1467
5.14,3
04,23.1000
phvn
t
==
Theo máy ta chọn được n
m
=1500(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(57,23

1000
1500.5.143,3
phm=
Thời gian nguyên công
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang10
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
+Thời gian phay mặt đầu
T1=
nS
LLL
.
21
++
=
65,0.200
25,1430 ++
=0,4(phút)
L1=
2)(
+−
tDt
=
2)280(2
+−
=14,5mm
L2=3mm
L=30mm
+Thời gian khoan tâm
T2=
nS

LL
.
1
+
L=(d/2)ctgϕ+1=2,5.ctg60+1=2,5mm
L1=(D-d)/2ctgϕ+1=2,5mm
T2=
2,0.1500
5,25,2 +
=0,02(phút)
Thời gian tổng cộng
T=T1+T2=0,02+0,4=0,42(phút)
b ) Nguyên công 2 : Tiện thô, tinh các đoạn ∅14.6, ∅16, ∅18, ∅20, tiện ren M16,
đoạn côn, cầu
Bao gồm các bước như sau:
1 - Tiện thô, tinh các đoạn ∅14.6, ∅16, ∅18, ∅20
2 - Tiện rãnh thoát dao và tiện ren M16
3- Tiện mặt côn
4- Tiện đoạn ∅20 và bề mặt cầu R8
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang11
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Bước 1Tiệ Tiện thô, tinh các đoạn ∅14.6, ∅16, ∅18, ∅20n đoạn ∅20 và bề mặt cầu R8
W
Ø16
Ø14.6
Ø18
Ø20
323315
3
Bước 2 Tiện rãnh thoát dao và tiện ren M16

SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang12
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
W
Ø14
45°
M16x1.5
3
Bước 3 Tiện mặt côn
Ø14.6
Ø10
W
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang13
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Bước 4 Tiện đoạn ∅20 và bề mặt cầu R8
W
Ø20
Chi tiết được định vị bằng hai mũi chống tâm ở hai đầu , để truyền moomen xoắn ta
dung thêm tốc cặp và mâm quay
• Chọn máy
Các thông số của máy tiện T620
-Đường kính gia công lớn nhất = 400 mm
-Khoảng cách giữa hai mũi tâm là 1400mm
-Số cấp tốc độ trục chính là 23
-Giới hạn vòng quay trúc chính là 25-2000
-Công suất động cơ là 10KW
* Các bước công nghệ
Bước 1 : Gia công thô các bề mặt trục có đường kính
ø 12 ,ø15 , ø 33 , ø 35, ø 25, ø 45
Bước 1a : Gia công thô phần trục có đường kính ø 12
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang14

ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
+Chọn dao
Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là , vật liệu T15K6 , theo
bảng 4-6 STCNCTM1 , ta chọn kích thước của dao như sau :
H =16 ;B =10 ,L = 100 ,l =40 , = , l = 10 ; r = 0.5
+ Chế độ cắt
Khi gia công thôø12 ta chọn chiều sâu cắt là t= 1.25mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao s=0.3mm/vòng;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=62(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt k3=1 (theo bảng 5.6)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(1184
1214,3
64.44.1000
phv
x
n
t
==

Theo máy ta chọn được n
m
=1200(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(2.45
1000
1200.12.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.36mm
Bước 1b :Gia công thô trục có đường kínhø15
+Chọn dao
Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là , vật liệu T15K6 , theo
bảng 4-6 STCNCTM1 , ta chọn kích thước của dao như sau :
H =16 ;B =10 ,L = 100 ,l =40 , = , l = 10 ; r = 0.5
+ Chế độ cắt
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang15
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Khi gia công thô ø12 ta chọn chiều sâu cắt là t= 1.25mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao s=0.3mm/vòng;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=62(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)

-Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt k3=1 (theo bảng 5.6)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(1174
1514,3
64.44.1000
phv
x
n
t
==
Theo máy ta chọn được n
m
=1200(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(2.45
1000
1200.15.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.36mm

Bước 1c: Gia công thô đường kínhø 25
+Chọn dụng cụ cắt :
Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thước của dao như sau:
H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=0.5
+Chế độ cắt:
Khi gia công thô ∅25 ta chọn chiều sâu cắt t=1.25mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao s=0.35;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=62(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang16
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(7.568
25.14,3
64.44.1000
phvn
t
==

Theo máy ta chọn được n
m
=550(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(2.43
1000
550.25.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.36mm
Bước 1d : Gia công thô đường kính ∅33
+Chọn dụng cụ cắt
Chọn dao tiện ngoài thân thẳng ,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kớch thước của dao như sau:
H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4.5;r=0.5
+Chế độ cắt:
Khi gia công thô ∅33 ta chọn chiều sâu cắt t=1.7mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao S=0.35;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)
Số vũng quay của trục chính theo tính toán là:
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang17

ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH

)/(2,400
33.14,3
64,44.1000
phvn
t
==
Theo máy ta chọn được n=400(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
)/(44
1000
400.35.143,3
phm=
Theo mỏy ta chọn Sm=0.36mm
Bước 1e: gia công thô đường kính ∅35
+Chọn dụng cụ cắt
Chọn dao tiện ngoài thõn thẳng ,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kớch thước của dao như sau:
H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4.5;r=0.5
+Chế độ cắt:
Khi gia công thô ∅33 ta chọn chiều sâu cắt t=1.25mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao S=0.35;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)

Số vũng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(406
35.14,3
64,44.1000
phvn
t
==
Theo máy ta chọn được n=400(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
)/(6.44
1000
406.35.143,3
phm=
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang18
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Theo máy ta chọn Sm=0.36mm
Bước 1f : Gia công thô đường kính ∅45
+Chọn dụng cụ cắt như dao tiện ∅35
+Chế độ cắt:
Khi gia cụng thụ ∅40 ta chọn chiều sâu cắt t=1.25mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao s=0.35;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=62(m/ph)
Cỏc hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)

Như vậy tốc độ tớnh toỏn là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phỳt)
Số vũng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(4.355
40.14,3
64,44.1000
phvn
t
==
Theo máy ta chọn được n
m
=350(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(2.49
1000
350.45.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.36mm
Thời gian cơ bản khi tiện
Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thước ∅12
T

01
=
nS
LL
.
1
+
L
1
=2mm
L=20mm
S=0.3 (mm/vòng)
n=1200(vòng/phút)
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang19
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
T
01
=
1200.3,0
220 +
=0.06(phút)
Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thước ∅15
T
02
=
nS
LL
.
1
+

s
L
1
=t/tgϕ+2=2/tg60
°
+2=3mm
L=20mm
S=0.3 (mm/vòng)
n=550(vòng/phút)
T
02
=
550.36,0
320 +
=0.12(phút)
Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thước ∅25
T
03
=
nS
LL
.
1
+
L
1
=t/tgϕ+2=2/tg60
°
+2=3mm
L=100mm

S=0.36(mm/vòng)
n=550(vòng/phút)
T
03
=
550.36,0
3100 +
=0.52(phút)
Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thước ∅33
T
06
=
nS
LL
.
1
+
L
1
=2/tgϕ+2=2/tg60
°
+2=3mm
L=15mm
S=0.36(mm/vòng)
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang20
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
n=280(vòng/phút)
T
04
=

400.36,0
315 +
=0.125(phút)
Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thước ∅35
T
05
=
nS
LL
.
1
+
L
1
=2/tgϕ+2=2/tg60
°
+2=3mm
L=45mm
S=0.36(mm/vòng)
n=400(vòng/phút)
T
05
=
400.36,0
345+
=0.33(phút)
Thời gian cơ bản khi tiện thô đạt kích thước ∅45
T
06
=

nS
LL
.
1
+
L
1
=2/tgϕ+2=2/tg60
°
+2=3 mm
L=50mm
S=0.36(mm/vòng)
n=350(vòng/phút)
T
06
=
350.36,0
350 +
=0.42(phút)
Thời gian cơ bản của bước 1 trong nguyên công một là:
T
0
=T
01
+T
02
+T
03
+T
04

+T
05
+ T
06
=0,06+0,12+0,52+0,125+0,33+0,42=1,57(phút)
Bước 2 : Gia công bán tinh các bề mặt trục có đường kính :
ø12 ,ø15 ,ø 33 ,ø 35,ø 25,ø 45
Bước 2a : Gia công bán tinh phần trục có đường kínhø12
+Chọn dao
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang21
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là , vật liệu T15K6 , theo
bảng 4-6 STCNCTM1 , ta chọn kích thước của dao như sau :
H =16 ;B =10 ,L = 100 ,l =40 , = , l = 10 ; r = 0.5
+ Chế độ cắt
Khi gia công thôø12 ta chọn chiều sâu cắt là t= 0.25mm
Bảng 5-62 ,ta chọn bước tiến dao s=0.12mm/vòng;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=75m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt k3=1 (theo bảng 5.6)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =54(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(1184
1214,3
54.1000
phv
x
n
t
==
Theo máy ta chọn được n
m
=1200(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(2.45
1000
1200.12.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.36mm
Bước 2b :Gia công bán tinh trục có đường kínhø15
+Chọn dao
Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêng chính là , vật liệu T15K6 , theo
bảng 4-6 STCNCTM1 , ta chọn kích thước của dao như sau :
H =16 ;B =10 ,L = 100 ,l =40 , = , l = 10 ; r = 0.5
+ Chế độ cắt
Khi gia bán tinhø15 ta chọn chiều sâu cắt là t= 0.25mm

SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang22
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Bảng 5-62 ,ta chọn bước tiến dao s=0.3mm/vòng;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=75(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt k3=1 (theo bảng 5.6)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b
.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =54(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(1146
1514,3
54.1000
phv
x
n
t
==
Theo máy ta chọn được n
m
=1200(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V

tt
=
)/(68.47
1000
1000.15.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.3mm
Bước 2c: Gia công thô đường kínhø 25
+Chọn dụng cụ cắt :
Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90°,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích thước của dao như sau:
H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,n=4;l=10;r=0.5
+Chế độ cắt:
Khi gia công thô ∅25 ta chọn chiều sâu cắt t=0.25mm
Bảng 5-62,ta chọn bước tiến dao s=0.3;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V
b
=75(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang23
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là V
t
=V
b

.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(7.568
25.14,3
64.44.1000
phvn
t
==
Theo máy ta chọn được n
m
=550(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V
tt
=
)/(2.43
1000
550.25.143,3
phm=
Theo máy ta chọn S
m
=0.30mm
Bước2d : Gia công bán tinh đường kính ∅33
+Chọn dụng cụ cắt
Chọn dao tiện ngoài thõn thẳng ,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kớch thước của dao như sau:
H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4.5;r=0.5
+Chế độ cắt:
Khi gia công bán tinh ∅33 ta chọn chiều sâu cắt t=0.25mm

Bảng 5-62 ,ta chọn bước tiến dao S=0.3mm/vòng
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =75(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x75 =54(m/phút)
Số vũng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(521
33.14,3
54.1000
phvn
t
==
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang24
ĐỔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : HOÀNG VĂN THẠNH
Theo máy ta chọn được n=500(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
)/(3.51
1000
500.33.143,3
phm=
Theo máy ta chọn Sm=0.3mm
Bước 2e: gia công bán tinhđương kính ∅35
+Chọn dụng cụ cắt
Chọn dao tiện ngoài thõn thẳng ,vật liệu T15K6
Theo bảng 4-5 STCNCTM I ,ta chọn kớch thước của dao như sau:
H=16;B=10;L=100;l=40;ϕ=60°,m=4.5;r=0.5

+Chế độ cắt:
Khi gia công thô ∅33 ta chọn chiều sâu cắt t=0.25mm
Bảng 5-60 ,ta chọn bước tiến dao S=0.3;
Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =75(m/ph)
Các hệ số hiệu chỉnh :
-Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia cụng k1=0.9 (theo bảng 5.3)
-Hệ số phụ thuộc vào trạng thỏi bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5)
-Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7)
Như vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =54(m/phút)
Số vũng quay của trục chính theo tính toán là:

)/(521
33.14,3
54.1000
phvn
t
==
Theo máy ta chọn được n=500(v/ph)
Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
Vtt=
)/(54
1000
500.35.143,3
phm=
Theo mỏy ta chọn Sm=0.3mm
Bước 2f : Gia công bán tinh đường kính ∅45
SVTH : Đoàn Vĩnh Lộc Trang25