Kỹ thuật sẵn có tốt nhất (BAT) cho ngành công nghiệp xử lý bề mặt kim loại và nhựa

Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
VIỆN TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TP. HỒ CHÍ MINH
MÔN NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP

TIỂU LUẬN
“Kỹ thuật sẵn có tốt nhất (BAT)
Cho ngành công nghiệp : Xử lý bề mặt kim loại và
nhựa”
Giảng viên: PGS.TS Lê Thanh Hải
Học viên: Nguyễn Thị Mai Trúc
Nguyễn Quốc Tấn
Tháng 05 năm 2011
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 1 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: TÓM TẮT VỀ TÀI LIỆU DỊCH
CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN
CHƯƠNG 1
TÓM TẮT VỀ TÀI LIỆU DỊCH
1.1. Phạm vi của tài liệu này
Tài liệu này được soạn thảo căn cứ theo phụ lục 1 - mục 2.6 của Chỉ thị IPPC
96/61/EC: "Xử lý bề mặt kim loại và nhựa sử dụng điện hoặc quá trình hóa học cho
những bể chứa có dung tích không quá 30 m3.
Chúng ta cần phải hiểu rõ được bể chứa có dung tích không quá 30 m3 là như thế
nào vì điều này ảnh hưởng quan trọng đến việc cấp một giấy phép hành nghề IPPC có
được hay không. Việc đưa Phụ lục I của Chỉ thị vào tài liệu này là một diều tất yếu
vì:"tại một nhà máy, khi cán bộ đứng máy giảm đi một số công đoạn trong cùng một quá
trình, một công đoạn, một vị trí nào đó sẽ làm tăng hiệu quả hoạt động của quá trình đó”.
Nhiều hệ thống hoạt động có sự kết hợp giữa dây chuyền sản xuất nhỏ và lớn, sự
kết hợp giữa điện và quá trình hóa học, cũng như kết hợp với một số hoạt động liên quan
khác, điều này có nghĩa là tất cả các quy trình trong phạm vi, không phân biệt quy mô mà

thực hiện đều được xem xét trong việc trao đổi thông tin.
Thực tế hiện nay, các quá trình điện phân và hóa học đang được sử dụng chủ yếu
là nước. Tài liệu này sẽ mô tả đầy đủ các hoạt động liên quan nhưng sẽ không đề cập đến
một số vấn đề:
• Sự rắn lại (Ngoại trừ sự phá vỡ cấu trúc hydro)
• xử lý bề mặt bằng phương pháp lý tính như sự lắng đọng hơi nứoc ở kim loại
• mạ kẽm nhúng nóng và dung dịch tẩy sắt và thép: vấn đề này được thảo luận
trong BREF( dành cho ngành công nghiệp chế biến kim loại màu)
• Thảo luận về quy trình xử lý bề mặt BREF bằng cách sử dụng dung môi, dung
môi tẩy nhờn
• electropainting (hiện tượng sơn điện), (cũng sẽ được thảo luận trong BREF STS.
1.2. Xử lý bề mặt kim loại và nhựa (STM)
Kim loại và nhựa được xử lý nhằm mục đích thay đổi tính chất bề mặt của chúng
nhằm đạt được về mặt : thẩm mỹ, độ phản xạ, cải thiện độ cứng và gia tăng tính chống ăn
mòn và đồng thời cũng để gia tăng độ bám dính như sơn hoặc sơn quang cho in ấn.
Nhựa có giá rẻ và dễ dàng chế tạo thành hình, giữ lại những thuộc tính của chúng
như là cách điện và tính linh hoạt trong khi bề mặt chúng có thể tiếp nhận thuộc tính của
kim loại
Tấm mạch in (PCBs) là một trường hợp đặc biệt, trường hợp này, các mạch điện
tử được sản xuất bằng kim loại phủ trên bề mặt nhựa.
STM không tự nó hình thành một khu vực riêng biệt theo chiều dọc vì nó cung
qui trình cần thiết cho một loạt các ngành công nghiệp khác.
Có thể xem PCBs (Polychlorinated biphenyls, 1 nhóm các hóa chất nhân tạo) là 1 loại có
hại cho môi trường, tuy nhiên nó vẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất
khác như: máy tính, điện thoại di động, xe cộ,…
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 2 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
Cơ cấu thị trường khoảng chừng: ô tô 22%, xây dựng 9%, lon thực phẩm và đồ
uống 8%, công nghiệp điện 7%, điện tử 7%, luyện thép (quá trình lắp ráp) 7%, thiết bị
công nghiệp 5%, hàng không 5%, khác 30%.

Việc vận chuyển phôi hoặc các chất nền khác nhau tùy theo kích thước, hình dạng
và đặc điểm kỹ thuật hoàn thành yêu cầu: đồ gá lắp (hoặc giá đỡ) cho số đơn hoặc nhỏ
của vật dụng và chất lượng cao, thùng (trống) cho nhiều vật dụng với chất lượng thấp hơn
và chất liên tục (từ dây đến lớn thép cuộn) được xử lý trên cơ sở liên tục. PCBs có sản
xuất đặc biệt phức tạp trình tự.
Một biện pháp của ngành công nghiệp quy mô và tầm quan trọng là mỗi chiếc xe
có chứa hơn 4000 mặt xử lý các thành phần, bao gồm cả tấm thân, trong khi một chiếc
máy bay Airbus có hơn hai triệu Giới 18000 lắp đặt (IPPC và IPPC không) tồn tại trong
EU-15, mặc dù mất kỹ thuật sản xuất, phần lớn là ở Á Châu, đã làm giảm các ngành công
nghiệp trên 30% năm gần đây năm. Hơn 55% là chuyên gia nhà thầu phụ ('làm việc linh
tinh cửa hàng') trong khi phần còn lại cung cấp xử lý bề mặt bên trong hệ thống khác.
Quy trình đường dây thường được mô-đun và được lắp ráp từ một loạt xe . Tuy nhiên,hệ
thống lớn thường cần đội ngũ chuyên gia và thâm dụng vốn.
1.3. Các vấn đề môi trường chính
Ngành công nghiệp STM đóng một vai trò lớn trong việc mở rộng cuộc sống của
các kim loại, chẳng hạn như trong sx ô tô và vật liệu xây dựng. Nó cũng được dùng trong
các thiết bị an toàn khác (ví dụ như mạ của máy bay, phanh ô tô và hệ thống treo, mạ kim
phun nhiên liệu chính xác cho động cơ ô tô để giảm nhiên liệu tiêu thụ, mạ vật liệu cho
hộp để bảo quản thực phẩm, vv.)
Các tác động môi trường chính liên quan đến năng lượng và mức nước do quá
trình sx gây ra, lượng khí thải và nước ngầm, chất thải rắn và một số điều kiện khác.
Chủ đề trung tâm được nêu trong tài liệu này chủ yếu là mức nước tiêu thụ và
quản lý, vì nó có ảnh hưởng đến việc sử dụng nguyên liệu, thất thóat của chúng ra môi
trường. Trong quá trình hoạt động và việc xử lý cuối đường ống ảnh hưởng đến số
lượng, chất lượng nước thải, cũng như loại và lượng chất thải rắn và lỏng được sản xuất.
Mặc dù nghành nghề và cơ sở hạ tầng trong ngành công nghiệp đã được cải thiện, nhưng
nó vẫn còn gây nên một số vụ tai nạn môi trường, nguy cơ ngoài dự kiến, tác động chúng
và được xem là khá cao.
Điện năng được tiêu thụ trong các phản ứng điện hóa và vận hành thiết bị nhà
máy. Các nhiên liệu chủ yếu là sử dụng cho quá trình nung nóng thùng, văn phòng làm

việc, và để sấy khô.
Tùy thuộc vào quá trình, khí thải có chứa xyanua (mặc dù giảm dần), sự tích lũy
và phân hủy của vi khuẩn trên bề mặt , ví dụ như NPE và PFOS. Xử lý nước thải xianua
với hypochlorite có thể dẫn đến việc sản xuất các AOX. Phức chất (bao gồm cả xianua
và EDTA) có thể cản trở đến quá trình loại bỏ các kim loại trong xử lý nước thải hoặc
remobilise kim loại trong môi trường nước. Các ion, ví dụ: clorua, sunphát, phosphat,
nitrat và các anion có chứa bo có thể là đáng chú ý ở khu vực đó.
Ngành công nghiệp STM không phải là nguồn phát thải khí thải ra không khí
chính yếu , nhưng một số khí thải có thể được khu vực đó quan quan tâm là NOX, HCl,
HF và acid hạt từ các hoạt động tẩy, khói hexavalent crom phát thải từ hexavalent
chromium mạ, và amoniac từ đồng khắc trong sản xuất PCB và mạ điện
Bụi, chủ yếu từ công đoạn mài mòn bề mặt,
Dung môi được sử dụng trong một số hoạt động tẩy nhờn
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 3 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
1.4. Áp dụng các quy trình và kỹ thuật
Công đoạn tiền xử lý (ví dụ như tẩy dầu mỡ),
Công đoạn sản xuất chính (ví dụ như mạ điện, anod hóa hoặc xử lý hóa chất)
Cuối cùng là sấy khô.
Tất cả quy trình đã được phát triển sao cho các thành phần treo trên giá đỡ hoặc đồ gá
lắp, một số cũng được thực hiện trong thùng quay, và một số ít được thực hiện trên chất
nền cuộn hoặc dạng cuộn lớn .
1.5. Tiêu hao và khí thải
Sử dụng năng lượng (nhiên liệu hóa thạch và điện) để sưởi ấm các quy trình và
sấy khô. Sử dụng điện lực để làm mát trong một số trường hợp, cũng như quá trình lái xe
điện, máy bơm và quá trình thiết bị, bổ sung thùng nóng, sưởi ấm và chiếu sáng không
gian làm việc.
Đối với nguyên liệu vật liệu, chủ yếu sử dụng kim loại (mặc dù không phải toàn
cầu, ví dụ, chỉ 4% của niken trên thị trường ở châu Âu được sử dụng trong xử lý bề mặt).
Người ta cũng sử dụng một số lượng lớn Axit và kiềm

Sản phẩm được phát thải trong ngành công nghiệp này chủ yếu là nước, và
khoảng 300.000 tấn chất thải nguy hại mỗi năm (trung bình 16 tấn /hệ thống), chủ yếu là
bùn thải từ công đoạn xử lý nước thải.
Về ô nhiễm không khí, tiếng ồn được phát sinh ra là một vấn đề đáng lưu ý.
1.6. Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT
Vấn đề quan trọng để thực hiện IPPC trong lĩnh vực này là: quản lý hệ thống một
cách hiệu quả (bao gồm công tác phòng chống tai nạn môi trường và hạn chế hậu quả do
chúng gây ra, đặc biệt đối với nước ngầm, đất). Sử dụng nguyên liệu, vật liệu, năng lượng
và lượng nước sử dụng một cách hiệu quả nhất, thay thế bằng những chất ít độc hại hơn,
phục hồi và tái chế chất thải và nước thải.
Người ta sử dụng biện pháp xử lý cuối đường ống và kết hợp một số biện pháp
khác để giải quyết những vấn đề đã nêu trên.
Trong tài liệu này, sẽ giới thiệu khoảng hơn 200 kỹ thuật để phòng ngừa ô nhiễm
và kiểm soát , phân ra các nhóm như sau:
1. Các công cụ quản lý môi trường: hệ thống quản lý môi trường là rất cần thiết cho giảm
thiểu các tác động môi trường của hoạt động công nghiệp nói chung, đặc biệt hơn một số
biện pháp quan trọng đối với STM, bao gồm cả việc ngừng hoạt động nhà máy. Ngoài ra,
còn một số công cụ khác để giảm tác động môi trường như, điểm chuẩn, tối ưu hóa các
quá trình và kiểm soát quá trình.
2. Cài đặt xây dựng thiết kế, và hoạt động: Một số biện pháp chung có thể được
áp dụng để ngăn chặn và kiểm soát phát hành ngoài kế hoạch, và những ngăn chặn sự ô
nhiễm đất và nước ngầm.
3. Tổng quan hoạt động: Kỹ thuật được đưa ra ở đây là làm cách nào giảm số tiền cho
việc xử lý và các hậu quả tiêu hao và khí thải. Ở đây sẽ trình bày chính xác các biện pháp
để các chất lỏng làm giảm quá trình kéo ra khỏi các hóa chất, cũng như loại bỏ nhiệt từ bề
mặt của nhôm trong anod hóa
4. Tiện ích đầu vào và quản lý của mình: Có những kỹ thuật để tối ưu hóa điện
tiêu dùng và để tối ưu hóa năng lượng, lượng nước sử dụng trong quá trình làm mát.
nhiên liệu, sử dụng hệ thống trực tiếp hoặc gián tiếp để có thể kiểm sóat tổn thất nhiệt
5. và 6. Kéo giảm ra và kiểm soát: Rửa kỹ thuật và phục hồi kéo ra: Các chính nguồn ô

nhiễm trong lĩnh vực này là nguyên liệu được kéo ra khỏi quá trình các giải pháp các vật
dụng, và vào rửa-nước. Việc lưu giữ các tài liệu trong các quá trình, cũng như sử dụng kỹ
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 4 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
thuật rửa để phục hồi, kéo ra, là rất quan trọng trong việc làm giảm nguyên liệu và nước
tiêu thụ, cũng như giảm lượng khí thải qua đường nước và số lượng chất thải.
7. Các cách khác để tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu: quy trình không tiên tiến có thể
dẫn đến việc dùng hóa chất quá liều làm tăng tiêu thụ vật chất và thiệt hại cho nước thải.
8. Kỹ thuật điện: Trong một số quá trình điện phân, các cực dương kim loại hoạt động ở
ột cao hơn hiệu quả hơn lắng đọng, dẫn đến kim loại xây dựng và tăng tổn thất, do đó
tăng chất thải và các vấn đề chất lượng.
9. Thay thế: Chỉ thị IPPC yêu cầu xem xét việc sử dụng hóa chất ít nguy hại hơn. Việc
lựa chọn các hóa chất thay thế và các quá trình phải được lựa chọn kỹ.
10. Quy trình giải pháp bảo dưỡng: Người ta sẽ đưa ra một số kỹ thuật để loại bỏ các
chất gây ô nhiễm, cải thiện chất lượng sản phẩm đầu ra và giảm phế thải, tiết kiệm
nguyên liệu vật liệu.
11. Quá trình thu hồi kim loại: Những kỹ thuật này thường được sử dụng kết hợp với qui
trình kéo-ra để thu hồi kim loại.
12. Một số hoạt động sau xử lý: bao gồm khô và de embrittlement-, mặc dù không có dữ
liệu được cung cấp.
13. Cuộn liên tục - quy mô thép cuộn lớn
14. Bảng mạch in: Những kỹ thuật này được cụ thể cho PCB sản xuất, mặc dù thảo luận
chung của các kỹ thuật áp dụng cho sản xuất PCB.
15. Giảm phát thải về 0: Một số qui trình hoạt động phát thải ra một lượng khí thải cần
được kiểm soát để đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng môi trường địa phương. Người ta se
xem lại quy trình kỹ thuật, việc hoạt động và xử lý
16. Xử lý nước thải: Nước thải có thể giảm nhưng không thể bằng 0. Bổ sung vào quá
trình xử lý nước thải sẽ phụ thuộc vào các loại hóa chất hiện nay, bao gồm các cation kim
loại, anion, dầu mỡ, và phức chất
17. Quản lý chất thải: Sự giảm thiểu chất thải được xử lý bằng cách kéo-ra và kiểm soát

kỹ thuật bảo trì. Các steams chất thải chính là cặn từ công đoạn xử lý nước thải. Có thể sử
dụng kỹ thuật tái chế của bên thứ ba (mặc dù đây là ngoài phạm vi của văn bản này).
18: Quản lý tiếng ồn: thực hành tốt các kỹ thuật thiết kế có thể làm giảm tác động của
tiếng ồn
1.7. BAT để xử lý bề mặt của kim loại và nhựa
Chương BAT (Chương 5) đưa ra kỹ thuật tốt nhất (còn gọi là BAT) trong một
phạm vi nhất đinh, được thiết kế chủ yếu vào những thông tin nêu trong Chương 4, điều
2 (11)(định nghĩa kỹ thuật tốt nhất sẵn có) và những yếu tố được nêu trong Phụ lục IV
của Chỉ thị.
BAT không quy định hoặc chỉ ra giá trị giới hạn khí thải phát thải, nhưng cho
thấy mức tiêu thụ và phát thải của qui trình đó. Từ các giá trị này sẽ là cơ sở lựa chọn
BAT phù hợp nhất.
Những đoạn văn sau đây tóm tắt các kết luận BAT chính liên quan nhất là vấn đề
môi trường. Mặc dù ngành công nghiệp này là phức tạp về quy mô và phạm vi hoạt
động, BAT có thể được áp dụng chung cho tất cả, và cũng có loại BAT áp dụng cho từng
quy trình cụ thể.
1.7.1. BAT chung
BAT được thực hiện để hoạt động tuân thủ theo hệ thống quản lý môi trường và
một số vấn đề khác. Nó sẽ đưa ra mức chuẩn về tiêu hao và khí thải (theo thời gian đối
với nội bộ và bên ngoài dữ liệu), tối ưu hóa quy trình.
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 5 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
BAT là để bảo vệ môi trường, đặc biệt là đất và nước mặt bằng cách sử dụng quá
trình thiết kế quản lý rủi ro, xây dựng và tiến trình hoạt động, mô tả kỹ thuật trong tài liệu
này và trong tài liệu tham khảo về khí thải được phát sinh từ việc lưu trữ và quá trình sử
dụng hoá chất và nguyên vật liệu.
Một số thông tin được sử dụng hỗ trợ BAT: giảm lượng khí thải không có kế
hoạch cho môi trường, ghi lại lịch sử việc sử dụng các hóa chất ưu tiên, độc hại và đồng
thời xử lý kịp thời ô nhiễm có thể phát sinh.
BAT là để giảm thiểu tổn thất điện trong hệ thống cung cấp cũng như để giảm

thất thoát nhiệt từ quá trình đun nóng. Để làm mát, BAT để giảm thiểu quá trình sử dụng
nước bằng tiến trình bay hơi hoặc hệ thống vòng khép kín, thiết kế và vận hành hệ thống
để ngăn ngừa sự hình thành và phát tán vi khuẩn
BAT là để giảm thiểu thiệt hại vật chất bằng cách giữ lại nguyên liệu thô trong bể
xử lý và giảm thiểu thời gian sử dụng nước bằng cách kiểm soát kéo vào và kéo ra các
giải pháp xử lý, cũng như giai đoạn rửa. Điều này có thể đạt được bằng cách jigging và
barreling phôi để quá trình thóat nước diễn ra nhanh chóng, hạn chế việc dùng hóa chất
quá liều trong công đoạn xử lý
Trong một số trường hợp, các tiến trình rửa cho một quá trình cụ thể trong một
dòng có thể được giảm cho đến khi các vật liệu vòng lặp được đóng lại: đây là BAT cho
kim loại quý, hexavalent chromium và cadmium. Đây không phải là 'không xả', mà áp
dụng cho một dòng cho toàn bộ quá trình.
Ttrong chương 3 và 4, 1 số tài liệu tham khảo hướng dẫn các nguyên tắc chung về
giám sát: cách ly và xử lý , để tái sử dụng vật liệu như hydroxit nhôm, phục hồi các axit
nhất định và các kim loại bên ngoài.
Đối với khí thải: Lượng khí phát thải có thể ảnh hưởng đến chất lượng môi
trường. BAT sẽ giảm lựợng khí thải từ một số quy trình bằng các biện pháp như chiết
xuất và xử lý. Những kỹ thuật này được mô tả, với giá trị liên quan tham khảo cho một
mẫu cài đặt. Đối với tiếng ồn, BAT có thể là kiểm soát tiếng ồn bằng các kỹ thuật thực
hành tốt, ví dụ như đóng cửa khoang, ,
1.7.2. BAT cụ thể
Kỹ thuật thay thế tốt nhất có thể được sử dụng ở đây là sử dụng các chất ít độc
hại. Tức là sử dụng các chất thay thế cho chất EDTA, (EDTA là một hợp chất hóa học có
tên gọi là etilendiamin tetraaxetic axit (và một số tên khác). EDTA có công thức hóa học
là (HO2CCH2)2NCH2CH2N(CH2CO2H)2 . Nó là một amino axit thường được sử dụng
để cô lập ion kim loại có hóa trị II và III. EDTA kết hợp với kim loại bởi 4 nhóm
carboxylate và 2 nhóm amin. EDTA tạo phức đặc biệt mạnh với 4 nhóm Mn(II), Cu(II),
Fe(III) và Co(III).Phần lớn EDTA được tổng hợp từ 1,2 diamioetan (ethylenediamine),
formandehyde (methanal), nước và NaCN. Đó là sự chuyển giao 3 muối Na, nghĩa là có
thể chuyển vào trong acid bằng sự acid hóa.

Trong trường hợp công nghệ có sử dụng EDTA, BAT được diễn ra trong công
đoạn xử lý phần còn sót lại trong nước thải.
Đối với PFOS, nó là BAT để giảm thiểu sử dụng bằng cách bổ sung kiểm soát,
giảm thiểu khí thải được kiểm soát bằng các kỹ thuật bao gồm cả phần nổi trên bề mặt
cách điện: Tuy nhiên, y tế có thể là một yếu tố quan trọng. Có thể được loại bỏ vào
anodising và có quá trình thay thế hexavalent chromium và xyanua kẽm mạ kiềm miễn
phí. Nó không thể thay thế cyanide trong tất cả các ứng dụng, nhưng xyanua tẩy nhờn
không phải là BAT. Các BAT thay thế cho kẽm xyanua là axit hoặc kiềm kẽm cyanide tự
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 6 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
do, và cho đồng xyanua, acid hoặc tùy chọn pyrophosphate, với một số trường hợp ngoại
lệ.
Hexavalent crom không thể thay thế trong mạ crôm cứng. BAT cho mạ trang trí
là hóa trị ba crom hoặc các quá trình thay thế như cobalt-tin, tuy nhiên, lúc cài đặt một
cấp có thể có lý do đặc điểm kỹ thuật như chống mài mòn hoặc màu đó có yêu cầu
hexavalent chromium chế biến. Trường hợp mạ crôm hexavalent được sử dụng, nó là
BAT để giảm phát thải khí bằng các kỹ thuật bao gồm bao gồm các giải pháp hoặc thùng
và đạt được đóng cửa vòng lặp cho hexavalent chromium, và trong các dòng mới hoặc
xây dựng lại trong những tình huống nhất định, bởi bao quanh dòng. Nó không phải là
hiện tại có thể xây dựng một BAT cho thụ động crom, mặc dù nó là BAT để thay thế hệ
thống hexavalent chromium trong hoàn thiện phospho-crom với nonhexavalent crom hệ
thống. Để tẩy nhờn, nó là BAT để giữ liên lạc với khách hàng để giảm thiểu áp dụng dầu
mỡ, và / hoặc để loại bỏ dầu thừa bằng kỹ thuật vật lý. Đó là BAT để thay thế dung môi
tẩy nhờn bằng khác kỹ thuật, thường là dựa trên nước, trừ trường hợp các kỹ thuật này có
thể làm hỏng bề mặt. Trong hệ thống dịch nước tẩy dầu mỡ, nó là BAT để giảm số lượng
hoá chất và năng lượng sử dụng sử dụng lâu đời với hệ thống giải pháp bảo trì hoặc tái
sinh.
Đó là BAT để tăng tuổi thọ quá trình giải pháp, cũng như bảo quản chất lượng,
bằng cách theo dõi và duy trì các giải pháp trong giới hạn được thiết lập bằng cách sử
dụng kỹ thuật mô tả trong Chương 4. Đối với tẩy trên một quy mô lớn, đó là BAT để kéo

dài tuổi thọ của axít bằng các kỹ thuật bao gồm điện. Các axit cũng có thể được phục hồi
bên ngoài.
Có cụ thể BAT cho anodising, bao gồm cả thu hồi nhiệt từ niêm phong phòng tắm tại một
số trường hợp. Nó cũng là BAT để phục hồi etch ăn da, nơi có mức tiêu thụ cao,
không có can thiệp phụ gia và các bề mặt có thể đáp ứng các chi tiết kỹ thuật. Nó không
phải là BAT để đóng nước rửa chu kỳ sử dụng deionised nước, vì phương tiện truyền
thông qua tác động của regenerations.
1.8. Các kỹ thuật mới nổi
Kỹ thuật tốt nhất có thể được sử dụng nhiều trong thời gian gần đây là hạn chế sử
dụng. Phần này được đề cập trong chương 6: tích hợp quá trình xử lý bề mặt kim loại và
nhựa vào trong sản xuất sản xuất, nó đã được thể hiện qua nhiều trường hợp khác nhau và
đã thành công, tuy nhiên vì nhiều lý do khác nhau nó đã không được thực hiện đầy đủ.
Quá trình thay thế A crom hóa trị ba mạ crôm cứng sẽ sử dụng một dòng xung
điện sửa đổi có phát triển tốt và đã bắt đầu sản xuất trước khi xác minh lại cụ thể qua ba
ứng dụng điển hình. Trang thiết bị chi phí sẽ cao hơn, nhưng sẽ tiết kiệm được năng
lượng, hóa chất và các chi phí khác. Để đáp ứng được yêu cầu trong việc sơn của hai chỉ
thị, người ta đã dung phương pháp thay thế hexavalent chromium. Điều này thể hiện rõ
qua thành công của việc mạ hữu cơ điện nhôm và hợp kim nhôm, nhưng đòi hỏi phải có
dung môi dễ nổ và dễ gây cháy.
Đối với PCBs, để tăng mật độ liên kết nối có thể sử dụng ít vật liệu, giảm sử
dụng hóa chất, người ta có thể sử dụng tia laser.
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 7 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
CHƯƠNG 2
MỤC LỤC TÀI LIỆU
TỔNG QUAN VỀ XỬ LÝ BỀ MẶT KIM LOẠI VÀ NHỰA
- Xử lý bề mặt của kim loại
- Xử lý bề mặt của nhựa
CHƯƠNG 1
1.1. Các ngành công nghiệp sử dụng xử lý bề mặt 1

1.2.Tiền đề ngành công nghiệp cấu trúc và kinh tế 2
1.2.1 Loại và kích thước của sự lắp đặt 4
1.2.2 Thiết bị vĩnh cửu 4
1.2.3 Đặc tính kỹ thuật của quá trình lắp đặt 5
1.2.4 Cấu trúc thị trường 5
1.2.4.1 Đối thủ 5
1.2.4.2 Độ lớn của thị trường 6
1.2.4.3 Thị trường sản phẩm thay thế 6
1.2.5 Tóm tắt tình hình kinh tế chung 7
1.3 Một số hoạt động công nghiệp tiêu biểu 7
1.3.1 Anod hóa các tấm nhôm kiến trúc 7
1.3.2 quy mô lớn liên tục phủ của thép 9
1.3.3 Anod hóa cuộn và tờ trong in offset (tấm in thạch bản) 12
1.3.4 Tính liên tục chế biến nhôm cuộn 12
1.3.5 Bảng mạch in 12
1.4 Các tác động đến môi trường 14
1.4.1 Tổng thể 14
1.4.2 Nước 14
1.4.3 Năng lượng 15
1.4.4 Các chất tiêu biểu 16
1.4.4.1 kim loại 18
1.4.4.2 Xyanua 19
1.4.4.3 Hypochlorite, clo và AOX 19
1.4.4.4 Các chất có hoạt tính bề mặt 19
1.4.4.5 Các tác nhân tạo phức 19
1.4.4.6 axit và kiềm 19
1.4.4.7 ion khác 20
1.4.4.8 Dung môi 20
1.4.4.9 Bụi 20
1.4.4.10 Chất thải 20

1.4.5 Các khí thải 20
1.4.5.1 Tiếng ồn 20
1.4.5.2Mùi 21
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 8 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
CHƯƠNG 2: TIẾN TRÌNH VÀ KỸ THUẬT ỨNG DỤNG
Mô tả chung về hoạt động của tiến trình
Quá trình điện phân
Điện phân tế bào và các phản ứng
2.1 Giao hàng và lưu kho – bán thành phẩm và tiêu thụ nguyên liệu 27
2.1.1 Xử lý phôi nguyên liệu và các chất nền 27
2.1.2 tiêu thụ nguyên liệu đầu vào 28
2.2 Xử lý kỹ thuật cho tiến trình 29
2.3 Tiền xử lý bề mặt hoặc phôi 31
2.3.1 Tiền xử lý cơ học 31
2.3.1.1 Linishing và đánh bóng 32
2.3.1.2 Phá hủy tính mài mòn 32
2.3.1.3 Mài nhẵn và / hoặc nhào lộn 32
2.3.2 Sự đánh bóng bằng điện và hóa chất 33
2.3.2.1 Sự đánh bóng bằng điện 33
2.3.2.2 Electropolishing với phóng điện 34
2.3.2.3 Tiến trình đánh bóng nhôm bằng điện và hóa học 34
2.3.3 Dung môi tẩy nhờn 35
2.3.4 Nước sạch 35
2.3.5 Các kỹ thuật làm sạch 36
2.3.5.1 Lưỡi dao có thổi khí 36
2.3.5.2Máy ly tâm 36
2.3.5.3 Đá khô (đá CO2) 36
2.3.5.4 Antifinger 36
2.3.6 phẩm làm sạch, tẩy cặn và desmutting 37

2.3.7 Tẩy cặn và ăn mòn của nhôm 38
2.3.8 Sử dụng điện để tẩy gỉ, kích hoạt và tẩy nhờn 38
2.3.9 Xử lý nguyên liệu kim loại 39
2.3.10 tiền xử lý nhựa (sự khắc) 39
2.3.10.1 Sự biến đổi của nhựa 39
2.3.10.2 khắc hoặc tẩy nhựa 40
2.4 Tách ra và rửa 40
2,5 Bản chất quá trình hoạt động 41
2.5.1 Mạ đồng và hợp kim đồng 41
2.5.1.1 Đồng xyanua 42
2.5.1.2 đồng Acid 42
2.5.1.3 Pyrophosphate đồng 43
2.5.1.4 Đồng thau 43
2.5.1.5 Đồng đỏ 43
2.5.2 Mạ Nikel 44
2.5.2.1 Watts loại nickel giải pháp 45
2.5.2.2 Nickel sulphamate dựa trên giải pháp 46
2.5.2.3 Nickel clorua dựa trên giải pháp 47
2.5.2.4 Niken sunfat dựa trên giải pháp 47
2.5.2.5 Các giải pháp mạ niken 47
2.5.2.6 mạ hợp kim Nickel giải pháp 47
2.5.3 mạ Crom 48
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 9 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
2.5.3.1 mạ crom sáng (điện crom hóa trị sáu) 49
2.5.3.2 mạ crom sáng (điện crom hóa trị ba) 49
2.5.3.3 mạ crôm đen 49
2.5.3.4 mạ crôm cứng 50
2.5.4 Mạ kẽm và hợp kim kẽm 50
2.5.4.1 Alkaline xyanua kẽm 51

2.5.4.2 xyanua kiềm miễn phí kẽm 51
2.5.4.3 kẽm Acid 52
2.5.4.4 mạ hợp kim kẽm 52
2.5.5 Mạ Cadmium 53
2.5.6 Mạ hợp kim tin 54
2.5.7 mạ kim loại quý 54
2.5.7.1 Bạc 55
2.5.7.2 vàng 55
2.5.7.3 Palladium và hợp kim 56
2.5.7.4 Rhodium 56
2.5.7.5Platinum 57
2.5.8 Sự tự xúc tác (sử dụng xúc tác hóa học làm giảm lớp phủ) 57
2.5.8.1 Chất xúc tác niken cho kim loại 58
2.5.8.2 Chất xúc tác niken cho nhựa 59
2.5.8.3 Chất xúc tác đồng cho kim loại và nhựa 59
2.5.9 sự ngâm hoặc sơn chuyển(không sử dụng xúc tác hóa học giảm lớp phủ) 60
2.5.10 Sơn điện và mạ điện 61
2.5.11 sơn 62
2.5.12 bôi dầu 62
2.5.13 Anod hóa 62
2.5.13.1 Dùng axit sunphuric anod hóa nhôm 64
2.5.13.2 Dùng axit cromic anod hóa nhôm 65
2.5.13.3 Anod hóa magiê, tantali, titan và niobi 66
2.5.13.4 Dùng axit phosphoric anod hóa 66
2.5.14 Anod hóa màu trên nhôm 66
2.5.14.1 Nhúng màu 67
2.5.14.2 Điện màu 67
2.5.14.3 Nhiễu màu 67
2.5.14.4 Tích hợp màu 67
2.5.15 Niêm phong anodising sau 67

2.5.15.1 Sự hàn nóng 68
2.5.15.2 Sự hàn lạnh 68
2.5.16 Những sự phủ (bọc) chuyển đổi lớp Phosphating 68
2.5.16.1 Kiềm phosphating 69
2.5.16.2 Kẽm phosphating 70
2.5.16.3 Chất măng gan phosphating 71
2.5.17 Những sự phủ (bọc) chuyển đổi Crôm 71
2.5.17.1 Crom (VI) chuyển đổi lớp phủ 72
2.5.17.2 Crom (VI) chuyển đổi lớp phủ trên lớp kẽm mạ điện 72
2.5.17.3 Crom (VI) chuyển đổi lớp phủ trên đồng thau, đồng và đồng 72
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 10 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
2.5.17.4 Crom (VI) chuyển đổi lớp phủ trên nhôm 72
2.5.17.5 Crom (VI) chuyển đổi lớp phủ trên magiê và các hợp kim của nó 73
2.5.17.6 Crôm Hóa trị ba ( Cr(III)) Những sự phủ (bọc) chuyển đổi trên nhôm
Và. mạ điện kẽm 73.
2.5.17.7 Topcoatings (cho) những sự phủ (bọc) chuyển đổi crôm 74
2.5.18 kim loại màu 74
2.5.19 Nhúng sáng 75
2.5.20 Xi đen Hóa học Những lớp bọc oxyt 75
2.5.21 Làm sáng hơn 76
2.5.22 khắc axít - kiềm khắc của nhôm 76
2.5.23 Hóa chất phay 77
2.6 Sau khi xử lý hoạt động 78
2.6.1 sấy sử dụng nước nóng 78
2.6.2 sấy sử dụng không khí nóng 78
2.6.3 sấy không khí bằng cách sử dụng dao 78
2.6.4 Xử lý nhiệt cho hydro embrittlement-de 79
2.7 kỹ thuật chung cho nước và xử lý nước thải, quy trình giải pháp duy trì và phục hồi

tài liệu 79
2.7.1 lọc 79
2.7.2 Sự hấp thu các kỹ thuật 79
2.7.3 kết tinh 80
2.7.4 không khí bốc hơi 80
2.7.5 bốc hơi chân không 80
2.7.6 Điện - mạ 80
2.7.7 Điện - quá trình oxy hóa 81
2.7.8 trao đổi ion - nhựa 81
2.7.9 Electrodeionisation 81
2.7.10 Acid (nhựa) sorption 81
2.7.11 trao đổi ion - chất lỏng / chất lỏng 81
2.7.12 màng lọc 81
2.7.13 Thẩm thấu ngược 82
2.7.14 khuếch tán chạy thận 82
2.7.15 màng điện phân 82
2.7.16 Electrodialysis 82
2.8 Chế biến Barrel 82
2.8.1 phôi chuẩn bị 82
2.8.2 Core hoạt động 82
2.8.3 khô cho các thành phần nòng 83
2.9 liên tục cuộn - thép quy mô lớn 83
2.9.1 thiết bị nhập 84
2.9.2 Rửa và kéo ra 84
2.9.3 tiền xử lý 84
2.9.3.1 tẩy dầu mỡ và làm sạch 84
2.9.3.2 phẩm làm sạch 85
2.9.4 phủ hoạt động - mạ điện 85
2.9.5 phủ hoạt động - bôi dầu 89
2.9.6 Lớp chuyển đổi hoạt động 89

GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 11 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
2.9.7 Sau khi điều trị hoạt động 89
2.9.7.1 sấy 89
2.9.7.2 Dỡ - xuất cảnh 89
2.9.8 liên tục điện phân kẽm hoặc mạ niken, kẽm hoạt động 90
2.9.8.1 nhập thiết bị 90
2.9.8.2 tẩy nhờn 90
2.9.8.3 sấy 92
2.9.8.5 điện tẩy nhờn 93
2.9.8.6 phẩm làm sạch 94
2.9.8.7 mạ điện 95
2.9.8.8 Dải đánh bóng 96
2.9.8.9 Phosphating 97
2.9.8.11 bôi dầu 98
2.9.8.12 xuất 98
2.9.9 liên tục điện phân mạ thiếc hoạt động 98
2.9.9.1 tẩy dầu mỡ và làm sạch 99
2.9.9.2 phẩm làm sạch 100
2.9.9.3 Tin mạ 101
2.9.9.4 Kéo ra 102

2.9.9.5 đánh dấu sai 102
2.9.9.7Phương pháp điều trị thụ động 103
2.9.9.8 bôi dầu 104
2.9.10 liên tục điện phân mạ crôm hoạt động (điện phân thép mạ crom - ECCS)105
2.9.10.1 tẩy dầu mỡ và làm sạch 105
2.9.10.2 phẩm làm sạch 107
2.9.10.3 mạ Crom 107
2.9.10.4 kéo ra và rửa 108

2.9.10.5 bôi dầu 108
2.9.11 điện liên tục dẫn đầu lớp phủ của thép 108
2.10 Bảng chế biến cho khắc tấm nhôm 108
2.10.1 bề mặt nổi hạt 109
2.10.2 anốt oxy hóa (anodising) 109
2.10.3 sau điều trị 109
2.10.4 phủ và tiếp tục xử lý 109
2.11 sản xuất bảng mạch in 110
2.11.1 chuẩn bị hoạt động 114
2.11.1.1 Thiết kế của hội đồng quản trị 114
2.11.1.2 thế hệ của PhotoTools (ảnh phòng thí nghiệm) 114
2.11.1.3 Màn hình in 114
2.11.2 bước sản xuất 115
2.11.2.1 Cơ khí và chuẩn bị hóa chất 115
2.11.2.2 khoan 116
2.11.2.3 thế hệ của các hình ảnh chính 116
2.11.2.4 mạ qua lỗ (PTH, thông qua các lỗ mạ) 120
2.11.2.5 mạ điện của mẫu dẫn điện 122
2.11.2.6 Nội lớp liên kết dính 124
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 12 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
2.11.2.7 Lamination 124
2.11.2.8 chống tước 125
2.11.2.10 Tin tước 127
2.11.2.11 ứng dụng của mặt nạ hàn 128
2.11.3 bổ sung hoàn thiện các hoạt động bề mặt 129
2.11.3.1 Hàn ứng dụng 131
2.11.3.2 Nickel vàng và / hoặc tin 131

2.11.3.3 hữu thụ động 132

2.11.3.4 Các hoạt động khác - Tước (de-metallising) kệ và giỏ mạ 132
2.12 Tiện ích đầu vào 132
2.12.1 năng lượng 132
2.12.1.1 điện 132
2.12.1.2 nhiên liệu hóa thạch và quá trình làm nóng 133
2.12.1.3 giải pháp làm mát của quá trình 133
2.12.1.4 năng lượng khác yêu cầu trong quá trình cài đặt 134
2.12.2 nước 134
2.13 loại giảm của các bản phân cho môi trường 134
2.13.1 xử lý nước thải 135
2.13.1.1 xử lý kỹ thuật 135
2.13.1.2 vật liệu hữu cơ 137
2.13.1.3 axit và kiềm 137
2.13.1.4 bụi vật liệu 138
2.13.1.5 thép các loại - hòa tan anion 139
2.13.1.6 Giảm ôxi hóa của các ion kim loại 139
2.13.1.7 Lượng mưa của floc kim loại 139
2.13.1.8 phức (cô lập, chelating) đại lý 141
2.13.1.9 vật liệu đạm 141
2.13.1.10 Xyanua 142
2.13.1.11 sunfua 142
2.13.1.12 Fluorides 142
2.13.1.13 Phosphated hợp chất 142
2.13.1.14 muối khác 142
2.13.1.15 Final làm sạch (đánh bóng) nước thải 143
2.13.2 Chất thải 143
2.13.2.1 làm khô bùn 143
2.13.2.2 bùn khô 143
2.13.2.3 chất thải lỏng 143
2.13.2.4 Các chất thải rắn 143

2.13.2.5 bùn ổn định 144
2.13.2.6 Valorisation chất thải 144
2.13.3 khí thải và khí thải trên không khác 144
2.13.3.1 nguồn phát thải và các loại 144
2.13.3.2 Các biện pháp giảm phát thải 145

2.13.3.3 thác hệ thống 145
2.13.3.4 khí thải phương pháp điều trị 145
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 13 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
2.13.4 ồn 146
CHƯƠNG 3.HIỆN MỨC TIÊU THỤ VÀ PHÁT THẢI CHO VIỆC XỬ LÝ BỀ MẶT
3.1 Giới thiệu - tiện ích và nguyên liệu đầu vào 147
3,2 tiêu hao và khí thải - tiện ích 147
3.2.1 Năng lượng 148
3.2.2 nước 148
3.2.3 tiêu hao và khí thải - nguyên liệu 149
3.2.3.1 tiền xử lý - tẩy nhờn 149
3.2.3.2 phẩm làm sạch 150
3.2.3.3 Rửa 151
3.2.3.4 phương pháp xử lý bề mặt 151
3.3 Tổng lượng khí thải 154
3.3.1 Xử lý nước 154
3.3.1.1 Kết luận cho lượng khí thải nước thải 161
3.3.2 Xử lý chất thải 164
3.3.3 hòa khí thải 165
3.3.3.1 Kết luận cho lượng khí thải ra không khí 174
3.3.4 Tiếng ồn 178
3.4 tiêu hao và khí thải và các hoạt động khác 179
3.4.1 liên tục điện phân thiếc mạ thép và liên tục điện bằng thép mạ crom (ECCS)

3.4.2 liên tục điện phân kẽm và mạ kẽm, niken thép 181
3.4.3 sản xuất bảng mạch in 182
3.4.3.1 nước tiêu thụ trong sản xuất PCB 182
3.4.3.2 Nguyên liệu và sản phẩm phụ trợ được sử dụng và xử lý tiềm năng của
chúng 182
3.4.3.3 Nước thải từ sản xuất PCB 186
3.4.3.4 Chất thải từ sản xuất PCB 186
3.4.3.5 Khí thải từ sản xuất PCB 187
CHƯƠNG 4: KỸ THUẬT ĐỂ XEM XÉT VIỆC LỰA CHỌN BAT
4.1. Quản lý kỹ thuật 190
4.1.1 Công cụ quản lý môi trường 190
4.1.1.1 EMS vấn đề cụ thể cho các hoạt động xử lý bề mặt 198
4.1.2 Giảm làm lại bằng cách đặc tả tiến trình và kiểm soát chất lượng 199

4.1.3 Diem chuan 201
4.1.3.1 Điểm chuẩn nước tiêu thụ 203
4.1.4 Quy trình tối ưu hóa dòng 205
4.1.5 Kiểm soát quá trình thời gian thực 206
4.2 Cài đặt thiết kế, xây dựng và hoạt động 207
4.2.1 Ô nhiễm không có kế hoạch phòng chống từ bản phát hành - quy hoạch, thiết
kế 207
4.2.1.1 dầu khay chặt chẽ 209
4.2.2 Lưu 210
4.2.3 Quy trình đường loại và xây dựng 211
4.3 Tổng quan về vấn đề hoạt động 212
4.3.1 Bảo vệ phôi và chất - trước và sau khi điều trị 212
4.3.1.2 lưu trữ và điều kiện giao thông 212
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 14 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
4.3.1.3 Bao bì 213

4.3.1.4 phòng chống ăn mòn lớp phủ với dầu hoặc mỡ 213
4.3.2 Minimisation và tối ưu hóa của màng từ trước 214
4.3.3 Jigging 215
4.3.4 Quá trình vận động của các giải pháp 216
4.3.5 Bảo trì - nhà máy và thiết bị 216
4.4 Tiện ích quản lý đầu vào 217
4.4.1 Điện 217
4.4.1.1 Cuộc vật tư điện áp cao và nhu cầu hiện nay lớn 218
4.4.1.2 DC cung cấp 218
4.4.1.3 Năng lượng hiệu quả trang thiết bị 219
4.4.1.4 Tối ưu hóa quá trình điện hiệu quả 220
4.4.2 Hệ thống sưởi ấm của các giải pháp xử lý 220
4.4.3 Giảm thất thoát nhiệt từ quá trình các giải pháp 221
4.4.4 Làm mát của các giải pháp xử lý 221
4.4.4.1 nước hệ thống làm mát 223
4.4.4.2 bay hơi 223
4.4.5 nước 225
4.4.5.1 cấp nước, xử lý và tái chế / tái sử dụng 225
4.4.5.2 Kiểm soát sử dụng nước 226
4.4.5.3 Rửa giai đoạn sử dụng nước tái chế 228
4.5 Kéo giảm 229
4.6 Drag-out reduction 229
4.6.1 Preliminary remarks 229
4.6.2 Sử dụng các hoá chất tương thích 230
4.6.3 Giảm kéo ra - khuôn (rack) chế biến 230
4.6.4 Giảm chế biến kéo ra khỏi thùng 232
4.6.5 Các tính chất mô tả 235
4.6.6 Chuyển đổi từ kéo ra ngoài thoát nước để rửa 236

4.7 Rửa kỹ thuật và kéo-ra phục hồi 236

4.7.1 Giới thiệu 236
4.7.2 bay hơi như là một yêu cầu để phục hồi-ra kéo 238
4.7.3 điểm chuẩn cho rửa 239
4.7.4 Eco rửa hoặc trước khi nhúng 239
4.7.5 phun rửa 240
4.7.6 tay hoặc bán tự động dây chuyền 241
4.7.7 Hóa chất nước súc 242
4.7.8 Tái Sinh và tái sử dụng của nước rửa 243
4.7.8.1 tái tạo bằng cách trao đổi ion 243
4.7.8.2 tái tạo bằng cách thẩm thấu ngược 244
4.7.9 đơn rửa kỹ thuật 244
4.7.10 Nhiều kỹ thuật rửa Mô tả chung 245
4.7.10.2 Nhiều tĩnh rửa 248
4.7.10.3 Dual tĩnh rửa tiếp theo dòng cuối cùng rửa sạch bằng nước tái lưu
thông trở 249
4.7.10.4 Multi-thác tráng với không gian hạn chế quá trình dòng 251
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 15 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
4.7.11 Tăng tỷ lệ phục hồi kéo ra ngoài và đóng cửa các vòng lặp 252
4.7.11.1 Bổ sung một bể rửa sinh thái 253
4.7.11.2 bay hơi bằng cách sử dụng năng lượng dư thừa nội bộ 256
4.7.11.3 bay hơi bằng cách sử dụng năng lượng bổ sung với một thiết bị bay hơi
256
4.7.11.4 Electrodialysis 258
4.7.11.5 Thẩm thấu ngược - đóng vòng mạ điện 261
4.7.11.6 điện điện mạ crôm - đóng vòng mạ điện 264
4.7.12 Kết hợp kỹ thuật và phương pháp tiếp cận toàn cài đặt 265
4.7.13 Zero xả 267
4.8 Kỹ thuật khác để tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô 267
4.8.1 Kiểm soát nồng độ hóa chất quá trình 267

4.8.2 sản lượng điện cực khác nhau 269
4.8.3 Chuyển đổi độ phân cực của các điện cực trong điện phân 270
4.9 Thay thế - sự lựa chọn nguyên liệu và quy trình 271
4.9.1 Thay thế cho EDTA và các đại lý mạnh khác phức(chelating đại lý) 272
4.9.3 Thay thế cho cyanide - tổng quan 274
4.9.4 kẽm mạ điện 275
4.9.4.1 Alkaline xyanua kẽm 275
4.9.4.2 xyanua kiềm miễn phí kẽm 275
4.9.4.3 Acid zinc 276
4.9.4.4 Zinc alloys 277
4.9.5 Các cyanide - dựa trên giải pháp 278
4.9.6 thay thế cho, và giảm thiểu, hexavalent chromium 278
4.9.7 Minimisation phát hành của hexavalent chromium từ điều trị 279
4.9.8 Chromium kỹ thuật mạ điện 280
4.9.8.1 mạ crôm Hexavalent 280
4.9.8.2 'crôm lạnh' - quá trình hexavalent 281
4.9.8.3 Crom hóa trị ba clorua dựa trên quá trình mạ điện 282
4.9.8.4 Crom hóa trị ba sulphate quá trình mạ điện 284
4.9.9 Chromium miễn phí quy trình - quy trình sơn khác 285
4.9.10 Chromium chuyển đổi lớp phủ 287
4.9.10.1 Hexavalent crom 288
4.9.10.2 quy trình chuyển đổi crom hóa trị ba 288
4.9.10.3 Chromium-miễn phí chuyển đổi các quá trình 289
4.9.11 cromic acid anodizing 290
4.9.13 thay thế cho việc đánh bóng cơ khí và đánh bong 290
4.9.14 và các lựa chọn thay thế cho tẩy nhờn 291
4.9.14.1 Cơ học trước khi làm sạch - ly tâm 291
4.9.14.2 Dung môi tẩy nhờn 291
4.9.14.3 hóa chất dung dịch nước (ngâm) tẩy nhờn 292
4.9.14.4 yếu nhũ tương tẩy nhờn 293

4.9.14.5 sinh học tẩy nhờn 295
4.9.14.6 Băng khô 295
4.9.14.7 siêu âm làm sạch 295
4.9.14.8 điện điện sạch với kiểm soát độ Ph 297
4.9.14.9 cao hiệu suất hệ thống tẩy nhờn 297
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 16 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
4.9.15 Các kỹ thuật tẩy nhờn 298
4.9.16 thay thế bằng quy trình thay thế 298
4.10 kỹ thuật chung cho các vùng nước xử lý và dung dịch nước 300
4.11 Quy trình giải pháp bảo trì 305
4.11.1 quá trình lọc của các giải pháp 308
4.11.2 Electrodialysis 309
4.11.3 chậm phát triển (axit nhựa sorbtion) 309
4.11.3.1 chậm phát triển trí tái sinh của axit sulfuric anodising giải pháp 310
4.11.4 kết tinh của cacbonat và sunphát kim loại 311
4.11.5 Anodising etch ăn da phục hồi 313
4.11.6 Activated carbon treatment 314
4.11.7 trao đổi ion làm sạch ô nhiễm kim loại 314
4.11.8 Điện - quá trình thanh lọc các giải pháp 316
4.11.9 Điện - loại bỏ các kim loại dư thừa từ quá trình các giải pháp 316
4.11.10 Điện - reoxidation các sản phẩm phân hủy 317
4.11.11 màng điện phân để bảo trì giải pháp crom 317
4.11.12 làm sạch và tái sinh của các giải pháp phosphate 319
4.11.13 Duy trì các giải pháp tẩy nhờn 320
4.11.13.1 Cascade (nhiều) sử dụng giải pháp tẩy nhờn 320
4.11.13.2 phương pháp đơn giản 321
4.11.13.3 tĩnh phân cách cho phòng tắm tẩy nhờn 321
4.11.13.4 tẩy nhờn sinh học tái sinh 322
4.11.13.5 ly tâm của phòng tắm tẩy nhờn 325

4.11.13.6 màng lọc của degreasers kem (vi-hay siêu lọc) 326
4.11.13.7 đa tầng bảo trì các giải pháp tẩy nhờn 328
4.11.13.8 bảo trì các quá trình điện phân tẩy nhờn 328
4.11.14 phẩm làm sạch 328
4.11.14.1 Các biện pháp giảm tiêu dùng tẩy axit 329
4.11.14.2 mở rộng của đời sống phục vụ các giải pháp tẩy bằng cách khuếch tán
chạy thận 320
4.12 quá trình phục hồi của kim loại 323
4.12.1 điện điện phục hồi 323
4.12.2 trao đổi ion - phục hồi của kim loại quý từ nước súc 336
4.12.3 Chromating 337
4.12.4Lượng mưa 337
4.13 sau điều trị các hoạt động - liên quan đến các kỹ thuậtxác định BAT 337
4.13.1 sấy 337
4.13.2 De-embrittlement 338
4.14 liên tục cuộn - quy mô lớn thép cuộn 338
4.14.1 Sử dụng kiểm soát quy trình kỹ thuật số 338
4.14.2 Oil tight trays 339
4.14.3 năng lượng hiệu quả 339
4.14.3.1 hiệu quả năng lượng động cơ 339
4.14.3.2 Raising the conductivity of the electrolyte 340
4.14.4 Hiệu quả nước 340
4.14.4.1 lại đi xe đạp của nước dập tắ 341
4.14.4.2 Sử dụng hệ thống rửa thác\ 341
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 17 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
4.14.5 Bóp cuộn 341
4.14.6 dải điện điện sạch 341
4.14.7 Sử dụng hệ thống siêu lọc để tạo dung dịch tẩy nhờn 341
4.14.8 Cascade (nhiều) sử dụng giải pháp tẩy nhờn 341

4.14.9 kiểm soát của tắm acid trong phần tẩy 341
4.14.10 kiểm soát và quản lý tiêu thụ điện 342
4.14.11 Chuyển độ phân cực của các điện cực trong điện phân quy trình 342
4.14.12 Tối ưu hoá của các khoảng cách anode-cathode 343
4.14.13 đánh bóng các cuộn dây dẫn 343
4.14.14 Sử dụng đánh bóng cạnh 344
4.14.15Sử dụng mặt nạ cạnh 345
4.14.17 quá trình bảo trì các giải phá 345
4.14.17.1 Làm sạch và tẩy nhờn tuần hoàn trong phòng tắm 345
4.14.17.3 liên tục loại bỏ sắt và tái sử dụng của kẽm tắm 346
4.14.17.4 làm sạch và tái sinh của bể phốt 347
4.14.17.5 làm sạch và tái sinh của tắm cromat 347
4.15 Sản xuất bảng mạch in 349
4.15.1 Sản xuất của các lớp bên trong 350
4.15.2 Rửa 350
4.15.3 Mạ điện 350
4.15.4 Electroplating PCBs 351
4.15.5 Làm khô bằng natri cacbonat chống 351
4.15.6 Khắc Axit 352
4.15.7 tái chế của etchants kiềm trực tuyến với sự phục hồi đồng (liquidliquid trao
đổi ion) 353
4.15.8 chống tước 355
4.15.9 Tước (thiếc) etch chống 355
4.15.10 sử dụng các giải pháp 356
4.15.11 dung môi phát thải từ các ứng dụng của mặt nạ hàn 357
4.16 Xử lý nước thải -giảm bớt kỹ thuật 357
4.16.2 Loại bỏ và / hoặc tách các chất ô nhiễm, cá nhân tại điểm của thế hệ 358
4.16.3 Tách các loại dầu và mỡ (hydrocarbon) từ nước thả 360
4.16.4 oxy hóa xyanua 360
4.16.5 Nitrite điều trị 361

4.16.6 cromat điều trị 362
4.16.7 keo tụ và kết tủa của kim loại 363
4.16.7.1 Hydroxide mưa 363
4.16.7.2 sunfua mưa 364
4.16.7.3 khác flocculating đại lý 365
4.16.8 phức đại lý 365
4.16.9 Lượng mưa của anion 366
4.16.9.1 Florua mưa 366
4.16.9.2 Phosphate mưa 367
4.16.10 Final xử lý trước khi thải 368
4.16.10.1 lắng 369
4.16.10.2 nổi 370
4.16.10.3 lọc 371
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 18 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
4.16.11 Kết hợp kỹ thuật 371
4.16.12 Zero xả kỹ thuật 371
4.16.12.1Nhiệt thủ tục 372
4.16.12.1.1 thiết bị bay hơi chân không với nén hơi 372
4.16.12.1.2 thiết bị bay hơi hồng ngoại 373
4.16.12.2 màng công nghệ với quy trình lý-hóa học 374
4.16.12.2.1 Điều trị bằng cách sử dụng siêu lọc 374
4.16.12.2.2 Điều trị bằng cách sử dụng sự kết hợp của siêu lọc và thẩm thấu
ngược 375
4.16.13 Giám sát, cuối cùng kiểm soát và xả nước thải 377
4.17 kỹ thuật quản lý chất thải 378
4.17.1 thế hệ và quản lý chất thả 378
4.17.3 Tái sử dụng và tái chế chất thảii 379
4.17.4 điện trong nhà phục hồi 381
4.18 hòa khí thải giảm bớt kỹ thuật 381

4.18.1 Các chất phụ gia 381
4.18.2 Air khai thác, nắp đậy và cá 382
4.18.3 giảm khối lượng của không khí chiết xuấ 383
4.18.4 Điều trị chiết xuất không khíLựa chọn điều trị được mô tả trong mục 2.13.3
384
4.18.5 không kiểm soát kỹ thuật khai thác kỹ thuật điều trị 387
4.18.6 phục hồi năng lượng từ không khí chiết xuất 387
4.19 Quản lý tiếng ồn 388
CHƯƠNG 5: KỸ THUẬT TỐT NHẤT CÓ THỂ
5.1 BAT chung 391
5.1.1 Quản lý kỹ thuật 391
5.1.1.1 Quản lý môi trường 391
5.1.1.2 Dụng cụ vệ sinh và bảo trì 392
5.1.1.3 Giảm thiểu các tác động của làm lại 392
5.1.1.4 Điểm chuẩn các cài đặt 393
5.1.1.5 Quy trình tối ưu hóa và kiểm soát dòng 393
5.1.2 Cài đặt thiết kế, xây dựng và hoạt động 393
5.1.2.1 lưu trữ hóa chất và các vật dụng / nền 394
5.1.3 Quá trình vận động của các giải pháp 395
5.1.4 Tiện ích đầu vào - năng lượng và nước 395
5.1.4.1 Điện - điện áp cao và nhu cầu hiện nay lớn 395
5.1.4.2 Hệ thống sưởi ấm 396
5.1.4.3 Giảm tổn thất nhiệt 396
5.1.4.4 làm mát 396
5.1.5 Giảm thiểu chất thải của các nước và các vật liệu 397
5.1.5.1 nước trong quá trình giảm thiểu 397
5.1.5.2 kéo giảm 397
5.1.5.3 kéo ra giảm 397
5.1.5.3.1 giảm độ nhớt 398
5.1.5.4 Rửa 398

5.1.6 Vật liệu phục hồi và quản lý chất thải 399
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 19 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
5.1.6.1 phòng chống và giảm 400

5.1.6.2 Tái sử dụng 400
5.1.6.3 Vật liệu phục hồi và đóng vòng lặp 400

5.1.6.4 tái chế và phục hồi 402
5.1.6.5 Các kỹ thuật để tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô 402
5.1.7 Tổng quá trình giải pháp bảo trì 402
5.1.8 Xử lý nước thải 403
5.1.8.1 Minimisation các dòng và các tài liệu để được xử lý 403

5.1.8.2 Kiểm tra, xác định và tách các dòng có vấn đề 403
5.1.8.3 Xả nước thải 403
5.1.8.4 Zero xả kỹ thuật 405
5.1.9 Xử lý chất thải 405
5.1.10 hòa khí thải 405
5.1.11 Tiếng ồn 408
5.1.12 Bảo vệ nước dưới đất và trang web ngừng hoạt động 408
5.2 BAT cho các quy trình cụ thể 408
5.2.1 Jigging 408
5.2.2 Jig đường - kéo ra giảm 409
5.2.3 Barrel đường - kéo ra giảm 409
5.2.4 Hướng dẫn đường 410

5.2.5 thay thế cho, và / hoặc kiểm soát, các chất độc hại 410
5.2.5.1 EDTA 410

5.2.5.2 PFOS (perfluorooctane sulphonate) 411
5.2.5.3 Cyanide 411
5.2.5.4 kẽm xyanua 411
5.2.5.5 đồng xyanua 411
5.2.5.6 Cadmium 412
5.2.5.7 Hexavalent crom 412
5.2.5.7.1 trang trí mạ crôm 412
5.2.5.7.2 mạ crôm Hexavalent 413
5.2.5.7.3 Chromium chuyển đổi (thụ động) lớp phủ 413
5.2.5.7.4 Phospho-cromat kết thúc 413
5.2.6 thay thế để đánh bóng và đánh bóng 413
5.2.7 thay thế và sự lựa chọn cho tẩy nhờn 413
5.2.7.1 Cyanide tẩy nhờn 414
5.2.7.2 Dung môi tẩy nhờn 414
5.2.7.3 Nước tẩy dầu mỡ 414
5.2.7.4 Hiệu suất cao tẩy nhờn 414
5.2.8 Duy trì các giải pháp tẩy nhờn 414
5.2.9 phẩm làm sạch và các giải pháp acid khác mạnh mẽ - kỹ thuật để mở rộng đời
sống của các giải pháp và phục hồi 414
5.2.10 phục hồi của các giải pháp hexavalent chromating 415
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 20 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
5.2.11 Anodising 415
5.2.12 liên tục cuộn - quy mô lớn thép cuộn 415
5.2.13 Tấm mạch in (PCBs) 416
CHƯƠNG 6: KỸ THUẬT MỚI NỔI
6.1 quy trình tích hợp tự động mạ 417
6.2 thay thế bằng crom hóa trị ba mạ cho hexavalent crôm trong các ứng dụng crom cứng
sử dụng sửa đổi xung hiện hành 418
6.3 thay thế bằng crom (III) lớp phủ chuyển đổi cho crom (VI) các lớp chuyển đổi 420

6.4 nhôm và hợp kim nhôm mạ từ hữu cơ điện 421
6.5 bảng mạch in 422
6.5.1 Laser trực tiếp hình ảnh 422

6.5.2 mật độ cao liên kết nối (HDI) 422
6.5.3 nhúng passives 423

CHƯƠNG 7: XỬ LÝ BỀ MẶ KIM LOẠI VÀ CHẤT DẺO
7 Nhận xét kết luận 425
7.1 Timing của công việc 425
7.2 Nguồn informationk 425
7.3 Mức độ Đồng thuận đạt 426
7.4 Kiến nghị cho công việc tương lai…………………………………………………426
7.5 đề nghị các chủ đề cho tương lai của các dự án R & D 429
CHƯƠNG 8: PHỤ LỤC
8.1 kim loại và các hợp chất trong pháp luật có liên quan và các thỏa thuận 453
8.2 PFOS (perfluorooctane sulphonate) trên bề mặt điều trị của các kim loại và nhựa455
8.3 Ví dụ về các giới hạn giá trị pháp lý khí thải 456
8.3.1 Quy định đối với các hoạt động bề mặt điều trị tại Pháp 458
8.4 giám sát 461
8.4.1 Những vấn đề chung để theo dõi trong điều trị bề mặt của kim loại và nhựa
461
8.4.1.1 carbon hữu cơ 461
8.4.1.2 không giám sát 461
8.4.2 Tự giám sát dịch nước thải từ việc xử lý bề mặt 461
kim loại và nhựa
8.5 tham khảo các nhà máy tại Đức 466
8.5.1 Tài liệu tham khảo nhà máy A 466
8.5.2 Tài liệu tham khảo thực vật C 474
8.5.3 Tài liệu tham khảo Nhà máy D 478

8.5.4 Nhà máy E tham khảo 482
8.5.5 Tài liệu tham khảo thực vật F 488
8.5.6 Tài liệu tham khảo Nhà máy G 494
8.5.7 nhà máy tham khảo H 500
8.5.8 Tài liệu tham khảo thực vật K 506
8.5.9 Tài liệu tham khảo thực vật L 512
8.6 Chromium điển hình sử dụng cho các đường trang trí mạ nhỏ 519
8.7 trao đổi ion - Tổng mô tả kỹ thuật 520
8.8 siêu âm làm sạch - thực vật ví dụ 524
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 21 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
8.9 Ví dụ nhà máy để giảm khối lượng khai thác không khí 525
8.10 Bảng ý kiến về việc sử dụng của crom hóa trị ba hexavalent và trivalent chromium
527
8.11 Ví dụ tính toán tối ưu hóa nhà máy 531
8.12 Ví dụ tính toán lợi ích chi phí của reducting NOX phát thải từ nhôm sáng 541
CHƯƠNG 3
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
3.1. Tiền xử lý bề mặt phôi
Phôi hoặc các chất nền được vào xử lý bề mặt phải sạch, cũng như là sự ăn mòn
và đánh bóng để đảm bảo sự kết dính trong quá trình xử lý bề mặt. Nhiều vật dụng hoặc
các chất nền được bôi trơn để ngăn chặn sự ăn mòn quá mức. Thông thường (nhưng
không nhất thiết) các vật dụng sẽ cần phải được hoàn toàn mịn để quá trình sản xuất đạt
chất lượng cao.
Các bước tiền xử lý không chỉ loại bỏ mỡ và dầu, mà còn loại bỏ các oxit và cung
cấp hóa học bề mặt hoạt động để xử lý tiếp theo.
Tác động môi trường: ô nhiễm tiếng ồn từ quá trình vận chuyển phôi của các
container, đổ….
3.2. Tiền xử lý bằng phương pháp cơ học trước khi mạ
3.2.1. Mài và đánh bóng

Đánh bóng cơ học tạo ra một bề mặt chảy vô định hình dưới ảnh hưởng của áp
suất và nhiệt độ nước cao, các vật được sử dụng là : đai mài linished, và sau đó đánh
bóng bằng cách sử dụng giẻ lau vải, trong đó loại bỏ các nhãn hiệu tốt và cho kết quả sau
cùng có độ bóng cao. Những hoạt động này được thực hiện ít thường xuyên hơn như kỹ
thuật sản xuất hiện đại sản xuất tốt hơn so với thiết kế trong quá khứ, hoặc sử dụng vật
liệu thay thế như nhựa có thể được chính xác đúc. Trường hợp đánh bóng một số lượng
lớn, việc này thường diễn ra tự động.
Tác động môi trường: Tiếng ồn và bụi được phát sinh trong công đoạn này
Chất thải nguy hại có thể phát sinh tùy thuộc vào chất nền.
3.2 2. Mài mòn
Điều này thường sử dụng cát hoặc đá mạt, nhưng có thể sử dụng nhẹ nhàng hơn,
mài mòn tốt hơn, chẳng hạn như vỏ hạt đất. Những kỹ thuật này có thể được sử dụng để
làm căng bề mặt của phôi.
Tác động môi trường: Tiếng ồn và bụi được phát sinh trong công đoạn này
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 22 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
Mài mòn tạo ra chất thải rắn. Với kim loại màu, các chất
thải (một hỗn hợp của mài mòn và vật liệu mài mòn từ các
kim loại) có thể nguy hại
3.2.3 Trộn lẫn và nhào lộn
Áp dụng đối với nhỏ hơn, các thành phần sản xuất hàng loạt thường theo sau quá
trình xử lý thùng. Các phôi được trộn với đá bào mòn và sụt giảm hoặc rung vài giờ.
Những kỹ thuật này cũng có thể được sử dụng trong các phương tiện truyền dung dịch
nước với các chất phụ gia hóa chất để làm sạch.
Tác động môi trường: Phát sinh tiếng ồn và bụi
Chất thải phát sinh trực tiếp có thể bị nhiễm dầu, bề mặt và
các hạt mài mòn
Trường hợp sử dụng với một hệ thống dịch nước, nước thải có thể yêu cầu xử lý
cụ thể để loại bỏ kim loại trong dung dịch và COD. Điều này thường được tái chế nước
thải sau khi lọc ly tâm đơn giản, hoặc siêu lọc. Các chất thải từ điều trị có thể được xử lý

off-site trong một nhà máy xử lý chất thải phù hợp hoặc trong một nhà máy hóa chất thải
xử lý nước thaỉ.
3.3. Đánh bóng bằng phương pháp điện và hóa chất
Cũng như các phương pháp cơ khí, điện và các quá trình hóa học được sử dụng
trong sản xuất mịn, bề mặt sáng. Mặc dù trong ngành công nghiệp tương tự, nguyên tắc
đánh bóng được thực hiện rất khác nhau. Trong khi đánh bóng cơ khí tạo ra một bề mặt
chảy vô định hình dưới ảnh hưởng của áp suất và nhiệt độ nước cao, hóa chất và đánh
bóng điện phân được chọn lọc, giải thể các quá trình mà các điểm cao của bề mặt thô ráp
được hòa tan nhanh hơn so với áp thấp. Những lợi thế tiềm năng của các phương pháp
này là:
• Tương tự trong hoạt động cho anodising và các quá trình mạ điện, chúng có thể
được làm việc với nhau trong một dây chuyền sản xuất duy nhất, với giảm đáng kể vào
nhà máy. Vấn đề kiểm soát đơn giản hóa, trong khi đánh bóng thường có thể được thay
thế hoàn toàn bằng các phương pháp cơ khí.
• chúng phù hợp cho số lượng xử lý lớn và chi phí lao động thấp,
• bề mặt được sạch sẽ và cho độ bám dính tốt hơn sau đó tiền gửi cũng như cao
chống ăn mòn
• các phản xạ và màu sắc thường được cấp trên và không có xu hướng "nở a".

Tóm lại các vấn đề môi trường quan tâm:
Một số các hóa chất sử dụng trong electropolishing là độc hại
Chi điện và các axit có độ pH thấp và nồng độ cao của các kim loại hòa tan bao
gồm crom và niken và có thể cần phải được xử lý trước khi xử lý như nước thải (xem
Phần 4.16.2). Ngoài ra, dành điện có thể được quản lý như chất thải nguy hại.
Nước rửa nước cũng cần được xử lý vì những lý do tương tự.
Acid thải, đặc biệt là những qui trình có hexavalent chromium, có thể cần khai
thác và xử lý. Trường hợp sử dụng acid nitric, một không khí chà sàn-có thể được sử
dụng để loại bỏ các oxit nitơ (NOX). Không có bụi và tiếng ồn liên quan, không giống
như quá trình đánh bóng cơ khí.
3.4. Tẩy nhờn

GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 23 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
Dung môi tẩy nhờn thường là sử dụng các hydrocacbon clo hóa (CHC), rượu,
tecpen, hoặc hydrocacbon. CHCs được sử dụng vì hiệu quả làm sạch của chúng tốt và áp
dụng phổ biến, nhưng sử dụng của chúng bị giới hạn bởi pháp luật về môi trường và sức
khỏe. Tất cả các dung môi ảnh hưởng đến hệ thống thần kinh trung ương và tiếp xúc nên
cần được kiểm soát. Có hai loại quá trình:
• lạnh làm sạch: Các vật dụng và / hoặc các chất nền được ngâm trong các dung
môi hoặc làm sạch trong một dòng dung môi.
• pha hơi: Các dung môi được bốc hơi trong một bồn chuyên dụng và thành phần
lạnh bị ngưng tụ lại bởi hơi. Hơi nước ngưng tụ trên thành phần hòa tan mỡ và xả ra với
các bụi bẩn và dầu mỡ, để lại phần sạch sẽ và khô ráo.Dung môi phổ biến nhất được sử
dụng là CHCs.
Sự lựa chọn của các dung môi sẽ phụ thuộc vào một số yếu tố bao gồm cả bề mặt
được làm sạch, các loại dầu hoặc mỡ được lấy ra, quá trình sản xuất trước đó và yêu cầu
của xử lý bề mặt tiếp theo.
Tác động về môi trường
Bởi vì sự phân loại của CHCs nhất định là có khả năng gây ung thư.
Nguyên vật liệu, nước của chúng có tiềm năng gây nguy hiểm và các vấn đề với
khí thải vào không khí.
3.5. Rửa- Nước sạch
Các vật dụng được đặt trong quá trình giải pháp này trong vài phút, hoặc đặt trong
một bồn tắm phun. Giải pháp này thường được kiềm hoặc trung tính nhưng có thể có tính
axit và thường làm việc ở nhiệt độ tăng lên (40 - 90 ° C) do hiệu ứng làm sạch cải thiện.
Các thành phần chính của hệ thống làm sạch dung dịch nước là chất kiềm hoặc
acid, silicat, phốt phát và các phức chất và làm ướt.
Hệ thống dịch nước hóa chất nên tránh sử dụng dung môi. Các mặt hàng được
làm sạch có thể vẫn còn ướt nếu điều trị tiếp theo là nước dựa trên, chẳng hạn như mạ
điện. Quy trình giải pháp có một cuộc sống ngắn, phụ thuộc vào thông lượng và số lượng
dầu hoặc mỡ vào phôi. Hiệu quả của các hệ thống làm sạch dung dịch nước phụ thuộc

vào loại và nồng độ của hóa chất, tác dụng cơ học, nhiệt độ và thời gian
Nước nóng được sử dụng có hiệu quả để loại bỏ dầu và mỡ, đặc biệt là từ các tấm thép.
Nó được dùng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô.
Tác động về môi trường
Rửa sạch-nước (bao gồm cả những từ đơn vị chà sàn không khí) có thể yêu cầu
đơn giản xử lý độ pH trong các nhà máy xử lý nước thải. Kim loại có thể được tách khỏi
bề mặt chất nền (bao gồm cả nguyên tố vi lượng như chì có thể có tác dụng độc hại).
Chúng có thể được tách ra sau khi điều chỉnh pH
Phức kiềm tẩy nhờn có thể chứa một lượng nhỏ chất của mối quan tâm, chẳng hạn
như phenol nonyl
3.6. Công đoạn mạ (nhiều phương pháp khác nhau, ở đây giới thiệu mạ điện bằng pp
anod hóa)
Một quá trình điện phân cần:
• một dung dịch của chất điện phân, nghĩa là có khả năng mang dòng điện
• ít nhất hai dây dẫn điện tử (điện cực) và khả năng để tạo thành một mạch
• dòng - thường dòng điện một chiều ( DC ), mặc dù điện áp có thể. Điện xoay chiều
hoặc đảo chiều Dc trong những trường hợp cụ thể.
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 24 -
Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp BAT trong xử lý bề mặt kim loại và nhựa
Quá trình điện phân đòi hỏi điện để hoàn thành một mạch điện giữa các điện cực.
Khi các điện cực được kết nối với một nguồn dòng điện một chiều (DC), Các ion dương
(cation) trong điện phân sẽ di chuyển về phía cực âm và các ion mang điện tích âm
(anion) về phía cực dương. Sự di chuyển của các ion qua điện phân tạo thành dòng điện
trong một phần của mạch điện. Việc di chuyển của các điện tử vào cực dương, thông qua
hệ thống dây điện và điện một nguồn cung cấp điện (được cung cấp bởi bộ chỉnh lưu), và
sau đó trở lại cực âm tạo nên các hiện trong mạch bên ngoài. Điện phân do đó chuyển đổi
năng lượng điện thành năng lượng hóa học
Hóa năng đưa vào phản ứng điện phân gắn liền với trạng thái oxy hóa phần nào
của mạch điện ( đưa vào chất điện phân, tại cực dương hay ở mặt phân cách ) và có thể
được biểu hiện một số hoặc tất cả những điều sau đây:

• việc hoà tan của các ion kim loại vào điện
• các cặn của kim loại từ điện
• một số lớp phủ biến đổi lớp, chẳng hạn như xử lý anốt, đổi trạng thái oxy
hóa ở mặt cực dương ( xem phần 2.5.13 )
• hình thành các loại khí. hydro và / hoặc oxy là khí thông thường sinh ra.
3.6.1. Nguyên lý
Khi phôi hoặc bề mặt được kết nối với các mạch trong tế bào mạ điện, các cation
(trong ví dụ, M + và H +) di chuyển về phía cực âm (-ve). Kim loại này được hoà tan
trong khi hydro được tạo ra như là một phản ứng cực âm thứ cấp. Các hợp chất tương tự
(ví dụ: Cl-) di chuyển về phía cực dương (+ ve)
Như là một ví dụ đơn giản, M là kim loại được mạ điện, và X là các anion trong
dung dịch:

• trong dung dịch axit:
cực dương phản ứng:
GVHD: PGS.TS Lê Thanh Hải - 25 -