Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh của sản phẩm nhựa dạng tấm

viii

MC LC
Trang
Trang ta
LÝ LCH KHOA HC i
L iii
CM T iv
DANH SÁCH CÁC CH VIT TT xi
TNG QUAN 1
1.1. Tng quan chung v c nghiên cu, các kt qu nghiên cu trong
 công b 1
1.1.1 Tình hình nghiên cu  c ngoài 1
1.1.2 Tình hình nghiên cu  c 2
1.2. M tài. 3
1.3. Nhim v c tài và gii h tài. 3
1.4. u. 5
1.4.1 Tin hành thc hin mô phng trên Moldflow 2010. 5
1.4.2 Tin hành thí nghim: 6
 LÝ THUYT 7
2.1 Vt liu nha. 7
2.1.1 Phân loi vt liu nha 7
2.1.1.1 Phân loi theo tính cht 7
2.1.1.2 Phân loi theo ng dng 7
2.1.1.3 Phân loi theo cu to hóa hc 8
2.1.2 Mt s loi nha thông dng 8
2.1.3 Các thông s gia công ca vt liu nha 14
2.2 Cong vênh 18
2.2.1 Hing co rút, cong vênh ca sn phm nha 19
2.2.1.1. Lý thuyt 20
2.2.1.2. Thc t và các ng dng 22

2.2.1.3. Thông s  co rút: 23
2.2.2 Công thc khuôn d co rút 27
ix

2.2.3 Nhi khuôn 30
2.2.4 Áp Sut 30
K THUT MÔ PHNG CAE 32
3.1. Tng quan v CAE. 32
3.1.1. Khái nim v thut ng CAE. 32
3.1.2. Nhm và ng dng ca CAE. 32
3.2. Gii thiu phn mm CAE Moldflow Plastics Insight. 34
3.2.1. Trình t phân tích, t   t k bng Moldflow Plastics
Insight. 36
3.2.2. y nha vào khuôn. 36
3.2.3. Ti gian làm ngui 38
3.2.4. Tnh hình (bão áp). 40
3.2.5. Phân tích, d ng khuyt tt có th có trên sn phm. 42
3.3.        n ng dng Moldflow Plastics
Insight 2010 cho mu th cong vênh. 44
3.3.1 Trình t thao tác trên phn mm. 44
3.3.2 nh thông s ép phun. 49
3.3.3 Quá trình phân tích kt thúc và xem kt qu phân tích trên phn
mm. 50
3.4 Thông s máy ép phun. 50
c tính nha ép phun Polypropylene (PP). 51
3.6 n 53
3.6.1 y 53
3.6.2 Áp sut phun. 55
3.6.3 Nhit  khuôn. 56
3.6.4 Thy hoàn toàn. 58

3.6.5 Nhi dòng nhy hoàn toàn 59
3.6.6 Nhi sn phi trong khuôn. 60
3.6.7 Cong vênh. 61
3.7 n phm sau khi ép mu. 61
x

  NG CA NHI  KHUÔN VÀ NHI  NHA
 CONG VÊNH CA SN PHM NHA DNG TM 63
4.1. Mô ph cong vênh ca sn phm nha dng tm 63
4.1.1 i nhi khuôn t 30
o
n 90
o
C 63
4.1.1.1 u rng 63
4.1.1.2 u dài: 65
4.1.2 i nhi nha t n 280
o
C : 67
4.2. Kt qu thc nghim ca sn phm mu th. 72
4.2.1  cong vênh gia kt qu mô phng và thc nghim ca
nhi khuôn 40
o
C và nhi nha 200
o
C nha PP. 72
4.2.1.1 So sánh kt qu cong vênh theo chiu dài).
72
4.2.1.2 So sánh kt qu cong vênh theo chiu rng) . .
73

4.2.2   cong vênh gia kt qu mô phng và kt qu thc
nghim ca sn phm có b i nhi nha t 200
o
C
lên 280
o
C. 75
4.2.2.1 So sánh kt qu cong vênh theo nhi nhu
dài). 75
4.2.2.2 So sánh kt qu cong vênh theo nhi nhu
rng ca mu 2.5mm). 76
4.2.3 So s cong vênh gia kt qu mô phng và thc nghiêm ca
sn phm có b i nhi nha t 200
o
C lên 280
o
C. 78
4.2.3.1 So sánh kt qu cong vênh theo nhi nhu
dài). 78
4.2.3.2 So sánh kt qu cong vênh theo chiu rng. 79
KT LUNG PHÁT TRIN 81
TÀI LIU THAM KHO 83


xi

DANH SÁCH CÁC CH VIT TT

Ký hiu
Din gii

ABS :
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
MF :
Melamine- formaldehyde
P :
Áp sut phun
PA :
Polyamide
PA6 :
Polyamide(Nylon) 6
PA 66 :
Polyamide (Nylon) 66
PBT :
Poly butylene terephthalate
PE :
Polyethylene
PF :
Phenol-formaldehyde
PEHD :
Polyethylene high density
PELD :
Polyethylene low density
PET :
Polyethylene terephthalate
PMMA:
Polymethyl methacrylate
PC :
Polycarbonate
POM
Polyoxymethylene hoc polyformaldehyde

PP :
Polypropylene
PPO :
Polyphenylene-oxide
PPS :
Polyphenylene -sulfide
PS :
Polystyrene
PU :
Polyyretan
PVC :
Polyvinyl chloride
SPMT :
Sn phm mu th
T :
Nhi nha
V :
Th tích nha


xii

DANH MC HÌNH NH

HÌNH Trang
Hình 1.1: Kt qu mô ph cong vênh ca sn phm dng tm 4
Hình 1.2:  cong vênh ca sn phm 5

Hình 2.1: Gi quan h gia áp sut  th tích - nhi (PVT) ca
nha PP. 9

Hình 2.2: c 10
Hình 2.3: ng thuc 11
Hình 2.4: Gi quan h gia áp sut  th tích - nhi (PVT) ca
nha PC 12
Hình 2.5: Cong vênh theo chiu dài ca sn phm 18
Hình 2.6: ng ca các thông s  co rút nha. 19
Hình 2.7: Mi quan h gia áp sut, nhi và th tích ca nha 20
Hình 2.8: Sn phm dng phng có th b cong vênh sau quá trình ép
 u nhau. 25
Hình 2.9: Khuôn ca nu cn thit  kéo mu
ng ct góc thích hp. 26
Hình 2.10: Mt s mt ct ngang cho thy s u, kt
qu là to ra vt lõm và khong trng: Mt ct A, có c vt lõm
và khong trng tt ct B, lõi 
gia s c vt lõm và khong trng; Mt ct C vt lõm
ta gân; Mt ct D, khong trng t
nhau ca gân; Mt ct E, ching t l vi các
vt lõm. 27
xiii

Hình 2.11:  co rút theo tr     c th hin theo
chiu dòng chy nha. 28
Hình 2.12:  tránh tng kính trc
D (hình trái), các nhà thit k    ng cách
ng kính D
p
(hình phi). Vì vy ch cn tính toán sao
ng kính trc. 29
Hình 2.13:  m bo khong cách gia các lng là các trc hình
(a) bng cách ta m rng kính l nm trong vùng h s

co rút cho phép ca vt liu hình (b) 30

Hình 3.1: Vai trò ca CAE trong quy trình thit k - ch to khuôn ép
phun 33
Hình 3.2: Giao din phn mm Moldflow 2010 34
Hình 3.3: Kt qu phân tích thi gian phun trong MPI 35
Hình 3.4: Qui trình phân tích tng quát trong Moldflow Plastic Insight . 36
Hình 3.5: nh ch  công ngh cho quá trình ép phun 37
Hình 3.6: y nha vào khuôn 38
Hình 3.7: Qui trình ti gian làm ngui 39
Hình 3.8: Qui trình ti gian bo áp 41
Hình 3.9:  khc phc bin dng, cong vênh
42
Hình 3.10: Kho sát và khc phc bin dng, cong vênh 43
Hình 3.11:Trình t nhp mô hình phân tích 44
Hình 3.12: i t ng mô hình sn phm 45
Hình 3.13: Chi tii 45
Hình 3.14: Ch 46
xiv

Hình 3.15: Chn v phân tích. 46
Hình 3.16: Bng chn vt liu nha 47
Hình 3.17: Chn v t ming phun. 48
Hình 3.18: c làm ngui khuôn. 48
Hình 3.19: nh thông s ép 49
Hình 3.20: nh thông s ép. 49
Hình 3.21: Mt kt qu phân tích trên phn mm. 50
Hình 3.22: Gi quan h gia áp sut  th tích - nhi (PVT) ca
nha PP 53
Hình 3.23: Áp suy cn thit. 55

Hình 3.24: Nhi khuôn 57
Hình 3.25: Thy hoàn toàn 58
Hình 3.26: Nhi nhy. 59
Hình 3.27: Nhi chi tit ti thm kt thúc quá trình làm ngui
trong khuôn 60
Hình 3.28: Kim tra cong vênh. 61
Hình 3.29:  61
Hình 3.30: u th 62


xv

Hình 4.1: Bi cong vênh theo b i nhi khuôn ng
vi chiu rng. 64
Hình 4.2:  cong vênh theo b   i nhi  khuôn theo
chiu dài. 65
Hình 4.3: Bi cong vênh theo b i nhi nha ng
vi chiu rng. 67
Hình 4.4: Bi cong vênh theo b i nhi nha ng
vi chiu dài. 69
Hình 4.5: ng sua sn phm mu th có b dày 1.0 mm. 70
Hình 4.6: ng sua sn phm mu th có b dày 1.5mm. 70
Hình 4.7: ng sua sn phm mu th có b dày 2.0 mm. 71
Hình 4.8: ng sua sn phm mu th có b dày 2.5 mm. 71
Hình 4.9: Bi  cong vênh gia kt qu mô phng và thc
nghim theo chiu dài). 72
Hình 4.10: Bi  cong vênh gia kt qu mô phng và thc
nghim theo chiu rng). 74
Hình 4.11: Bi  cong vênh gia kt qu mô phng và thc
nghim theo nhi  nha   u dài ca mu 2.5

mm). 75
Hình 4.12: Bi  cong vênh gia kt qu mô phng và thc
nghim vi nhi  nh   u rng ca mu
2.5mm). 77
Hình 4.13: Bi  cong vênh gia kt qu mô phng và thc
nghiu dài ca mu 1 mm. 78
Hình 4.14: Bi  cong vênh gia kt qu mô phng và thc
nghim theo nhi  nh   u rng ca mu 1
mm). 79
xvi


DANH MC BNG BIU

BNGTrang
Bng 1.1: Thông s phun ép ca nha Polypropylene (PP) 4
Bng 2.1: Thông s vt liu nha PP 8
Bng 2.3:Thông s vt liu nha PC 11
Bng 2.5: Nhi gia công mt s cht do 15
Bng 2.6: Nhi phá hy ca mt s cht do 15
Bng 2.7:  co rút ca mt s vt liu 16
Bng 2.8: Chiu dày thành sn phm nha 17

Bng 3.1: Thông s máy phun ép 51
Bng 3.2: Thông s k thut nha PP trong ép phun 52
Bng 3.3: Thông s kt qu d liy. 54
Bng 3.4: Thông s k thut c 62

Bng 4.1: Kt qu mô phng cong vênh theo chii nhit
 u rng). 63

Bng 4.2: Kt qu mô phng cong vênh theo chii nhit
 u dài). 65
Bng 4.3: Kt qu mô phng cong vênh theo chi    i
nhit  nhu rng). 67
Bng 4.4: Kt qu mô phng cong vênh theo chi    i
nhi nhu dài) 68
xvii

Bng 4.5: Kt qu mô phng và thc nghim v  cong vênh theo chiu
u dài). 72
Bng 4.6: Kt qu môt phng và thc nghim v  cong vênh theo chiu
u rng). 73
Bng 4.7: Kt qu mô phng và thc nghim v  cong vênh theo nhit
 nhu dài ca mu 2.5 mm) 75
Bng 4.8: Kt qu mô phng và thc nghim v  cong vênh theo nhit
 nhu rng ca mu 2.5 mm). 76
Bng 4.9: Kt qu mô phng và thc nghim v  
chiu dài ca mu 1 mm. 78
Bng 4.10: Kt qu mô phng và thc nghim v  cong vênh theo nhit
 nhu rng ca mu 1 mm). 79
1

Chng 1
TNG QUAN

1.1. Tng quan chung v lƿnh vc nghiên cu, các kt qu nghiên cu trong
vƠ ngoƠi nc đƣ công b
1.1.1 Tình hình nghiên cu  nc ngoài
Có rt nhic nghiên cu  c ngoài v bin
dng ca sn phm nha c th 

a. Trong nghiên cu ca Shia - Chung Chen , Ying Chang, Tsung-Hai
Chang, Rean-rình bày ng ca vic s dng xung
làm mát  u khin nhi khuôn cho nhy trên các
rãnh nh chính xác.
Vic làm mát khuôn bng xung tuc làm mát, c
dng ly sn phm vào khuôn và th
m u này dn kt qu là,khi  b mt khuôn
thì có th i ch   y sn phm to ra s 
gia nhi  khuôn và kh   y. y, tác gi  chng
c kh y ca sn ph
khuôn trong quá trình ép phun.
b. W. B. Young, A. Chen, Injection-Compression Molded Part Shrinkage
Uniformity Comparison between Semicrystalline and Amorphous
Plastics, Transactions of the Aeronautical and Astronautical Society of
the Republic of China, 34(1)39-44 (2006).
Thu ng
cu kin ng sua sn phm
nhc ly ra khi khuôn.Vi nghiên cu này, 
sn phm phun ép là thu kính có chiu dày ln.Trên kt qu nghiên cu
2

này, Young kt lun rng nhi  khuôn là yu t quan trng nht nh
 co rút ca thu kính.
1.1.2 Tình hình nghiên cu  trong nc
Hin nay, ti các công ty nha bàn TP. H Chí Minh  Vit nam, các
k u tip cn u có th d c
các khuyt tt ca sn phm nha nh i quyt thích hp. Mt
trong s các khuyt tng gp ti Vi cong vênh ca sn pht
quá gii h hn ch cong vênu tip cn k
thut mô phng dòng chy và mô phng quá trình gii nhit ca khuôn.Trong nhiu

khuôn kh  tài nghiên cu khoa hc g, quá trình gii nhit ca khuôn
c quan tâm. Tuy nhiên, quá trình co rút và cong vênh sn phm nha
ng b ng nhiu bi các yu t t liu nha, cht ph gia,
các thông s v áp sut, thi gian,c nghiên cu nhiu.
Mt khác, trong quá trình sn xunh nhi khuôn và nhi
nha ch c hiu và thc hin theo các thông s ng dn ca nhà sn xut vi
ng chn nhi nha th t mc tiêu quan trng nhy
càng nhiu lòng khuôn càng tt, nhm nâng cao sc trng ca
sn xut sn phm nha ti Vit Nam, ch dng li  nhóm các sn phn,
ch yu tc hàng gia dc li,
vc ng dng tc ngoài, la chn nhi
nha tt trong nhng cách hiu qu nht nhm nâng cao chng sn
phm.
Nhìn chung, nu nhi khuôn và nhi nha thích hn
y nha vào lòng khuôn s c d u h ng hp,
chng b mt sn phm s c ci thi  . Tuy nhiên, nu nhi 
khuôn và nhi nha quá cao, quá trình gii nhit ca khuôn nha s b kéo dài,
và chu k phun ép s tn nhiu thi gian,chi phí sn xu 
vt liu nha có th b phân hy do hing quá nhic li, nu nhi
3

khuôn và nhi nha quá th nht ca nha nóng chy s 
y lòng khuôn.
Qua các phân tích nêu trên chúng tôi nhn thy, hing co rút và cong
vênh là mt trong nhng yu t chính n chng và kh 
vic ca sn phm phun ép nha. Mc dù có nhiu yu t  co rút
sn pht liu, thông s phun ép, thit k sn phm, thit k 
ng ca nhi khuôn và nhi nha vc nghiên cu nhiu và
trong thc t sn xua chn theo kinh nghim vn phc s
dng. T thc t n hành nghiên cu chi ti nhi khuôn

và nhi nha.Các kt qu nghiên cu v quá trình cong vênh s c tng hp
ng vi phn
mm Moldflow 2010.
1.2. Mc đích ca đ tài.
Nghiên cu c s ng ca nhi khuôn và nhi nha, 
cong vênh ca sn phm nha dng tng và thc
nghim.
1.3. Nhim v ca đ tài và gii hn đ tài.
Trong nghiên cu này, nha Polypropylene (PP) s c s dng trong quá
trình thí nghim và mô phng vi các thông s ng
1.1.Quá trình mô phng vi phn mm Moldflow 2010 s c tin hành thông qua
mô hình mô phng có 7658 phn tc ca h thng kênh dn nha
m khuôn thc.Sau khi quá trình mô phng kt thúc, kt qu
v  c th hi1.1.Các kt qu này s c tng hp và
so sánh vi thc nghim.

4

Bng 1.1: Thông s phun ép ca nha Polypropylene (PP)
Thông s phun ép
Nhi nha
180 -290
0
C
Nhi khuôn
10.0 - 95.0
0
C
T phun
80 - 240 mm/s

Nhi sy
70.0 - 93.3
0
C
Thi gian sy
2.0 -3.0 gi
 m cho phép
0.010 - 0.150 %
Áp sut phun
4.14 - 130 MPa










Hình 1.1:Kt qu mô ph cong vênh ca sn phm dng tm.
Trong quá trình thí nghim nhi khuôn, nhi nha nóng chc
u chnh  200
o
C; thy khuôn: 1 giây, thi gian nh hình: 5 giây,
Áp sut phun và áp suu chnh  100 MPa, và thi gian gii
nhit là 15 giây. Vi mc tiêu nghiên cu ng ca nhi 
cong vênh ca sn phm nha, các sn phm phun ép dng tm hình ch nhc
thit k vc 30 mm x 150 mm, và chii t 1.0 mm; 1.5 mm;
2.0 mm; và 2.5mm. Ngoài ra, trong quá trình phun ép, vi s h tr ca thit b

u khin nhi khuôn bc, vi mi loi chiu dày ca sn phm, các
mc nhi  khuôn s c tin hành thí nghim: 30
o
C; 40
o
C; 50
o
C; 60
o
C;
70
o
C;80
o
C; và 90
o
C. ng vi mng hp nhi khuôn, 20 chu k phun ép s
c tin hành ép th nhm bo h thc trng thái 
5

10 chuk k tip s c tin hành thu thp các m cong vênh.
 cong vênh ca sn phc ti    1.2. ng vi mi loi
nhi khuôn và chiu dày sn phm, 10 mu s  trung bình ca
các l c s dng nhm so sánh và phân tích vng hp khác.
(mm)


(*) (mm): 
150 (mm)

Hình 1.2:  cong vênh ca sn phm
 , trong quá trình thí nghim nhi  nha, nhi  c
u chnh  40
o
C, thy khuôn là 1s, thnh hình là 5s, áp sut
phun và áp suu chnh  100 MPa, và thi gian gii nhit là 15s.
c sn phm gim v nhi khuôn. Ngoài ra, trong quá
trình phun ép, vi mi loi chiu dày ca sn phm, các mc nhi nha sau s
c tin hành thí nghim: 200
o
C, 220
o
C, 240
o
C, 260
o
C và 280
o
C. ng vi mi
ng hp nhi nha, 20 chu k phun ép s c tin hành ép th nhm
bo h thc trng thái  k tip s c tin
hành thu thp các m  cong vênh ca sn phm
c ti1.2. ng vi mi loi nhi nha và chiu dày sn
phm, 10 mu s  trung bình ca các l c s dng
nhm so sánh và phân tích vng hp khác.
1.4. Phng pháp nghiên cu.
1.4.1 Tin hƠnh thc hin mô phng trên Moldflow 2010.
- Tìm hiu phn mm.
- Nghiên cu hing co rút sn phm nha ca quá trình phun ép
- Thc hin quá trình mô pht qu tng quát.

6

- Tin hành mô phng vng hp ca nhi khuôn và nhit
 nha
- Thu thp kt qu mô pht lun da trên
kt qu mô phng.
1.4.2 Tin hƠnh thí nghim:
- Tin hành chun b các yu t cn thi chun b ép.
- Chun b khuôn, vt liu, s li
- Thc hin ép sn phm mu th, da theo các s liu mô phng.

7

Chng 2
C S LÝ THUYT

2.1 Vt liu nha.
Cht do, hay còn gi là nha polyme, là các hp cht cao phân tc dùng
làm nguyên li sn xut nhiu loi vt dng i sn
nhng sn phm công nghip, gn vi sng hii ci. Chúng là
nhng vt liu có kh  bin dng khi chu tác dng ca nhit, áp sut và vn
gi c s bin dng.

 
 và c
còn gia.
2.1.1 Phơn loi vt liu nha
2.1.1.1 Phân loi theo tính cht
- Nha nhit do : Là loi nha khi gia nhit thì s hóa do, ví d :
nha PP, PE, PVC, PS, PC, PET

- Nha nhit rn : Là loi nha khi gia nhit s rn cng, ví d :
nha PF, MF,
2.1.1.2 Phân loi theo ng dng
- Nha thông dng: là loi nh c s dng s ng ln, giá r,
dùng nhiu trong nhng vt d: nha PP, PE, PS,
PVC, PET, ABS,
- Nha k thut : là loi nha có tính chi các loi
nha thông dng dùng trong các mt hàng công nghi
PC, PA,
8

- Nha chuyên dng : Là các loi nha tng hp ch s dng riêng bit
cho tng hp.
2.1.1.3 Phân loi theo cu to hóa hc
- Cht do mch cacbon: cht do có mch chính là các phân t cacbon
liên kt vi nhau.
- Polyme d mch: polyme trong mch chính ngoài nguyên t cacbon
còn có các nguyên t  
polyeste, polyuretan, polysiloxan.
2.1.2 Mt s loi nha thông dng
 POLY PROPYLENE ( PP)
PP là cht do trong sut, không màu, không mùi, không v và có nhng
thuc tính th hin qua b
Bng 2.1: Thông s vt liu nha PP[6]
Khng riêng
0.9
Modul kéo 22,78
o
C (Mpsi)
0.17

 bn kéo (Kpsi)
4.00
p (ft-lb/in)
0.5-18
Gii hn nhit (
o
C)
212
H s co rút (%)
1 -2,5
m hóa do (
o
C)
160
T (
o
C)
165 - 170
HTD (
o
C) 264 psi
49.9 -60
Nhi quá trình (
o
C)
198.9 - 273,9
Nhi khuôn (
o
C)
10 - 95

Nhi sy (
o
C)
70 - 93.3
Thi gian sy (h)
2-3

9










Hình 2.1: Gi quan h gia áp sutth tích -nhi(PVT) ca nha PP[7].

 dng t cui thng
nhanh nht trong nha nhit do trên th gii. PP có rt nhiu ng dng trong sn
xut i, màng, dng c xc ô tô.Trong nhiu ng dng khác, PP còn
thay th các vt lii thy tinh, qung nhit do và kim loi.
Polypropylene là sn phm trùng hp t i cht xúc tác
titan. Có ba loi cu trúc PP : isotactic, syndiotactic, và atactic.
 Cu trúc chính ca PP là isotactic semi-crystalline dng cu trúc xon
c. Cu trúc  bn kéo. Các thuc tính

3

, hay si thy
tinh.
 u ch bi nhin
t t u ti cui. Cu trúc này thì du va
p t
 Atactic PP là sn phm cui cùng ca quá trình sn xut. Sn phm
c s dng t hc ín hay keo dính trong sn xut giày.

tích
cm
3
/g

o
C)
10

Tt c các dng hình thù c  u d b oxy hóa bi s có mt ca
hydro.Khi gim nhi  và them vào cht chng oxy hóa PP s nh.
u điểm
-  bt, nh nhi 
- PP có tính chng thm t
- PP có tn tt và chu nóng t
- S 
- PP s dng c nhiu  gia công c,
khuôn th
Nhợc điểm
- PP khó dán.
- PP không tan trong các dung môi h nhi ng.
Ứng dụng

- PP dùng làm màng m bao gói hoc bo qun kim loi  nhng
 m cao, hay bo v thc phm, kéo st may,
làm thm và các loi vi trong y t.
-  bn hoc pha vào len, bông, nylon.
- PP dù làm thit b t  sc, ca chp, h
thng thông gió.

Hình 2.2c[12]
11

-  làm các sn phm v sinh,vt dùng gia
a dùng trong y ti lc, bình cha, phn cn,
  em, c

Hình 2.3: ng thuc[13]
 Polycarbonate (PC)
Polycarbonate còn có tên là diflon, macrolon, lecsan, penlait, là polyeste
d mch vòng có m ng 2.2 sau:
Bng 2.2:Thông s vt liu nha PC [6]
Tính cht chung ca Polycarbonate
Modun kéo 22,78
o
C (Mpsi)
1.25
 bn kéo hiu sut (Kpsi)
19.0
Trng riêng
1.4
Bp 22,78
o

C(ft-lb/in)
1.7-3.0
Nhit gii hn
220
Nhi làm vic
265
 co rút (%)
0.15-0.6
T
m
(
o
C)
130.5 - 257
T
g
(
o
C)
145 - 148.9
Nhi chy (
o
C)
221 - 326
Nhit khuôn. (
o
C)
79 -121
12

Nhit khô. (
o
C)
121 - 126
Thi gian khô (gi)
2.0 -4.0
m hóa do (
o
C)
150 - 154









Hình 2.4:Gin  quan h gia áp sutth tích- nhi(PVT) ca nha PC.[10]
c gi thiPC là cht do có cu to vô
nh hình vi nhng khác bi bp cao, trong su bn nhit cao, và
c phân t nh.
T  chy là mt trong nhng thuc tính quan trng nht ca
   u ch bi phn ng gia Bisphenol A và carbinyl
chloride trong mt phân giác ca quá trình. Phn c thc hiu
kin n và có mt cc và mt pha h
   m tan ch polyme, tuy
nhiên nó cho nhi chuyn hóa thy tinh  148,9
o

C.
c trung b bp cao 12-17 ft-lb/in trên 0.125
b  co rút khuôn thp, b mt khuô bóng cao. Vt liu này có
th làm hn hp sn xut nha tit trùng, chng cháy.
 bt liu
c lp vi nhi.

tích
cm
3
/
g


o
C

13

Polycarbonate cn phc sc khi sn xut, nhi sy khong
121 ÷126
o
C và t 2-4 gi, sy. Khi sy cn chú ý gi m
xung 0.02% cn tr quá trình thy phân trong khuôn.
Polycarbonate yêu cu nhi  tan chy cao, t 221
o
C÷ 326
o
C. Nhi 
khuôn nm gia khong 79 ÷ 121

o
C u khin b mt kt thúc.
Polycarbonate là hn hp vt liu linh hot và s dng thành phn cht kt
    sn xut ra nhiu hn hp nha. Ví d   
polyester, polycarbonate và ABS,
u điểm
  bp cao.
 Bt la kém.
 Kh n.
 Nhi chênh lch cao.
 Chng mài mòn.
 c tinh th nh.
 Tích chn tt.
Nhợc điểm
 PC hoà tan trong hydrocarbon và kh trùng vi clo
 Biu hin ni bazo
 Chng bc x t ngoi ca tia cc tím ca polycarbonate kém
 B dày làm gi  bp ca khuôn
 Kháng nt kém
 PC có nhi nóng chy không rõ ràng.
Ứng dụng
 Điện:c dùng làm các b phn ca máy tính, thit b ngoi vi, b
ni, thit b vin thông, các thit b n, máy lnh, 
 Thể thao: PC dùng làm o him th thao, kính ch
 Thực phẩm: PC còn dùng ch to lò vi sóng, bc khay, chai dc
14

 PA (Polyamide)
PA còn gi là nylon, có cu trúc tinh th, màu t trn vàng
 bn cao, chng va p t b lão hoá bi ánh sáng, các loi

tia. Nh ch t  c,t
trong máy dt, ng dt liu trong các si dn vi
cao su làm v c dung làm linh kin t, dng
c y t, bc dây kim loc, dp khuôn, ép
 gia công poly amide.
 PE (Poly Etylen)
PE k cng không cao, dng tinh th, oxy hoá chm 
nhi thoxy i nhanh  nhi cao.PE bc,
chng thm khí t b ch to các sn phm
dng màng, các si, dây bn, các ng dc chu áp lc không
cao, ch to các chai l bi, 
 PS (Poly Styren)
PS không màu, d cng khá t p
kém, d gia công bc,ch
hoá hc tt. Nha PS dùng làm các sn phm gia dng, bàn gh, ly tách hoc
kt hp vi cao su làm v rui ca
 PET (Poly Etylen Terephatale):
PET có cu trúc tinh th, trong sut, khá bn, tng s dng  to
màng mng, kéo dài thành các s
2.1.3 Các thông s gia công ca vt liu nha
Mi loi nha có nhng thông s gia công khác nhau mà các thông s này có
ng nhn quá trình ép phun. Mt s thông s quan tr
 Nhi gia công (Bng 2.3 )
 Nhi phá hy (Bng 2.4)
15

  co rút ca vt liu ( Bng 2.5)
 Chiu dày sn phm cho phép (Bng 2.6)
Bng 2.3: Nhi gia công mt s cht do [8]
TT

Nha
Nhit đ khuôn (
0
C)
Nhit đ chy dẻo (
0
C)
1
PP
30-90
200-280
2
PS
20-80
170-280
3
ABS
40-80
190-290
4
Acetal
50-120
180-220
5
PVC
20-40
160-210
6
PA 6
40-90

230-290
7
PC
85-120
280-320
8
SAN
50-85
200-260

Sn phm nha d b phá hy khi  nhi cao.Bng 2.4 th hin nhi
phá hy ca mt s cht do nhit do.
Bng 2.4: Nhi phá hy ca mt s cht do [2]
TT
Nha
Nhit đ phá hy (
0
C)
1
ABS
310
2
PA 6,6
320
3
PS
250
4
PP
280

5
PVC
180-220