ĐỒ ÁN NGÀNH MAY - ĐỀ TÀI TRIỂN KHAI CÔNG NGHỆ LEAN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY PHƯỚC LONG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
KHOA:CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG
BÀI THUYẾT TRÌNH
TRIỂN KHAI CÔNG NGHỆ LEAN TẠI
CÔNG TY CỔ PHẦN MAY PHƯỚC LONG
GVHD: Nguyễn Thành Hậu
SVTH: Nguyễn Thị Hồ Dung
I.Công nghệ Lean
Quy trình triển khai Lean?
Lean?
Các khái niệm trong Lean ?
Mục tiêu của Lean?
Công cụ và phương pháp ?
Triển khai Lean trong công ty may ?
Thuận lợi & khó khăn khi áp dụng Lean?
Kết quả đạt được khi áp dụng Lean?
T/P cốt yếu để tiến hành Lean thành công?
II.Công nghệ Lean
1.Lean là gì ?
Là phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục và tập
trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng cùng
lúc với việc loại bỏ các lãng phí , từ đó giúp cắt giảm
chi phí , tăng lợi nhuận, tối ưu hóa việc sử dụng các
nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung
cấp dịch vụ.
Lean tập trung vào
việc nhận diện và loại
bỏ các hoạt động
không tạo thêm giá trị.
II.Công nghệ Lean
2.Các khái niệm trong Lean?(có 7 khái niệm)

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6.
2.7
II.Công nghệ Lean
3.Mục tiêu của Lean?
ỤC TIÊU
•
Giảm phế phẩm và các lãng phí
•
Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất
•
Loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân bằng chuyền kém
•
Giảm thiểu mức hàng tồn kho
•
Cải thiện năng suất lao động
•
Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả
•
Tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, kho hàng, xưởng máy thoáng mát tạo không gian và
môi trường cho người lao động
•
Tính linh động
•
Sản lượng


Những dạng lãng phí
1. Sản xuất dư thừa (Over-production)
2. Khuyết tật (Defects)
3. Tồn kho (Inventory)
4. Di chuyển (Transportation)
5. Chờ đợi (Waiting)
6. Thao tác (Motion)
7. Sửa sai (Correction)
8. Gia công thừa (Over-processing)
9. Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection)
II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.1 Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work):
•
Là các quy trình và hướng dẫn sản xuất được qui định và truyền đạt rõ ràng, chi tiết.
•
Bao gồm 3 thành phần chính:

Trình tự công việc chuẩn

Thời gian chuẩn

Mức tồn kho chuẩn trong quy trình
I.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.2 Truyền Đạt Quy Trình Chuẩn cho Nhân Viên:

Các hướng dẫn nên rõ ràng và chi tiết,đồng thời được trình bày theo cách giúp nhân viên thật
dễ hiểu.
Các công ty được khuyến khích tối đa hoá tốc độ cải tiến quy trình đồng

nghĩa với việc cập nhật liên tục các hướng dẫn công việc chuẩn.
I.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.4 Quản Lý bằng Công Cụ Trực Quan (Visual Management):

Cho phép các công nhân có được thông tin đầy đủ về các quy trình sản xuất, tiến
độ… giúp họ làm việc có hiệu quả nhất.

Các công cụ trực quan thường ở dưới các hình thức sau:
•
Các bảng hiển thị trực quan
•
Các bảng kiểm soát bằng trực quan
•
Các chỉ dẫn bằng hình ảnh
II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.5. Chất Lượng từ Gốc (hay "Làm Đúng ngay từ Đầu"):
Có nghĩa là chất lượng nên được đưa vào quy trình sản xuất để khuyết tật không có điều kiện phát sinh.
4.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping):
Là tập hợp các phương pháp giúp thể hiện trực quan luồng sản phẩm và thông tin qua quy trình
sản xuất.
4.7.Phương Pháp 5S:
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
o
Sàng lọc (Sort)
o
Sắp xếp (Straighten/Set in order)
o
Sạch sẽ (Scrub/Shine)

o
Săn sóc (Stabilize/Standardize)
o
Sẵng sàng (Sustain)
4.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping):
II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.8 Bảo Trì Ngăn Ngừa (Preventative Maintenance)
Là các công việc thường nhật thực hiện
nhằm xác định và giải quyết các vấn đề
tiềm tàng trước khi chúng phát sinh.
4.9 Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể
Phân công công việc bảo dưỡng cơ bản
thiết bị bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi
trơn, cân chỉnh .
II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.10.Thời Gian Chuyển Đổi/Chuẩn Bị
Giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý vì máy dừng là nguồn lãng phí đáng kể.
4.11 Giảm Thiểu Quy Mô Lô Sản Xuất:
Lean nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển trên chuyền có quy mô lô càng nhỏ càng tốt=>sẽ giúp sản xuất
đúng yêu cầu và đúng lúc khách hàng cần đến.
4.12 Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng và Vật Tư tại Nơi Sử Dụng
Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu các di chuyển SP và việc vận chuyển SP giữa hai công đoạn
xuất
II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.13 Kanban:
"Kanban" là hệ thống cấp đầy vật tư theo mô hình pull sử dụng các dấu hiệu tượng hình
4.14 Cân Bằng Sản Xuất:

Hay là điều độ sản xuất, nhắm tới việc bố trí lưu lượng sản xuất và chủng loại sản phẩm ổn định theo
thời gian mẫu mã sản phẩm.
4.15 Người Giữ Nhịp (Pacemaker):
Người giữ nhịp tạo ra nhịp độ sản xuất cho toàn chuyền và tốc độ sản xuất ở từng công đoạn được
tăng hay giảm phù hợp với tốc độ của người giữ nhịp.
4.16Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (Overall Equipment Effectiveness)
Là số đo khả năng tận dụng công suất tổng của các thiết bị cụ thể.
OEE được chia ra hai phần:
•
Mức hữu dụng (Availability)
•
Hiệu suất thực hiện (Performance efficiency)
OEE = Mức hữu dụng x Hiệu suất thực hiện
II.Công nghệ Lean
5.Quy trình triển khai Lean
CHU TRÌNH TRIỂN KHAI LEAN:
thực hiện tuân theo chu trình DMAIC
II.Công nghệ Lean
5.Quy trình triển khai Lean
1- De!ne: xác
định
Khách hàng là ai?
Nhu cầu của KH là gì?
Mục tiêu của dự án?
…
2- Measure: đo lường
Để xác định cụ thể vấn đề và thiết lập mục tiêu phù
hợp, nhóm cải tiến cần thu thập các dữ liệu tương
ứng và đánh giá xem thực trạng đang như thế nào.
II.Công nghệ Lean

5.Quy trình triển khai Lean
3- Analyse:
Phân tích
TH trên hai sơ sở
Nút thắt cổ chai của quá trình
Sơ đồ quá trình
4-Improve: cải
tiến
lên kế hoạch và thực hiện các giải pháp .
5.Control:
Kiểm soát
KS được gắn vào quá trình, vì vậy các cải tiến sẽ
được duy trì sau khi dự án đã kết thúc.
II.Công nghệ Lean
7.Những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng Lean?
Thuận lợi

Nền công nghiệp VN định hướng CNH-HĐH.

Ngành may là ngành mũi nhọn và có tiềm lực phát triển
khá mạnh.

Lean chính là chìa khoá thành công cho các doanh
nghiệp.
=>Các công ty may ở Việt Nam có thể áp dụng phương
thức quản lý LEAN MANUFACTURING
II.Công nghệ Lean
Khó khăn
7.Những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng Lean?


Đòi hỏi một quá trình thương xuyên ,liên tục cải tiến và tìm tòi ,phát minh những ý tưởng mới .

Đòi hỏi sự kiên trì ,quyết tâm của toàn bộ thành viên trong xí nghiệp.
•
Chưa tạo được một văn hóa doanh nghiệp Lean.
•
Chưa tìm được đội ngũ tư vấn trình độ ,năng lực và hiểu biết về văn hóa tập quán.
II.Công nghệ Lean
8.Kết quả đạt được khi áp dụng Lean

Giảm chi phí sản xuất thông qua giảm thiểu lãng phí

Rút ngắn thời gian sản xuất .

Thực hiện đúng cam kết giao hàng đúng hạn

Giảm thiểu sai lỗi trong quá trình sản xuất

Nâng cao sự thỏa mãn cho khách hàng.

Năng lực quản lý và giải quyết vấn đề được nâng cao.

Tạo nền tảng vững chắ cho việc xây dựng văn hóa chất lượng trong tổ
chức.
II.Công nghệ Lean
Có ba thành phần:
•
Cam kết, thực hành lâu dài từ lãnh đạo cấp cao.
•
Đào tạo tất cả các nhân viên về các khối xây dựng lean.

•
Quản lý thay đổi văn hóa tốt trong suốt quá trình chuyển đổi trừ lực đẩy truyền thống
sang tâm lý lực kéo của lean.
9.Thành phần cốt yếu để tiến hành lean thành công:
LEAN CAPTIAN
GIÁM Đ C NHÀ MÁYỐ
LEAN CAPTIAN
GIÁM Đ C NHÀ MÁYỐ
TEAM LEADER
TEAM LEADER
TR LÝ LEADERỢ
TR LÝ LEADERỢ
LEAN TEAM
LEAN TEAM
TR NG PHÒNGHƯỞ
K HO CHẾ Ạ
TR NG PHÒNGHƯỞ
K HO CHẾ Ạ
TR NG PHÒNGƯỞ
C ĐI NƠ Ệ
TR NG PHÒNGƯỞ
C ĐI NƠ Ệ
TR NG PHÒNG ƯỞ
K THU TỶ Ậ
TR NG PHÒNG ƯỞ
K THU TỶ Ậ
TR NG PHÒNG ƯỞ
QA
TR NG PHÒNG ƯỞ
QA

NHÓM LEAN 1
NHÓM LEAN 1
NHÓM LEAN 1
NHÓM LEAN 1
NHÓM LEAN 1
NHÓM LEAN 1
CHUY N MAYỀ
CHUY N MAYỀ
KHU V C C TỰ Ắ
KHU V C C TỰ Ắ
KHU V C HOÀN T TỰ Ấ
KHU V C HOÀN T TỰ Ấ
3 B O D NGẢ ƯỠ
6 B O TRÌẢ
1 TH ĐI NỢ Ệ
3 B O D NGẢ ƯỠ
6 B O TRÌẢ
1 TH ĐI NỢ Ệ
12QC INLNE
12QC INLNE
12 CHUY N Ề
TR NGƯỞ
12 CHUY N Ề
TR NGƯỞ
T C TỔ Ắ
T C TỔ Ắ
HOÀN T TẤ
HOÀN T TẤ
MÔ HÌNH TỔ CHỨC LEAN TEAM
Áp dụng cho nhà máy có quy mô 12 chuyền (35công nhân/chuyền)